CN106801755B - 塑料管端部抱箍连接结构及其加工方法 - Google Patents

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    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints

Abstract

本专利涉及管连接技术领域，公开了一种塑料管端部抱箍连接结构，包括第一塑料管、第二塑料管、第一抱箍和第二抱箍，所述第一塑料管套接第一抱箍，所述第二塑料管套接第二抱箍，第一抱箍和第二抱箍之间连接有用于紧固的螺栓，还包括套筒，所述第一塑料管和第二塑料管的管端皆开有环形槽，套筒的两端分别插于第一塑料管和第二塑料管的环形槽内；本专利还公开了加工上述塑料管端部抱箍连接结构的加工方法，该连接结构防止塑料管之间发生相对偏转，提高塑料管连接的密封性和可靠度。

Description

塑料管端部抱箍连接结构及其加工方法
技术领域
本发明涉及涉及管连接技术领域。
背景技术
管子是构成管道的主要构件，管子按材质有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、非金属管若干种。塑料管是非金属管的一类，一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在诸多领域内皆获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
为适应不同工作领域的使用，塑料管往往会根据实际需求被切取成不同长度，并根据需要进行塑料管的连接和密封，现有的塑料管的联接方式一般采用近似于法兰连接的方式，即在管口各安装一个抱箍，管口对接后采用螺栓将两抱箍连接紧固，实现塑料管的连接。但是，两个连接的塑料管之间并没有固定，在实际使用过程中，塑料管常常受到震动、撞击等外力，极易是塑料管之间发生错位，从而使塑料管端部的产生间隙，导致泄露靠。
发明内容
为解决上述问题，防止相互连接的塑料管之间发生错位，提高塑料管连接的密封性和可靠度，本发明意在提供一种塑料管端部抱箍连接结构。
本方案中的塑料管端部抱箍连接结构，包括第一塑料管、第二塑料管、第一抱箍和第二抱箍，所述第一塑料管套接第一抱箍，所述第二塑料管套接第二抱箍，第一抱箍和第二抱箍之间连接有用于紧固的螺栓，还包括套筒，所述第一塑料管和第二塑料管的管端皆开有环形槽，套筒的两端分别插于第一塑料管和第二塑料管的环形槽内；所述第一塑料管沿管口外沿设有伸出管端的环形的用于限位第一抱箍密封块，所述第二塑料管套接在所述密封块的环内，第二塑料管的外壁上设有凸起的用于限位第二抱箍的轴肩。
有益效果：本技术方案在第一塑料管和第二塑料管之间设有套筒，套筒将第一塑料管和第二塑料管连接处的间隙封住，提高了连接端的密封性；套筒的支撑防止第一塑料管和第二塑料管沿轴线相对偏转，防止间隙进一步扩大，故而密封的效果更加稳定，具有较高的可靠度；第一塑料管的管端设有的密封块和第二塑料管的外壁贴合，进一步实现了管口的密封，进一步提高密封性；密封块和轴肩分别将第一抱箍和第二抱箍限制在外侧，当第一抱箍和第二抱箍利用螺栓锁紧时能够夹紧第一塑料管和第二塑料管，实现密封。
进一步，所述第二塑料管管端和第一塑料管之间设有大密封圈和小密封圈，大密封圈位于套筒的外圆侧，小密封圈位于套筒的内圆侧。大密封圈和小密封圈分别设于套筒的内、外侧，和第二塑料管、第一塑料管的管端像贴紧，进一步提高了连接部位的密封性。
本发明还提供一种实现上述塑料管端部抱箍连接结构的加工方法，防止相互连接的塑料管之间发生相对偏转，提高塑料管连接的密封性和可靠度。本发明所述的塑料管端部抱箍连接结构的加工方法，包括以下步骤：
S1.固定第一塑料管：将第一塑料管固定在夹具上，第一塑料管待加工的一端管口伸出夹具；
S2.探针开槽：在第一塑料管口轴向方向上布置一个可滑动的滑座，在滑座上安装若干呈圆周分布的探针；将探针加热，移动滑座，将探针沿第一塑料管管壁端部插入，熔化塑料形成熔融孔；圆周分布的探针整体旋转，切割塑料，在第一塑料管端部制成环形槽；
S3.加工第二塑料管：将第二塑料管进行步骤S1和S2的处理，加工出环形槽；
S4.安装：将套筒插于第一塑料管的环形槽内，在套筒的两侧分别安装大密封圈和小密封圈，套筒的端部插入第二塑料管，在第一塑料管上套装第一抱箍，在第二塑料管上套装第二抱箍，利用螺栓将第一抱箍和第二抱箍连接。
有益效果：第一塑料管和第二塑料管上的环形槽的加工是为了适应套筒的安装；采用探针插入的方式加热和切割，由于从管壁内部进行加热，故而加热更加均匀，保证管内壁和外壁皆得到受热软化，并且，采用高温切割和现有的冷制刀具加热相比，避免了塑料上应力的集中，防止塑料折弯甚至断裂，提高了加工的成品率；安装时在第一塑料管和第二塑料管之间套装上大密封圈和小密封圈，进一步提高了连接部位的密封效果。
进一步，所述步骤S2处探针整体旋转至少3周以上。保证塑料管的环形槽内无粘连，切割更加的彻底。
附图说明
图1为本发明中塑料管端部抱箍连接结构实施例的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一塑料管1、密封块11、第二塑料管2、轴肩21、第一抱箍3、第二抱箍4、螺栓5、套筒6、小密封圈61、大密封圈62。
实施例基本如附图1和附图2所示：
本方案中的塑料管端部抱箍连接结构，包括第一塑料管1、第二塑料管2、第一抱箍3和第二抱箍4，第一塑料管1外壁套接第一抱箍3，第二塑料管2外壁套接第二抱箍4，第一抱箍3和第二抱箍4之间开有通孔，通孔内贯穿安装有用于紧固的螺栓5。
第一塑料管1沿管口外沿加工有伸出管端的环形的密封块11，密封块11的内径和第一塑料管1的外径尺寸相同，第二塑料管2的外壁上加工有轴肩21，密封块11和轴肩21皆位于第一抱箍3和第二抱箍4之间，安装时，第二塑料管2套接在密封块11的环内，第一塑料管1和第二塑料管2的管端相抵。第一塑料管1和第二塑料管2的管端皆加工有环形槽，并在第一塑料管1和第二塑料管2之间安装有套筒6，套筒6的两端分别插于第一塑料管1和第二塑料管2的环形槽内。
第二塑料管2管端和第一塑料管1之间安装有大密封圈和小密封圈61，大密封圈62位于套筒6的外侧，小密封圈61位于套筒6的内侧。大密封圈62和小密封圈61分别设于套筒6的内、外侧，和第二塑料管2、第一塑料管1的管端像贴紧，进一步提高了连接部位的密封性。
该塑料管端部抱箍连接结构可以采用以下加工方法进行加工和安装：
S1.固定第一塑料管1：将第一塑料管1固定在夹具上，第一塑料管1待加工的一端管口伸出夹具端部20-30mm。
S2.探针开槽：在第一塑料管1口轴向方向上布置一个可滑动的滑座，在滑座上安装有若干呈圆周分布的探针，该探针整体安装在一个可轴向转动的安装座上；将探针加热，移动滑座，将探针沿第一塑料管1管壁端部插入，熔化塑料形成熔融孔；圆周分布的探针整体旋转，切割塑料，探针整体旋转至少3周以上，在第一塑料管1端部制成环形槽，并在第一塑料管1的管端焊接密封块11。
S3.加工第二塑料管2：将第二塑料管2进行步骤S1和S2的处理，加工出环形槽，并在第二塑料管2上焊接有
S4.安装：取一套筒6插于第一塑料管1的环形槽内，在套筒6的两侧分别安装大密封圈62和小密封圈61，套筒6的自由端插入第二塑料管2；在第一塑料管1上套装第一抱箍3，在第二塑料管2上套装第二抱箍4，第一抱箍3位于密封块11的左侧，第二抱箍4位于轴肩21的右侧，第一抱箍3和第二抱箍4上皆钻取有通孔，在通孔内安装螺栓5进行紧固。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体方案及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种塑料管端部抱箍连接结构的加工方法，其中塑料管端部抱箍连接结构包括第一塑料管、第二塑料管、第一抱箍和第二抱箍，所述第一塑料管套接第一抱箍，所述第二塑料管套接第二抱箍，第一抱箍和第二抱箍之间连接有用于紧固的螺栓，其特征在于：还包括套筒，所述第一塑料管和第二塑料管的管端皆开有环形槽，套筒的两端分别插于第一塑料管和第二塑料管的环形槽内；所述第一塑料管沿管口外沿设有伸出管端的环形的用于限位第一抱箍密封块，所述第二塑料管套接在所述密封块的环内,第二塑料管的外壁上设有凸起的用于限位第二抱箍的轴肩；加工方法具体步骤如下：
S1.固定第一塑料管：将第一塑料管固定在夹具上，第一塑料管待加工的一端管口伸出夹具；
S2.探针开槽：在第一塑料管口轴向方向上布置一个可滑动的滑座，在滑座上安装若干呈圆周分布的探针；将探针加热，移动滑座，将探针沿第一塑料管管壁端部插入，熔化塑料形成熔融孔；圆周分布的探针整体旋转，切割塑料，在第一塑料管端部制成环形槽，在第一塑料管的管端焊接一个环形的密封块；
S3.加工第二塑料管：将第二塑料管进行步骤S1和S2的处理，加工出环形槽；
S4.安装：将套筒插于第一塑料管的环形槽内，在套筒的两侧分别安装大密封圈和小密封圈，套筒的端部插入第二塑料管，在第一塑料管上套装第一抱箍，在第二塑料管上套装第二抱箍，利用螺栓将第一抱箍和第二抱箍连接。
2.根据权利要求1所述的塑料管端部抱箍连接结构的加工方法，其特征在于：所述第二塑料管管端和第一塑料管之间设有大密封圈和小密封圈，大密封圈位于套筒的外圆侧，小密封圈位于套筒的内圆侧。
3.根据权利要求1所述的塑料管端部抱箍连接结构的加工方法，其特征在于：所述步骤S2处探针整体旋转至少3周以上。
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