CN2326770Y - 不锈钢管串接装置 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢管串接装置,该串接装置主要是由一接头及两套环所构成,其中,接头两端分别形成有可供两套环螺锁的螺纹柱,且两套环相异接头一端分别形成有一环抵缘,而套环的环抵缘与接头的螺纹柱间夹设有一内缘具系列锯齿的迫紧环,且迫紧环与套环对应周缘形成有对应的导引面,当套环向接头迫紧时,可压迫迫紧环变形,而令迫紧环的锯齿咬合于管件外缘,达到接合两不锈钢管的目的。

Description

不锈钢管串接装置

本实用新型涉及一种可便于管件衔接的不锈钢管串接装置。

一般大楼于埋设水系统小口径管件时，均会分成给水管件及排水管件，其中给水管件由于是供人们饮用，因此为了人们的健康着想一般均采用不易破裂及不易起化学变化的铁管，然而，上述铁管易因氧化而产生生锈及腐蚀的现象，仍然会严重影响人体健康，且一般铁管由于轫性不足，因此建筑物于灌浆凝固时，铁管经常无法有效承受其变形，而产生破裂的现象，故以铁管供做给水系统的配管确实存在有不少的问题，而由于不锈钢管具有不生锈、不腐蚀及轫性高的优点，因此如大楼的给水管件可以不锈钢管代替，则将可有效克服上述铁管所面临的问题。

然而，由于一般大楼的管件需经过串接、转弯等配管设计方能形成整个完整的水系统的配置，而已往铁管的连接结构，主要是现场将一铁管的端部内孔铰成内螺纹，而另一对应的铁管则铰成外螺纹，令两铁管于绕上止水布后，可对应螺锁串接，然而上述的串接方法并不适用于不锈钢管，其原因如下：

1．需现场加工：由于配管中的管件长短不一，因此通常其接合的内、外螺纹均是至现场时，再依需要利用铰牙机加工，然而由于不锈钢管材料较硬，因此其加工不易，而延长加工时间。

2．成本高：承前所述，由于铁管需于现场铰牙，因此为了避免铁管破裂损坏，通常需要增加铁管的厚度，一般不锈钢管的管厚越厚则其成本越高，因此如直接于不锈钢管上铰牙，无形间将提高配管的成本。

3．管件易损坏：而如选择较薄的不锈钢管，则不锈钢管于铰牙时，工作人员稍一不慎即可能因不锈钢管未对正，而造成不锈钢管周壁破裂的现象。

因此在上述各种原因的限制下，一般大楼的给水系统仍未完全采用不锈钢管，且即使部份管路采用不锈钢管，则因不锈钢管于螺接时，需转动整根不锈钢管，而造成施工的不便，故如能克服不锈钢管所面临的问题，则将可广泛地采用不锈钢管，以维护人们的健康。

因此，本实用新型的主要目的是在提供一种可便于串接的不锈钢管串接装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢管串接装置，其特征在于：该串接装置主要是由一接头及两对应的套环所构成，其中套环可分别套设两不锈钢管锁设于接头上，该具贯穿穿孔的接头两端分别形成有一螺纹柱，而一端具内螺纹的套环相异接头一端孔缘向中心凸伸有一环抵缘，该环抵缘内缘形成有一导引面，又套环的环抵缘与接头的螺纹柱间设有一迫紧环，该迫紧环于对应套环的导引面一端形成有相对导引面，以构成一迫紧环可利用导引面对应不锈钢管收束的串接装置。

其中，接头可为直管。

其中，接头可为T形管。

其中，接头可为L形管。

其中，接头可为十字形管。

其中，接头周缘形成角柱状，以便于工作人员螺转。

其中，迫紧环于相对导引面一端内缘凸伸有系列的锯齿，用以咬合不锈钢管外缘。

其中，套环与迫紧环对应的导引面是呈锥斜状。

其中，迫紧环内缘设有一可套设于不锈钢管外缘的胶质垫圈，用以产生止水效果。

其中，胶质垫圈对应接头一端外缘形成有一锥斜缘，且螺纹柱的端面内缘形成有对应的锥斜缘，用以产生更佳的止水效果。

由于本实用新型的不锈钢管串接装置可利用接头及套环的螺锁，并配合迫紧环的特殊设计，而可令两对应的不锈钢管直接串接，且不需要如同现有结构，需直接于不锈钢管上加工铰牙，而可有效减少不锈钢管的厚度，有效降低配管的成本，并可便于搬运及贮存，达到便于施工及降低成本的目的，同时具有下列的优点及实用价值；诸如：

1．便于施工：由于不锈钢管的串接是利用套环锁于接头上，而使迫紧环可相对夹紧不锈钢管，不需要如同现有结构般需转动整根不锈钢管，因此相较于现有结构，本实用新型明显易于工作人员施工。

2．坚固耐用：由于不锈钢管轫性极强，不仅可承受混泥土热胀冷缩的压缩变形，且一般不锈钢管的寿命可达50年，与建筑物寿命相同，而可不需要更换不锈钢管，减少不必要的困扰。

3．不需现埸加工：由于本实用新型串接装置的接头、套环及迫紧环可于工厂内制造成固定规格，且不锈钢管上更不需要进行任何加工，因此工件人员不需要于现场加工，而可有效缩短工作人员的加工时间。

4．干净卫生：承前所述，当大楼所有给水系统均采用不锈钢管配管后，则由于不锈钢管具有不生锈、不腐蚀的特性，由此可有效保持水源的干净卫生，有效维护人体健康。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

图1是本实用新型的不锈钢管串接装置的立体分解图，用以说明本实用新型各组件的态样及相对关系。

图2是本实用新型的不锈钢管串接装置的组成剖开图，用以说明本实用新型组成后的内部状态及其相关位置。

图3是本实用新型的不锈钢管串接装置组成后的局部放大图，用以说明本实用新型的迫紧环如何压掣于不锈钢管上。

图4是本实用新型的不锈钢管串接装置组成后的立体外观图，用以说明本实用新型的整体态样。

本实用新型是一种用以供串接不锈钢管的串接装置，首先请参看图1所示，该串接装置主要是由一周缘形成角柱状的接头10〔接头可为直管、T形管、L形管及十字形管等不同样式，本实用新型以直管为实施例〕及两对应的套环20所构成，其中套环20可分别套设两不锈钢管30、40锁设于接头10上。

该接头10两端分别形成有一螺纹柱11，且接头10与螺纹柱11中心形成可供不锈钢管30、40穿设的穿孔12，又接头10于螺纹柱11的端面13内缘形成有一锥斜缘14。

而呈环状的套环20相异接头10一端孔缘向中心凸伸有一与不锈钢管30、40接触的环抵缘21，该环抵缘21于相邻套环20内缘形成有一锥斜状的导引面22，又套环20相对接头10一端形成有内螺纹23，用以供套环20螺锁于接头10的螺纹柱11上，又套环20环抵缘21与接头10螺纹柱11间设有一迫紧环24，该迫紧环24于对应套环20导引面22一端形成有锥斜状的相对导引面25，且迫紧环24于相对导引面25一端内缘凸伸有系列的锯齿26，其中锯齿26适可接触于不锈钢管30、40上，而迫紧环24另端形成平面状的端面27，该端面27适可对应顶抵于接头10螺纹柱11的端面13，再者迫紧环24内缘设有一可套设于不锈钢管30、40外缘的胶质垫圈28，且胶质垫圈28对应接头10一端外缘形成有一锥斜缘29，其中锥斜缘29适可对应接头10螺纹柱11的锥斜缘14，用以产生止水效果。

应用本实用新型的不锈钢管串接装置对不锈钢管进行串接，如图1、2、3所示，首先令套环20由环抵缘21一端套入不锈钢管30、40外缘，接着，使迫紧环24由其导引面25穿入套环20与不锈钢管30、40的间隙，并令套环20与迫紧环24的导引面22、25相对应接触，紧接着，再将垫圈28套设于不锈钢管30、40与迫紧环24的间隙，同时令垫圈28的锥斜缘19对应接头10；再将两不锈钢管30、40分别由接头10的穿孔12两端穿入抵靠，并令两套环20利用内螺纹23螺锁于接头10的螺纹柱11上，同时使螺纹柱11的端面13适可抵顶于迫紧环24的端面27，而垫圈28的锥斜缘29贴靠于螺纹柱11的锥斜缘14，借此当工作人员将套环20螺转向接头10时，由于螺纹柱11抵顶于迫紧环24端面27，因此迫紧环24将产生反向位移的效果，此时由于迫紧环24与套环20间是利用锥斜状的导引面25、22贴合，而令迫紧环24利用导引面25的作用产生收束状变形，令迫紧环24的锯齿26咬入不锈钢管30、40外缘〔如图3所示〕，而使两不锈钢管30、40可稳固地串接在一起，同时不锈钢管30、40上的垫圈28由于受到锥斜缘29、14的作用，因此其亦向不锈钢管30、40产生束紧作用，而达到防止水源由不锈钢管30、40串接处渗出的现象，如图2所示是应用本实用新型的不锈钢管串接装置串接不锈钢管30、40的内部状态，而图4所示为本实用新型的外观态样。

Claims (10)

1、一种不锈钢管串接装置，其特征在于：该串接装置主要是由一接头及两对应的套环所构成，其中，套环可分别套设两不锈钢管锁设于接头上，该具有贯穿穿孔的接头两端分别形成有一螺纹柱，而一端具有内螺纹的套环相异接头一端孔缘向中心凸伸有一环抵缘，该环抵缘内缘形成有一导引面，套环的环抵缘与接头的螺纹柱间设有一迫紧环，该迫紧环于对应套环的导引面一端形成有相对导引面。

2、根据权利要求1所述的不锈钢管串接装置，其特征在于：接头可为直管。

3、根据权利要求1所述的不锈钢管串接装置，其特征在于：接头可为T形管。

4、根据权利要求1所述的不锈钢管串接装置，其特征在于：接头可为L形管。

5、根据权利要求1所述的不锈钢管串接装置，其特征在于：接头可为十字形管。

6、根据权利要求1或2或3或4或5项所述的不锈钢管串接装置，其特征在于：接头周缘形成角柱状。

7、根据权利要求1所述的不锈钢管串接装置，其特征在于：迫紧环于相对导引面一端内缘凸伸有系列的、用以咬合不锈钢管外缘的锯齿。

8、根据权利要求1所述的不锈钢管串接装置，其特征在于：套环与迫紧环对应的导引面是呈锥斜状。

9、根据权利要求1所述的不锈钢管串接装置，其特征在于：迫紧环内缘设有一可套设于不锈钢管外缘的胶质垫圈。

10、根据权利要求9所述的不锈钢管串接装置，其特征在于：胶质垫圈对应接头一端外缘形成有一锥斜缘，且螺纹柱的端面内缘形成有对应的锥斜缘。

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