CN105972336B - 密封管道的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本专利公开了密封塑料管道的制作工艺，包括以下几个步骤：金属筒预加工、插入金属筒、加热软化、翻边作业、加工螺纹孔、开插入孔，与现有技术相比，经过该工艺加工而成塑料管道本体设有插入部和插入口，且该插入部与插入口连接，使连接的密封性加强。

Description

密封管道的制作工艺
技术领域
本发明涉及工件夹紧装置技术领域，特别是密封塑料管道的制作工艺。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
目前公知的塑料管连接方式有热熔连接和电熔连接两种方式，这两种方式都是使塑料管连接部分熔融之后，再次凝固继而连接在一起，通过上述连接方式连接完成后就不能再次拆装，在生活中使用十分不便，为了解决连接后无法拆装的问题，现在大多数是采用法兰连接方式。
所谓法兰连接是指，对塑料管端部进行翻边处理，翻边后形成法兰盘，两个相互连接的法兰盘通过螺栓连接，并且在螺栓两端设有锁紧螺母，从而实现塑料管的可拆卸式连接，但是，仅仅采用螺栓连接，在两个相邻的塑料管道的连接处存有间隙，因此该塑料管道在排水与排气时，容易发生泄漏。
发明内容
本发明意在提供一种密封塑料管道的制作工艺，加工而成的插入部与插入口连接，使连接的密封性加强，并且两个相邻的塑料管道之间还使用螺栓连接，增强连接的有效性。
本方案中的密封塑料管道的制作工艺，包括以下步骤:
a.金属筒预加工：在金属筒表面均匀开设与金属筒端面平行的环形预裁切线；
b.插入金属筒：在塑料管道本体两端分别插入金属筒，使金属筒的一端伸出塑料管道本体；
c.加热软化：金属筒的伸出端连接加热装置，金属筒将热量传递给塑料管道本体，从而使塑料管道本体的端口部软化；
d.翻边作业：端口部软化完成后，撤除加热装置，使用夹爪夹持金属筒的伸出端，使金属筒开始翻边的同时翻起塑料管道本体的端部，从而形成连接部，塑料管道本体端部未翻起部分为插入部；
e.加工螺纹孔：在连接部上周向均匀加工若干螺纹孔。
f.开插入孔：在塑料管道本体远离插入部的一端端口处，开设插入孔。
本方案的技术原理及有益效果为：a金属筒预加工，使金属筒表面形成环形预裁切线，方便翻边；b插入金属筒，使用切刀插入塑料管道本体，并且进行旋转，切割出环形凹槽，然后将金属筒插入该凹槽，金属筒与环形凹槽之间过盈配合，可以增加塑料管道的强度；c加热软化，为翻边工作做准备，使翻边更加容易；d翻边作业，翻边形成连接部，且金属筒与塑料管道本体同时翻边，增强连接部的强度，使连接部在连接时不易开裂，与此同时，未翻起部分形成插入部；e加工螺纹孔，便于塑料管道连接；f开插入孔，使插入部进入插入孔，进行密封，保证两个相连的塑料管道的连接处，不会出现泄露。
进一步，所述插入部的外径与插入孔的内径相等，当插入部进入插入孔时两者形成过盈配合，增强连接的可靠性。
进一步，所述若干螺纹孔为三个螺纹孔，连接方便。
附图说明
图1为通过本发明密封塑料管道的制造工艺所制造的产品结构示意图；
图2为图1中金属筒的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：塑料管道本体1、连接部2、插入部3、金属筒4、预裁切线41、螺纹孔5、插入孔6。
实施例基本如附图1和图2所示：
本方案中的密封塑料管道的制作工艺，包括以下步骤:
a. 金属筒4预加工：在金属筒4表面均匀开设与金属筒4端面平行的环形预裁切线41；
b. 插入金属筒4：使用切刀分别插入塑料管道本体1两端，并且进行旋转，切割出环形凹槽，然后将金属筒4插入该凹槽，金属筒4与环形凹槽之间过盈配合，并且使金属筒4的一端伸出塑料管道本体1；
c. 加热软化：金属筒4的伸出端连接加热装置，金属筒4将热量传递给塑料管道，从而使塑料管道的端口部软化；
d. 翻边作业：端口部软化完成后，撤除加热装置，使用夹爪夹持金属筒4的伸出端，使金属筒4开始翻边的同时翻起塑料管道的端部，从而形成连接部2，塑料管道端部未翻起部分为插入部3；
e. 加工螺纹孔5：在连接部2上周向均匀加工三个螺纹孔5。
f. 开插入孔6：在塑料管道左端，开设插入孔6，将插入部3插入插入孔6，插入部3的外径与插入孔6的内径相等，当插入部3进入插入孔6时两者形成过盈配合。
本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.密封塑料管道的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
金属筒预加工：在金属筒表面均匀开设与金属筒端面平行的环形预裁切线；
插入金属筒：使用切刀分别插入塑料管道本体两端，并且进行旋转，切割出环形凹槽，然后将金属筒插入该凹槽，金属筒与环形凹槽之间过盈配合，并使金属筒的一端伸出塑料管道本体；
加热软化：金属筒的伸出端连接加热装置，金属筒将热量传递给塑料管道本体，从而使塑料管道本体的端口部软化；
翻边作业：端口部软化完成后，撤除加热装置，使用夹爪夹持金属筒的伸出端，使金属筒开始翻边的同时翻起塑料管道本体的端部，从而形成连接部，塑料管道本体端部未翻起部分为插入部；
加工螺纹孔：在连接部上周向均匀加工若干螺纹孔；
开插入孔：在塑料管道本体远离插入部的一端端口处，开设插入孔。
2.根据权利要求1所述的密封塑料管道的制作工艺，其特征在于：所述插入部的外径与插入孔的内径相等。
3.根据权利要求2所述的密封塑料管道的制作工艺，其特征在于：所述若干螺纹孔为三个螺纹孔。
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