CN220118823U - 一种管道过顶穿孔一体化固定支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管道过顶穿孔一体化固定支架，包括连接管、套管、第一限位板和第二限位板。在建筑物的顶板上留有用于安装燃气管道的预留孔，套管竖直穿过顶板的预留孔，套管的直径小于预留孔直径，且套管的直径大小与预留孔直径大小适配，第一限位板环设在套管的外壁并抵靠在顶板的上端面。第一限位板通过抵靠在顶板的上端面对套管的竖直方向限位，第一限位板将套管卡在顶板上的预留孔内。连接管的直径小于套管的直径，连接管竖直穿过套管，第二限位板环设在连接管的外壁并抵靠在套管的上端面。第二限位板通过抵靠在套管的上端面对连接管的竖直方向限位，第二限位板将连接管卡在套管内。连接管的上下两端均设置有用于安装燃气管道的连接部。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体涉及一种管道过顶穿孔一体化固定支架。
背景技术
燃气管道是一种输送可燃气体的专用管道，具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点；燃气管一般安装在走廊、楼梯间、室外墙体上，在进入楼宇、辅助房间等地方时需穿过建筑物的顶板，传统穿顶板安装燃气管道需要在施工现场焊接固定支架，施工现场焊接固定支架普遍存在有以下问题：
(1)焊接、探伤及防腐工序现场施工繁琐，施工效率低下；
(2)焊接破坏燃气管道防腐层，施工现场将燃气管道重新防腐效果不佳。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种管道过顶穿孔一体化固定支架，为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
一种管道过顶穿孔一体化固定支架，包括连接管、套管、第一限位板和第二限位板；
所述套管竖直穿过顶板的预留孔，所述套管的直径小于所述预留孔直径，且所述套管的直径大小与所述预留孔直径大小适配，所述第一限位板环设在所述套管的外壁并抵靠在所述顶板的上端面；
所述连接管的直径小于所述套管的直径，所述连接管竖直穿过所述套管，所述第二限位板环设在所述连接管的外壁并抵靠在所述套管的上端面；
所述连接管的上下两端均设置有连接部。
进一步的，所述连接管与所述套管的间隙填充有中性密封胶。
进一步的，所述连接部为螺纹连接头。
进一步的，所述连接管的上端超出所述顶板的上端面40-60cm，所述连接管的下端超出所述顶板的下端面20-40cm。
进一步的，定义所述第一限位板沿所述套管径向上的长度为a,则2cm≤a≤10cm；
定义所述第二限位板沿所述连接管径向上的长度为b,则2cm≤b≤10cm。
进一步的，所述第一限位板至少满足以下条件之一：
所述第一限位板为Q235A不锈钢材质；
所述第一限位板的厚度不小于8mm；
所述第一限位板垂直于所述套管(2)的中心线。
进一步的，所述第二限位板至少满足以下条件之一：
所述第二限位板为Q235A不锈钢材质；
所述第二限位板的厚度不小于8mm；
所述第二限位板垂直于所述连接管的中心线。
进一步的，所述连接管两端露出所述套管的部分用热收缩防腐套缠绕包裹。
进一步的，所述连接管和所述套管均为Q235A不锈钢材质。
进一步的，所述一体化固定支架整体采用镀锌工艺进行防腐。
有益效果：
由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了一种管道过顶穿孔一体化固定支架，将一体化固定支架的连接管、套管、第一限位板和第二限位板等部件在厂房内统一加工、统一防腐后，制作成一个成品件，最后将成品件运送至工地使用。将穿建筑物顶板燃气管道做成一体化支架结构后，省略了现场焊接和拍片环节，降低了施工难度，不需要破坏燃气管防腐层，节省了时间，简化了工种，大大缩短了工期，提高了工程效率和质量，有效解决燃气管道在穿建筑物顶板施工时需现场焊接、探伤、防腐等问题。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不表示按照真实参照物比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。在本附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：各附图标记的含义如下：
1-连接管；2-套管；3-顶板；4-第一限位板；5-第二限位板；6-连接部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
具体实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例公开一种管道过顶穿孔一体化固定支架，包括连接管1、套管2、第一限位板4和第二限位板5。
在建筑物的顶板3上留有用于安装燃气管道的预留孔，套管2竖直穿过顶板3的预留孔，套管2的直径小于预留孔直径，且套管2的直径大小与预留孔直径大小适配，第一限位板4环设在套管2的外壁并抵靠在顶板3的上端面。第一限位板4通过抵靠在顶板3的上端面来对套管2的竖直方向进行限位，第一限位板4将套管2卡在顶板3上的预留孔内。
连接管1的直径小于套管2的直径，连接管1竖直穿过套管2，第二限位板5环设在连接管1的外壁并抵靠在套管2的上端面。第二限位板5通过抵靠在套管2的上端面来对连接管1的竖直方向进行限位，第二限位板5将连接管1卡在套管2内。
连接管1的上下两端均设置有连接部6，连接部6是用于安装待安装的燃气管道的，通常连接部6为螺纹连接头，待安装的燃气管道的端部有与连接部6适配的螺纹。
实际施工过程中，先将一体化固定支架安装在顶板3上的预留孔内，再将待安装的燃气管道连接在连接部6上，即可完成安装，不需要在施工现场破坏燃气管道防腐层，不需要进行现场焊接、探伤以及防腐等工作，降低了施工难度、节省施工时间、节约成本。
具体实施例2
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种一体化固定支架，与实施例1的一体化固定支架类似，区别在于：
本实用新型实施例在连接管1与套管2的间隙中填充有中性密封胶，中性密封胶可以将连接管1与套管2凝固粘合在一起，起到固定的作用，使得连接管1不会再套管2内晃动；中性密封胶还可以起到密封的作用，将连接管1与套管2的间隙进行密封，可以起到隔音、隔味、防漏等效果；此外，中性密封胶还可以起到一定的美化的作用。
具体实施例3
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种一体化固定支架，与实施例1的一体化固定支架类似，区别在于：
连接管1的上端超出顶板3的上端面的距离为40-60cm，连接管1的下端超出顶板3的下端面的距离为20-40cm，在实际安装中，连接管1穿过建筑物的顶板3后，连接管1与燃气管的接头的位置最好离建筑物的顶板3有一定的距离较为安全，且为了便于安装，连接管1与燃气管的接头的位置离建筑物的顶板3的距离也不宜过远，经实际使用，发现连接管1的上端超出顶板3的上端面的距离40-60cm，连接管1的下端超出顶板3的下端面的距离20-40cm，此为较为合适的距离。
具体实施例4
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种一体化固定支架，与实施例1的一体化固定支架类似，区别在于：
定义第一限位板4沿套管2径向上的长度为a,则2cm≤a≤10cm，定义第二限位板5沿连接管1径向上的长度为b,则2cm≤b≤10cm。
第一限位板4的受力主要来自于套管2的牵引，第一限位板4卡在顶板3的上端面对套管2进行牵引，因此第一限位板4与顶板3的上端面需要有足够的接触面积，实际使用中，第一限位板4沿套管2径向上的长度不小于2cm较为合适，此外，还需要考虑本实用新型实施例的安装占用面积以及美观，因此也需要对第一限位板4的长度做一定的限制，第一限位板4沿套管2径向上的长度不大于10cm较为合适。
第二限位板5的受力主要来自于连接管1的牵引，第二限位板5卡在套管2的上端面对连接管1进行牵引，因此第二限位板5与套管2的上端面需要有足够的接触面积，实际使用中，第二限位板5沿连接管1径向上的长度不小于2cm较为合适，此外，还需要考虑本实用新型实施例的安装占用面积以及美观，因此也需要对第二限位板5的长度做一定的限制，第二限位板5沿连接管1径向上的长度不大于10cm较为合适。
具体实施例5
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种一体化固定支架，与实施例1的一体化固定支架类似，区别在于：
第一限位板4至少满足以下条件之一：第一限位板4为Q235A不锈钢材质；第一限位板4的厚度不小于8mm；第一限位板4垂直于套管2的中心线；第一限位板4沿套管2半径方向上的长度不小于2cm；第一限位板4沿套管2半径方向上的长度不大于10cm。
第一限位板4是固定在套管2上的，为方便焊接，第一限位板4的材质可以是不锈钢材质，其中Q235A不锈钢材质在使用时比较方便；第一限位板4将套管2卡在顶板3上的预留孔内，在竖直方向上承担着较多的重量，因此第一限位板4需要具有一定的厚度便于承重，本实用新型实施例中第一限位板4的厚度不小于8mm；第一限位板4是用来将套管2卡在顶板3上的预留孔内的，因此第一限位板4与套管2需要呈一定的角度方可起到限位的作用，第一限位板4垂直于套管2的中心线时，其受力最平均，且这样的角度也更适合安装。
具体实施例6
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种一体化固定支架，与实施例1的一体化固定支架类似，区别在于：
第二限位板5至少满足以下条件之一：第二限位板5为Q235A不锈钢材质；第二限位板5的厚度不小于8mm；第二限位板5垂直于连接管1的中心线；第二限位板5沿连接管1半径方向上的长度不小于2cm；第二限位板5沿连接管1半径方向上的长度不大于10cm。
第二限位板5是固定在连接管1上的，为方便焊接，第二限位板5的材质可以是不锈钢材质，其中Q235A不锈钢材质在使用时比较方便；第二限位板5将连接管1卡在套管2的上端面，在竖直方向上承担着较多的重量，因此第二限位板5需要具有一定的厚度便于承重，本实用新型实施例中第二限位板5的厚度不小于8mm；第二限位板5是用来将连接管1卡在套管2的上端面，因此第二限位板5与连接管1需要呈一定的角度方可起到限位的作用，第二限位板5垂直于连接管1的中心线时，其受力最平均，且这样的角度也更适合安装。
具体实施例7
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种一体化固定支架，与实施例1的一体化固定支架类似，区别在于：
连接管1两端露出套管2的部分用热收缩防腐套缠绕包裹，热收缩防腐套与连接管1表面和相邻的防腐涂层表面形成一个紧密的防腐保护系统，具有较好的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。
具体实施例8
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种一体化固定支架，与实施例1的一体化固定支架类似，区别在于：连接管1和套管2均为Q235A不锈钢材质，具有良好的韧性和可塑性,而且还具有一定的伸长性,同时还具有良好的热加工性和焊接性能，用于管道的支架上较为合适。
具体实施例9
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种一体化固定支架，与实施例1的一体化固定支架类似，区别在于：一体化固定支架整体采用镀锌工艺进行防腐，镀锌的防腐蚀作用是由于锌在某些环境中能在金属表面形成耐腐蚀的保护薄膜，既减少了锌的腐蚀，又保护了镀锌层下的金属免受腐蚀，镀锌工艺在镀层的化学保护性、镀层致密性、镀层耐久性、镀层免维护性、镀层与基体结合力、镀层经济性等方面都比较优良。本实用新型实施例将一体化固定支架在出厂前即做好了整体的防腐，避免了在施工现场做防腐的复杂工作，降低了施工难度、节省施工时间、节约成本。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (10)
1.一种管道过顶穿孔一体化固定支架，其特征在于，包括连接管(1)、套管(2)、第一限位板(4)和第二限位板(5)；
所述套管(2)竖直穿过顶板(3)的预留孔，所述套管(2)的直径小于所述预留孔直径，且所述套管(2)的直径大小与所述预留孔直径大小适配，所述第一限位板(4)环设在所述套管(2)的外壁并抵靠在所述顶板(3)的上端面；
所述连接管(1)的直径小于所述套管(2)的直径，所述连接管(1)竖直穿过所述套管(2)，所述第二限位板(5)环设在所述连接管(1)的外壁并抵靠在所述套管(2)的上端面；
所述连接管(1)的上下两端均设置有连接部(6)。
2.根据权利要求1所述的一体化固定支架，其特征在于，所述连接管(1)与所述套管(2)的间隙填充有中性密封胶。
3.根据权利要求1所述的一体化固定支架，其特征在于，所述连接部(6)为螺纹连接头。
4.根据权利要求1所述的一体化固定支架，其特征在于，所述连接管(1)的上端超出所述顶板(3)的上端面40-60cm，所述连接管(1)的下端超出所述顶板(3)的下端面20-40cm。
5.根据权利要求1所述的一体化固定支架，其特征在于，
定义所述第一限位板(4)沿所述套管(2)径向上的长度为a,则2cm≤a≤10cm；
定义所述第二限位板(5)沿所述连接管(1)径向上的长度为b,则2cm≤b≤10cm。
6.根据权利要求1所述的一体化固定支架，其特征在于，所述第一限位板(4)至少满足以下条件之一：
所述第一限位板(4)为Q235A不锈钢材质；
所述第一限位板(4)的厚度不小于8mm；
所述第一限位板(4)垂直于所述套管(2)的中心线。
7.根据权利要求1所述的一体化固定支架，其特征在于，所述第二限位板(5)至少满足以下条件之一：
所述第二限位板(5)为Q235A不锈钢材质；
所述第二限位板(5)的厚度不小于8mm；
所述第二限位板(5)垂直于所述连接管(1)的中心线。
8.根据权利要求1所述的一体化固定支架，其特征在于，所述连接管(1)两端露出所述套管(2)的部分用热收缩防腐套缠绕包裹。
9.根据权利要求1所述的一体化固定支架，其特征在于，所述连接管(1)和所述套管(2)均为Q235A不锈钢材质。
10.根据权利要求1所述的一体化固定支架，其特征在于，所述一体化固定支架整体采用镀锌工艺进行防腐。
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