CN103123024A - 钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封方法，包括在钢塑复合钢管的法兰片的外端面的圆周上开至少一个槽口；在钢塑复合钢管的内衬塑管层的外层涂覆热熔胶；将外层涂覆有热熔胶的钢塑复合钢管的内衬塑管层嵌入外层管道内，并将内衬塑管层延长包覆在外层管道的端面；在两个法兰片端面之间装入硅胶垫片。本发明提供的钢塑复合钢管的内衬塑管密封连接装置的密封连接方法简单、可靠、稳定、密封能力强，对于地铁、工业建筑、饮用水等领域的工程应用具有显著的积极效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置和方法，特别是的钢塑复合钢管的内衬塑管密封连接装置。
背景技术
钢塑复合钢管在公共建筑、给排水、石油、化工、矿山等领域得到广泛的应用，钢塑复合钢管在使用过程中须确保不泄漏管内液体或气体，关键的技术难点在管道接口处的密封处理，在钢塑复合钢管的使用过程中，高压水的压力为3-4kg，而行业标准对于钢塑复合钢管的剪切强度要求仅为0.3kg，因此，按照行业标准设计的钢塑复合钢管在使用过程中如未设计密封装置将会受到高压水的长期冲击管道的内衬塑管层以受到高压水的冲击造成连接胶层的破坏，致使复合管道内层的塑管层移位，引发管道堵塞的二次事故。因此，钢塑复合钢管的密封连接是钢塑复合钢管安装过程中的重要工艺。申请号为03117217.2的发明专利公开了高压不锈钢管小法兰连接管件，其在法兰一端面开槽并嵌入密封环，但仅有一只密封环，不够安全可靠，该发明的第二个实施例公开了使用内涨式密封套的密封方式，但该密封套可能因为两条管道上覆压力差而产生错位导致密封套破裂、密封失效等缺陷。
本发明即针对上述缺陷加以改进，以期提高钢塑复合管道连接的稳定性、密封性。
发明内容
本发明旨在提供一种具有良好密封效果的密封装置。
为了实现上述目的，按照本发明的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置，其包括法兰片、垫片、内衬塑管层，其中法兰片焊接在钢塑复合钢管的管壁外侧，内衬塑管层复合在钢塑复合钢管的内侧，垫片复合在两个待连接的法兰片之间。
优选的是，所述法兰片焊接在所述钢塑复合钢管的端部。
优选的是，所述垫片为密封垫片。
优选的是，所述密封垫片为硅胶垫片或其他弹性体密封垫片。
优选的是，所述钢塑复合钢管包括至少两层管道。
优选的是，所述钢塑复合钢管外层为金属管和涂覆防腐层的金属管。
优选的是，所述钢塑复合钢管外层为有色金属管、黑色金属管。
优选的是，所述钢塑复合钢管外层为热镀锌管、焊管、螺旋管、铜管、不锈钢管、铝管、无缝管外涂塑金属管、外包塑金属管等。
优选的是，法兰片的外端面为开有槽口的台阶形平面。
优选的是，嵌入所述槽口内的内衬塑管层的外侧与法兰片的外端面平齐。
优选的是，所述内衬塑管层为一次成型包边制造并包覆在钢管管端。
优选的是，复合所述槽口内的内衬塑管层为一次成型包边工艺制造。
优选的是，所述与内衬塑管层为一次成型制造工艺，即包覆端面的塑层与内衬塑管层为一体成型结构。
优选的是，所述法兰片的外端面及内衬塑管层的外端面装有硅胶垫片。
按照本发明的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置和方法包括以下步骤：
a.在钢塑复合钢管的法兰片的外端面的圆周上开至少一个槽口；
b.在钢塑复合钢管的内衬塑管层的外层涂覆热熔胶；
c.将外层涂覆有热熔胶的钢塑复合钢管的内衬塑管层嵌入外层管道内，并将内衬塑管层延长包覆在外层管道的端面并超过管道端面；
d．将内衬塑管层管端的定位销嵌入法兰片端面的槽口内；
e.将定位销外侧的内衬塑管层端面与法兰片的外端面处理至平齐；
f.将两段包覆内衬塑管层的复合钢管的法兰片对中放置，使法兰片的端面的中心轴在同一直线上；
g.在两个法兰片端面之间装入垫片。
h.将数个螺栓插入两个待连接的法兰片上的孔中；
i.将数个螺母分别拧在螺栓上。
优选的是，以上步骤依次进行。
优选的是，所述定位销与内衬塑管层为一体成型结构。
优选的是，所述定位销与三只、四只、六只、八只或更多，所述定位销均匀分布在法兰片端面的圆周上。
优选的是，所述定位销为膨胀式销钉。
优选的是，上述步骤c中内衬塑管层延长包覆在外层管道的端面并超过管道端面至少1mm；
优选的是，所述垫片为硅胶垫片。
优选的是，所述垫片为弹性体密封垫片。
优选的是，螺母和螺栓之间还装配有弹性垫片。
更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
本发明所提供的一种钢塑复合钢管与带法兰管、管件连接密封装置可有效密封、且安装稳定、密封效果好，可用于地铁及其他轨道交通工具及交通线路沿线场站的生活用水、消防、排水、空调、冷热水管道等各种领域，对于工程应用具有显著的积极效果；在钢塑复合钢管使用过程中，高压力水的冲击会造成内衬塑管和外层管道分离，高压水进入内衬塑管与外层管道的间隙，使内外层管道分离，从而造成管道堵塞的二次事故，本发明的技术方案为解决大口径衬塑管道与管件的连接密封、杜绝压力水冲击内衬塑管层的提供保障。
本发明所提供的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置和方法的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单化或组合仍为本发明的保护范围。
附图说明
图1为按照本发明的钢塑复合钢管的内衬塑管密封连接装置的一优选实施例的示意图；
图2为按照本发明的钢塑复合钢管的内衬塑管密封连接装置的另一优选实施例的示意图；
图1-图2中数字代表的零件分别是：
1 镀锌钢管 2 内衬塑管层
3 法兰片 4 螺栓
5 螺母 6 弹性垫片
7 硅胶垫片 8 密封垫片
9 中间密封套 10 二次保险定位销
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图详细描述按照本发明的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置和方法的两个优选实施例。
图1所示的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置和方法的第一优选实施例包括法兰片3、螺栓4、螺母5、弹性垫片6、硅胶垫片7、二次保险定位销10，其中法兰片3焊接在镀锌钢管1的端部外侧，法兰片3的外端面开有槽口，内衬塑管层2包覆在镀锌钢管1的内侧并延伸至横断面外侧，与内衬塑管层2一体成型的二次保险定位销10嵌入法兰片3的外端面的槽口内，硅胶垫片7嵌装在待连接的两个法兰片3之间，硅胶垫片7的一部分与法兰片3的端面相接触，硅胶垫片7的另一部分与内衬塑管层2接触。
按照本实施例的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置的工作方式包括以下步骤：
a.在钢塑复合钢管的法兰片3的外端面的圆周上开至少一个槽口；
b.在钢塑复合钢管的内衬塑管层2的外壁涂覆热熔胶；
c. 将外壁涂有热熔胶的钢塑复合钢管的内衬塑管层2嵌入外层金属管道内，并将内衬塑管层2延长包覆在镀锌钢管1的端面并超过管道端面至少1mm；
d．将内衬塑管层2管端的二次保险定位销10嵌入法兰片3端面的槽口内；
e.将二次保险定位销10外侧的内衬塑管层2端面与法兰片3的外端面处理至平齐；
f.将两段包覆内衬塑管层2的复合钢管或管件的法兰片3对中放置，使法兰片3的端面的中心轴在同一直线上；
g.在两个法兰片3端面之间装入硅胶垫片7；
h.将数个螺栓4插入两个待连接的法兰片3上的孔中；
i.将数个螺母5分别拧在螺栓4上。
本实施例中，以上步骤依次进行。
本实施例中，所述二次保险定位销10与内衬塑管层2一体成型结构。
本实施例中，所述二次保险定位销10的数量为四只，所述二次保险定位销10均匀分布在法兰片端面的圆周上。
本实施例中，螺母和螺栓之间还装配有弹性垫片。
图2所示的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置和方法的第二优选实施例包括法兰片3、螺栓4、螺母5、弹性垫片6、硅胶垫片7、密封垫片8、中间密封套9，其中密封垫片8嵌装在中间密封套9和法兰片3之间，待连接的两个中间密封套9之间装有硅胶垫片7。
本实施例中，所述中间密封套9的纵剖面呈“L”型。
本实施例中，法兰片3焊接在钢塑复合钢管的端部。
本实施例中，所述钢塑复合钢管外层为镀锌钢管1。
本实施例中，所述钢塑复合钢管内层为内衬塑管层2。
本实施例中，所述钢塑复合钢管的管端由内衬塑管层2包覆镀锌钢管1。
本实施例中，法兰片3的外端面与内衬塑管层2的端面平齐。
本实施例中，法兰片3的外端面为台阶形平面。
本实施例中，法兰片3外侧套有中间密封套9。
本实施例中，法兰片3与中间密封套9间嵌装密封垫片8，用于密封法兰片3与中间密封套9之间的间隙。
本实施例提供的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置的工作方式如下：
a.在钢塑复合钢管的法兰片3的外端面安装密封垫片8；
b.在钢塑复合钢管的法兰片3的外端面的密封垫片8外侧套装中间密封套9；
c.将两个装好中间密封套9和密封垫片8的法兰片3对中放置，使法兰片3的端面的中心轴在同一直线上；
d.在两个待连接的中间密封套9中间装入硅胶垫片7；
e.将数个螺栓4插入两个待连接的法兰片3上的孔中；
f.将数个螺母5及弹性垫片6分别拧在螺栓4上。
本实施例中，以上步骤依次进行。
更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
本发明所提供的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置和方法可有效密封、且安装稳定、密封效果良好，可用于地铁及其他轨道交通工具及交通线路沿线场站的生活用水、消防、排水、空调、冷热水管道等各种领域，对于工程应用具有显著的积极效果。
本发明所提供的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封装置和方法的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封方法，包括以下步骤：
a.在钢塑复合钢管的法兰片的外端面的圆周上开至少一个槽口；
b.在钢塑复合钢管的内衬塑管层的外层涂覆热熔胶；
c.将外层涂覆有热熔胶的钢塑复合钢管的内衬塑管层嵌入外层管道内，并将内衬塑管层延长包覆粘接在外层管道的端面；
d．将内衬塑管层管端的定位销嵌入法兰片端面的槽口内；
e.将定位销外侧的内衬塑管层端面与法兰片的外端面处理至平齐；
f.将两段包覆内衬塑管层的复合钢管的法兰片对中放置，使法兰片的端面的中心轴在同一直线上；
g.在两个法兰片端面之间装入硅胶垫片。
2.如权利要求1所述的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封方法，其特征在于：所述步骤依次进行。
3.如权利要求1所述的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封方法，其特征在于：所述定位销与内衬塑管层为一体成型结构。
4.如权利要求1所述的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封方法，其特征在于：步骤c中内衬塑管层延长包覆粘接在外层金属管道的端面并超过管道端面至少1mm。
5.如权利要求1所述的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封方法，其特征在于：依次执行b、e、f、g四个步骤。
6.如权利要求1或2所述的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封方法，其特征在于：法兰片的外端面为台阶形平面。
7.如权利要求1所述的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封方法，其特征在于：所述垫片为弹性体密封垫片。
8.如权利要求1所述的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封方法，其特征在于：所述垫片包括密封垫片和硅胶垫片。
9.如权利要求1或3所述的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封方法，其特征在于：嵌入所述槽口内的内衬塑管层包括至少一只二次保险定位销。
10.如权利要求1所述的钢塑复合钢管与法兰金属管、管件的连接密封方法，其特征在于：所述钢塑复合钢管的外层为金属管和涂覆防腐层的金属管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20130529 Assignee: Ningbo Jiangdong Shengfeng Steel-Plastic Tube Factory Assignor: Zhang Mingwei Contract record no.: 2015330000085 Denomination of invention: Device and method for connecting and sealing steel-plastic composite steel pipe, flange metal pipe and pipe fitting Granted publication date: 20140723 License type: Exclusive License Record date: 20150505 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151225 Address after: 315000 No. 539, Lane 177-5, Jiangdong South Road, Zhejiang, Ningbo Patentee after: Ningbo Jiangdong Shengfeng Steel-Plastic Tube Factory Address before: 315040, No. 539, Lane 177, Jiangdong South Road, Ningbo, Zhejiang. -5 Patentee before: Zhang Mingwei |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 315040, -5, 177 Jiangdong South Road, Zhejiang, Ningbo Patentee after: Ningbo ShengFeng Steel-Plastic Tube Manufactory Address before: 315000 No. 539, Lane 177-5, Jiangdong South Road, Zhejiang, Ningbo Patentee before: Ningbo Jiangdong Shengfeng Steel-Plastic Tube Factory |