KR20060106471A

KR20060106471A - 원터치 방식의 연결구조를 갖는 합성수지관 제조방법

Info

Publication number: KR20060106471A
Application number: KR1020050029641A
Authority: KR
Inventors: 손정윤
Original assignee: (주) 대경프라스틱; 손정윤
Priority date: 2005-04-08
Filing date: 2005-04-08
Publication date: 2006-10-12

Abstract

본 발명은 내부에 사각형 또는 원형의 구멍이 하나 또는 다수개 성형되는 이중벽 관(이하 "합성수지관"이라 칭함)을 성형할 때 관의 양측으로 원터치형으로 간편하게 연결할 수 있도록 하는 것으로,

성형되는 합성수지관(10, 10')의 한쪽면 선단에서 내경을 가공하여 내경 나선홈(21)과 내경 나선돌기(22)가 형성되도록 하는 내경 가공단계;

상기 내경 나선홈(21)과 내경 나선돌기(22)에 원형의 내경 패킹홈(23)을 가공하여 패킹(40)을 삽입하는 내경 패킹홈 가공단계;

성형되는 합성수지관(10, 10)의 한쪽면 선단에서 외경을 가공하여 외경 나선홈(31)과 외경 나선돌기(32)가 형성되도록 하며 절단하는 외경 가공단계; 및

상기 외경 나선홈(31)과 외경 나선돌기(32)에 원형의 외경 패킹홈(33)을 가공하는 외경 패킹홈 가공단계를 통하여 제조됨을 특징으로 하는 것이다.

합성수지관, 패킹홈, 수밀

Description

원터치 방식의 연결구조를 갖는 합성수지관 제조방법{Plastic pipe's manufacture method to have connection structure of one-touch way}

도 1 은 본 발명의 합성수지관 양측면을 가공하지 않은 상태의 정면도

도 2 는 본 발명의 합성수지관 내경을 가공한 상태의 단면도

도 3 은 본 발명의 합성수지관 외경을 가공한 상태의 단면도

도 4 는 본 발명의 합성수지관을 결합하기 이전의 분리상태 단면도

도 5 는 본 발명의 합성수지관을 결합한 상태의 확대단면도

도 6 은 본 발명의 합성수지관 제조과정을 나타낸 순서도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10, 10' : 합성수지관 20 : 내경 연결부

21 : 내경 나선홈 22 : 내경 나선돌기

23 : 내경 패킹홈 30 : 외경 연결부

31 : 외경 나선홈 32 ; 외경 나선돌기

33 : 외경 패킹홈 40 : 패킹

50 : 방수시트

본 발명은 내부에 사각형 또는 원형의 구멍이 하나 또는 다수개 성형되는 이중벽 관(이하 "합성수지관"이라 칭함)을 성형할 때 관의 양측으로 원터치형으로 간편하게 연결할 수 있도록 하는 것으로

더욱 상세하게는 합성수지관의 한쪽면에는 내경을 가공하여 암나사가 성형되도록 한 후 패킹홈을 가공하여 패킹을 결합하는 내경 연결부를 형성하고, 반대편에서는 외경을 가공하여 외경 연결부를 형성하여 내경 연결부와 외경 연결부를 원터치형으로 간편하게 연결될 수 있도록 하는 원터치 방식의 연결구조를 갖는 합성수지관 제조방법에 관한 것이다.

종래 이중벽관은 내부에 사각형 또는 원형의 중공이 하나 또는 다수개 형성되는 프로파일을 프로파일 압출장치에서 압출한 후 냉각장치를 통과하면서 냉각시키고 파이프 성형장치의 와인더장치에 나선형으로 공급할 때 프로파일의 사이에 이음 압출장치의 이음노즐에서 용융수지가 공급되어 평활한 합성수지관을 성형하게 된다.

합성수지 이중벽관을 성형하면서 약 6미터의 일정한 길이로 절단하여 보관 및 이송하게 되며, 지하에 매설하는 경우에는 터파기를 한 후 다양한 연결구를 이 용하여 이중벽관을 연결시켜 나가게 된다.

그러나 이중벽관을 연결시키기 위해서는 시트의 내부에 메쉬를 설치하여 외부에서의 전원공급을 이용한 열융착방법이나, 합성수지관의 양측으로 플랜지를 설치하여 일측으로 메쉬를 설치하여 전원의 공급을 이용한 열융착방법 및 볼트와 너트를 이용한 플랜지 연결방법을 이용하게 된다.

또한, 이중벽관의 일측으로 편수관을 웰딩하는 방법으로 연결하거나 이중벽관의 일측에 편수관을 일체형으로 사출하는 방법으로 연결하는 연결방법 등 다양한 연결방법이 제안되었다.

그러나 이러한 종래의 다양한 연결방법은 이중벽관을 그대로 두거나 이를 이용하여 연결하는 방식이므로 별도의 연결구를 준비해야 하거나, 이중벽관에 별도의 연결구를 설치하여 연결하는 방법을 사용하였으므로 연결구를 준비하기 위한 비용의 소모가 많았다.

그리고 연결구가 고가로 소모되므로 공사비용을 가중시키는 원인이 되었으며, 연결구를 잘못 설치하는 경우에는 연결부분에서 누수가 발생되어 토양을 오염시키는 원인이 되기도 한다.

또한, 합성수지관을 성형하는 과정에서 한쪽의 내경을 가공하여 수나사를 성형하고 반대편의 외경을 가공하여 암나사를 가공한 후 암나사와 수나사를 나사식으로 회전시켜 결합시키는 합성수지관이 제안된바 있다.

그러나 와 같은 종래의 나사식 합성수지관은 나사식으로 결합시키기 위해 회전시켜야 하므로 소구경의 관에서는 적용하는 것이 편리하였으나, 대구경으로 갈수 록 인위적으로 회전시키는 것이 어려운 결점이 있었다.

그리고 나사식으로 회전시키면서 공간의 크기가 일치하지 않게 되므로 유격이 발생되어 그 유격 사이로 많은 물이 누수되는 결점이 있으므로 골프장과 같이 지형적으로 낮은 곳을 향하여 물이 흐르도록 하는 장소 이외에 토지구획정리와 같이 수평방향으로 설치하는 경우에는 누수에 의해 적용할 수 없는 단점이 발생하게 된다.

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 합성수지관이 성형된 후 내경을 가공하여 나선홈과 돌기가 형성되도록 하고 그 나선홈과 돌기에 원형의 내경 패킹홈을 형성하여 패킹을 삽입하며, 반대편에는 외경을 가공한 후 원터치형으로 결합하여 패킹을 통한 누수를 차단하도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 외경을 가공할 대 나선형의 돌기와 홈이 약간 성형되도록 한 후 패킹홈을 가공하여 패킹이 내, 외경에서 안정되게 결합되어 누수를 차단하도록 함을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 패킹을 통한 원터치형의 결합 후 외경에 방수시트를 감아 누수를 이중으로 차단하도록 함을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 성형되는 합성수지관의 한쪽면 선단에서 내경을 가공하여 내경 나선홈과 내경 나선돌기가 형성되도록 하는 내경 가공단계;

상기 내경 나선홈과 내경 나선돌기에 원형의 내경 패킹홈을 가공하여 패킹을 삽입하는 내경 패킹홈 가공단계;

성형되는 합성수지관의 한쪽면 선단에서 외경을 가공하여 외경 나선홈RHK 외경 나선돌기가 형성되도록 하며 절단하는 외경 가공단계; 및

상기 외경 나선홈과 외경 나선돌기에 원형의 외경 패킹홈을 가공하는 외경 패킹홈 가공단계를 통하여 제조됨을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 통상적인 방법으로 프로파일 압출장치에 원료가 공급되어 용융된 후 내부에 하나의 사각형 중공이 형성되거나 다수의 사각형이나 원형 또는 다각형의 중공이 형성되는 프로파일을 압출하여 공급하는 프로파일 공급단계를 수행하는 것이다.

상기 프로파일 공급단계의 프로파일 압출장치 전방에는 진공상태 또는 냉매나 냉수가 공급되어 있어서 압출되는 프로파일을 냉각시킬 수 있도록 하는 냉각장치가 설치된 냉각단계를 수행한다.

상기 냉각단계의 냉각장치 전방에는 프로파일이 나선형으로 안내되면서 공급되는 관 성형단계를 수행한다.

관 성형단계의 파이프 성형장치는 전방으로 다수의 로울러가 원주방향으로 설치되어 있어서 그 외측으로 프로파일이 나선형으로 안내되는 와인더장치가 설치되며, 그 상측으로 이음 압출장치에서 용융된 수지가 이음노즐을 통하여 프로파일 의 사이에 공급되어 평활한 합성수지관(10, 10')이 성형되도록 하는 것이다.

내부에 중공이 성형되는 합성수지관(10, 10')이 성형되어 와인더장치의 전방으로 이송될 때 커팅 머시인을 통하여 내경의 일부를 가공하여 내경 연결부(20)를 가공하는 내경 가공단계를 수행하는 것이다.

상기 내경 가공단계에서는 합성수지관(10, 10')의 한쪽면 선단에서 안으로 프로파일 3∼10개의 범위를 가공하는 것이며, 내경 연결부(20)는 내경 나선홈(21)과 내경 나선돌기(22)가 2∼15mm정도 돌출되도록 가공한다.

내경 나선홈(21)과 내경 나선돌기(22)가 돌출되도록 가공한 후에는 원형의 내경 패킹홈(23)을 1∼4개의 범위에서 가공하여 패킹(40)을 삽입하는 것이다.

상기 내경 패킹홈(23)은 내경 나선돌기(22)가 나선형으로 형성되어 있으므로 원형으로 가공될 때 부분적으로 가공되는 것이며, 패킹(40)을 삽입하면 내경 나선돌기(22)가 양측에서 패킹(40)을 고정하게 된다.

내경 연결부(20)를 가공한 후에는 6m 정도의 길이를 갖는 합성수지관(10, 10')이 성형되면 커팅 머시인을 통하여 외경의 일부를 가공하며 절단하여 외경 연결부(30)를 가공하는 외경 가공단계를 수행하는 것이다.

상기 외경 가공 단계에서는 합성수지관(10, 10)의 한쪽면 선단에서 안으로 프로파일 3∼10개의 범위를 가공하는 것이며, 외경 연결부(30)는 외경 나선홈(31)과 외경 나선돌기(32)가 거의 없도록 가공하거나, 0.5∼2mm가 돌출되도록 가공한다.

외경 나선홈(31)과 외경 나선돌기(32)가 돌출되도록 가공하는 경우에는 원형의 외경 패킹홈(33)은 1∼4개의 범위를 가공한다.

합성수지관(10, 10')의 양측으로 내경 연결부(20)와 외경 연결부(30)를 각각 성형한 후에는 이들을 서로 원터치 형으로 결합하여 패킹(40)을 통하여 수밀을 유지할 수 있도록 하는 것이다.

내경 연결부(20)와 외경 연결부(30)를 성형한 후에 내경 연결부(20)의 내경 패킹홀(23)에 패킹(40)을 결합하고 내경 연결부(20)와 외경 연결부(30)를 원터치형으로 결합한다.

내경 연결부(20)와 외경 연결부(30)가 결합하면 패킹(40)이 내경 패킹홈(23)과 외경 패킹홈(33)에 결합한 상태를 유지하게 되므로 다수개의 패킹(40)을 통하여 수밀이 유지되는 것이다.

또한, 내경 연결부(20)와 외경 연결부(30)의 결합이 완료되면 연결부의 외측으로 방수시트(50)를 감아 연결을 완성하는 것이다.

이하에서 밝히는 바람직한 실시예를 통하여 본 발명의 구체적인 실시예를 설명하기로 한다.

[실시예 1]

(1) 프로파일 압출단계

1쌍의 스크류를 통하여 공급된 수지를 용융시켜 혼합하여 내부에 중공이 하나 또는 다수개 형성되는 프로파일을 압출하는 것이다.

(2) 냉각단계

압출된 프로파일이 냉각장치에 이송되어 냉매 또는 냉수가 공급되는 상황을 통과하면서 성형된 상태가 냉각되도록 하는 것이다.

이때 냉각장치는 진공상태를 유지하는 것이 바람직하다.

(3) 프로파일 공급단계

냉각된 프로파일이 파이프 성형장치에 설치된 와인더장치에 나선형으로 공급되도록 한다.

(4) 와인딩 단계

프로파일이 와인더장치의 로울러 외측에 나선형으로 공급될 때 프로파일의 사이에 이음 압출장치의 이음노즐에서 수지가 공급되어 프로파일이 서로 연결되어 합성수지관(10, 10')이 성형되도록 하는 것이다.

(6) 내경 가공단계

합성수지관(10, 10')의 한쪽면 선단에서 내경으로 프로파일 3∼10개의 범위를 가공하는 것이며, 내경 연결부(20)는 내경 나선홈(21)과 내경 나선돌기(22)가 2∼15mm정도 돌출되도록 가공한다.

(7) 내경 패킹홈 가공단계

내경 나선홈(21)과 내경 나선돌기(22)가 돌출되도록 내경 연결부(20)를 가공한 후에는 원형의 내경 패킹홈(23)을 1∼4개의 범위에서 가공하여 패킹(40)을 삽입하는 것이다.

(8) 외경 가공단계

합성수지관(10, 10)의 한쪽면 선단에서 안으로 프로파일 3∼10개의 범위를 가공하는 것이며, 외경 연결부(30)는 외경 나선홈(31)과 외경 나선돌기(32)가 거의 없도록 가공하거나, 0.5∼2mm가 돌출되도록 가공하고, 동시에 합성수지관(10)외 외경 연결부(30) 선단을 절단한다.

(9) 외경 패킹홈 가공단계

본 발명은 합성수지관이 성형된 후 내경을 가공하여 나선홈과 돌기가 형성되도록 하고 그 나선홈과 돌기에 원형의 내경 패킹홈을 형성하여 패킹을 삽입하며, 반대편에는 외경을 가공한 후 원터치형으로 결합하여 패킹을 통한 누수를 정확하게 차단하는 효과를 제공한다.

본 발명은 외경을 가공할 대 나선형의 돌기와 홈이 약간 성형되도록 한 후 패킹홈을 가공하여 패킹이 내, 외경에서 안정되게 결합되어 누수를 차단할 수 있는 것이다.

본 발명은 패킹을 통한 원터치형의 결합 후 외경에 방수시트를 감아 누수를 이중으로 차단할 수 있으므로 신속하고 간편하게 합성수지관의 연결작업을 수행할 수 있음은 물론, 누수를 완벽하게 방지할 수 있는 것이다.

Claims

하나 또는 다수의 중공을 갖는 프로파일을 압출하여 냉각시킨 후 와인더장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일의 사이에 수지를 공급하여 성형되는 합성수지관(10, 10') 성형방법에 있어서,

성형되는 합성수지관(10, 10')의 한쪽면 선단에서 내경을 가공하여 내경 나선홈(21)과 내경 나선돌기(22)가 형성되도록 하는 내경 가공단계;

상기 내경 나선홈(21)과 내경 나선돌기(22)에 원형의 내경 패킹홈(23)을 가공하여 패킹(40)을 삽입하는 내경 패킹홈 가공단계;

성형되는 합성수지관(10, 10)의 한쪽면 선단에서 외경을 가공하여 외경 나선홈(31)과 외경 나선돌기(32)가 형성되도록 하며 절단하는 외경 가공단계; 및

상기 외경 나선홈(31)과 외경 나선돌기(32)에 원형의 외경 패킹홈(33)을 가공하는 외경 패킹홈 가공단계를 통하여 제조됨을 특징으로 하는 원터치 방식의 연결구조를 갖는 합성수지관 제조방법.
제1항에 있어서, 내경 가공단계에서 내경 연결부(20)는 프로파일 3∼10개의 범위를 가공하며, 내경 나선돌기(22)가 2∼15mm정도 돌출되도록 가공함을 특징으로 하는 원터치 방식의 연결구조를 갖는 합성수지관 제조방법.
제1항에 있어서, 내경 가공단계와 외경 가공단계에서 내경 연결부(20)의 내경 나선홈(21) 또는 외경 연결부(30)의 외경 나선홈(31)이 1∼4개의 범위에서 성형되어 패킹(40)이 삽입됨을 특징으로 하는 원터치 방식의 연결구조를 갖는 합성수지관 제조방법.
제1항에 있어서, 외경 가공단계에서 외경 연결부(30)는 프로파일 3∼10개의 범위를 가공하며, 외경 나선홈(31)과 외경 나선돌기(32)가 거의 없도록 가공하거나, 외경 나선돌기(32)가 0.5∼2mm가 돌출되도록 함을 특징으로 하는 원터치 방식의 연결구조를 갖는 합성수지관 제조방법.