CN110307406A - 一种超静音排水管及其生产工艺 - Google Patents

一种超静音排水管及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉排水管生产加工设备领域，具体的说是一种超静音排水管，包括防尘结构、多个管道本体、固定结构、导向肋和密封塞；用于输送水流的圆柱体结构的管道本体的内部设有截面为三角形结构的用于消音的导向肋，导向肋螺旋分布于管道本体的内部，相邻的两个管道本体之间抵触密封塞；相邻的两个管道本体之间通过固定结构限位；固定结构上设有用于防尘的防尘结构。本发明的截面为三角形的导向肋螺旋分布于管道本体的内部，在水流进入管道本体后使水流与导向肋完全贴合，不改变水流的形状，排水时管材的中心形成空心状，使水流动时不产生空气及其流体紊乱，进而使管道本体的内部无空气蜂鸣声及其水流声音，使得管道本体的消音效果更好。

Description

一种超静音排水管及其生产工艺
技术领域
本发明涉排水管生产加工设备领域，具体的说是一种超静音排水管及其生产工艺。
背景技术
排水管主要承担雨水、污水、农田排灌的排水的任务，排水管作为楼宇给水排水的主要排水组件，被广泛应用在生活中的各个角落，现有排水管道为普通金属管或塑料管，其中以塑料管为主，在给水排水的使用过程中，尤其是在楼宇建筑中，所用的排水管的消音效果影响到居民的生活质量。
然而传统的消音排水管的管内为6根筋，6根筋沿管道方向排列，消音效果较差，且消音排水管的密封性较差，对管道的检修维护不够方便快捷。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种超静音排水管及其生产工艺，截面为三角形的导向肋螺旋分布于管道本体的内部，使雨水经过导向肋匀速的从管道本体的内部排除，在水流进入管道本体后使水流与导向肋完全贴合，不改变水流的形状，排水时管材的中心形成空心状，使水流动时不产生空气及其流体紊乱，进而使管道本体的内部无空气蜂鸣声及其水流声音，使得管道本体的消音效果更好；相邻的管道本体之间通过密封塞进行密封，同时配合固定结构对相邻的两个管道本体进行限位，进而大大提高了管道本体的安装效率及其质量，同时使管道本体之间的密封性更好；固定结构的外部设有用于对固定结构进行密封的防尘结构，进而避免了固定结构损坏及其积尘，使管道本体的安装拆卸更加方便快捷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超静音排水管，包括防尘结构、多个管道本体、固定结构、导向肋和密封塞；用于输送水流的圆柱体结构的所述管道本体的内部设有截面为三角形结构的用于消音的所述导向肋，所述导向肋螺旋分布于所述管道本体的内部，且所述导向肋与所述管道本体一体注塑而成；相邻的两个两个管道本体之间抵触所述密封塞；相邻的两个所述管道本体之间通过所述固定结构限位，且相邻的两个所述管道本体之间可拆卸连接；所述固定结构上设有用于防尘的所述防尘结构，且所述固定结构与所述管道本体之间滑动连接。
具体的，所述管道本体上设有半圆柱体结构的定位条，且所述定位条与所述固定结构卡合；所述定位条的设置使所述固定结构安装更加方便，避免了所述固定结构安装错位，进而大大提高了所述管道本体的安装效率及其质量。
具体的，所述导向肋上设有圆柱体结构的定位孔，所述定位孔与所述密封塞上的圆柱体结构的凸起卡合，且所述密封塞的截面为梯形结构；所述密封塞的截面为梯形结构，进而增大了所述密封塞与所述管道本体之间的受力面积，进而使所述管道本体之间的密封性更好，同时使相邻的两个所述导向肋之间的连接更加顺畅，使消音效果更好，避免了安装错位。
具体的，所述固定结构包括第一固定圈、多个固定杆和第二固定圈，所述第一固定圈和所述第二固定圈分别融接于相邻的两个所述管道本体的端部，所述密封塞设于所述第二固定圈的内部，所述第一固定圈上圆周阵列设有多个所述固定杆，所述固定杆与所述第二固定圈之间滑动连接，且所述固定杆与所述第二固定圈之间通过螺栓连接；首先将所述第一固定圈与所述第二固定圈分别与两个所述管道本体上的所述定位条卡合，所述第一固定圈与所述第二固定圈分别融接在相邻的两个所述管道本体的端部，将所述密封塞与其中一个所述管道本体卡合，然后将所述固定杆与所述第二固定圈卡合，拧动所述第二固定圈上的螺栓，进而使所述第一固定圈与所述第二固定圈相互靠拢，进而使相邻的两个所述管道本体抵触所述密封塞，所述固定杆的设置使所述第一固定圈与所述第二固定圈的安装更加方便快捷，大大提高了所述管道本体的安装效率及其质量。
具体的，所述防尘结构包括第一密封圈、多个通孔、定位杆和第二密封圈，所述第二固定圈上圆周阵列设有多个所述通孔，所述定位杆与所述通孔卡合，所述第二密封圈固定于所述定位杆，且所述第一密封圈与所述第二密封圈之间螺纹连接，所述第一密封圈与所述第二密封圈均与所述管道本体之间滑动连接；首先将所述第二密封圈通过所述定位杆与所述第二固定圈上的所述通孔卡合，然后拧动所述第一密封圈，所述第一密封圈与所述第二密封圈之间螺纹连接，对所述第一固定圈及所述第二固定圈进行密封，进而避免了所述固定结构损坏及其积尘，使所述管道本体的安装拆卸更加方便快捷。
本发明实施例还提供了一种超静音排水管的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：搅拌混合，将PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS按照规定的百分比投入到塑料搅拌设备中进行混匀，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、 Ac629、B52、MBS的百分比为：75.8-76.1％、14.5-15％、2.7-3％、1.9-2％、 0.4-0.5％、0.3-0.4％、2.8-3％；
步骤二：塑化挤出，将步骤一按照配比混合后的原料通过料斗加入塑化设备中，调节塑化设备的温度，使物料塑化；
步骤三：复合成型，塑化设备将塑化完成的原料投入到复合成型设备中，复合成型设备将管道本体、导向肋、定位孔及其定位条一体成型；
步骤四：冷却成型，通过风冷配合水冷对所述管道本体、所述导向肋、所述定位孔及其所述定位条进行冷却降温，使所述管道本体、所述导向肋、所述定位孔及其所述定位条一体成型；
步骤五：打印标识，通过打印设备在所述管道本体上打印管道的型号类别信息；
步骤六：定长切割，在切割机上设置切割时间等信息，对加工完全的管道进行切割，对切割完成后的所述管道本体上的毛刺进行清理；
步骤七：噪音检测，首先将第一固定圈与第二固定圈分别与两个所述管道本体上的所述定位条卡合，所述第一固定圈与所述第二固定圈分别融接在相邻的两个所述管道本体的端部，将密封塞与其中一个所述管道本体卡合，然后将固定杆与所述第二固定圈卡合，拧动所述第二固定圈上的螺栓，进而使所述第一固定圈与所述第二固定圈相互靠拢，进而使相邻的两个所述管道本体抵触所述密封塞，将第二密封圈通过定位杆与所述第二固定圈上的所述通孔卡合，然后拧动第一密封圈，所述第一密封圈与所述第二密封圈之间螺纹连接，对所述第一固定圈及所述第二固定圈进行密封，然后往所述管道本体的内部注入水流进行实验。
具体的，所述步骤一中，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS的百分比为：75.8％、14.5％、2.7％、1.9％、 0.4％、0.3％、2.8％。
具体的，所述步骤一中，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS的百分比为：76％、14.7％、2.9％、1.9％、 0.4％、0.3％、3％。
具体的，所述步骤一中，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS的百分比为：76.1％、15％、3％、2％、0.5％、 0.4％、3％。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种超静音排水管及其生产工艺，截面为三角形的导向肋螺旋分布于管道本体的内部，使雨水经过导向肋匀速的从管道本体的内部排除，在水流进入管道本体后使水流与导向肋完全贴合，不改变水流的形状，排水时管材的中心形成空心状，使水流动时不产生空气及其流体紊乱，进而使管道本体的内部无空气蜂鸣声及其水流声音，使得管道本体的消音效果更好。
(2)本发明所述的一种超静音排水管及其生产工艺，相邻的管道本体之间通过密封塞进行密封，同时配合固定结构对相邻的两个管道本体进行限位，进而大大提高了管道本体的安装效率及其质量，同时使管道本体之间的密封性更好。
(3)本发明所述的一种超静音排水管及其生产工艺，固定结构的外部设有用于对固定结构进行密封的防尘结构，进而避免了固定结构损坏及其积尘，使管道本体的安装拆卸更加方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的超静音排水管及其生产工艺的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的管道本体与导向肋的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部放大示意图；
图5为本发明提供的超静音排水管的生产工艺的流程示意图。
图中：1、防尘结构，11、第一密封圈，12、通孔，13、定位杆，14、第二密封圈，2、管道本体，3、固定结构，31、第一固定圈，32、固定杆，33、第二固定圈，4、导向肋，5、定位条，6、定位孔，7、密封塞。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种超静音排水管，包括防尘结构1、多个管道本体2、固定结构3、导向肋4和密封塞7；用于输送水流的圆柱体结构的所述管道本体2的内部设有截面为三角形结构的用于消音的所述导向肋4，所述导向肋4螺旋分布于所述管道本体2的内部，且所述导向肋4与所述管道本体2一体注塑而成；相邻的两个两个管道本体2之间抵触所述密封塞7；相邻的两个所述管道本体2之间通过所述固定结构3限位，且相邻的两个所述管道本体2之间可拆卸连接；所述固定结构3上设有用于防尘的所述防尘结构1，且所述固定结构3与所述管道本体2之间滑动连接。
具体的，如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种超静音排水管，所述管道本体2上设有半圆柱体结构的定位条5，且所述定位条5与所述固定结构3卡合；所述定位条5的设置使所述固定结构3安装更加方便，避免了所述固定结构3安装错位，进而大大提高了所述管道本体2的安装效率及其质量。
具体的，如图1、图2和图4所示，本发明所述的一种超静音排水管，所述导向肋4上设有圆柱体结构的定位孔6，所述定位孔6与所述密封塞7上的圆柱体结构的凸起卡合，且所述密封塞7的截面为梯形结构；所述密封塞7 的截面为梯形结构，进而增大了所述密封塞7与所述管道本体2之间的受力面积，进而使所述管道本体2之间的密封性更好，同时使相邻的两个所述导向肋 4之间的连接更加顺畅，使消音效果更好，避免了安装错位。
具体的，如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种超静音排水管，所述固定结构3包括第一固定圈31、多个固定杆32和第二固定圈33，所述第一固定圈31和所述第二固定圈33分别融接于相邻的两个所述管道本体2的端部，所述密封塞7设于所述第二固定圈33的内部，所述第一固定圈31上圆周阵列设有多个所述固定杆32，所述固定杆32与所述第二固定圈33之间滑动连接，且所述固定杆32与所述第二固定圈33之间通过螺栓连接；首先将所述第一固定圈31与所述第二固定圈33分别与两个所述管道本体2上的所述定位条5卡合，所述第一固定圈31与所述第二固定圈33分别融接在相邻的两个所述管道本体2的端部，将所述密封塞7与其中一个所述管道本体2卡合，然后将所述固定杆32与所述第二固定圈33卡合，拧动所述第二固定圈33上的螺栓，进而使所述第一固定圈31与所述第二固定圈33相互靠拢，进而使相邻的两个所述管道本体2抵触所述密封塞7，所述固定杆32的设置使所述第一固定圈31与所述第二固定圈33的安装更加方便快捷，大大提高了所述管道本体 2的安装效率及其质量。
具体的，如图1、图3和图4所示，本发明所述的一种超静音排水管，所述防尘结构1包括第一密封圈11、多个通孔12、定位杆13和第二密封圈14，所述第二固定圈33上圆周阵列设有多个所述通孔12，所述定位杆13与所述通孔12卡合，所述第二密封圈14固定于所述定位杆13，且所述第一密封圈 11与所述第二密封圈14之间螺纹连接，所述第一密封圈11与所述第二密封圈14均与所述管道本体2之间滑动连接；首先将所述第二密封圈14通过所述定位杆13与所述第二固定圈33上的所述通孔12卡合，然后拧动所述第一密封圈11，所述第一密封圈11与所述第二密封圈14之间螺纹连接，对所述第一固定圈31及所述第二固定圈33进行密封，进而避免了所述固定结构3损坏及其积尘，使所述管道本体2的安装拆卸更加方便快捷。
具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明所述的一种超静音排水管的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：搅拌混合，将PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS按照规定的百分比投入到塑料搅拌设备中进行混匀，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、 Ac629、B52、MBS的百分比为：75.8-76.1％、14.5-15％、2.7-3％、1.9-2％、0.4-0.5％、0.3-0.4％、2.8-3％；
步骤二：塑化挤出，将步骤一按照配比混合后的原料通过料斗加入塑化设备中，调节塑化设备的温度，使物料塑化；
步骤三：复合成型，塑化设备将塑化完成的原料投入到复合成型设备中，复合成型设备将管道本体2、导向肋4、定位孔6及其定位条5一体成型；
步骤四：冷却成型，通过风冷配合水冷对所述管道本体2、所述导向肋4、所述定位孔6及其所述定位条5进行冷却降温，使所述管道本体2、所述导向肋4、所述定位孔6及其所述定位条5一体成型；
步骤五：打印标识，通过打印设备在所述管道本体2上打印管道的型号类别信息；
步骤六：定长切割，在切割机上设置切割时间等信息，对加工完全的管道进行切割，对切割完成后的所述管道本体2上的毛刺进行清理；
步骤七：噪音检测，首先将第一固定圈31与第二固定圈33分别与两个所述管道本体2上的所述定位条5卡合，所述第一固定圈31与所述第二固定圈 33分别融接在相邻的两个所述管道本体2的端部，将密封塞7与其中一个所述管道本体2卡合，然后将固定杆32与所述第二固定圈33卡合，拧动所述第二固定圈33上的螺栓，进而使所述第一固定圈31与所述第二固定圈33相互靠拢，进而使相邻的两个所述管道本体2抵触所述密封塞7，将第二密封圈14 通过定位杆13与所述第二固定圈33上的所述通孔12卡合，然后拧动第一密封圈11，所述第一密封圈11与所述第二密封圈14之间螺纹连接，对所述第一固定圈31及所述第二固定圈33进行密封，然后往所述管道本体2的内部注入水流进行实验。
具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明所述的一种超静音排水管的生产工艺，所述步骤一中，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS的百分比为：75.8％、14.5％、 2.7％、1.9％、0.4％、0.3％、2.8％。
实施例二
请参阅图5，图5为本发明提供的超静音排水管的生产工艺的流程示意图，本发明的第二实施例提供的超静音排水管的生产工艺的不同之处在于，所述步骤一中，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS的百分比为：76％、14.7％、2.9％、1.9％、0.4％、0.3％、 3％。
实施例三
请参阅图5，图5为本发明提供的超静音排水管的生产工艺的流程示意图，本发明的第三实施例提供的超静音排水管的生产工艺的不同之处在于，所述步骤一中，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、 Ac629、B52、MBS的百分比为：76.1％、15％、3％、2％、0.5％、0.4％、3％。
首先通过搅拌设备将物料搅拌，然后通过塑化设备对搅拌后的物料进行塑化，然后通过复合成型设备生产管材，然后通过冷却设备对成型后的管材冷却降温，同时通过打印设备在管材的外侧壁打印管材型号信息，当管材加工到固定长度时，通过切割设备对管材进行切割，然后抽取加工完成后的管材，将管材安装后往管道本体2的内部注水，检测管道本体2的输水噪音的大小；具体的有：
(1)搅拌混合，将PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS按照规定的百分比投入到塑料搅拌设备中进行混匀，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、 B52、MBS的百分比为：75.8-76.1％、14.5-15％、2.7-3％、1.9-2％、0.4-0.5％、 0.3-0.4％、2.8-3％；
(2)塑化挤出，将步骤一按照配比混合后的原料通过料斗加入塑化设备中，调节塑化设备的温度，使物料塑化；
(3)复合成型，塑化设备将塑化完成的原料投入到复合成型设备中，复合成型设备将管道本体2、导向肋4、定位孔6及其定位条5一体成型；
(4)冷却成型，通过风冷配合水冷对所述管道本体2、所述导向肋4、所述定位孔6及其所述定位条5进行冷却降温，使所述管道本体2、所述导向肋 4、所述定位孔6及其所述定位条5一体成型；
(5)打印标识，通过打印设备在所述管道本体2上打印管道的型号类别信息；
(6)定长切割，在切割机上设置切割时间等信息，对加工完全的管道进行切割，对切割完成后的所述管道本体2上的毛刺进行清理；
(7)噪音检测，首先将第一固定圈31与第二固定圈33分别与两个所述管道本体2上的所述定位条5卡合，所述第一固定圈31与所述第二固定圈33 分别融接在相邻的两个所述管道本体2的端部，将密封塞7与其中一个所述管道本体2卡合，然后将固定杆32与所述第二固定圈33卡合，拧动所述第二固定圈33上的螺栓，进而使所述第一固定圈31与所述第二固定圈33相互靠拢，进而使相邻的两个所述管道本体2抵触所述密封塞7，将第二密封圈14通过定位杆13与所述第二固定圈33上的所述通孔12卡合，然后拧动第一密封圈 11，所述第一密封圈11与所述第二密封圈14之间螺纹连接，对所述第一固定圈31及所述第二固定圈33进行密封，然后往所述管道本体2的内部注入水流进行实验。
在具体实施过程中，搅拌设备的型号可以为LXT1050，塑化设备的型号可以为SJSZ-80/156，复合成型设备的型号可以为SC-50的管材挤出机，切割机型号可以为315的塑料管材PVC无屑切割机。
本发明的截面为三角形的导向肋4螺旋分布于管道本体2的内部，使雨水经过导向肋4匀速的从管道本体2的内部排除，在水流进入管道本体2后使水流与导向肋4完全贴合，不改变水流的形状，排水时管材的中心形成空心状，使水流动时不产生空气及其流体紊乱，进而使管道本体2的内部无空气蜂鸣声及其水流声音，使得管道本体2的消音效果更好；相邻的管道本体2之间通过密封塞7进行密封，同时配合固定结构3对相邻的两个管道本体2进行限位，进而大大提高了管道本体2的安装效率及其质量，同时使管道本体2之间的密封性更好；固定结构3的外部设有用于对固定结构3进行密封的防尘结构1，进而避免了固定结构3损坏及其积尘，使管道本体2的安装拆卸更加方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种超静音排水管，其特征在于：包括防尘结构(1)、多个管道本体(2)、固定结构(3)、导向肋(4)和密封塞(7)；用于输送水流的圆柱体结构的所述管道本体(2)的内部设有截面为三角形结构的用于消音的所述导向肋(4)，所述导向肋(4)螺旋分布于所述管道本体(2)的内部，且所述导向肋(4)与所述管道本体(2)一体注塑而成；相邻的两个两个管道本体(2)之间抵触所述密封塞(7)；相邻的两个所述管道本体(2)之间通过所述固定结构(3)限位，且相邻的两个所述管道本体(2)之间可拆卸连接；所述固定结构(3)上设有用于防尘的所述防尘结构(1)，且所述固定结构(3)与所述管道本体(2)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种超静音排水管，其特征在于：所述管道本体(2)上设有半圆柱体结构的定位条(5)，且所述定位条(5)与所述固定结构(3)卡合。
3.根据权利要求1所述的一种超静音排水管，其特征在于：所述导向肋(4)上设有圆柱体结构的定位孔(6)，所述定位孔(6)与所述密封塞(7)上的圆柱体结构的凸起卡合，且所述密封塞(7)的截面为梯形结构。
4.根据权利要求3所述的一种超静音排水管，其特征在于：所述固定结构(3)包括第一固定圈(31)、多个固定杆(32)和第二固定圈(33)，所述第一固定圈(31)和所述第二固定圈(33)分别融接于相邻的两个所述管道本体(2)的端部，所述密封塞(7)设于所述第二固定圈(33)的内部，所述第一固定圈(31)上圆周阵列设有多个所述固定杆(32)，所述固定杆(32)与所述第二固定圈(33)之间滑动连接，且所述固定杆(32)与所述第二固定圈(33)之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种超静音排水管，其特征在于：所述防尘结构(1)包括第一密封圈(11)、多个通孔(12)、定位杆(13)和第二密封圈(14)，所述第二固定圈(33)上圆周阵列设有多个所述通孔(12)，所述定位杆(13)与所述通孔(12)卡合，所述第二密封圈(14)固定于所述定位杆(13)，且所述第一密封圈(11)与所述第二密封圈(14)之间螺纹连接，所述第一密封圈(11)与所述第二密封圈(14)均与所述管道本体(2)之间滑动连接。
6.一种超静音排水管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：搅拌混合，将PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS按照规定的百分比投入到塑料搅拌设备中进行混匀，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS的百分比为：75.8-76.1％、14.5-15％、2.7-3％、1.9-2％、0.4-0.5％、0.3-0.4％、2.8-3％；
步骤二：塑化挤出，将步骤一按照配比混合后的原料通过料斗加入塑化设备中，调节塑化设备的温度，使物料塑化；
步骤三：复合成型，塑化设备将塑化完成的原料投入到复合成型设备中，复合成型设备将管道本体(2)、导向肋(4)、定位孔(6)及其定位条(5)一体成型；
步骤四：冷却成型，通过风冷配合水冷对所述管道本体(2)、所述导向肋(4)、所述定位孔(6)及其所述定位条(5)进行冷却降温，使所述管道本体(2)、所述导向肋(4)、所述定位孔(6)及其所述定位条(5)一体成型；
步骤五：打印标识，通过打印设备在所述管道本体(2)上打印管道的型号类别信息；
步骤六：定长切割，在切割机上设置切割时间等信息，对加工完全的管道进行切割，对切割完成后的所述管道本体(2)上的毛刺进行清理；
步骤七：噪音检测，首先将第一固定圈(31)与第二固定圈(33)分别与两个所述管道本体(2)上的所述定位条(5)卡合，所述第一固定圈(31)与所述第二固定圈(33)分别融接在相邻的两个所述管道本体(2)的端部，将密封塞(7)与其中一个所述管道本体(2)卡合，然后将固定杆(32)与所述第二固定圈(33)卡合，拧动所述第二固定圈(33)上的螺栓，进而使所述第一固定圈(31)与所述第二固定圈(33)相互靠拢，进而使相邻的两个所述管道本体(2)抵触所述密封塞(7)，将第二密封圈(14)通过定位杆(13)与所述第二固定圈(33)上的通孔(12)卡合，然后拧动第一密封圈(11)，所述第一密封圈(11)与所述第二密封圈(14)之间螺纹连接，对所述第一固定圈(31)及所述第二固定圈(33)进行密封，然后往所述管道本体(2)的内部注入水流进行实验。
7.根据权利要求6所述的一种超静音排水管的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS的百分比为：75.8％、14.5％、2.7％、1.9％、0.4％、0.3％、2.8％。
8.根据权利要求6所述的一种超静音排水管的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS的百分比为：76％、14.7％、2.9％、1.9％、0.4％、0.3％、3％。
9.根据权利要求6所述的一种超静音排水管的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，PVC树脂、微珠纳米钙、环保复合稀土稳定剂、金红石钛白粉、Ac629、B52、MBS的百分比为：76.1％、15％、3％、2％、0.5％、0.4％、3％。
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