CN219388897U - 一种管件连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件连接结构，属于管件连接结构技术领域，包括管件和管件连接件，所述管件连接件连接两个所述管件，所述管件包括内管和外管，所述外管贴在所述内管的外壁上，所述管件连接件包括设置在两个所述内管连接端之间的连接管、对称设置在所述连接管外漏部分外壁上的密封件、对称设置在所述密封件外壁上的挡圈和对称设置在所述挡圈外壁上的锁紧件，所述锁紧件和所述挡圈与所述外管的连接处设置有卡环，所述卡环、所述挡圈和所述密封件均与所述外管贴合。本实用新型采用上述结构的一种管件连接结构，操作便捷，省去了传统的“套丝”工艺，减少了因套丝产生的建筑施工垃圾，提高了施工效率，节能环保，提高了生产和社会效率。

Description

一种管件连接结构

技术领域

本实用新型涉及管件连接结构技术领域，尤其是涉及一种管件连接结构。

背景技术

螺纹连接作为最常用的管道连接方式之一，在施工工程中被广泛使用。但是，部分管件采用螺纹连接方式需要对其进行套丝工艺，因此，在套丝的过程中可能出现破坏管件的情况，以及套丝过深或者套丝不足而导致的管道安装质量问题；同时管道套丝使用的套丝机在使用过程中会消耗大量的电能，而且在套丝的过程中还会产生大量的铁屑垃圾，造成了环境污染及能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件连接结构，便于管件在施工现场的安装，避免由施工现场传统的套丝工艺带来的管件的安装质量问题，既节省了施工工期也节约了能源，同时也提高了生产和社会效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管件连接结构，包括管件和管件连接件，所述管件连接件连接两个所述管件，所述管件包括内管和外管，所述外管贴在所述内管的外壁上，所述管件连接件包括设置在两个所述内管连接端之间的连接管、对称设置在所述连接管外漏部分外壁上的密封件、对称设置在所述密封件外壁上的挡圈和对称设置在所述挡圈外壁上的锁紧件，所述锁紧件和所述挡圈与所述外管的连接处设置有卡环，所述卡环、所述挡圈和所述密封件均与所述外管贴合。

优选的，所述外管上设置有用于卡设所述卡环的沟槽，所述沟槽的尺寸与所述卡环的尺寸相适配。

优选的，所述连接管两端设置有外螺纹。

优选的，所述内管的接头端面与所述密封件的径向相齐平，所述密封件的径向和所述内管的接头端面与所述连接管的外壁相贴合。

优选的，所述卡环截面为圆形，所述密封件截面为圆形。

优选的，所述连接管为直通管件或弯头管件或三通管件。

优选的，所述外管的材质为钢套管，所述内管的材质为塑料管。

优选的，所述锁紧件为螺母。

因此，本实用新型采用上述结构的一种管件连接结构，具有以下优点：

(1)通过将螺纹、沟槽和卡环组件相结合的新型连接方式，实现了双重密封。

(2)通过连接管、锁紧件、卡环、挡圈和密封件相互配合，无须在管件的管道上套丝，将管件压槽后安装卡环即可快速连接安装。

(3)利用密封件的物理特性，压紧密封件后其产生弹性形变，与管件、连接管内壁贴合密实，隔绝了外界气体及污染物渗透的可能性。

(4)本实用新型在管道的安装过程中由于不需要“套丝”等传统预加工流程，规避了许多传统管道加工过程中出现的质量通病，对提升安装工程的总体施工速度及施工质量有着巨大的作用。

(5)相较于传统螺纹管件连接方式，本实用新型在施工过程中兼具了沟槽连接及螺纹连接方式的优点，安装方式灵活多变，可以充分适应现场复杂的施工环境，并且其特殊的管道连接方式，大幅度提升了管道施工的速度。

(6)能够保证管道连接的机械强度。

(7)连接管可在直通管件、弯头管件和三通管件之间任意选择，能够满足不同的施工需求。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种管件连接结构实施例的剖面图；

图2为本实用新型一种管件连接结构实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种管件连接结构实施例沟槽的结构示意图；

附图标记

1、管件；11、内管；12、外管；2、管件连接件；21、连接管；22、密封件；23、挡圈；24、锁紧件；3、卡环；4、沟槽。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种管件连接结构，包括管件1和管件连接件2。管件1包括内管11和外管12，外管12贴在内管11的外壁上，外管12上设置有用于卡设卡环3的沟槽4，沟槽4的尺寸与卡环3的尺寸相适配。内管11的接头端面与密封件22的径向相齐平，密封件22的径向和内管11的接头端面与连接管21的外壁相贴合。外管12的材质为钢套管，内管11的材质为塑料管。

管件连接件2连接两个管件1，管件连接件2包括设置在两个内管11连接端之间的连接管21、对称设置在连接管21外漏部分外壁上的密封件22、对称设置在密封件22外壁上的挡圈23和对称设置在挡圈23外壁上的锁紧件24。锁紧件24和挡圈23与外管12的连接处设置有卡环3，卡环3、挡圈23和密封件22均与外管12贴合，锁紧件24为螺母。连接管21两端设置有外螺纹。连接管21为直通管件或弯头管件或三通管件。卡环3截面为圆形，密封件22截面为圆形。挡圈23设置在密封件22和锁紧件24之间，可以防止密封件22朝着锁紧件24方向变形。

本实用新型使用时，首先要在两个管件1连接端分别压槽，槽距以预装完卡环3、挡圈23、密封件22后，连接管21接头端面与径向密封件22紧贴，且卡环3、挡圈23、密封件22无缝隙为理想槽距；然后将锁紧件24、卡环3、挡圈23、密封件22依次装在两根管件1上，再将管件1插入连接管21两端的承插孔；最后用专用扳手将两端锁紧件24拧紧。

本实用新型的两个对称锁紧件24将连接管21本体及其两侧的密封件22压紧密实，密封件22受力产生形变填满连接管21两侧缝隙空间。由于密封件22的物理特性，其被压紧后产生弹性形变，与管件1、连接管21内壁贴合密实，隔绝了外界气体及污染物渗透的可能性，与螺纹、卡环3相结合实现了双重密封。

因此，本实用新型采用上述结构的一种管件连接结构，省去了施工现场套丝环节，减少了建筑垃圾的产生，加快了现场的施工进度，避免了由套丝工艺造成的安装质量问题，同时也节约了能源，提高了生产和社会效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种管件连接结构，其特征在于：包括管件和管件连接件，所述管件连接件连接两个所述管件，所述管件包括内管和外管，所述外管贴在所述内管的外壁上，所述管件连接件包括设置在两个所述内管连接端之间的连接管、对称设置在所述连接管外漏部分外壁上的密封件、对称设置在所述密封件外壁上的挡圈和对称设置在所述挡圈外壁上的锁紧件，所述锁紧件和所述挡圈与所述外管的连接处设置有卡环，所述卡环、所述挡圈和所述密封件均与所述外管贴合。

2.根据权利要求1所述的一种管件连接结构，其特征在于：所述外管上设置有用于卡设所述卡环的沟槽，所述沟槽的尺寸与所述卡环的尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的一种管件连接结构，其特征在于：所述连接管两端设置有外螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种管件连接结构，其特征在于：所述内管的接头端面与所述密封件的径向相齐平，所述密封件的径向和所述内管的接头端面与所述连接管的外壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种管件连接结构，其特征在于：所述卡环截面为圆形，所述密封件截面为圆形。

6.根据权利要求5所述的一种管件连接结构，其特征在于：所述连接管为直通管件或弯头管件或三通管件。

7.根据权利要求6所述的一种管件连接结构，其特征在于：所述外管的材质为钢套管，所述内管的材质为塑料管。

8.根据权利要求7所述的一种管件连接结构，其特征在于：所述锁紧件为螺母。