CN2371417Y - 管道联接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道联接件,属管道联接技术领域。它由带圆周密封槽3,圆周锁紧槽和轴向导槽的联接套1组成,联接套1接口端的内径大于其中间部分的内径,圆周密封槽和圆周锁紧槽分别位于其内壁的中间部分和接口部分,每个锁紧槽内有一个带N个(N≥2)挡边的挡圈2,该挡圈由两个半圆组成。其具有联接、拆卸速度快,密封性好,联接牢固可靠的特点,是塑料管、有色金属管及一般材料管的理想联接装置。

Description

管道联接件

本实用新型涉及一种管道联接件，属管道联接技术领域。

现有的管道联接件主要有：1、螺纹联接，2、法兰联接，3、焊接，4、粘接，5、结构联接法。前四种方法，技术要求高，工程量大，原材料用量大，特别是中、高压管道和有色金属的联接，按国家技术管理要求，必须是持证焊工施焊，焊后还要进行探伤透视，检查合格后，才能使用，第五种联接方式——套接，是近几年发展起来的一种管道联接技术，具有联接速度快，密封性好，省材等特点。如专利号为95234047.7，但因该结构的联接装置，要求被联接管上的凸块为N个(N≥2)，当该联接装置与被联接管联为一体时，压力都集中在N个凸块上，若管子为塑料材料，凸块易脱落，造成联接密封不牢；当管材为有色金属管(如铜、铝)时，也存在这种情况。既影响了以塑代钢的速度，造成金属材料的浪费和成本的提高。同时，也使有色金属材料的联接方式受到限制。其次，聚乙烯塑料管具有韧性大和不易粘接的特点，螺纹联接时，不能承受压力，限制了使用范围。聚氯乙烯塑料虽然硬度较大，易粘接，但韧性较差，易碎，使用寿命缩短，而且成本较聚乙烯高1/3倍。

本实用新型的目的是，提供一种使管子联接、密封方便，牢固可靠，既能适宜一般金属管子的联接，又特别适宜塑料管、有色金属管联接的管道联接件。

本实用新型的技术解决方案是，它由至少带两个接口的联接套1组成，联接套1的每个接口，至少对应联接套内壁上的一个圆周密封槽，一个圆周锁紧槽和N个(N≥2)沿圆周均匀排列的轴向导槽4，其特殊之处是，联接套1接口端的内径大于联接套1中间部分的内径，圆周密封槽位于联接套1中间部分的内径上，圆周锁紧槽位于联接套1接口端的内径上，在每个锁紧槽内设带N个(N≥2)挡板5的挡圈2，挡圈2由两个半圆组成，N个(N≥2)轴向导槽4位于联接套1接口端的内径上，本管道联接件的联接套1的接口可以是2个，也可以是3个、4个，当联接套1的接口为2个，且两接口位于同一轴线上时，就形成了一种联接直管的管套联接件；当联接套1的接口为2个，且两接口相互垂直时，就形成了一种联接相互垂直管的弯头联接件。当联接套1的接口为3个，其中两个位于同一轴线上，第三个与位于同一轴线上的两个垂直时，就形成了一种联接直管道与垂直管道的三通联接件。同理，当联接套1的接口为4个时，每两个位于同一轴线上，且其中的两个接口与另两个接口相互垂直时，形成了一种联接直管道和垂直管道的四通联接件。

由于本实用新型联接套1接口端的内径大于联接套1中间部分的内径，圆周密封槽位于联接套1中间部分的内径上，锁紧槽位于联接套1接口端的内径上，既保证了该管道联接件的密封性，又形成了待联接管上挡块的内挡边。当设带N个(N≥2)挡板的挡圈2，且挡圈2由两个半圆组成时，则能使带圆周形挡块的联接管进入其内，并将其联接，使被联接管上的挡块受力均匀，防止了点式挡块因受力点集中易脱落的不足，因此，联接牢固可靠，密封性强。这种管道联接件将管子联接后，所承受的压力大于等于被联接管所承受的压力，尤其适于塑料管和有色金属管的联接。例如，联接口径8″×1/2″管子的管道联接件，承受≥20kg/cm²压力时；仍联接、密封可靠。

附图图面说明：

图1-本实用新型的一种结构示意图(图中增加了被联接管)；

图2-图1的A-A剖视图；

图3-本实用新型的第二种结构示意图(图中增加了被联接管)；

图4-图3的A-A剖视图；

图5-本实用新型的第三种结构示意图(图中增加了被联接管)；

图6-图5的A-A剖视图。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。

实施例1，参考图1、图2，由图1、图2看出，这是一有两个位于同一轴线上接口的管道联接件，适宜于联接直管，是一种新式管道联接件，联接套1上的两个密封槽3位于其中间部分的内径上，位于其接口端的锁紧槽内各嵌一带4个挡边5的挡圈2(共2个)，挡圈2由两个半圆组合而成，每个半圆上有两个挡边5，挡圈2沿联接套1上的4个轴向导槽4向里推进，待前进到圆周锁紧槽所在的位置时，旋转挡圈2，使其挡板5进人到锁紧槽内。联接管子的过程是，旋转挡圈2，使其挡边5脱离锁紧槽并沿轴向导槽4退出；然后向两个圆周密封槽内各嵌入一O型密封圈6，将端部带圆周挡块的管7、8从联接套1的两接口伸入到联接套1内，然后将两个挡圈2分别卡到管7和管8上，并沿两管和联接套的轴向导槽向里推进，待到达锁紧槽的位置时，顺时针(或逆时针)旋转两个挡圈2，使每个挡圈2的挡边5均卡到圆周锁紧槽内，从而完成了将管7、管8联为一体的过程。

实施例2，参考图3、图4。由这两个图看出，这是一种有两个相互垂直接口的管道联接件，属一种新式弯头联接件，通过该联接件，能使两被联接管相互垂直。与每个接口相对应的圆周密封槽3、锁紧槽、挡圈2和轴向导槽4的结构与实施例1相同。其区别点是，联接套1是弯曲的，即它的两个接口相互垂直，使用过程同实施例1。

实施例3，参考图5、图6。由图5、图6看出，这是一种有三个接口的管道联接件，属一种新式三通联接件。每个接口所对应的密封槽3、锁紧槽，挡圈2和轴向导槽4的结构与实施例1相同。不同点是，联接套1上有3个接口，其中两个位于同一轴线上，第三个与前两个垂直，与每根管子的联接过程与实施例1相同。特点，适宜于将三根管子联为一体，如图5所示，该联接件联接了管7、8、9。

同理，还可以给出带4个接口的管道联接件的实施例，由于接口端所对应的密封槽、锁紧槽、轴向导槽、挡圈的结构与实施例1相同，故这里不再多述。但仍属本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种管道联接件，它由至少带两个接口的联接套(1)组成，联接套(1)的每个接口，至少对应联接套内壁上的一个圆周密封槽，一个圆周锁紧槽和N个(N≥2)沿圆周均匀排列的轴向导槽(4)，其特征是，联接套(1)接口端的内径大于联接套(1)中间部分的内径，圆周密封槽位于联接套(1)中间部分的内径上，圆周锁紧槽位于联接套(1)接口端的内径上，在每个锁紧槽内设带N个(N≥2)挡板(5)的挡圈(2)，挡圈(2)由两个半圆组成，N个(N≥2)轴向导槽(4)位于联接套(1)接口端的内径上。

2、根据权利要求1所述的管道联接件，其特征是，所述联接套(1)的接口为两个，且位于同一轴线上。

3、根据权利要求1所述的管道联接件，其特征是，所述联接套(1)的接口为两个，且相互垂直。

4、根据权利要求1所述的管道联接件，其特征是，所述联接套(1)的接口为三个，其中两个位于同一轴线上，第三个与位于同一轴线上的两个垂直。

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