MXPA05005217A

MXPA05005217A - Aparato de moldeo con bloques de molde que tienen ajuste de lado gonfigurado.

Info

Publication number: MXPA05005217A
Application number: MXPA05005217A
Authority: MX
Inventors: A Lupke Stefan
Original assignee: A Lupke Stefan
Priority date: 2002-11-15
Filing date: 2003-11-12
Publication date: 2005-08-18
Also published as: CN1302908C; RU2329894C2; NZ540534A; AU2003280264A1; NO20052885D0; RU2005115443A; CA2411881A1; PL376376A1; EP1578587B1; CA2411881C; US20060062869A1; NO20052885L; AU2003280264B2; CN2787415Y; JP4625329B2; CN2712607Y; US7517209B2; CN1500616A; JP2006506250A; WO2004045828A1

Abstract

Un aparato de moldeo de tuberia incluye una pluralidad de bloques de molde (9) que se mueven a lo largo de una trayectoria de moldeo para formar una tuberia de plastico de pared doble que tiene una pared de tuberia externa con pliegues que fijan el diametro externo de la tuberia y una pared interna alrededor de un diametro interior a traves de la tuberia. Los bloques de molde (9) tienen lados configurados que determinan la forma de la tuberia. Las tuberias configuradas son reconfigurables en la configuracion entre las configuraciones de lado, primera y segunda, para variar tanto la profundidad de los pliegues como el diametro del diametro interior a traves de la tuberia sin variar el diametro externo mientras se mantiene el espesor de pared esencialmente constante de la tuberia.

Description

APARATO DE MOLDEO CON BLOQUES DE MOLDE QUE TIENEN AJUSTE DE LADO CONFIGURADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un sistema de moldeo de tubería incluyendo un embudo de molde formado al mover bloques de moldeo en los cuales la forma de la tubería puede variarse sin tener que reemplazar los bloques de molde.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En un aparato de moldeo de tubería tradicional del tipo que utiliza bloques de molde que se mueven a lo largo de una trayectoria de moldeo para formar lo que se conoce como un embudo de molde en movimiento, la única manera de cambiar la forma de la tubería es reemplazar la tubería que forma las secciones de bloque de molde. Esto es muy costoso porque estas secciones de bloque de molde por sí mismas son extremadamente caras debido a que incluyen características tales como aberturas al vacío, canales de enfriamiento, etc, requeridas en la formación de la tubería. Sin embargo, de acuerdo a los dispositivos formadores de tubería conocidos que utilizan embudos de molde en movimiento es un requisito para tener secciones de bloque de molde intercambiables producir diferentes formas y tamaños de tuberías. Las diferentes aplicaciones para trabajo requieren diferentes resistencias de tubería a pesar de que puede requerirse el mismo diámetro de tubería para cada aplicación, para trabajo. Podría considerarse que una simple manera para lidiar con esta situación es variar el espesor de pared de la tubería para hacer la tubería ya sea más fuerte, es decir, más rígida a través del espesor de pared aumentada o hacer la tubería más suave, es decir, más flexible a través del espesor de pared reducida. Sin embargo, los estándares de la industria dictan que se requiere un cierto espesor de pared que no permita el adelgazamiento de las paredes de la tubería para hacer una tubería más flexible. La mayoría de las tuberías derivan la resistencia de pared a través de la provisión de pliegues en la superficie de la tubería. Se sabe que una tubería con un pliegue más alto es más fuerte que una tubería con un pliegue más corto. Nuevamente, de acuerdo a los procesos de extrusión de tubería de plástico no es posible variar la altura de pliegue de una tubería sin el reemplazo de secciones de bloque de molde en el plegador.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN La presente invención proporciona un sistema de moldeo que es capaz de proporcionar cambios a la forma de una tubería extruida sin tener que reemplazar las secciones de molde completas en el sistema de moldeo. En particular, la presente invención proporciona un sistema de moldeo de tubería que hace una longitud continua de tubería de plástico con el sistema incluyendo secciones de bloque de molde que tienen lados configurados que son reconfigurables en su configuración de lado para proporcionar variabilidad de la forma de tubería sin tener que reemplazar los bloques de molde completos. De acuerdo a un aspecto de la presente invención, el sistema de moldeo incluye una pluralidad de bloques de molde que se mueven a lo largo de la trayectoria de molde para formar la tubería de plástico de pared doble que tiene una pared externa con pliegues que fijan el diámetro externo de la tubería y una pared interna alrededor de un diámetro interior a través de la tubería. Las secciones de los bloques de molde tienen lados configurados que determinan la forma de la tubería y aquellos lados configurados son reconfigurables en la configuración entre una configuración de lado, primera y segunda, para variar tanto la profundidad de los pliegues como el diámetro del diámetro interior de la tubería. Esto se hace sin variar el diámetro externo de la tubería mientras que se mantiene el espesor esencialmente constante de las paredes de la tubería. Como resultado del aspecto inmediatamente anterior de la presente invención, un sistema de moldeo único sin el requisito para el reemplazo de bloque de molde puede utilizarse para hacer ya sea una tubería más fuerte, es decir, más rígida o una tubería más suave, es decir, más flexible.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Lo anterior así como también otras ventajas y características de la presente invención se describirán a mayor detalle de acuerdo a las modalidades preferidas de la presente invención en las cuales: La Figura 1 es una vista esquemática de un aparato de moldeo de tubería utilizado en un sistema de molde de tubería de acuerdo a una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 2 es una vista más esquemática de la región de moldeo de tubería del aparato de la Figura 1 con los bloques de molde establecidos en una primera condición de configuración de lado para producir una longitud relativamente flexible de la tubería plegada; La Figura 3 es una vista más esquemática de la región de moldeo del aparato de la Figura 1 con los bloques de molde establecidos en una segunda condición de configuración de lado para producir una longitud relativamente rígida de la tubería plegada; La Figura 4 es una vista frontal de una de las secciones de bloque de molde con el aparato establecido en la condición de la Figura 2; La Figura 5 es una vista frontal de una de las secciones de bloque de molde del aparato establecido en la condición de la Figura 3; y La Figura 6 es una vista seccional a través de la sección de bloque de molde de la Figura 4.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE ACUERDO A LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA PRESENTE INVENCIÓN EN LAS CUALES: La Figura 1 muestra un aparato de moldeo de tubería generalmente indicado en 1 . Este aparato de moldeo de tubería incluye un extrusor 3 que proporciona plástico fundido a través de los canales de flujo de plástico de un troquel extrusor 5 hacia un embudo de molde en movimiento generalmente indicado en 7. El embudo de molde en movimiento se forma por una pluralidad de secciones de bloque de molde 9 para cada lado del embudo de molde. Estas secciones de bloque de molde tienen lados configurados, es decir, plegados para recibir el plástico de las dos bocas de canal 6a y 6b del equipo de troquel ubicado dentro del embudo de molde. El plástico que emana de la boca de canal 6a fluye hacia las hendiduras en los lados de los bloques de molde para formar una pared plegada externa de la tubería. El plástico que emana a través de la boca de canal 6b forma una pared de tubería interna que limita un diámetro interior central a través de la tubería. El plástico fundido de la pared de tubería externa se fija para formarse y enfriarse mediante un mandril de enfriamiento 1 1 internamente del embudo de molde. La Figura 2 de los dibujos muestra el aparato establecido para producir una tubería de pared doble 1 8 que tiene una pared de tubería interna 19 y una pared de tubería plegada externa 21 . Cada uno de los bloques de molde 9 incluye una hendidura 13 para dar forma a los pliegues 21 en la tubería 18. Estos pliegues fijan el diámetro externo de la tubería.

Cada uno de los bloques de molde además incluye una cresta de bloque de molde entre cada una de las hendiduras 13. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, la altura de esta cresta de bloque de molde es variable para variar la profundidad de los pliegues. Esta variación a su vez produce un cambio de diámetro interior en la tubería con poco o nada de cambio para los espesores de pared de la tubería. Nuevamente refiriéndose a la Figura 2 de los dibujos, cada una de las secciones de bloque de molde 9 tiene una superficie de montaje 12 sobre cada lado de cada una de las hendiduras 13 en la sección de bloque de molde. Esta superficie de montaje 12 se adapta para recibir intercambiablemente diferentes uniones formadoras de cresta de bloque de molde. En la Figura 2, las uniones formadoras de cresta 15 se montan a cada de las superficies de montaje de bloque de molde 12. Ahora regresando a la Figura 3 se observará que las secciones de bloque de molde 9 y en particular, los lados configurados de las secciones de bloque de molde se han reconfigurado de la configuración de lado de la Figura 2 para una configuración de lado diferente. Esto se hace mediante la unión de uniones formadoras de cresta 23 a las superficies de montaje 12 de las secciones de bloque de molde en la Figura 3 establecida. Las uniones formadoras de cresta 23 de la Figura son sustanclalmente más largas que las uniones formadoras de cresta 15 de la Figura 2 establecida. Además, según se observará en la Figura 3 de los dibujos, la tubería generalmente indicada en 27 formada utilizando la Figura 3 establecida incluye una pared externa formada mediante pliegues 31 que son sustancialmente más altos que los pliegues 21 de la tubería 18 de la Figura 2. Además, en la Figura 3, el diámetro interior de la tubería 27 definido por la pared de tubería interna 29 es sustancialmente más pequeño que el diámetro interior a través de la tubería 18 definida por la pared interna 19 en la Figura 2. De acuerdo con lo anterior, la tubería 27 de la Figura 3 es una tubería sustancialmente más fuerte o más rígida que la tubería 18 de la Figura 2. Sin embargo, el diámetro externo total de las dos tuberías es idéntico. Además, el espesor de pared de la tubería 18 es esencialmente el mismo que el espesor de pared de la tubería 29. La reconfiguración de la tubería de la forma de tubería de la Figura 2 a la forma de tubería de la Figura 3 se logra simplemente por el uso de uniones de -lados intercambiables de diferentes alturas en los lados de bloque de molde sin tener que reemplazar las secciones de bloque de molde. Además, se observará en la figura 3 que un mandril de enfriamiento de diámetro más pequeño 25 ha reemplazado el mandril de enfriamiento de diámetro más grande 1 1 para formar la tubería de diámetro interior más pequeño 27 de la Figura 3. Las Figuras 4 y 5 de los dibujos muestran un número de características preferidas de la presente invención. En particular, la Figura 4 muestra una sección de bloque de molde 9 proporcionada con los miembros formadores de cresta más cortos 5 soportados por las superficie de montaje 12 a cualquier lado de las hendiduras 13 en el lado de las secciones de bloque de molde. La Figura 5 por el otro lado muestra los miembros formadores de cresta más altos 23 ajustados a las superficies de montaje 12 a cualquier lado de la hendidura 13 en el lado configurado de sección de bloque de molde 9. Un número de otras características pueden observarse en las Figuras 4 y 5 de los dibujos. En particular, estos dibujos muestran que las secciones de bloque de molde incluyen canales de enfriamiento y vacío sofisticados requeridos para primero formar y después enfriar el plástico en los lados de los bloques de molde. El intercambio de las uniones de lado en las superficies de montaje 12 de las secciones de bloque de molde en ninguna manera impide o afecta ya sea los canales de enfriamiento o vacío. Las Figuras 4, 5 y 6 también muestran un medio particular de montar de manera reemplazable las uniones de lado a las secciones de bloque de molde. Este medio comprende una abrazadera 35 que tiene brazos que se extienden hacia delante 37 y 39 a extremos opuestos de la abrazadera. La superficie de montaje de la sección de bloque de molde se proporciona lejos de la región formadora de tubería con un diámetro interior 40 para recibir un perno roscado 41 . También se proporciona en la sección de bloque de molde una cavidad 1 0 para recibir la columna 39 de abrazadera 35. Una cavidad similar 16 se proporciona en la unión de lado 15 para recibir la columna 37 de abrazadera 35.

Como se apreciará a partir de la descripción anterior la abrazadera se asegura fácilmente a y se remueve del bloque de molde para asegurar la unión de lado 15 o para reemplazarla con unión de lado 23 que tiene una cavidad que recibe la abrazadera correspondiente. Aunque varias modalidades preferidas de la presente invención se han descrito en detalle, se apreciará por aquellos expertos en la materia que las variaciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu de la invención o el alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Un sistema de moldeo (1 ) incluyendo una pluralidad de bloques de molde (9) que se mueven a lo largo de una trayectoria de moldeo para formar tubería de plástico de pared doble teniendo una pared externa con pliegues que fijan el diámetro externo de la tubería y una pared interna alrededor de un diámetro interior de tubería a través de la tubería, cada bloque de molde teniendo un lado configurado que determina la forma de la tubería, dicho lado configurado incluyendo una hendidura, una parte de montaje de cresta y una parte formadora de cresta caracterizada porque dicha hendidura (13) y dicha parte de montaje de cresta (12) se forman en dicho bloque de molde con dicha posición de parte de montaje de cresta hacia adentro de la hendidura (13) con dicha parte de montaje de cresta (12) desmontables y que recibe selectivamente dichas partes formadoras de cresta (15, 23) que son de longitudes variantes para reconfigurar dicho lado configurado entre una configuración de lado, primera y segunda, para cambiar tanto la profundidad de los pliegues como el diámetro del diámetro interior a través de la tubería sin variar el diámetro externo de la tubería. 2. Un sistema de moldeo según la reivindicación 1 , caracterizado por un canal al vacío ubicado dentro del bloque de molde más abajo de la hendidura y la parte de montaje de cresta del lado configurado del bloque de molde. 3. Un sistema de moldeo según la reivindicación 1 , caracterizado por un canal de enfriamiento ubicado dentro del bloque de molde más abajo de la hendidura y la parte de montaje de cresta del lado configurado del bloque de molde. 4. Un sistema de moldeo según la reivindicación 1 , caracterizado por una cavidad (10) en la hendidura y la parte de montaje de cresta del lado configurado del bloque de molde y una abrazadera (35) que se engancha en la cavidad (10) y que además se engancha en una cavidad de la parte formadora de cresta seleccionada (15, 23), la abrazadera (35) asegurándose además de la hendidura y la parte formadora de cresta del lado configurado en la parte de montaje de cresa (12) por medio de un miembro de sujeción mecánica (41 ). 5. Un sistema de moldeo según la reivindicación 1 , caracterizado por un primer mandril de enfriamiento (1 1 ) que se utiliza en el sistema cuando la parte formadora de cresta (15) se ajusta a la parte de montaje de cresta (12) y un segundo mandril de enfriamiento (25) que se utiliza en el sistema en el reemplazo del primer mandril de enfriamiento ( 1 ) cuando la parte formadora de cresta (23) se ajusta a la parte de montaje (12), la parte formadora de cresta (23) siendo más larga que la parte formadora de cresta (15) y el mandril de enfriamiento (25) siendo de diámetro más pequeño que el de mandril de enfriamiento ( 1 ). 6. Un aparato de moldeo según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha trayectoria de moldeo incluye medios de sujeción de forma y enfriamiento para la pared interna de la tubería, dichos medios siendo de diámetro variable de acuerdo al cual se proporciona la configuración de lado en los lados de los bloques de molde. 7. Un sistema de moldeo según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho medio de sujeción de forma y enfriamiento comprende mandriles de enfriamiento, primero y segundo, que son intercambiablemente ajustables en dicha trayectoria de moldeo, dicho primer mandril de enfriamiento teniendo un diámetro que es mayor a aquel de dicho segundo mandril de enfriamiento, el primer mandril de enfriamiento utilizándose cuando los bloques de molde tienen la primera configuración de lado y el segundo mandril de enfriamiento utilizándose cuando los bloques de molde tienen la segunda configuración de lado. 8. Un sistema de moldeo de tubería que hace una longitud continúa de tubería de plástico, dicho sistema comprendiendo las secciones de bloque de molde, primera y segunda, que circulan hacia y lejos de un embudo de molde hacia el cual se alimenta una corriente continúa de plástico fundido para formar la tubería con un diámetro interior rodeado por una pared que tiene una superficie externa ondulante, las primeras secciones de bloque de molde cerrándose con las segundas secciones de bloque de molde para formar una línea de movimiento de los bloques de molde cerrados mientras que circulan a través del embudo de molde y las secciones de bloque de molde, primeras y segundas, dividiéndose entre sí mientras que circulan lejos de y de regreso al embudo de molde, ambas de dichas secciones de bloque de molde, primera y segunda, teniendo lados configurados que dictan la forma de la tubería, dichos lados configurados incluyendo uniones de lado que son intercambiables en los lados configurados con otras uniones de lado de diferentes configuraciones para variar la forma de la tubería sin reemplazar las secciones de bloque de molde. 9. Un sistema de moldeo de tubería según la reivindicación 8 utilizado para formar la tubería con una pared lisa en el diámetro interior de la tubería y con una superficie externa plegada, los lados de las secciones de bloque de molde teniendo crestas y hendiduras alternativas en los lados configurados de las mismas, las uniones de lado comprendiendo las primeras uniones de una primera longitud y las segundas uniones de una segunda longitud, las uniones, primera y segunda, siendo intercambiablemente ajustables en los lados configurados de las secciones de bloque de molde para variar la altura de las crestas de acuerdo a las cuales una de dichas uniones, primera y segunda, se ajusta a los lados configurados que a su vez produce una variación de profundidad de las hendiduras de los lados configurados de las secciones de bloque de molde. 10. Un aparato de moldeo de tubería según la reivindicación 9 incluyendo un miembro de cierre que cierra de manera desembragable cada unión de lado en cada uno de los lados configurados de las secciones de bloque de molde. 1 1. Un aparato de moldeo de tubería para hacer una longitud continúa de tubería de plástico, dicho aparato comprendiendo las secciones de bloque de molde, primera y segunda, cada una teniendo lados configurados formados por crestas y hendiduras sobre los lados configurados de las secciones de bloque de molde, un primer grupo de uniones de lado y un segundo grupo de uniones de lado, los grupos, primero y segundo, de las uniones de lado siendo intercambiablemente ajustables y de manera desembragable a los lados configurados de las secciones de bloque de molde, y los mandriles de enfriamiento, primero y segundo, de los diámetros que difieren entre sí, las secciones de bloque de molde, primera y segunda, circulando hacia y lejos de un embudo de molde del aparato que contiene uno de dichos mandriles de enfriamiento, el embudo de molde recibiendo una corriente continúa de plástico fundido para formar la tubería sobre aquella de los mandriles de enfriamiento con un diámetro interior y una pared que tiene una superficie externa ondulante alrededor de dicho diámetro interior, la superficie ondulante definiendo el diámetro externo de la tubería, las primeras secciones de bloque de molde cerrándose con las segunda secciones de bloque de molde para formar una línea de movimiento de los bloques de molde cerrados mientras que circulan a través del embudo de molde y las secciones de bloque de molde, primera y segunda, alejándose entre sí mientras que circulan lejos de y de regreso al embudo de molde, dicho aparato cuando esta una primera condición establecida que produce la tubería con un primer diámetro interior cuando el primer grupo de uniones de lado se ajusta a los lados configurados de la secciones de bloque de molde, primera y segunda, y cuándo el primer mandril de enfriamiento se coloca en el embudo de molde y el aparato cuando está en una segunda condición establecida que produce la tubería con un segundo diámetro interior diferente del primer diámetro interior mientras que se mantiene el espesor de pared esencialmente constante de la tubería cuando el segundo grupo de las uniones de lado se ajustan a los lados configurados de las secciones de bloque de molde, primera y segunda, y cuando el segundo mandril de enfriamiento se coloca en el embudo de molde, el diámetro externo de la tubería permanece constante en las condiciones establecidas, tanto primera como segunda, del aparato. 12. Un aparato de moldeo de tubería según la reivindicación 1 1 caracterizado porque dicho primer grupo y segundo grupo de uniones de lado se aseguran intercambiablemente y de manera desembragable como miembros formadores de cresta de los lados configurados de las secciones de bloque de molde, primera y segunda, las uniones de lado del primer grupo de uniones de lado siendo de una primera longitud que es menor a la longitud de las uniones de lado del segundo grupo de las uniones de lado y el primer mandril de enfriamiento teniendo un diámetro mayor a aquel del segundo mandril de enfriamiento y el segundo diámetro interior de la tubería siendo menor al primer diámetro interior de la tubería.