KR100721938B1 - 이중벽 하수관을 이용한 합성수지관 연결구 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중공이 형성된 프로파일로 이루어진 이중벽 하수관을 이용하여 원터치형으로 연결하는 연결구를 성형하는 것으로,

더욱 상세하게는 중공이 형성된 프로파일로 이루어진 이중벽 하수관을 일정한 길이로 절단한 후 내경을 양쪽에서 가공하여 중공이 외부로 드러나도록 한 후 이 중공으로 형성된 요홈에 패킹을 설치하여 합성수지관을 양측에서 원터치형으로 조립할 수 있도록 하는 이중벽 하수관을 이용한 합성수지관 연결구 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 이중벽 하수관(10)이 소정의 길이로 절단되며 내경(21)의 돌출부(22) 양측으로 내경 가공날(33)을 통하여 가공되어 중공(11)이 노출되어 다수개의 요홈(24)이 형성되고, 이 요홈(24)에 패킹(26)이 삽입되어 양측으로 합성수지관(30, 30')이 삽입되어 연결되는 것을 특징으로 하는 것이다.

이중벽 하수관, 프로파일, 연결구, 패킹

Description

이중벽 하수관을 이용한 합성수지관 연결구 및 그 제조방법{Method for producing plastic pipe connecter using double wall drain}

도 1 은 일반적인 이중벽 하수관의 성형과정을 나타낸 단면도

도 2 는 일반적인 방법으로 성형된 이중벽 하수관의 정면도

도 3 은 일반적인 이중벽 하수관의 일부를 절개한 사시도

도 4 는 본 발명의 연결구를 가공하는 상태를 나타낸 단면도

도 5 는 본 발명의 연결구에 대한 1차 가공상태를 나타낸 확대 단면도

도 6 은 본 발명의 연결구에 대한 가공 후 합성수지관을 연결하는 상태를 나타낸 확대 단면도

도 7 은 본 발명의 연결구에 합성수지관을 연결한 상태의 확대 단면도

도 8 은 본 발명의 연결구에 대한 패킹의 다른 실시예를 나타낸 단면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 이중벽 하수관 11 : 중공

12 : 프로파일 13 : 연결빔

20 : 연결구 21 : 내경

22 : 돌출부 23 : 가공면

24 : 요홈 25 : 추가 가공면

26, 27 : 패킹 28 : 걸림돌기

30, 30' : 합성수지관 31 : 모터

32 : 풀리 33 : 내경 가공날

본 발명은 중공이 형성된 프로파일로 이루어진 이중벽 하수관을 이용하여 원터치형으로 연결하는 연결구를 성형하는 것으로,

더욱 상세하게는 중공이 형성된 프로파일로 이루어진 이중벽 하수관을 일정한 길이로 절단한 후 내경을 양쪽에서 가공하여 중공이 외부로 드러나도록 한 후 이 중공으로 형성된 요홈에 패킹을 설치하여 합성수지관을 양측에서 원터치형으로 조립할 수 있도록 하는 이중벽 하수관을 이용한 합성수지관 연결구 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 합성수지관(30, 30')은 다양한 규격으로 성형하는 것이며, 생산 방법에 따라서 압출하거나 나선형으로 감아서 성형하는 방법이 제안된 바 있다.

상기 합성수지관(30, 30')을 성형한 후에는 일정한 길이로 절단되므로 절단 된 부분을 매설할 때 다양한 연결방법을 이용하여 연결하게 된다.

합성수지관을 연결하는 방법으로는, 생산된 합성수지관의 일측면을 가열하면서 벌려 편수컬러를 성형한 후 그 내부에 반대편의 합성수지관을 삽입하여 연결하는 방법이 있으나, 이러한 편수컬러는 합성수지관의 일측면에 일체형으로 성형하기 위해서는 고가의 장비를 필요로 하며, 가공시간과 경비의 소모가 많고, 성형이 불량인 경우, 합성수지관 전체를 사용할 수 없게 되므로 큰 낭비의 원인이 되었다.

또한, 다양한 형태와 구조의 밴드를 이용한 연결방법은 별도의 연결구를 제조하는 과정이 복잡하여 연결구의 비용이 상승하게 되며, 연결 후 누수가 많이 발생하여 안전성에 문제가 있었다.

그리고 합성수지관을 서로 맞대어 용접하는 맞대기 융착법이 제안된 바 있으나, 맞대기 융착법은 현장에서 용융을 위한 장비와 전기를 필요로 하며, 장소와 공간이 제한되는 문제가 있었다.

이와 같이 종래의 다양한 연결방법은 원가 또는 장비를 구입하기 위한 비용의 소모가 많아지는 결점과 함께, 원가의 소모가 많고, 누수를 방지하는 효과가 떨어지는 등의 결점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 내부에 중공이 형성되는 프로파일을 공급하여 연결빔으로 연결시켜 성형하는 이중벽 하수관을 이용하여 양측에서 합성수지관을 원터치형으로 조립할 수 있는 연결구 를 제공함을 목적으로 한다.

본 발명은 이중벽 하수관을 절단하여 양측면에서 내경 가공장치를 이용하여 내경을 가공하여 중공이 나타나도록 성형한 후 이 중공으로 형성된 요홈에 패킹을 설치하며 중앙에는 돌출부가 그대로 나타나도록 함으로써 양측에서 합성수지관을 원터치형으로 조립할 수 있도록 함을 특징으로 한다.

이러한 목적으로 이루어진 본 발명의 바람직한 기술내용을 첨부도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

내부에 사각형이나 원형의 중공(11)을 갖는 프로파일(12)을 압출하여 수냉이나 공냉하는 방법으로 냉각시킨 후 와인더에 나선형으로 공급하여 프로파일(12)의 사이에 연결빔(13)을 공급하여 이중벽 하수관(10)을 성형한다.

상기 이중벽 하수관(10)을 연속해서 성형하면서 일정한 길이로 절단하며, 일정한 길이로 절단된 이중벽 하수관(10)은 내경(21)이 평활한 형태를 유지하고 있는 것이다.

이중벽 하수관(10)은 도 4 에 도시한 바와 같이 모터(31)의 동력을 공급하는 풀리(32)에 의하여 고속으로 회전되는 내경 가공날(33)로 이루어진 내경 가공장치(35)를 이용하여 이중벽 하수관(10)의 내경(21)을 성형하는 것이다.

즉, 내경 가공날(33)을 이용하여 내경(21)을 가공하여 내부에 성형 된 중공(11)이 노출되도록 한다.

중공(11)이 노출되면서 요홈(24)이 형성되며 중앙의 돌출부(22)를 그대로 두고 양측면을 가공하여 연결구(20)를 성형한다.

연결구(20)의 요홈(24)은 필요에 따라서 그 개수를 조절할 수 있지만, 2∼5개의 범위에서 결정하며, 돌출부(22)는 중공(11)이 1∼3개의 범위에서 결정하는 것이 바람직하다.

요홈(24)이 노출되도록 내경 가공장치(35)의 내경 가공날(33)을 이용해서 가공한 후 양쪽 선단의 일부를 더 가공하여 추가 가공면(25)과 같이 외부에서 합성수지관(30, 30')을 편리하게 삽입할 수 있도록 한다.

요홈(24)이 노출된 연결구(20)에는 패킹(26)을 삽입하여 완성하는 것이며, 연결구(20)의 양측에서 합성수지관(30, 30')을 원터치형으로 삽입함으로써 이루어진다.

도 8 은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 걸림돌기(28)가 안쪽으로 향하여 돌출된 형태의 패킹(27)을 설치하여 합성수지관(30, 30')이 한번 삽입되어 조립되면 외부로 쉽게 분리되지 않는 형태로 성형한다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 내부에 중공(11)이 형성되는 프로파일(12)을 와인더에 나선형으로 공급하면서 용융된 수지를 공급하여 연결빔(13)을 성형하도록 하여 도 3 과 같이 평활한 이중벽 하수관(10)을 성형하는 것이다.

상기 이중벽 하수관(10)의 외경(D')을 400mm로 하면 내경(21) D을 300mm로 성형하며, 내경 가공날(33)에 의하여 가공된 요홈(24)의 외측면 지름(d)을 342mm가 되도록 가공하여 연결구(20)를 성형하는 것이다.

상기 내경 가공날(33)을 갖는 내경 가공장치(35)는 이중벽 하수관(10)의 성형과정에 설치되는 것이며, 내경(21)을 가공할 때 모터(31)가 구동되면서 풀리(32)를 통하여 모터(31)의 구동력이 내경 가공날(33)을 고속으로 구동시켜 내경(21)의 양쪽면을 가공하되 중앙에 돌출부(22)가 그대로 있도록 가공한다.

이와 같이 가공된 연결구(20)의 요홈(24)에는 패킹(26)을 삽입한 후 양쪽에서 합성수지관(30)을 삽입하면, 도 7 에 도시한 바와 같이 합성수지관(30)이 삽입된 후 돌출부(22)에 걸리게 되므로 더 이상 진입하지 않게 되면서 결합이 완료된다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

[실시예]

(1) 프로파일 성형단계

내부에 원형 또는 사각형의 중공(11)을 성형하는 프로파일(12)을 압출하여 냉각시킨다.

(2) 합성수지관 성형단계

냉각된 프로파일(12)을 와인더에 나선형으로 공급하면서 프로파일(12)의 사이에 연결빔(13)을 공급하여 내경(D)이 300mm이고 외경(D')이 400mm인 합성수지관(10)을 성형한다.

(3) 내경 가공단계

성형된 합성수지관(10)을 소정의 길이로 절단한 후 내경 가공장치(35)의 내경 가공날(33)을 이용하여 내경(21)을 가공하여 중앙의 돌출부(22)를 제외하고 가공된 내경(d)이 342mm가 되도록 한다.

그 후 가공된 내경(d)의 양 선단의 추가 가공면(25)을 추가로 가공하여 합성수지관(30, 30')의 삽입이 용이하도록 한다.

(4) 패킹 삽입단계

연결구(20)의 중공(11)이 가공되어 형성된 요홈(24)에 패킹(26)을 삽입한다.

(5) 합성수지관 연결단계

연결구(20)의 양측에서 합성수지관(30, 30')을 원터치형으로 삽입하여 돌출부(22)에 걸리도록 하면 합성수지관(30, 30')의 조립이 완료된다.

본 발명은 내부에 중공이 형성되는 프로파일을 공급하여 연결빔으로 연결시켜 성형하는 이중벽 하수관을 소정의 길이로 절단하여 양측면에서 내경 가공장치를 이용 내경을 가공하여 중공이 나타나도록 성형한 후 이 중공으로 형성된 요홈에 패킹을 설치하며 중앙에는 돌출부가 그대로 나타나도록 함으로써 양측에서 합성수지관을 원터치형으로 조립할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 통상적으로 성형하는 이중벽 하수관의 중공을 활용하므로 성형을 위한 별도의 장치를 필요로 하지 않으며, 원하는 요홈의 개수에 따라서 길이를 자 유롭게 선택하여 절단할 수 있고, 내경의 가공으로 패킹을 삽입하는 요홈을 편리하게 성형할 수 있으며, 합성수지관이 삽입된 후에는 누수를 방지할 수 있는 것이다.

본 발명은 연결구를 간편하게 성형할 수 있으며, 저렴한 비용으로 제공할 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 내부에 중공(11)이 형성되는 프로파일(12)의 사이에 연결빔(13)으로 형성되는 이중벽 하수관(10)의 내경을 가공하여 연결하는 연결구에 있어서,

   상기 이중벽 하수관(10)이 소정의 길이로 절단되며 내경(21)의 돌출부(22) 양측으로 내경 가공날(33)을 통하여 가공되어 중공(11)이 노출되어 다수개의 요홈(24)이 형성되고, 이 요홈(24)에 공지의 패킹(26)이 삽입되어 양측으로 합성수지관(30, 30')을 삽입하여 연결하는 것을 특징으로 하는 이중벽 하수관을 이용한 합성수지관 연결구.
2. (삭제)

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