KR102469739B1

KR102469739B1 - 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관과 제조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR102469739B1
Application number: KR1020220111534A
Authority: KR
Inventors: 이헌채; 민찬홍
Original assignee: 조은산업 주식회사
Priority date: 2022-09-02
Filing date: 2022-09-02
Publication date: 2022-11-22

Abstract

본 발명은 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관 제조방법과 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다중벽관의 내면에 흰색의 내면 보강부재를 도포하여 이음부분과 요철이 없이 결합되어 강도를 향상시키고 보수를 위해 내면을 CCTV로 촬영할 때 내경이 잘 보이도록 하여 정확한 진단에 의한 보수 작업이 가능하도록 하며, 다중벽관의 외면에 검은색의 외면 보강부재를 도포하여 다중벽 프로파일의 외면보호와 결합력을 향상시키고, 다중벽 프로파일의 외면 돌출부와 측면 분할 돌출부를 통하여 결합력을 향상시키는 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관 제조방법과 그 장치에 관한 것이다.
본 발명은 합성수지를 메인 압출기로 공급하여 합성수지를 용융시켜 메인 압출 노즐로 압출하는 원료 혼합 압출단계;
상기 메인 압출 노즐로 압출된 원료는 메인 압출노즐에서 다중벽 프로파일을 압출하는 프로파일 성형단계;
상기 다중벽 프로파일은 진공 성형기로 공급되어 진공성형 및 냉각이 이루어지는 1차 냉각단계;
내면 코팅 압출기에서 용융된 원료를 공급해 외면 보강부재와 내면 보강부재를 압출하는 외면 보강부재와 내면 보강부재 압출단계;
상기 다중벽 프로파일이 와인딩장치에 공급되고 프로파일 가이드대를 통하여 나선형으로 와인딩 로울러의 외경에 와인딩되는 프로파일 와인딩단계;
상기 다중벽 프로파일의 측면과 내면에 내면 보강부재를 내면 코팅노즐에서 공급하는 내면 보강부재 공급단계;
상기 다중벽 프로파일의 외면에 외면 보강부재를 외면 코팅노즐에서 공급하는 외면 보강부재 공급단계;
상기 외면 보강부재가 공급되면 외경 누름로라로 외면을 평활하게 하여 성형한 다중벽관의 외면에 냉각수를 공급해 냉각하는 2차 냉각단계;
상기 다중벽관이 성형되어 이송하는 과정에서 일정한 길이가 되도록 절단장치에서 절단하는 절단단계;
절단된 다중벽관을 배출장치로 공급해 필요한 장소로 이동되도록 하는 배출단계; 를 포함하여 이루어지되;
상기 프로파일 성형단계는, 다중벽 프로파일은 다수의 중공을 갖는 다중벽 보강대의 외면에 외면 돌출부가 형성되고, 측면의 한쪽 방향에서 상측으로 치우치도록 측면 분할 돌출부가 돌출되어 측면 접합부가 형성되도록 하는 것을 포함하며;
상기 내면 보강부재 압출단계는, 내면 코팅 압출기로 용융된 원료는 내면 코팅노즐에서 내면 보강부재로 압출되고, 외면 코팅 압출기에서 용융된 원료는 외면 코팅노즐에서 외면 보강부재로 압출되는 것을 포함하며;
상기 다중벽 프로파일의 측면 사이 측면 접합부와 내면에 측면 코팅부와 내면 코팅부로 이루어진 내면 보강부재를 내면 코팅노즐에서 공급하고, 상기 내면 코팅노즐은 와인딩 로울러를 깎아 직경 축소 로울러로 설치된 내면 공급공간에서 압출 공급되는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

내면과 외면 코팅보강형 다중벽관과 제조방법 및 그 장치{INNER AND OUTSIDE COATING REINFORCED MULTIPLE WALL PIPE AND ITS}

본 발명은 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관과 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다중벽관의 내면에 흰색의 내면 보강부재를 도포하여 이음부분과 요철이 없이 결합되어 강도를 향상시키고 보수를 위해 내경을 CCTV로 촬영할 때 내면이 잘 보이도록 하여 정확한 진단에 의한 보수 작업이 가능하도록 하며, 다중벽관의 외면에 검은색의 외면 보강부재를 도포하여 다중벽 프로파일의 외면보호와 결합력을 향상시키고, 다중벽 프로파일의 외면 돌출부와 측면 분할 돌출부를 통하여 결합력을 향상시키는 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관과 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 상수도, 하수도, 오수를 안내하기 위해 지하에 매설되는 합성수지관은 다수의 중공을 갖는 사각 프로파일을 연결하는 이음부재로 구성되어 있다.

그러나 합성수지관은 내경이 나선형으로 공급되는 프로파일과 이 프로파일의 사이에 공급하는 이음부재의 연결부분에 로울러를 사용하여 눌러 고정하는 과정에서 나선형으로 일정한 간격에서 미세하게 요철이 형성되면서 선이 나타나게 되고, 이러한 선에 의해 모래나 이물질 등이 걸려 유체의 흐름을 방해하게 되는 문제점과 하중이 반복적으로 가해지면서 프로파일과 이음부재의 결합력이 약해지면서 분리되는 현상이 발생하는 결점이 있다.

또한, 합성수지관은 지중에 매설한 후 보수 및 재설치를 할 때 CCTV를 사용해 내경을 촬영하여 내경의 마모와 손상 여부를 판독하게 되나, 대부분 내경이 검은색을 띠고 있으므로 CCTV의 촬영시 내경의 미세한 마모 여부와 막힘 여부의 확인이 어려워 검사에 많은 시간과 어려움이 생기는 문제점이 있다.

따라서 합성수지관의 내경에 유체의 흐름을 방해하는 선이 생기지 않도록 하고 CCTV를 촬영할 때 내부가 잘 보일 수 있도록 하는 개선이 요구된다,

이를 위해, 본 출원인이 출원하여 등록된 대한민국 등록특허 제10-0721938호에는 사각 프로파일의 사이로 공급되는 이음부재를 통해 합성수지관의 내경에 내경피복부가 형성되는 구조가 개시되어 있다.

그러나 상기 특허에 개시된 종래의 합성수지관은 각각의 사각 프로파일 사이로 공급되는 이음부재가 서로 연결되어 합성수지관의 내경에 내경피복부가 형성되다 보니 정확한 작업이 쉽지 않고 내경피복부가 연결되는 부분에 걸림선이 생기는 문제점이 있다. 또한, 합성수지관의 내경 단면을 보면 사각 프로파일과 내경피복부로 이루어진 2단 구조로 이루어져 있지만 유체가 오랜 기간 흐르다 보면 관의 하부가 침하되거나 파손되어 크랙이 생기는 문제점이 있다. 따라서 강도를 더욱 보강할 필요가 있다. 또한, 매설된 합성수지관이 파손되어 보수를 위해 CCTV로 촬영할 때 내부가 잘 보일 수 있도록 개선할 필요가 있다.

이러한 결점을 해겨하기 위해, 본 출원인이 선출원한 특허등록번호 제1680231호(2016. 11. 22.일 등록)는 열십자 보강대로 이루어지는 프로파일을 연결한 다중벽관의 내면에 흰색의 내면 코팅구조를 제공하여 이러한 결점을 해소하게 되었다.

그러나 내면에는 흰색으로 이루어져 CCTV를 이용한 내부의 손상여부를 확인하는 것이 용이한 장점이 있으나, 다중벽관의 제조업체와 시공사의 잘못을 가려야 하는 경우, 정확하게 어느쪽의 잘못이 있었는지에 대한 판단이 어렵고, 프로파일의 사이에 "ㅗ"형 또는 "ㅜ"형으로 이음부재를 공급해 프로파일이 서로 연결되도록 하기 위해 프로파일의 사이와 내면에 공급하는 것이 와인딩장치의 구조상 매우 어려워 생산성이 저하되며 이로 인하여 내구성이 낮아지는 결점이 발생하게 되며, 프로파일의 외면으로 코팅하는 보강부재를 프로파일이 일정한 간격으로 두고 공급되는 이음부재와의 사이에서 간극이 발생하게 되므로 프로파일의 외면을 따라 전체면에서 균일하고 강한 결합력을 제공하지 못하게 되는 성형불량이 발생하게 되었다.

[문헌 1] 특허등록번호 제0721938호(2007. 05. 18. 등록) [문헌 2] 특허등록번호 제1493430호(2015. 02. 09. 등록) [문헌 3] 특허등록번호 제1548508호(2015. 08. 25. 등록) [문헌 4] 특허등록번호 제168023호(2016. 11. 22. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 다중벽관의 내면에 흰색의 내면 보강부재를 도포하여 관의 내면에서 이음부분과 요철이 없이 결합되어 강도를 향상시키고 보수를 위해 내경을 CCTV로 촬영할 때 빛에 의한 반사능력이 형상되어 내면이 잘 보이도록 함으로써 정확한 진단에 의한 보수 작업이 가능하도록 하며, 내면에 요철이 없이 매끄럽게 형성되어 통수능력을 향상시키고 외압 하중을 증가시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 다중벽관의 외면에 검은색의 외면 보강부재를 도포하여 다중벽 프로파일의 외면보호와 결합력을 향상시키고, 다중벽 프로파일의 외면 돌출부와 측면 분할 돌출부를 통하여 결합력을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 다중벽 프로파일의 사이와 내면에 내면 보강부재를 공급하고, 다중벽 프로파일의 외면에 외면 보강부재를 각각의 보조압출기에서 공급해 코팅함으로써 분할 압출로 인한 생산성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 다중벽 프로파일의 상측 부분에 한 방향으로 측면 분할 돌출부를 형성함으로써 내면 보강부재와 외면 보강부재의 경계를 명확하게 하고 각각 내면과 외면 보강부재가 간극이 없이 정확한 접합력을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 중공이 형성된 다중벽 보강대로 이루어지는 다중벽 프로파일의 내면과 측면 및 외면에 코팅되는 다중벽관으로 이루어지며, 상기 다중벽 프로파일의 외면으로 외면 돌출부가 형성되고 측면의 한쪽에서 상측으로 치우치게 측면 분할 돌출부가 형성되는 것을 포함하며, 상기 내면과 측면에 흰색으로 구성하여 내경을 CCTV로 촬영할 때 내면이 잘 보이도록 형성하는 내면 보강부재는 측면의 사이 측면 접합부에 측면 코팅부가 위치하고 내면에 내면 코팅부가 위치하도록 하고, 상기 외면과 다중벽 프로파일의 사이 공간부에 외면 보강부재를 코팅하되'

상기 다중벽 프로파일은 내면과 측면의 측면 접합부에 내면 보강부재가 코팅되고, 외면에 일정한 간격의 외면 돌출부가 형성되고, 상기 측면의 한쪽 상측에 측면 분할 돌출부가 형성되어 외면 돌출부의 간격을 결정하며, 상기 다중벽 프로파일 사이의 공간부에 외면 보강 부재가 코팅되는 것을 포함하고;

상기 다중벽 프로파일은 내면과 측면에 와인딩장치의 직경 축소 로울러로 형성된 내면 공급공간에서 측면 코팅부와 내면 코팅부로 형성된 내면 보강부재가 공급되어 코팅되는 것을 포함하며;

상기 내면 보강부재는 내면 코팅노즐의 내면 노즐 구멍에서 측면 코팅부와 내면 코팅부가 형성되는 내면 보강부재를 와인딩장치의 직경 축소 로울러로 형성된 내면 공급공간에서 다중벽 프로파일의 내면과 측면에 공급해 코팅되는 것을 포함하고;

상기 외면 보강부재는 외면의 상측에 공급되며 공간부에 공급되는 공간 메움 돌기가 중앙에 형성되고, 상기 공간 메움 돌기의 양쪽으로 돌출 결합홈이 형성되어 외면 돌출부와 요철형으로 결합되며 일부분이 겹쳐 적층 결합 돌출부가 일정한 간격으로 연속해서 성형되는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 합성수지를 메인 압출기로 공급하여 합성수지를 용융시켜 메인 압출 노즐로 압출하는 원료 혼합 압출단계;

상기 메인 압출 노즐로 압출된 원료는 메인 압출노즐에서 다중벽 프로파일을 압출하는 프로파일 성형단계;

상기 다중벽 프로파일은 진공 성형기로 공급되어 진공성형 및 냉각이 이루어지는 1차 냉각단계;

내면 코팅 압출기에서 용융된 원료를 공급해 외면 보강부재와 내면 보강부재를 압출하는 외면 보강부재와 내면 보강부재 압출단계;

상기 다중벽 프로파일이 와인딩장치에 공급되고 프로파일 가이드대를 통하여 나선형으로 와인딩 로울러의 외경에 와인딩되는 프로파일 와인딩단계;

상기 다중벽 프로파일의 측면과 내면에 내면 보강부재를 내면 코팅노즐에서 공급하는 내면 보강부재 공급단계;

상기 다중벽 프로파일의 외면에 외면 보강부재를 외면 코팅노즐에서 공급하는 외면 보강부재 공급단계;

상기 외면 보강부재가 공급되면 외경 누름로라로 외면을 평활하게 하여 성형한 다중벽관의 외면에 냉각수를 공급해 냉각하는 2차 냉각단계;

상기 다중벽관이 성형되어 이송하는 과정에서 일정한 길이가 되도록 절단장치에서 절단하는 절단단계;

절단된 다중벽관을 배출장치로 공급해 필요한 장소로 이동되도록 하는 배출단계; 를 포함하여 이루어지되;

상기 프로파일 성형단계는, 다중벽 프로파일은 다수의 중공을 갖는 다중벽 보강대의 외면에 외면 돌출부가 형성되고, 측면의 한쪽 방향에서 상측으로 치우치도록 측면 분할 돌출부가 돌출되어 측면 접합부가 형성되도록 하는 것을 포함하며;

상기 내면 보강부재 압출단계는, 내면 코팅 압출기로 용융된 원료는 내면 코팅노즐에서 내면 보강부재로 압출되고, 외면 코팅 압출기에서 용융된 원료는 외면 코팅노즐에서 외면 보강부재로 압출되는 것을 포함하며;

상기 다중벽 프로파일의 측면 사이 측면 접합부와 내면에 측면 코팅부와 내면 코팅부로 이루어진 내면 보강부재를 내면 코팅노즐에서 공급하고, 상기 내면 코팅노즐은 와인딩 로울러를 깎아 직경 축소 로울러로 설치된 내면 공급공간에서 압출 공급되는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명 중 프로파일 성형단계의 다중벽 프로파일은 내면과 측면의 측면 접합부에 내면 보강부재가 코팅되고, 외면에 일정한 간격의 외면 돌출부가 형성되고, 상기 측면의 한쪽 상측에 측면 분할 돌출부가 형성되어 외면 돌출부의 간격을 결정하며, 상기 다중벽 프로파일 사이의 공간부에 외면 보강 부재가 코팅되는 것과;

본 발명 중 프로파일 성형단계의 다중벽 프로파일은 내면과 측면에 와인딩장치의 직경 축소 로울러로 형성된 내면 공급공간에서 측면 코팅부와 내면 코팅부로 형성된 내면 보강부재가 공급되어 코팅되는 것과;

본 발명 중 외면 보강부재와 내면 보강부재 압출단계의 내면 보강부재는 내면 코팅노즐의 내면 노즐 구멍에서 측면 코팅부와 내면 코팅부가 형성되는 내면 보강부재를 와인딩장치의 직경 축소 로울러로 형성된 내면 공급공간에서 다중벽 프로파일의 내면과 측면에 공급해 코팅되는 것과;

본 발명 중 상기 외면 보강부재와 내면 보강부재 압출단계의 외면 보강부재는 외면의 상측에 공급되며 공간부에 공급되는 공간 메움 돌기가 중앙에 형성되고, 상기 공간 메움 돌기의 양쪽으로 돌출 결합홈이 형성되어 외면 돌출부와 요철형으로 결합되며 일부분이 겹쳐 적층 결합 돌출부가 일정한 간격으로 연속해서 성형되는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 다중벽 프로파일을 성형하는 메인 압출노즐;

다수개의 와인딩 로울러가 원주방향에서 설치되며 상측에 있는 와인딩 로울러의 외경에 내면 보강부재와 외면 보강부재가 공급되도록 하는 와인딩장치;

상기 내면 보강부재를 압출하는 내면 코팅 압출기에 설치되며 내면 보강부재를 압출하는 내면 노즐구멍이 형성되는 내면 코팅노즐;

상기 외면 보강부재를 압출하는 외면 코팅 압출기에 설치되며 외면 보강부재를 압출하는 외면 코팅노즐; 을 포함하고,

상기 와인딩장치는 다수의 와인딩 로울러 중 상측에 설치된 것의 외경을 가공해 직경 축소 로울러를 형성해 상기 직경 축소 로울러로 내면 공급공간이 형성되어 내면 보강부재가 다중벽 프로파일의 측면과 내면에 공급되도록 설치하는 것을 포함하며,

상기 내면 코팅노즐은 내면 노즐 구멍이 형성되어 측면에 공급하는 측면 코팅부와 내면에 공급하는 내면 코팅부를 설치하는 것을 포함하고,

상기 외면 코팅노즐은 외면 코팅 노즐이 형성되어 외면과 공간부에 공급하는 중앙 돌출부와 결합홈 성형부를 설치하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명 중 와인딩장치는 다수개의 와인딩 로울러 외경에 프로파일 가이드대가 설치되어 다중벽 프로파일을 나선형으로 공급하고, 상기 프로파일 가이드대에 일정한 간격을 두고 연결된 폭조절 스크류가 폭조절축에 조절너트를 통하여 프로파일 가이드대의 폭을 조절할 수 있도록 설치하는 것과;

본 발명 중 내면 코팅 압출기는 내면 코팅노즐이 내면 공급공간에 진입되어 다중벽 프로파일의 측면과 내면을 동시에 감싸도록 내면 노즐 구멍에서 압출되는 것과;

본 발명 중 외면 코팅 압출기는 외면 코팅노즐이 중앙 돌출부가 형성되어 공간 메움 돌기를 압출하며, 상기 중앙 돌출부의 양쪽으로 결합홈 성형부가 형성되어 돌출 결합홈을 형성하여 외면 보강부재를 압출하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 다중벽관의 내면에 흰색의 내면 보강부재를 도포하여 일부분이 겹치면서 관의 내면에서 이음부분과 요철이 없이 결합되어 강도를 향상시키도록 하고, 보수를 위해 내경을 CCTV로 촬영할 때 빛에 의한 반사능력이 형상되어 내면이 잘 보이도록 함으로써 정확한 진단에 의한 보수 작업을 정확하게 수행할 수 있도록 하며, 내면 보강부재로 인해 내면에 요철이 없이 매끄럽고 평활하게 형성되어 모래와 이물질 등의 적층을 방지해 통수능력을 향상시키는 효과와, 내면에서의 결합력을 향상시켜 외압 하중을 증가시키는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 다중벽관의 외면에 검은색의 외면 보강부재를 도포하여 다중벽 프로파일의 외면보호와 결합력을 향상시키고, 다중벽 프로파일의 외면 돌출부와 측면 분할 돌출부를 통하여 넓은 공간에서 결합력을 향상시키는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 다중벽 프로파일의 사이와 내면에 내면 보강부재를 안정적으로 공급할 수 있는 공간을 확보하고, 다중벽 프로파일의 외면에 외면 보강부재를 각각의 보조압출기에서 공급해 코팅함으로써 분할 압출로 인한 생산성을 향상시키며 다중벽관의 성형을 편리하게 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 다중벽 프로파일의 상측 부분에 한 방향으로 측면 분할 돌출부를 형성함으로써 내면 보강부재와 외면 보강부재의 경계를 명확하게 하고 각각 내면과 외면 보강부재가 보조 압출기에서 압출되어 공급된 후 상호 간극이 없이 정확한 접합력을 통하여 강한 결합력으로 이루어지는 효과를 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 성형장치의 설치상태 평면도
도 2 는 본 발명의 성형장치에 대한 주요 부분의 설치상태 정면도
도 3 은 본 발명의 보조 압출기와 그 이하의 장치에 대한 설치상태 정면도
도 4 는 본 발명의 와인딩장치와 보조 압출기에 대한 설치상태 측면도
도 5 는 본 발명의 와인딩장치에 대한 주요 부분의 설치상태 사시도
도 6 은 본 발명의 와인딩장치에 대한 주요 부분의 설치상태 단면도
도 7 은 본 발명의 와인딩장치에 대한 주요 부분의 설치상태 측면도
도 8 은 본 발명의 메인 압출노즐에 대한 설치상태 정면도
도 9 는 본 발명의 메인 압출노즐에서 압출되는 다중벽 프로파일에 대한 단면도
도 10 은 본 발명의 내면 코팅노즐에 대한 주요 부분의 설치상태 정면도
도 11 은 본 발명의 내면 코팅노즐에서 압출되는 내면 보강부재에 대한 단면도
도 12 는 본 발명의 외면 코팅노즐에 대한 주요 부분의 설치상태 정면도
도 13 은 본 발명의 외면 코팅노즐에서 압출되는 외면 보강부재에 대한 단면도
도 14 는 본 발명의 다중벽 프로파일에 내면 보강부재와 외면 보강부재를 공급하는 상태를 나타낸 단면도
도 15 는 본 발명의 다중벽 프로파일에 내면 보강부재와 외면 보강부재가 한바퀴 감겨 공급하는 상태를 나타낸 단면도
도 16 은 본 발명의 다중벽 프로파일을 이용한 다중벽관에 대한 주요 부분의 확대 단면도
도 17 은 본 발명의 다중벽 프로파일에 대한 다른 실시예를 나타낸 단면도
도 18 은 본 발명의 다중벽 프로파일에 대한 또 다른 실시예를 나타낸 단면도
도 19 는 본 발명의 다중벽관에 대한 바람직한 제조방법을 나타낸 블럭도

본문에 게시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예 들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "설치되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 설치되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시(說示)된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명에 따른 다중벽관(100)은 다수개의 중공(82)을 갖는 다중벽 프로파일(80)이 내면 보강부재(35)로 연결되어 원통의 관 형상을 갖도록 형성되되, 상기 다중벽 프로파일(80)의 측면(85) 사이인 측면 접합부(89)와 내면(84)는 내면 보강부재(35)가 접합되고, 상기 다중벽 프로파일(80)의 외면(83)에는 외면 보강부재(25)가 각각 접합되는 다중벽 구조를 갖도록 구성된다.

여기서, 다중벽 프로파일(80)은 기타 원료가 소정의 비율로 혼합되어 공급된 합성수지를 메인 압출기(10)에서 압출하는 방식으로 생산되며, 상기 메인 압출기(10)의 메인 압출노즐(11)을 통하여 압출된 다중벽 프로파일(80)을 진공 성형기(15)에서 진공성형 및 냉각한 후에 와인딩장치(40)에 공급하면 와인딩장치(40)에서 다중벽 프로파일(80)을 소정 간격을 두고 나선 형태로 와인딩하게 되고, 다중벽 프로파일(80)이 와인딩될 때 내면 코팅압출기(20)에서 다중벽 프로파일(80)의 측면(85) 사이와 내면(84)에 내면 보강부재(25)를 공급하여 다중벽 프로파일(80)의 측면 접합부(85)와 내면(84)을 일정한 두께로 코팅하면서 서로 연결하는 방식을 수행하게 되는 동시에, 외면 코팅 압출기(30)에서 다중벽 프로파일(80)의 외면(83)과 공간부(88)에 외면 보강부재(35)를 공급하여 다중벽 프로파일(80)의 외면(83)을 일정한 두께로 코팅하면서 서로 연결 및 보강하여 다중벽관(100)이 형성된다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 성형장치의 설치상태 평면도이고, 도 2는 본 발명의 성형장치에 대한 주요 부분의 설치상태 정면도, 도 3은 본 발명의 보조 압출기와 그 이하의 장치에 대한 설치상태 정면도, 도 4는 본 발명의 와인딩장치와 보조 압출기에 대한 설치상태 측면도를 나타낸 것이다.

합성수지 원료를 공급해 용융시켜 공급하는 메인 압출기(10)의 전방에는 메인 압출노즐(11)이 설치되어 다중벽 프로파일(80)을 압출시켜 진공 성형기(15)에 공급하면 상기 진공 성형기(15)에서는 다중벽 프로파일(80)의 압출형태가 무너지지 않고 그대로 성형되며 냉각되어 와인딩장치(40)에 공급되도록 설치한다.

상기 와인딩장치(40)는 다수개의 와인딩 로울러(41)가 원주방향으로 설치되어 일정한 속도로 회전되도록 하고, 상기 와인딩 로울러(41)의 외경으로 다중벽 프로파일(80)이 나선형으로 공급되며 선단부분에 형성된 너얼링부(41a)에 의해 미끄저지지 않고 원통형의 다중벽관(100)이 되도록 한다.

상기 와인딩장치(40)의 상측에는 내면 코팅 압출기(20)와 내면 코팅노즐(21)이 연결되어 용융된 합성수지를 내면 보강부재(25)로 압출시켜 공급하는 것이다.

상기 와인딩장치(40)의 한 부분에는 외면 코팅 압출기(30)와 외면 코팅노즐(31)이 연결되어 용융된 합성수지를 외면 보강부재(35)로 압출시켜 공급하는 것이다.

상기 와인딩장치(40)에서 다중벽 프로파일(80)을 나선형으로 공급하며 다중벽 프로파일(80)의 측면(85)과 내면(84)에 내면 보강부재(25)를 공급하고, 다중벽 프로파일(80)의 외면(83)과 공간부(88)에 외면 보강부재(35)를 공급해 다중벽관(100)의 내면은 와인딩 로울러(41)를 통하여 평활하게 성형하며, 다중벽관(100)의 외경은 외경 누름로울러49)를 통하여 평활하게 성형하는 것이다.

상기 와인딩장치(40)의 전방에는 원통형으로 성형되는 다중벽관(100)이 공급되어 절단장치(50)에서 일정한 길이로 절단되도록 하고, 전방의 배출장치(60)를 통하여 일정한 길이(약 6미터)로 절단되어 공급되는 것이다.

도 5는 본 발명의 와인딩장치에 대한 주요 부분의 설치상태 사시도이고, 도 6은 본 발명의 와인딩장치에 대한 주요 부분의 설치상태 단면도, 도 7은 본 발명의 와인딩장치에 대한 주요 부분의 설치상태 측면도를 나타낸 것이다.

와인딩장치(40)는 원통형으로 다수의 와인딩 로울러(41)가 연결되어 동시에 같은 속도로 회전되도록 하며, 상기 와인딩 로울러(41) 중 상측에 있는 3∼6개의 외경 일부 구간에 반달형틔 프로파일 가이드대(42)를 설치해 일정한 간격에서 폭조절 스크류(43)를 연결하고, 상기 폭조절 스크류(43)의 외경에 조절너트(44)가 끼워진 상태에서 폭조절축(45)에 나사식으로 연결되어 폭조절 스크류(43)가 왕복 이동되어 프로파일 가이드대(42)의 위치를 조절할 수 있도록 설치함으로써 다중벽 프로파일(80)이 나사식으로 안내되어 와인딩 로울러(41)의 외경에 와인딩되도록 설치하는 것이다.

상기 와인딩 로울러(41) 중 프로파일 가이드대(42)에서 너얼링부(41a) 방향으로 2∼4개의 범위에서 와인딩 로울러(41)의 지름을 줄여 일정한 폭에서 직경 축소 로울러(48)가 형성되도록 하며, 상기 직경 축소 로울러(48)의 간격에서 내면 공급공간(47)이 형성되는 것을 포함한다.

상기 직경 축소 로울러(48)의 간격에 형성되는 내면 공급공간(47)에는 내면 코팅노즐(21)이 위치해 내면 노즐구멍(22)이 형성되어 내면 보강부재(25)가 압출되어 다중벽 프로파일(80)의 내면(84)과 측면(85)의 사이 측면 접합부(89)에 공급되는 것을 포함한다.

상기 와인딩 로울러(41)의 외측에는 외면 코팅노즐(43)이 위치해 외면 노즐구멍(32)에서 다중벽 프로파일(80)의 외면(83)에 외면 보강부재(35)를 공급하는 것이다.

상기 내면 공급공간(47)에는 내면 노즐구멍(22)이 진입되어 내면 보강부재(25)를 압출할 수 있도록 내면 코팅노즐(21)이 이동되어 압출위치를 결정할 수 있도록 함으로써, 다수의 와인딩 로울러(41)를 원주로 나타내는 지름의 내부로 진입된 상태에서 압출이 이루어질 수 있도록 설치하는 것을 포함한다.

도 8은 본 발명의 메인 압출노즐에 대한 설치상태 정면도이고, 도 9는 본 발명의 메인 압출노즐에서 압출되는 다중벽 프로파일에 대한 단면도를 나타낸 것이다.

메인 압출노즐(11)은 원형으로 형성되며 중앙 부분에 열십자 형태의 다중벽 보강대(81)와 중공(82)이 형성되는 다중벽 프로파일(80)을 압출하되;

상기 다중벽 프로파일(80)은 수평한 내면(84)의 상측으로 일정한 간격의 외면(83)에 외면 돌출부(86)를 갖도록 외면 돌출홈(13)을 설치하고, 양쪽의 측면(85) 중 한쪽에 상측으로 치우치도록 측면 분할 돌출부(87)가 돌출되는 측면 분할 돌출홈(14)이 형성되어 측면(85)의 폭을 결정하며 외면(83)의 사이에 측면 결합부(89)가 형성되도록 하는 프로파일 압출공간(12)을 형성하는 것이다.

도 10은 본 발명의 내면 코팅노즐에 대한 주요 부분의 설치상태 정면도이고, 도 11은 본 발명의 내면 코팅노즐에서 압출되는 내면 보강부재에 대한 단면도에 관한 것이다.

내면 코팅노즐(21)은 내면 코팅 압출기(20)에 연결되어 내면 보강부재(25)를 압출하는 것이며, 상기 내면 보강부재(25)는 측면 접합부(89)에 공급되는 측면 코팅부(26)와 내면(84)에 접합되도록 공급되는 내면 코팅부(27)로 이루어지는 것을 포함한다.

상기 내면 보강부재(25)는 측면 코팅부(26)가 측면(85)의 측면 접합부(89)에 공급되고 내면 코팅부(27)가 내면(84)에 공급되어 측면(85)과 내면(84)을 동시에 감싸면서 공급되도록 직경 축소 로울러(48)로 인하여 형성되는 내면 공급공간(47)에서 공급이 이루어질 수 있도록 하는 것을 포함한다.

측면 코팅부(26)는 측면(85)의 측면 접합부(89)에 공급되어 측면 분할 돌출부(87)의 하측에 이르도록 충진되어 간극이 발생하지 않도록 안정된 접합성능이 제공되며, 내면 코팅부(27)는 내면(84)에 공급되며 와인딩 로울러(41)를 통하여 눌리면서 측면 보강부(26)와 내면 코팅부(27)가 만나는 꺾임 부분에서 빈 공간으로 밀리는 현상으로 인해 한바퀴 돌아온 다음에는 내면 코팅부(27)와 일부분에서 겹치면서 내면에 요철이 형성되지 않고 전체적으로 일자형태의 평활한 상태를 유지할 수 있도록 한다.

도 12는 본 발명의 외면 코팅노즐에 대한 주요 부분의 설치상태 정면도이고, 도 13은 본 발명의 외면 코팅노즐에서 압출되는 외면 보강부재에 대한 단면도를 나타낸 것이다.

외면 코팅노즐(31)은 외면 코팅 압출기(30)에 연결되어 외면 보강부재(35)를 압출하는 것이며, 상기 외면 보강부재(35)는 외면(83)과 공간부(88)에 공급되고 외면 돌출부(86)와 만나는 결합홈 성형부(34)가 일정한 간격을 두고 형성된 후 중앙 부분에 중앙 돌출부(83)가 돌출되어 공간부(88)에 공급되는 공간 메움돌기(36)로 접합되도록 공급되는 것을 포함한다.

상기 외면 코팅노즐(31)은 다중벽 프로파일(80)의 연결시 측면 분할 돌출부(87)의 외측으로 공간부(88)를 크게 형성하므로 중앙 돌출부(33)를 통하여 중분하게 메울 수 있는 용융 합성수지의 공급이 이루어지도록 하게 되고, 결합홈 성형부(34)에서 외면 돌출부(86)와 요철형태로 만나게 되므로 외면이 외경 누름로라(49)로 눌리는 과정에서 일정한 폭에서 겹치게 되면서 강한 결합력을 유지할 수 있도록 하는 것이다.

도 14는 본 발명의 다중벽 프로파일에 내면 보강부재와 외면 보강부재를 공급하는 상태를 나타낸 단면도이고, 도 15는 본 발명의 다중벽 프로파일에 내면 보강부재와 외면 보강부재가 한바퀴 감겨 공급하는 상태를 나타낸 단면도, 도 16은 본 발명의 다중벽 프로파일을 이용한 다중벽관에 대한 주요 부분의 확대 단면도를 나타낸 것이다.

내면 보강부재(25)는 다중벽 프로파일(80)을 서로 연결하기 위해 내면 코팅노즐(21)에서 공급할 때 다중벽 프로파일(80)을 연결할 때 사용되는 양보다 더 많은 양을 공급하게 되고 다중벽 프로파일(80)의 내면(84)과 측면(85)의 형상을 따라 공급하면서 측면 분할 돌출부(87)의 하측에서 측면 접합부(89)의 공간과 내면(84)의 폭을 감싸면서 공급될 수 있도록 함으로써 내면 보강부재(25)를 안정되게 성형하게 되며 내면에서 와인딩 로울러(41)와 너얼링부(41a)를 통하여 요청이나 이음부분이 나타나지 않도록 매끄럽고 전체적으로 평활하게 성형될 수 있으므로 하수의 흐름을 향상시켜 마찰계수를 감소시키는 동시에 모래와 이물질 등이 쌓이지 않고 그대로 흐를 수 있게되는 통수능력이 향상되는 것이다.

동시에 내면이 평활하게 형성될 수 있는 성형성을 제공하므로 경제성과 생산성을 향상시킬 수 있으며, 이로 인하여 외압 하중을 증가시키는 것이다.

또한, 본 발명에 따르면, 내면 보강부재(25)는 흰색으로 구성하여 내경을 CCTV로 촬영할 때 내면이 잘 보이도록 구성하는 것이 바람직하다. 이때, 보강부재는 아래의 조성물로 이루어지며, 이 조성물에 흰색 안료를 혼합하여 응고되었을 때 흰색으로 나타나도록 하면 된다. 물론, 이 조성물에는 백색도를 증대시키는 물질을 포함하고 있으므로 흰색 발현 특성이 매우 우수하다.

상기 내면 보강부재(25)는 내면(84)의 내경에 흰색으로 형성되어 CCTV로 촬영시 빛에 의한 반사율이 향상되어 불량여부에 대한 확인이 용이할 수 있도록 하며, 내경이 평활하게 코팅되어 통수능력을 향상시키게 되고, 다중벽 프로파일(80) 사이와 내면(84) 및 외면(83)에서의 결합력을 향상시키는 동시에 외압하중에 효과적으로 견딜 수 있도록 하는 것이다.

그리고, 상기 보강부재 조성물이 코팅되어 형성된 내면 보강부재(25)의 내구성 특성과 백색도 특성을 확인하기 위해 아래와 같이 실험하였다.

먼저, 내구성은 박리성과 부착력을 확인하는 것으로 실험하였는 바, 박리성 여부를 확인하기 위해 상기 보강부재 조성물을 1cm 두께의 아크릴판에 도포한 후 하루동안 건조시킨 상태에서 시료를 굴신테스트 하였다.

굴신테스트는 편심축과 감속기를 이용하여 1분에 25회 굴신시킬 수 있도록 된 설비에서 총 2000회 굴신한 결과, 박리되지 않았다. 따라서, 내구성이 있는 것으로 확인되었다.

또한, 부착력을 테스트하기 위해 시편을 90°각으로 박리시키면서 강도를 측정하여 확인하였는 바, 0.24N/㎟으로 측정되어 통상 우수판정을 받는 스펙(Spec.)이 0.11N/㎟임을 감안할 때 부착력이 현저히 향상되어 박리가능성이 거의 없는 것으로 확인되었다.

이에 더하여, 백색도는 육안으로 확인하였는 바, 백색도가 우수한 것으로 검인되었다.

이와 같은 단계를 통해 제조되고, 내면 보강부재(25)의 특성 테스트가 완료된 본 발명에 따른 다중벽관은 단면이 다중벽 프로파일(100), 내면 보강부재(25), 외면 보강부재(34)로 이루어진 구조를 갖게 되는 것이다.

한편, 본 발명에 따르면, 다중벽관(100)의 외면(83)에 검은색의 외면 보강부재(35)를 도포하여 다중벽 프로파일(80)의 외면보호와 결합력을 향상시키고, 다중벽 프로파일(80)의 외면 돌출부(86)와 측면 분할 돌출부(87)를 통하여 제공되는 공간부(88)로 인한 넓은 공간에서공간 메움돌기(36)의 공급으로 인하여 결합력을 향상시키는 것과, 돌출 결합홈(37)이 외면 돌출부(86)와의 요철형태 결합을 통하여 결합력을 크게 향상시켜 강성을 향상시키고 외압 강도에 안정된 반발력을 제공할 수 있는 특성을 제공하는 것이다.

아울러, 본 발명에 따르면, 다중벽관(100)의 사이 측면 접합부(89)와 내면(84)에 내면 보강부재(25)를 안정적으로 공급할 수 있는 공간을 와인딩장치(40)의 직경 축소 로울러(48)와 내면 공급공간(47)에서 확보하고, 다중벽 프로파일(80)의 외면(83)에 외면 보강부재(35)를 각각의 보조압출기(20, 30)에서 공급해 코팅함으로써 분할 압출로 인한 생산성을 향상시키며 다중벽관(100)의 성형을 편리하게 수행할 수 있도록 하는 것이다.

더욱 상세하게, 지름 600mm의 다중벽관(100)을 일반적으로 성형할 때 1일 생산량은 10본(원료 : 2.7톤)의 생산량을 제공할 수 있었으나, 내면 코팅 압출기(20)와 외면 코팅 압출기(30)와 같이 2대로 보조압출기를 분리하여 분할 압출하는 경우 지름 600mm의 다중벽관(100)을 16본(원료 : 4.3톤)의 생산량을 달성할 수 있었으므로 경제성이 매우 우수하고 생산성이 향상되며 보조 압출기가 무리하지 않게 되는 매우 유용한 발명을 제공할 수 있었다.

또한, 본 발명에 따르면, 다중벽 프로파일(80)의 상측 부분에 한 방향으로 측면 분할 돌출부(87)를 형성함으로써 내면 보강부재(25)와 외면 보강부재(35)의 경계를 명확하게 하고 각각 내면과 외면 보강부재(25, 35)가 내, 외면 코팅 압출기(20, 30)에서 압출되어 공급된 후 상호 간극이 없이 정확한 접합력을 통하여 강한 결합력으로 강성을 향상시킬 수 있는 것이다.

도 16은 본 발명의 다중벽 프로파일에 대한 다른 실시예를 나타낸 단면도이고, 도 17 은 본 발명의 다중벽 프로파일에 대한 또 다른 실시예를 나타낸 단면도를 나타낸 것이다.

다중벽 프로파일(80)의 외면(83)에 외면 돌출부(86)를 형성해 외면 보강부재(35)와 결합력을 향상시키도록 하였으나, 외면 돌출부(86)를 대신하여 물결모양의 외면 돌출부(86a)를 형성해 외면(83)에 외면 보강부재(35)와 결합력을 향상시키도록 하는 것을 포함하며, 외면 돌출부(86)를 대신하여 톱니모양의 외면 돌출부(86b)를 형성해 외면(83)에 외면 보강부재(35)와 결합력을 향상시키도록 하는 것을 포함한다.

이제, 도 18의 블럭도를 참조하여 본 발명에 따른 다중벽관을 제조하는 방법을 설명한다.

본 발명에 따른 다중벽관(100)은 먼저 합성수지를 메인 압출기(10)로 공급하여 메인 압출기(10)에서 합성수지를 용융시켜 메인 압출 노즐(11)로 압출하는 원료 혼합 압출단계(S10)를 수행하는 것이다.

상기 메인 압출 노즐(11)로 압출된 원료는 메인 압출노즐(11)에서 다중벽 프로파일(80)을 압출하는 프로파일 성형단계(S20)를 수행하는 것이다.

상기 프로파일 성형단계(S20)에서 다중벽 프로파일(80)은 다수의 중공(82)을 갖는 다중벽 보강대(81)의 외면(83)에 외면 돌출부(86)가 형성되고, 측면(85)의 한쪽 방향에서 상측으로 치우치도록 측면 분할 돌출부(87)가 돌출되어 측면 접합부(89)가 형성되도록 하는 것을 포함한다.

상기 다중벽 프로파일(80)은 진공 성형기(15)로 공급되어 진공성형 및 냉각이 이루어지는 1차 냉각단계(S30)를 수행하는 것이다.

내면 코팅 압출기(20)에서 용융된 원료는 내면 코팅노즐(21)에서 내면 보강부재(25)로 압출되고, 외면 코팅 압출기(30)에서 용융된 원료는 외면 코팅노즐(31)에서 외면 보강부재(35)로 압출되는 외면 보강부재와 내면 보강부재 압출단계(S40)를 수행하는 것이다.

상기 내면 코팅노즐(21)는 측면(85)과 내면(84)에 위치하는 내면 노즐구멍(22)이 형성되어 내면 보강부재(25)를 압출시켜 측면(84)의 측면 결합부(89)와 내면(84)을 동시에 감싸도록 공급하는 것을 포함한다.

상기 다중벽 프로파일(80)이 와인딩장치(40)에 공급되고 프로파일 가이드대(42)를 통하여 나선형으로 와인딩 로울러(41)의 외경에 와인딩되는 프로파일 와인딩단계(S50)를 수행하는 것이다.

상기 다중벽 프로파일(80)의 측면(85) 사이 측면 접합부(89)와 내면(84)에 측면 코팅부(26)와 내면 코팅부(27)로 이루어진 내면 보강부재(25)를 내면 코팅노즐(21)에서 공급하는 내면 보강부재 공급단계(S60)를 수행하는 것이다.

상기 내면 코팅노즐(21)은 와인딩 로울러(41)를 깎아 직경 축소 로울러(48)로 설치된 내면 공급공간(47)에서 압출 공급되는 것을 포함한다.

상기 다중벽 프로파일(80)의 외면(83)과 공간부(88)에 외면 보강부재(35)를 외면 코팅노즐(31)에서 공급하는 외면 보강부재 공급단계(S70)를 수행하는 것이다.

상기 외면 코팅노즐(31)은 공간 메움 돌기(36)가 형성되는 중앙 돌출부(33)가 형성되고, 양쪽으로 결합홈 성형부(34)가 형성되어 공간 메움 돌기(36)와 돌출 결합홈(37)이 형성되도록 공급되는 것을 포함한다.

외면 보강부재(35)가 공급되면 외경 누름로라(49)로 외면을 평활하게 하여 성형한 다중벽관(100)의 외면에 냉각수를 공급해 냉각하는 2차 냉각단계(S80)를 수행하는 것이다.

상기 다중벽관(100)이 성형되어 이송하는 과정에서 일정한 길이가 되도록 절단장치(50)에서 절단하는 절단단계(S90)를 수행하는 것이다.

절단된 다중벽관(100)을 배출장치(60)로 공급해 필요한 장소로 이동되도록 하는 배출단계(S100)를 수행하는 것이다.

본 발명은 다중벽관의 내면에 흰색의 내면 보강부재를 도포하여 이음부분과 요철이 없이 결합되어 평활도와 강도를 향상시키고 보수를 위해 내부를 CCTV로 촬영할 때 내부가 잘 보이도록 하여 정확한 진단에 의한 보수 작업이 가능하도록 하며, 다중벽관의 외면에 검은색의 외면 보강부재를 도포하여 다중벽 프로파일의 외면보호와 결합력을 향상시키고, 다중벽 프로파일의 외면 돌출부와 측면 분할 돌출부를 통하여 결합력을 향상시키는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 메인 압출기 11 : 메인 압출 노즐
12 : 프로파일 압출공간 13 : 외면 돌출홈
14 : 측면 분할 돌출홈 15 : 진공 성형기
20 : 내면 코팅 압출기 21 : 내면 코팅 노즐
22 : 내면 노즐구멍 25 : 내면 보강부재
26 : 측면 코팅부 27 : 내면 코팅부
30 : 외면 코팅 압출기 31 : 외면 코팅 노즐
32 : 외면 노즐구멍 33 : 중앙 돌출부
34 : 결합홈 성형부 35 : 외면 보강부재
36 : 공간 메움돌기 37 : 돌출 결합홈
40 : 와인딩장치 41 : 와인딩 로울러
41a : 너얼링부 42 : 프로파일 가이드대
43 : 폭조절 스크류 44 : 조절너트
45 : 폭조절축 47 : 내면 공급공간
48 : 직경 축소 로울러 50 : 절단장치
70 : 배출장치 80 : 프로파일
81 : 다중벽 보강대 82 : 중공
83 : 외면 84 : 내면
85 : 측면 86, 86a, 86b : 외면 돌출부
87 : 측면 분할 돌출부 100 : 다중벽관

Claims

중공이 형성된 다중벽 보강대로 이루어지는 다중벽 프로파일의 내면과 측면 및 외면에 코팅되는 다중벽관으로 이루어지며, 상기 다중벽 프로파일의 외면으로 외면 돌출부가 형성되고 측면의 한쪽에서 상측으로 치우치게 측면 분할 돌출부가 형성되는 것을 포함하며, 상기 내면과 측면에 흰색으로 구성하여 내경을 CCTV로 촬영할 때 내면이 잘 보이도록 형성하는 내면 보강부재는 측면의 사이 측면 접합부에 측면 코팅부가 위치하고 내면에 내면 코팅부가 위치하도록 하고, 상기 외면과 다중벽 프로파일의 사이 공간부에 외면 보강부재를 코팅하되'
상기 다중벽 프로파일은 내면과 측면의 측면 접합부에 내면 보강부재가 코팅되고, 외면에 일정한 간격의 외면 돌출부가 형성되고, 상기 측면의 한쪽 상측에 측면 분할 돌출부가 형성되어 외면 돌출부의 간격을 결정하며, 상기 다중벽 프로파일 사이의 공간부에 외면 보강 부재가 코팅되는 것을 포함하고;
상기 다중벽 프로파일은 내면과 측면에 와인딩장치의 직경 축소 로울러로 형성된 내면 공급공간에서 측면 코팅부와 내면 코팅부로 형성된 내면 보강부재가 공급되어 코팅되는 것을 포함하며;
상기 내면 보강부재는 내면 코팅노즐의 내면 노즐 구멍에서 측면 코팅부와 내면 코팅부가 형성되는 내면 보강부재를 와인딩장치의 직경 축소 로울러로 형성된 내면 공급공간에서 다중벽 프로파일의 내면과 측면에 공급해 코팅되는 것을 포함하고;
상기 외면 보강부재는 외면의 상측에 공급되며 공간부에 공급되는 공간 메움 돌기가 중앙에 형성되고, 상기 공간 메움 돌기의 양쪽으로 돌출 결합홈이 형성되어 외면 돌출부와 요철형으로 결합되며 일부분이 겹쳐 적층 결합 돌출부가 일정한 간격으로 연속해서 성형되는 것을 특징으로 하는 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관.
합성수지를 메인 압출기로 공급하여 합성수지를 용융시켜 메인 압출 노즐로 압출하는 원료 혼합 압출단계;
상기 메인 압출 노즐로 압출된 원료는 메인 압출노즐에서 다중벽 프로파일을 압출하는 프로파일 성형단계;
상기 다중벽 프로파일은 진공 성형기로 공급되어 진공성형 및 냉각이 이루어지는 1차 냉각단계;
내면 코팅 압출기에서 용융된 원료를 공급해 외면 보강부재와 내면 보강부재를 압출하는 외면 보강부재와 내면 보강부재 압출단계;
상기 다중벽 프로파일이 와인딩장치에 공급되고 프로파일 가이드대를 통하여 나선형으로 와인딩 로울러의 외경에 와인딩되는 프로파일 와인딩단계;
상기 다중벽 프로파일의 측면과 내면에 내면 보강부재를 내면 코팅노즐에서 공급하는 내면 보강부재 공급단계;
상기 다중벽 프로파일의 외면에 외면 보강부재를 외면 코팅노즐에서 공급하는 외면 보강부재 공급단계;
상기 외면 보강부재가 공급되면 외경 누름로라로 외면을 평활하게 하여 성형한 다중벽관의 외면에 냉각수를 공급해 냉각하는 2차 냉각단계;
상기 다중벽관이 성형되어 이송하는 과정에서 일정한 길이가 되도록 절단장치에서 절단하는 절단단계;
절단된 다중벽관을 배출장치로 공급해 필요한 장소로 이동되도록 하는 배출단계; 를 포함하여 이루어지되;
상기 프로파일 성형단계는, 다중벽 프로파일은 다수의 중공을 갖는 다중벽 보강대의 외면에 외면 돌출부가 형성되고, 측면의 한쪽 방향에서 상측으로 치우치도록 측면 분할 돌출부가 돌출되어 측면 접합부가 형성되도록 하는 것을 포함하며;
상기 내면 보강부재 압출단계는, 내면 코팅 압출기로 용융된 원료는 내면 코팅노즐에서 내면 보강부재로 압출되고, 외면 코팅 압출기에서 용융된 원료는 외면 코팅노즐에서 외면 보강부재로 압출되는 것을 포함하며;
상기 다중벽 프로파일의 측면 사이 측면 접합부와 내면에 측면 코팅부와 내면 코팅부로 이루어진 내면 보강부재를 내면 코팅노즐에서 공급하고, 상기 내면 코팅노즐은 와인딩 로울러를 깎아 직경 축소 로울러로 설치된 내면 공급공간에서 압출 공급되는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 프로파일 성형단계의 다중벽 프로파일은 내면과 측면의 측면 접합부에 내면 보강부재가 코팅되고, 외면에 일정한 간격의 외면 돌출부가 형성되고, 상기 측면의 한쪽 상측에 측면 분할 돌출부가 형성되어 외면 돌출부의 간격을 결정하며, 상기 다중벽 프로파일 사이의 공간부에 외면 보강 부재가 코팅되는 것을 특징으로 하는 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 프로파일 성형단계의 다중벽 프로파일은 내면과 측면에 와인딩장치의 직경 축소 로울러로 형성된 내면 공급공간에서 측면 코팅부와 내면 코팅부로 형성된 내면 보강부재가 공급되어 코팅되는 것을 특징으로 하는 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 외면 보강부재와 내면 보강부재 압출단계의 내면 보강부재는 내면 코팅노즐의 내면 노즐 구멍에서 측면 코팅부와 내면 코팅부가 형성되는 내면 보강부재를 와인딩장치의 직경 축소 로울러로 형성된 내면 공급공간에서 다중벽 프로파일의 내면과 측면에 공급해 코팅되는 것을 특징으로 하는 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 외면 보강부재와 내면 보강부재 압출단계의 외면 보강부재는 외면의 상측에 공급되며 공간부에 공급되는 공간 메움 돌기가 중앙에 형성되고, 상기 공간 메움 돌기의 양쪽으로 돌출 결합홈이 형성되어 외면 돌출부와 요철형으로 결합되며 일부분이 겹쳐 적층 결합 돌출부가 일정한 간격으로 연속해서 성형되는 것을 특징으로 하는 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관 제조방법.
다중벽 프로파일을 성형하는 메인 압출노즐;
다수개의 와인딩 로울러가 원주방향에서 설치되며 상측에 있는 와인딩 로울러의 외경에 내면 보강부재와 외면 보강부재가 공급되도록 하는 와인딩장치;
상기 내면 보강부재를 압출하는 내면 코팅 압출기에 설치되며 내면 보강부재를 압출하는 내면 노즐구멍이 형성되는 내면 코팅노즐;
상기 외면 보강부재를 압출하는 외면 코팅 압출기에 설치되며 외면 보강부재를 압출하는 외면 코팅노즐; 을 포함하고,
상기 와인딩장치는 다수의 와인딩 로울러 중 상측에 설치된 것의 외경을 가공해 직경 축소 로울러를 형성해 상기 직경 축소 로울러로 내면 공급공간이 형성되어 내면 보강부재가 다중벽 프로파일의 측면과 내면에 공급되도록 설치하는 것을 포함하며,
상기 내면 코팅노즐은 내면 노즐 구멍이 형성되어 측면에 공급하는 측면 코팅부와 내면에 공급하는 내면 코팅부를 설치하는 것을 포함하고,
상기 외면 코팅노즐은 외면 코팅 노즐이 형성되어 외면과 공간부에 공급하는 중앙 돌출부와 결합홈 성형부를 설치하는 것을 특징으로 하는 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관 제조 장치.
제 7항에 있어서,
상기 와인딩장치는 다수개의 와인딩 로울러 외경에 프로파일 가이드대가 설치되어 다중벽 프로파일을 나선형으로 공급하고, 상기 프로파일 가이드대에 일정한 간격을 두고 연결된 폭조절 스크류가 폭조절축에 조절너트를 통하여 프로파일 가이드대의 폭을 조절할 수 있도록 설치하는 것을 특징으로 하는 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관 제조 장치.
제 7항에 있어서,
상기 내면 코팅 압출기는 내면 코팅노즐이 내면 공급공간에 진입되어 다중벽 프로파일의 측면과 내면을 동시에 감싸도록 내면 노즐 구멍에서 압출되는 것을 특징으로 하는 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관 제조 장치.
제 7항에 있어서,
상기 외면 코팅 압출기는 외면 코팅노즐이 중앙 돌출부가 형성되어 공간 메움 돌기를 압출하며, 상기 중앙 돌출부의 양쪽으로 결합홈 성형부가 형성되어 돌출 결합홈을 형성하여 외면 보강부재를 압출하는 것을 특징으로 하는 내면과 외면 코팅보강형 다중벽관 제조 장치.