JPH09152076A - フランジ付きライニング管の端部構造およびその製造方法 - Google Patents
フランジ付きライニング管の端部構造およびその製造方法Info
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- JPH09152076A JPH09152076A JP7312456A JP31245695A JPH09152076A JP H09152076 A JPH09152076 A JP H09152076A JP 7312456 A JP7312456 A JP 7312456A JP 31245695 A JP31245695 A JP 31245695A JP H09152076 A JPH09152076 A JP H09152076A
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- Japan
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- pipe
- resin
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/12—Flanged joints specially adapted for particular pipes
- F16L23/125—Flanged joints specially adapted for particular pipes with an internal or external coating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
- F16L58/187—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for flanged joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッキンの形状を問わず常に高いシール圧
を確保しうる止水性能に優れたフランジ付きライニング
管の端部構造を実現する。 【解決手段】 フランジ付きライニング管１の管端フ
ランジ面２ｂに形成された樹脂フランジつば面３ａに、
その周方向に全周にわたって突条３ｂを設け、この突条
３ｂによってフランジ接合面をシールする構造とする。
を確保しうる止水性能に優れたフランジ付きライニング
管の端部構造を実現する。 【解決手段】 フランジ付きライニング管１の管端フ
ランジ面２ｂに形成された樹脂フランジつば面３ａに、
その周方向に全周にわたって突条３ｂを設け、この突条
３ｂによってフランジ接合面をシールする構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管端にフランジを
有する金属管の内面から管端フランジ面にかけて樹脂を
ライニングしてなるフランジ付きライニング管の端部構
造およびその製造方法に関する。
有する金属管の内面から管端フランジ面にかけて樹脂を
ライニングしてなるフランジ付きライニング管の端部構
造およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フランジ付きライニング管は、金属管の
腐食防止等の観点から、その内面から管端フランジ面に
かけて樹脂ライニング層を形成したもので、例えば建物
や化学プラントなどの配管ラインにおいて使用される。
腐食防止等の観点から、その内面から管端フランジ面に
かけて樹脂ライニング層を形成したもので、例えば建物
や化学プラントなどの配管ラインにおいて使用される。
【０００３】このようなフランジ付きライニング管を他
の管や管継手とフランジ接合する場合には、管路内を流
れる流体が漏出しないように当該フランジ接合部を確実
にシールしておかなければならない。
の管や管継手とフランジ接合する場合には、管路内を流
れる流体が漏出しないように当該フランジ接合部を確実
にシールしておかなければならない。
【０００４】そこで、相手側のフランジとの間にパッキ
ンを挟んで接合部をシールすることが行われるが、その
場合に平パッキンを用いると面全体でのシールとなるた
め、充分なシール圧力を確保できずに、止水性能の低下
を招くおそれがある。このため、従来においては、シー
ル圧力を高めるべく、シール面に突起を設けたパッキン
が用いられる場合もある。
ンを挟んで接合部をシールすることが行われるが、その
場合に平パッキンを用いると面全体でのシールとなるた
め、充分なシール圧力を確保できずに、止水性能の低下
を招くおそれがある。このため、従来においては、シー
ル圧力を高めるべく、シール面に突起を設けたパッキン
が用いられる場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、用いられるパ
ッキンによってシール圧力が異なると、フランジ接合部
におけるシール性、つまり止水性能がパッキンの種類に
依存することとなって好ましくない。言い換えると、フ
ランジ付きライニング管を他の管等とフランジ接合する
ような場合には、パッキンの形状がどうであれ常に高い
シール圧を確保しうるようになっているのが望ましい。
ッキンによってシール圧力が異なると、フランジ接合部
におけるシール性、つまり止水性能がパッキンの種類に
依存することとなって好ましくない。言い換えると、フ
ランジ付きライニング管を他の管等とフランジ接合する
ような場合には、パッキンの形状がどうであれ常に高い
シール圧を確保しうるようになっているのが望ましい。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みてなされた
もので、他の管等との接合時に用いられるパッキンの形
状を問わず常に高いシール圧を確保しうる止水性能に優
れたフランジ付きライニング管の端部構造およびその製
造方法を提供することを目的とする。
もので、他の管等との接合時に用いられるパッキンの形
状を問わず常に高いシール圧を確保しうる止水性能に優
れたフランジ付きライニング管の端部構造およびその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、管端にフランジを有する金属管の内面か
ら管端フランジ面にかけて樹脂ライニング層が設けられ
たフランジ付きライニング管の端部構造において、その
管端フランジ面における樹脂ライニング層からなる樹脂
フランジつば面に、その周方向に全周にわたって突条を
設けたことを特徴とする。
め、本発明は、管端にフランジを有する金属管の内面か
ら管端フランジ面にかけて樹脂ライニング層が設けられ
たフランジ付きライニング管の端部構造において、その
管端フランジ面における樹脂ライニング層からなる樹脂
フランジつば面に、その周方向に全周にわたって突条を
設けたことを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係るフランジ付きライニン
グ管の端部構造の製造方法は、管端にフランジを有する
金属管を一方の成形型として使用し、この金属管に対し
て、その内面から管端フランジ面にかけて当該金属管と
の間にライニング層形成用のキャビティを形成する他方
の成形型をセットし、そのキャビティ内に樹脂を射出し
てライニング層を形成する方法において、上記他方の成
形型の周方向に全周にわたって突条形成用のキャビティ
を設けたことを特徴とする。 ＜作用＞本発明のフランジ付きライニング管の端部構造
によれば、他の管等とフランジ接合する際に、樹脂フラ
ンジつば面に設けられている突条がシール面、つまり相
手側のフランジとの間に装着されたパッキンの片面に押
圧されることにより、高いシール圧力を確保することが
できる。そして、この場合の突条は、樹脂フランジつば
面に周方向に全周にわたって設けられているから、平パ
ッキンを用いた場合でも、フランジ接合面の全周にわた
って確実にシールすることができる。これにより、止水
性能に優れたフランジ付きライニング管の端部構造を実
現することができ、パッキンの形状の如何にかかわら
ず、フランジ接合部における流体の漏出が確実に防止さ
れることとなる。
グ管の端部構造の製造方法は、管端にフランジを有する
金属管を一方の成形型として使用し、この金属管に対し
て、その内面から管端フランジ面にかけて当該金属管と
の間にライニング層形成用のキャビティを形成する他方
の成形型をセットし、そのキャビティ内に樹脂を射出し
てライニング層を形成する方法において、上記他方の成
形型の周方向に全周にわたって突条形成用のキャビティ
を設けたことを特徴とする。 ＜作用＞本発明のフランジ付きライニング管の端部構造
によれば、他の管等とフランジ接合する際に、樹脂フラ
ンジつば面に設けられている突条がシール面、つまり相
手側のフランジとの間に装着されたパッキンの片面に押
圧されることにより、高いシール圧力を確保することが
できる。そして、この場合の突条は、樹脂フランジつば
面に周方向に全周にわたって設けられているから、平パ
ッキンを用いた場合でも、フランジ接合面の全周にわた
って確実にシールすることができる。これにより、止水
性能に優れたフランジ付きライニング管の端部構造を実
現することができ、パッキンの形状の如何にかかわら
ず、フランジ接合部における流体の漏出が確実に防止さ
れることとなる。
【０００９】また、上述のような突条を有する樹脂フラ
ンジつば面を金属管の管端フランジ面に精度良く成形す
ることは、従来の手作業によるフレアー加工では成形が
非常に困難であったが、本発明に係るフランジ付きライ
ニング管の端部構造の製造方法によれば、金属管の管端
フランジ面にセットされる他方の成形型の周方向に全周
にわたって突条形成用のキャビティが設けられ、そのキ
ャビティ内に樹脂が射出されることにより、上記突条を
有する樹脂フランジつば面を寸法精度よく成形すること
ができる。
ンジつば面を金属管の管端フランジ面に精度良く成形す
ることは、従来の手作業によるフレアー加工では成形が
非常に困難であったが、本発明に係るフランジ付きライ
ニング管の端部構造の製造方法によれば、金属管の管端
フランジ面にセットされる他方の成形型の周方向に全周
にわたって突条形成用のキャビティが設けられ、そのキ
ャビティ内に樹脂が射出されることにより、上記突条を
有する樹脂フランジつば面を寸法精度よく成形すること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１および図２に、本発明を適用したフラ
ンジ付きライニング管１の断面構造と、その側面方向か
ら見た端部の外観をそれぞれ示す。これらの図に示した
フランジ付きライニング管１は、両端にフランジ２ａを
有する鋼管２の内面から各管端フランジ面２ｂにかけて
樹脂ライニング層（例えば、塩化ビニル樹脂でなるライ
ニング層）３を設けた構成で、各フランジ２ａには、他
の管等（図示せず）との接続時に締結用のボルトが挿通
されるボルト孔２ｃ・・・２ｃが形成されている。
て説明する。図１および図２に、本発明を適用したフラ
ンジ付きライニング管１の断面構造と、その側面方向か
ら見た端部の外観をそれぞれ示す。これらの図に示した
フランジ付きライニング管１は、両端にフランジ２ａを
有する鋼管２の内面から各管端フランジ面２ｂにかけて
樹脂ライニング層（例えば、塩化ビニル樹脂でなるライ
ニング層）３を設けた構成で、各フランジ２ａには、他
の管等（図示せず）との接続時に締結用のボルトが挿通
されるボルト孔２ｃ・・・２ｃが形成されている。
【００１１】このフランジ付きライニング管１において
は、その管端フランジ面２ｂに沿った樹脂ライニング層
３のつば状部分の外表面、つまり樹脂フランジつば面３
ａに、本発明の特徴部分である突条３ｂが全周にわたっ
て設けられている。この突条３ｂは、図例では長方形な
いし正方形の断面形状を有し、樹脂フランジつば面３ａ
の内周縁と外周縁との間に位置するように周方向に沿っ
て環状に形成されている。
は、その管端フランジ面２ｂに沿った樹脂ライニング層
３のつば状部分の外表面、つまり樹脂フランジつば面３
ａに、本発明の特徴部分である突条３ｂが全周にわたっ
て設けられている。この突条３ｂは、図例では長方形な
いし正方形の断面形状を有し、樹脂フランジつば面３ａ
の内周縁と外周縁との間に位置するように周方向に沿っ
て環状に形成されている。
【００１２】なお、上述の突条３ｂは、図３に示すよう
に、樹脂フランジつば面３ａの外周縁側および内周縁側
の所定部分（同図に鎖線で示す部分）３ａ’を切削等の
二次加工により除去することにより形成することがで
き、あるいは図４に示すように、鋼管２に対して、突条
付き樹脂フランジつば面を形成するためのフランジ型Ａ
と、内面ライニング用のロッド型Ｂとを組み付けること
により、鋼管２との間に突条形成用のキャビティＣ1 を
有する樹脂フランジつば面形成用キャビティＣを形成
し、このキャビティＣ内に樹脂を射出することにより形
成することもできる。
に、樹脂フランジつば面３ａの外周縁側および内周縁側
の所定部分（同図に鎖線で示す部分）３ａ’を切削等の
二次加工により除去することにより形成することがで
き、あるいは図４に示すように、鋼管２に対して、突条
付き樹脂フランジつば面を形成するためのフランジ型Ａ
と、内面ライニング用のロッド型Ｂとを組み付けること
により、鋼管２との間に突条形成用のキャビティＣ1 を
有する樹脂フランジつば面形成用キャビティＣを形成
し、このキャビティＣ内に樹脂を射出することにより形
成することもできる。
【００１３】以上のフランジ付きライニング管１の端部
構造によれば、他の管等とフランジ接合すべく、その相
手側のフランジとの間にパッキン（図示せず）を挟んた
状態で締結用ボルトを締めつけた場合に、その管端部の
樹脂フランジつば面３ａにおける突条３ｂがパッキン面
に押圧されて密着することにより、フランジ接合面の全
面にわたってシールされる。この場合、突条３ｂとパッ
キン面との接触面積は、樹脂フランジつば面全体がパッ
キンと面接触する場合に比較して小さくなるから、その
分だけ逆にシール圧力は高くなる。したがって、用いら
れるパッキンの形状がどうであれ、フランジ接合部がそ
の全周にわたって確実にシールされ、その結果、フラン
ジ接合部における流体の漏出が確実に防止されることと
なる。
構造によれば、他の管等とフランジ接合すべく、その相
手側のフランジとの間にパッキン（図示せず）を挟んた
状態で締結用ボルトを締めつけた場合に、その管端部の
樹脂フランジつば面３ａにおける突条３ｂがパッキン面
に押圧されて密着することにより、フランジ接合面の全
面にわたってシールされる。この場合、突条３ｂとパッ
キン面との接触面積は、樹脂フランジつば面全体がパッ
キンと面接触する場合に比較して小さくなるから、その
分だけ逆にシール圧力は高くなる。したがって、用いら
れるパッキンの形状がどうであれ、フランジ接合部がそ
の全周にわたって確実にシールされ、その結果、フラン
ジ接合部における流体の漏出が確実に防止されることと
なる。
【００１４】なお、図１および図２に示したフランジ付
きライニング管１においては、樹脂フランジつば面３ａ
に設けられた突条３ｂの断面形状を長方形ないし正方形
としたが、その他の形状として、例えば図５〜図９に示
したようなものが考えられ、本発明では、これらの形状
のいずれを採用してもよい。ここで、図５は、樹脂フラ
ンジつば面１３ａに台形の断面形状を有する突条１３ｂ
を設けたフランジ付きライニング管１１の端部構造を示
し、図６は、樹脂フランジつば面２３ａに半円形の断面
形状を有する突条２３ｂを設けたフランジ付きライニン
グ管２１の端部構造を示し、図７は、樹脂フランジつば
面３３ａに半楕円形の断面形状を有する突条３３ｂを設
けたフランジ付きライニング管３１の端部構造を示し、
図８は、樹脂フランジつば面４３ａに三角形の断面形状
を有する突条４３ｂを設けたフランジ付きライニング管
４１の端部構造を示す。また、図９は、樹脂フランジつ
ば面５３ａに複数の突条５３ｂ・・・５３ｂをそれぞれ
同心状かつ環状に設けたフランジ付きライニング管５１
の端部構造を示す。
きライニング管１においては、樹脂フランジつば面３ａ
に設けられた突条３ｂの断面形状を長方形ないし正方形
としたが、その他の形状として、例えば図５〜図９に示
したようなものが考えられ、本発明では、これらの形状
のいずれを採用してもよい。ここで、図５は、樹脂フラ
ンジつば面１３ａに台形の断面形状を有する突条１３ｂ
を設けたフランジ付きライニング管１１の端部構造を示
し、図６は、樹脂フランジつば面２３ａに半円形の断面
形状を有する突条２３ｂを設けたフランジ付きライニン
グ管２１の端部構造を示し、図７は、樹脂フランジつば
面３３ａに半楕円形の断面形状を有する突条３３ｂを設
けたフランジ付きライニング管３１の端部構造を示し、
図８は、樹脂フランジつば面４３ａに三角形の断面形状
を有する突条４３ｂを設けたフランジ付きライニング管
４１の端部構造を示す。また、図９は、樹脂フランジつ
ば面５３ａに複数の突条５３ｂ・・・５３ｂをそれぞれ
同心状かつ環状に設けたフランジ付きライニング管５１
の端部構造を示す。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明のフランジ付きラ
イニング管の端部構造によれば、樹脂フランジつば面に
周方向に全周にわたって突条が設けられていることによ
り、パッキンの形状を問わず高いシール圧力で他の管等
とフランジ接合できるので、そのフランジ接合部におけ
る止水性が向上し、その結果、フランジ接合部からの流
体の漏出が確実に防止されることとなる。
イニング管の端部構造によれば、樹脂フランジつば面に
周方向に全周にわたって突条が設けられていることによ
り、パッキンの形状を問わず高いシール圧力で他の管等
とフランジ接合できるので、そのフランジ接合部におけ
る止水性が向上し、その結果、フランジ接合部からの流
体の漏出が確実に防止されることとなる。
【００１６】また、本発明に係るフランジ付きライニン
グ管の端部構造の製造方法によれば、従来の手作業によ
るフレアー加工では非常に困難であった、管端フランジ
面に対する突条付き樹脂フランジつば面の成形が、射出
成形により寸法精度よく行うことができる。
グ管の端部構造の製造方法によれば、従来の手作業によ
るフレアー加工では非常に困難であった、管端フランジ
面に対する突条付き樹脂フランジつば面の成形が、射出
成形により寸法精度よく行うことができる。
【図１】本発明の実施の形態を例示したフランジ付きラ
イニング管の断面図
イニング管の断面図
【図２】その管端側から見た側面図
【図３】上記ライニング管の樹脂フランジつば面におけ
る突条の形成方法を例示したもので、同つば面に二次加
工を施して突条を形成する場合の説明図
る突条の形成方法を例示したもので、同つば面に二次加
工を施して突条を形成する場合の説明図
【図４】樹脂フランジつば面における突条の他の形成方
法を例示したもので、射出成形により突条付きの樹脂フ
ランジ面を一度に形成する場合の説明図
法を例示したもので、射出成形により突条付きの樹脂フ
ランジ面を一度に形成する場合の説明図
【図５】本発明に係るフランジ付きライニング管の端部
構造の他の例を示すもので、突条の断面形状を台形とし
た場合の管端部の部分断面図
構造の他の例を示すもので、突条の断面形状を台形とし
た場合の管端部の部分断面図
【図６】同じく他の例を示すもので、突条の断面形状を
円形とした場合の管端部の部分断面図
円形とした場合の管端部の部分断面図
【図７】同じく他の例を示すもので、突条の断面形状を
半楕円形とした場合の管端部の部分断面図
半楕円形とした場合の管端部の部分断面図
【図８】同じく他の例を示すもので、突条の断面形状を
三角形とした場合の管端部の部分断面図
三角形とした場合の管端部の部分断面図
【図９】同じく他の例を示すもので、樹脂フランジつば
面に複数の突条を設けた場合を示す管端部の部分断面図
面に複数の突条を設けた場合を示す管端部の部分断面図
１、１１、２１、３１、４１、５１・・・フランジ付き
ライニング管 ２・・・金属管（鋼管） ２ａ・・・フランジ ２ｂ・・・管端フランジ面 ３・・・樹脂ライニング層 ３ａ、１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａ、５３ａ・・・
樹脂フランジつば面 ３ｂ、１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂ、５３ｂ・・・
突条 Ｃ・・・ライニング層形成用キャビティ Ｃ1 ・・・突条形成用のキャビティ
ライニング管 ２・・・金属管（鋼管） ２ａ・・・フランジ ２ｂ・・・管端フランジ面 ３・・・樹脂ライニング層 ３ａ、１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａ、５３ａ・・・
樹脂フランジつば面 ３ｂ、１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂ、５３ｂ・・・
突条 Ｃ・・・ライニング層形成用キャビティ Ｃ1 ・・・突条形成用のキャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】 管端にフランジを有する金属管の内面か
ら管端フランジ面にかけて樹脂ライニング層が設けられ
たフランジ付きライニング管において、上記管端フラン
ジ面における樹脂ライニング層からなる樹脂フランジつ
ば面に、その周方向に全周にわたって突条を設けたこと
を特徴とするフランジ付きライニング管の端部構造。 - 【請求項２】 管端にフランジを有する金属管を一方の
成形型として使用し、この金属管に対して、その内面か
ら管端フランジ面にかけて当該金属管との間にライニン
グ層形成用のキャビティを形成する他方の成形型をセッ
トし、そのキャビティ内に樹脂を射出してライニング層
を形成するフランジ付きライニング管であって、上記他
方の成形型の周方向に全周にわたって突条形成用のキャ
ビティが設けられていることを特徴とするフランジ付き
ライニング管の端部構造の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312456A JPH09152076A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | フランジ付きライニング管の端部構造およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312456A JPH09152076A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | フランジ付きライニング管の端部構造およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09152076A true JPH09152076A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18029416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7312456A Pending JPH09152076A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | フランジ付きライニング管の端部構造およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09152076A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020050614A (ko) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | 이계안 | 배관접속용 환상 패킹부재 |
| CN103123024A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-05-29 | 章明伟 | 钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置和方法 |
| CN104254762A (zh) * | 2012-04-26 | 2014-12-31 | 恩德斯+豪斯流量技术股份有限公司 | 用于流量测量装置的测量管 |
| CN106287000A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-01-04 | 天津鹰麟节能科技发展有限公司 | 一种脱硫陶瓷管件 |
| EP3293432A1 (de) * | 2016-09-07 | 2018-03-14 | Estrella AG | Bauteil mit rohrabschnitt mit emailliertem bund |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7312456A patent/JPH09152076A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020050614A (ko) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | 이계안 | 배관접속용 환상 패킹부재 |
| CN104254762A (zh) * | 2012-04-26 | 2014-12-31 | 恩德斯+豪斯流量技术股份有限公司 | 用于流量测量装置的测量管 |
| CN103123024A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-05-29 | 章明伟 | 钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置和方法 |
| EP3293432A1 (de) * | 2016-09-07 | 2018-03-14 | Estrella AG | Bauteil mit rohrabschnitt mit emailliertem bund |
| CH712883A1 (de) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | Estrella Ag | Bauteil mit Rohrabschnitt mit emailliertem Bund. |
| CN106287000A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-01-04 | 天津鹰麟节能科技发展有限公司 | 一种脱硫陶瓷管件 |
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