JP2005057848A

JP2005057848A - 合成樹脂製ケーブル保護管

Info

Publication number: JP2005057848A
Application number: JP2003206577A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Tachibana; 茂人橘
Original assignee: Totaku Industries Inc
Current assignee: Totaku Industries Inc
Priority date: 2003-08-07
Filing date: 2003-08-07
Publication date: 2005-03-03

Abstract

【課題】略正方形状とした大形方形筒部の角部における両隅部分が局部的に弱くなることを防いで強化させ、管体内へのケーブルの挿入作業が容易にでき、製造上における生産能率を低下させることなく効率よく連続的製造が可能な管体。
【解決手段】管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状の大形方形筒部２と、管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状の小形方形筒部３とが、管体の軸線方向において交互に配設されて一連の管壁１を構成している管体Ｐであって、小形方形筒部３における各角部３ａを弧状とし、この弧状Ｒの大きさが被保護内装ケーブルＫの外径弧状ｒよりも曲率の大きいものに設定してある構成としたもの。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設したり地上の建屋内外において配管し、電線や電話線、光ケーブル等のケーブル類を内装させて保護するために使用するのに適した合成樹脂製ケーブル保護管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、管壁の形状を環状または螺旋状の凹凸波形状に形成した合成樹脂製波形管は広く一般に知られている。また、このような合成樹脂製波形管は、既にケーブル保護管として広く使用されている。
【０００３】
このような従来の合成樹脂製管体の多くは、管全体の形状が円形の凹凸波形であるため、配管時に安定性が悪く、平行に隣接配管させることが難しく、地中配管の場合にはそれぞれの管体間に土砂が入り込んで直行性が乱され易く、電線等のケーブル挿通作業時に抵抗が大きくなり易いという課題を有しているものであった。
【０００４】
そこで、このような従来の円形凹凸の波形管が有していた課題を解決することができる管体として、別紙図１２乃至図１４に示したように、断面形状が略方形の筒部２と断面形状が略円形の筒部３とを管体の軸線方向において交互に配設してある構造とした管体Ｐ１を開発した。この管体Ｐ１は既に公知になっている。
（特許第３３３１３７６号公報参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この管体を量産化すべく、種々の生産手段によって種々の実験を試みた結果、このような構造とした管体Ｐ１は、別紙図１２及び図１３に示したように、断面円形とした筒部３の肉厚を均等肉厚に形成したものの場合には、方形筒部２における各辺の中央部分２ｂの肉厚Ｃに比して各角部２ａの肉厚Ａ，Ｂが薄肉化すること、図１４において拡大して示したように、殊に、各角部２ａの軸線方向中間部分Ａに比して両隅部分Ｂ，Ｂが極端に薄肉化し、この薄肉化した部分が他の部分に比して極端に耐圧変形性能に劣り破損し易くなるという課題を有することを究明するに至った。
【０００６】
そこで、本出願人は、ここにいう耐圧変形性能に弱点があり、損傷の原因になり易い方形筒部２の角部２ａ、殊に、角部２ａにおける両隅部分Ｂ，Ｂが局部的に弱くなることを防ぎ、所要の耐圧変形強度を保持するように強化させた管体構造として、図１５に示すように、管体を形成する素材としての円筒形樹脂チューブ（パリソン）Ｔ２を、円周方向において等間隔隔てた４箇所に他の部分Ｔｂの肉厚よりも肉厚を厚くした厚肉部Ｔａを有する形状に押し出し、図１６に示すように、この樹脂チューブＴ２の各厚肉部Ｔａによって管体Ｐ２の方形筒部２における各角部２ａを成形させ、他の部分Ｔｂによって管体Ｐ２の方形筒部２における各辺の中央部分２ｂを成形させるようにすることにより、前記の課題を解決した合成樹脂管（以下改良管という）を開発し提案した。（特許第３０９９１８５号公報に掲載）
【０００７】
しかしながら、本発明者は、この改良管のように、前記改良前の管体が有した課題を全面的に解決することを目的とし、管体内へのケーブルの挿入作業が前記改良管や改良前の管体よりも容易にでき、製造上における生産能率を低下させることなく量産化に適し、前記改良管や改良前の管体と同様に効率よく連続的製造が可能な管体を、前記改良管とは別手段によって解決したので、ここにその管体を提案しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために講じた本発明にいう合成樹脂製ケーブル保護管の第１の構成は、管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状の大形方形筒部２と、管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状の小形方形筒部３とが、管体の軸線方向において交互に配設されて一連の管壁１を構成している管体Ｐであって、前記小形方形筒部３における各角部３ａを弧状とし、この弧状Ｒの大きさが被保護内装ケーブルＫの外径弧状ｒよりも曲率の大きい弧状に設定されている構成としたものである。
【０００９】
また、第２の構成は、管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状で各角部２ａを弧状に形成した大形方形筒部２と、管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状で各角部３ａを弧状に形成したの小形方形筒部３とが、管体の軸線方向において交互に配設されて一連の管壁１を構成している管体Ｐであって、前記小形方形筒部３における各角部３ａの弧状Ｒが被保護内装ケーブルＫの外径弧状ｒよりも曲率の大きい弧状に設定されている構成としたものである。
【００１０】
更に、第３の構成は、このような構成とした合成樹脂製ケーブル保護管において、小形方形筒部３における各角部３ａの内面弧状Ｒ部分の肉厚ｗｃと各辺部分３ｂの肉厚ｗｄとが略均等肉厚になるように構成したものである。
【００１１】
また、第４の構成は、大形方形筒部２における各角部２ａの弧状Ｓ部分の肉厚ｗａが各辺部分２ｂの肉厚ｗｂよりも厚肉に形成されているものとし、同様に、小形方形筒部３における各角部３ａの内面弧状Ｒ部分の肉厚ｗｃが各辺部分３ｂの肉厚ｗｄよりも厚肉に形成されている構成としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
該第４の構成の管体を実施するに当たっては、図８に示したように、樹脂押出装置Ｍの樹脂押出口Ｎを略方形状に形成し、その四隅部分における樹脂押し出し間隙ｔａを、四辺部分における樹脂押し出し間隙ｔｂに比して大きく形成してあるものとし、このようにした樹脂押出口Ｎを使用することによって、図９に示したように、四隅部分の肉厚が四辺部分の肉厚に比して厚肉に形成されている方形筒状の樹脂チューブ（パリソン）Ｔを押し出し、このチューブＴの四隅部分の各厚肉部Ｔａによって前記管体Ｐの大形・小形方形筒部２，３における各角部２ａ，３ａを成形させ、四辺部分の薄肉部Ｔｂによって管体Ｐの大形・小形方形筒部２，３における各辺の中央部分２ｂ，３ｂを成形させるようにする。
【００１３】
この樹脂押出口Ｎにおける周方向４カ所の四隅部分の樹脂押し出し間隙ｔａは、バラス効果を考慮してそれぞれの四辺部分の樹脂押し出し間隙ｔｂに比して１０〜２０％程度広幅にしておくとよい。このような形状に形成した樹脂押出口Ｎから押し出される樹脂チューブＴは、５〜１０％の肉厚変化をもったものが得られる。
【００１４】
本発明にいう管体を形成する合成樹脂素材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が耐候性と耐久性に優れており人体に無害である点において好ましい。しかしながら、ポリ塩化ビニールやその他任意の合成樹脂素材を選択使用することを否定するものではない。
【００１５】
【実施例】
以下本発明の実施例について添付の図面に基づいて説明する。図１乃至図６は本発明の第１実施例の管体を示した図である。図１及び図２は管体Ｐの外観形状を示した図、図３及び図４は図２における左右の切断端面側の形状を示した図、図５は図２のＡ−Ａ線に沿った小径方形筒部３の断面と、Ｂ−Ｂ線に沿った大径方形筒部２の一部を残して破断した断面とを示した断面図、図６は図３のＣ−Ｃ線に沿って切断した断面図である。
【００１６】
該実施例に示した管体Ｐは、図１に見られるように、管壁１の外形を、管軸方向において所定の長さを備えていて、断面形状が略正方形状で四隅部分を円弧状に形成してある大形方形筒部２と、同じく管軸方向において所定の長さを備えていて、断面形状が略正方形状で四隅部分を円弧状に形成してある小形方形筒部３とが、管体の軸線方向において交互に配設されていて一連の管壁１を構成して四隅部分を円弧状に形成してある管体Ｐである。そして、前記小形方形筒部３における各角部３ａの内面弧状Ｒの大きさを、図７において拡大して示したように、被保護内装ケーブルＫの外径弧状ｒよりも曲率の大きい弧状に設定してある構造としたものである。
【００１７】
このような管体Ｐを形成する手段の一つは、一般に知られたブロー成型手段による方法がある。このブロー成型法による場合、別実施例を説明するために示した図８を参考にして説明すると、樹脂押出装置（図外）における樹脂押出口Ｎの形状を略正方形状で四隅部分が円弧状に形成されていて、オリフィスの間隔はバラス効果を考慮して四隅部分の間隙ｔａと四辺部分の間隙ｔｂよりすこしばかり大きい間隔に形成してあるものを使用する。
【００１８】
このようにした樹脂押出口Ｎから押し出された樹脂チューブＴの断面形状は、同じく別実施例を説明するために示した図９を参考にして説明すると、樹脂押出口Ｎの形状と同様に、断面形状が略正方形状で四隅部分が円弧状に形成された角筒状のチューブであって、四隅部分の肉厚と四辺部分の肉厚とがほぼ均等肉厚となっているチューブを得る。
【００１９】
この角筒状のチューブを樹脂押出口Ｎから押出し、周知のブロー成型装置における成形用金型内に供給し、チューブの内面に空圧を加えてチューブを成形用金型の内面に向けて膨張させることによって、前記図１〜４に示した管体Ｐを順次連続的に成形する。
【００２０】
このようにして得た管体Ｐは、図５及び図６に示したように、小形方形筒部３における四隅の各角部３ａの肉厚と四つの辺部分３ｂの肉厚とが略均等肉厚になっていて、図６のように、大形方形筒部２における四隅の各角部２ａの肉厚ｗａも四つの辺部分２ｂの肉厚ｗｂと大差がない程度の肉厚を備えた管体Ｐを得ることができる。
【００２１】
而して、この管体Ｐは、図７において拡大して示したように、小形方形筒部３における各角部３ａの内面弧状Ｒの大きさを、この管体Ｐ内に挿通して保護する内装ケーブルＫの外径弧状ｒよりも大きい弧状に設定してあり、管体Ｐの曲げ配管箇所等において内装ケーブルＫの管体Ｐ内への挿通時にケーブルＫが該内面弧状Ｒ部分と常に一点Ｘで線接触する構造としたものである。この内面弧状Ｒの大きさが鎖線で示したように内装ケーブルＫの外径弧状ｒよりも小さい場合には、常に二点Ｘ１，Ｘ２で接触し、この二点Ｘ１，Ｘ２よりも隅角部に食い込む現象を生じ、大きな抵抗を発生し、ケーブルＫの挿通作業に支障を来すこととなる。
【００２２】
図８乃至図１０は、第２実施例について示したもので、図８は樹脂押出口Ｎのオリフィスの形状を示したものであり、図９はパリソンの形状を示した斜視図、図１０は第２実施例の管体の断面形状を示した断面図である。
【００２３】
図８の樹脂押出部Ｍは、オリフィス（樹脂押出口）Ｎの概形が四隅部分を円弧状に形成した略正方形状であって、四隅部分の開口幅ｔａを四辺部分の開口幅ｔｂよりも大きく形成してある。図ではその差を強調して示してあるが、実質的には四辺部分の開口幅ｔｂを１００としたとき四隅部分の開口幅ｔａが１１０〜１２０となる程度の広幅に形成してある。
【００２４】
このような形状に形成した樹脂押出口Ｎから押し出される樹脂チューブＴ即ちパリソンは、図９にみられるように、四隅部分が円弧状に形成された略正方形状の角筒状チューブ体であって、四隅部分の肉厚Ｔａが四辺部分の肉厚Ｔｂよりも厚肉に形成されているパリソンが得られる。実質的には四辺部分の肉厚Ｔｂを１００としたとき四隅部分の肉厚Ｔａが１０５〜１１０となる程度の肉厚変化をもったパリソンが得られる。
【００２５】
樹脂押出口Ｎから押出されたパリソンＴを、前記のように成形用金型内に供給し、金型の内面に向けて順次膨張させ連続的に製造する。言うまでもなく、パリソンＴの四隅の肉厚Ｔａ部分によって管体Ｐの各角部３ａを形成するように金型内に供給する。
【００２６】
このようにして得た管体Ｐは、図１０に示したように、小形方形筒部３における四隅の各角部３ａの肉厚ｗｃが四辺部分３ｂの肉厚ｗｄよりも厚肉になっていて、又、大形方形筒部２における四隅の各角部２ａの肉厚ｗａの方が、各辺部分２ｂの肉厚ｗｂよりも少し厚肉となっている管体Ｐを得ることができる。したがって、地中に埋設して使用する管体であっても局部的に変形したり損傷し易くなる部分がなく、管全体が耐圧変形強度に優れている管体が得られる。
【００２７】
図１１は、第３実施例としての管体Ｐを示したもので、この管体Ｐは大形方形筒部２における四つの辺部分２ｂの外観形状を図示状態において、管軸方向における両角部を前記第１実施例に示した管体Ｐに比して大きい弧状となるように形成してあり、小形方形筒部３における四辺部分３ｂの外観形状を図示状態において、円弧状の溝形に形成してある構造としたものである。このようにすることによって、成型時において、小形方形筒部３を形作るパリソン素材が大形方形筒部２の方向に移動し易く、また、大形方形筒部２を形作る管軸方向の両角部の薄肉化を大きく改善することができる利点がある。
【００２８】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしもここに示した実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１〜３の管体にあっては、管体の形状を、断面形状が略正方形状の大形方形筒部と、断面形状が略正方形状の小形方形筒部とによって一連の管壁を形成してある管体としてあるから、大径部と小径部の断面形状は、共に方形状であるため、角筒形パリソンを用いた場合には、円筒形パリソンを用いた場合に比して部分的に大きく膨出させる必要がないので、局部的に脆弱となることなく、管体全体が耐圧変形性能を充分に備えた管体が得られる。しかも、小形方形筒部における各角部の内面形状を弧状に形成し、この弧状の大きさを被保護内装ケーブルの外径弧状よりも大きい弧状に設定してあるものであるから、管内への被保護ケーブルの挿通作業に当たっても、ケーブルが小形方形筒部の角部に食い込んで挿通抵抗を過大にすることもなく、円滑に行うことができるという顕著な効果を有する管体を得ることができる。更に、製造上においても生産能率の低下を招くことなく、能率よく製造することができるという利点をも備えている。
【００３０】
請求項４の管体にあっては、上記の各効果を備えているものでありながら、殊に、大形方形筒部における脆弱になり易い各角部を必要充分な、若しくは、他の部分以上に強度のあるものとすることができるという顕著な効果を有するとともに、小形方形筒部における各角部の内面弧状部を他の部分に比して特に厚肉に形成してあることにより、管内への被保護ケーブルの挿通作業時にケーブルがこの角部と接触しながら引き込み挿通されても容易には摩耗損傷することがないという独自の効果を備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の管体を示す斜視図。
【図２】同管の正面図。
【図３】同管の左側面図。
【図４】同管の右側面図。
【図５】図２のＡ−Ａ線に沿った断面とＢ−Ｂ線に沿った一部破断断面との断面図。
【図６】図３のＣ−Ｃ線に沿った断面図。
【図７】図４の右下半部の拡大説明図。
【図８】樹脂押出口の正面から見た断面図。
【図９】パリソンの斜視図。
【図１０】第２実施例の管体を示す図５相当部分の断面図。
【図１１】第３実施例の管体を示す上半部横断正面図。
【図１２】先行例の管体の外観形状を示す斜視図。
【図１３】同管体の方形筒部を部分切断した拡大断面図。
【図１４】同管体の方形筒部の角部を管軸方向に破断した断面図。
【図１５】改良管のパリソンを示す斜視図。
【図１６】同管体の外観形状を示す斜視図。
【符号の説明】
１管壁
２大形方形筒部
２ａ角部
２ｂ辺部分
ｗａ角部の肉厚
ｗｂ辺部分の肉厚
３小形方形筒部
３ａ角部
３ｂ辺部分
ｗｃ角部の肉厚
ｗｄ辺部分の肉厚
Ｐ管体
Ｋケーブル
Ｒ角部の内面弧状
ｒケーブルの外径弧状

Claims

管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状の大形方形筒部（２）と、管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状の小形方形筒部（３）とが、管体の軸線方向において交互に配設されて一連の管壁（１）を構成してある管体（Ｐ）であって、前記小形方形筒部（３）における各角部（３ａ）の内面を弧状に形成し、この弧状（Ｒ）の大きさが被保護内装ケーブル（Ｋ）の外径弧状（ｒ）よりも曲率の大きい弧状に設定されている合成樹脂製ケーブル保護管。
管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状で各角部（２ａ）を弧状に形成した大形方形筒部（２）と、管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状で各角部（３ａ）を弧状に形成した小形方形筒部（３）とが、管体の軸線方向において交互に配設されて一連の管壁（１）を構成している管体（Ｐ）であって、前記小形方形筒部（３）における各角部（３ａ）の内面を弧状とし、この内面弧状（Ｒ）が被保護内装ケーブル（Ｋ）の外径弧状（ｒ）よりも曲率の大きい弧状に設定されている合成樹脂製ケーブル保護管。
管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状で各角部（２ａ）を弧状に形成した大形方形筒部（２）と、管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状で各角部（３ａ）を弧状に形成した小形方形筒部（３）とが、管体の軸線方向において交互に配設されて一連の管壁（１）が形成され、前記小形方形筒部（３）における各角部（３ａ）の内面弧状（Ｒ）が被保護内装ケーブル（Ｋ）の外径弧状（ｒ）よりも曲率の大きい弧状に設定されている管体（Ｐ）であって、前記小形方形筒部（３）における各角部（３ａ）の弧状（Ｒ）部分の肉厚（３１）と各辺部分（３ｂ）の肉厚（３２）とが略均等肉厚に形成されている合成樹脂製ケーブル保護管。
管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状で各角部（２ａ）を弧状に形成した大形方形筒部（２）と、管軸方向に所定の長さを備え、断面形状が略正方形状で各角部（３ａ）を弧状に形成した小形方形筒部（３）とが、管体の軸線方向において交互に配設されて一連の管壁（１）が形成され、前記小形方形筒部（３）における各角部（３ａ）の内面弧状（Ｒ）が被保護内装ケーブル（Ｋ）の外径弧状（ｒ）よりも曲率の大きい弧状に設定されている管体（Ｐ）であって、前記大形方形筒部（２）における各角部（２ａ）の弧状部分の肉厚（ｗａ）が各辺部分（２ｂ）の肉厚（ｗｂ）よりも厚肉に形成され、同じく小形方形筒部（３）における各角部（３ａ）の弧状（Ｒ）部分の肉厚（ｗｃ）が各辺部分（３ｂ）の肉厚（ｗｄ）よりも厚肉に形成されている合成樹脂製ケーブル保護管。