JP2002113772A - 樹脂管の成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金型を用いることなしに、複数の屈曲点を有
し、かつ異なる曲げ角度と異なる曲率を有する樹脂管を
制御性良く連続製造することができる樹脂管の成形方法
及び装置を提供する。 【解決手段】押出ダイから押出される樹脂管の成形方法
において、押出ダイ下流側の樹脂管表面が固化している
位置で、樹脂管の押出方向に直交する成分を有する力を
樹脂管の２箇所以上に作用させることにより樹脂管を屈
曲成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂管の成形方法
及び装置にする。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂管の成形において、曲管の製
造方法としては以下のような方法が用いられていた。ま
ず第一に、直管を押出成形法により製造した後、所定の
長さに切断する。第二に、直管内部に圧縮空気や砂など
を詰めて両端を閉じて再加熱する。第三に、再加熱によ
り軟化した直管を冷却金型の中に入れて屈曲成形し、こ
の冷却金型内で管を固化させた後、冷却金型から取り出
し、管の内部の圧縮空気や砂を取り除き、曲管を完成さ
せる。このように、従来の曲管製造方法は、多くの作業
工程が必要であり、かつ一台の冷却金型で一種類の屈曲
物しか製造できず、生産効率が悪いという問題があっ
た。

【０００３】上記のような問題に対して、発明協会公開
技報（公技番号９０−２０３６２）には、押出された樹
脂の屈曲物を連続的に成形する方法が公表されている。
この方法はパリソンと呼ばれる溶融管形状物を連続的に
押出しながら冷却金型間に導き、冷却金型を閉じた後に
空気などを送り込むことにより屈曲物を連続的に製造す
るものである。しかし、この方法も一台の冷却金型で一
種類の屈曲物しか製造できないという問題があった。

【０００４】以上のような問題に対して、特表平７−５
０７７３２号公報には、金型を用いずに屈曲物を連続的
に製造する方法が開示されている。ここでは、押出ダイ
から押出された押出物の表面が固化している位置で押出
物に力を付与することにより屈曲させる方法と、押出ダ
イに固定された力付与手段により押出ダイから押出され
る押出物の押出速度を部分的に変えることによって屈曲
させる方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特表平７−５
０７７３２号公報の技術では、屈曲点が一箇所の押出物
を製造する場合は問題がないが、異なる曲げ角度と異な
る曲率を有する複数の屈曲点が存在する押出物を制御性
良く製造することは困難であった。

【０００６】この発明は、以上の問題点を解決し、金型
を用いることなしに、複数の屈曲点を有し、かつ異なる
曲げ角度と異なる曲率を有する樹脂管を制御性良く連続
製造することができる樹脂管の成形方法及び装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題は次の発明に
より解決される。 ［１］押出ダイから押出される樹脂管の成形方法におい
て、押出ダイ下流側の樹脂管表面が固化している位置
で、樹脂管の押出方向に直交する成分を有する力を樹脂
管の２箇所以上に作用させることにより樹脂管を屈曲成
形することを特徴とする樹脂管の成形方法。 ［２］上記［１］において、樹脂管の２箇所以上に作用
させる力の内、少なくとも２つの力が樹脂管の押出方向
に対して直交方向逆向きの力成分を有していることを特
徴とする樹脂管の成形方法。 ［３］上記［１］において、樹脂管の２箇所以上に作用
させる力の内、少なくとも２つの力が樹脂管の押出方向
に対して同一方向の力成分を有していることを特徴とす
る樹脂管の成形方法。 ［４］押出ダイから押出される樹脂管の成形装置におい
て、樹脂管方向に進退することにより樹脂管に対して接
離可能であって、樹脂管に当接してこれを屈曲させるた
めの力付与部を備え、樹脂管押出し側に配置される２以
上の力付与手段と、前記力付与部の移動距離及び／又は
移動速度を制御する制御手段とを有することを特徴とす
る樹脂管の成形装置。 ［５］上記［４］に記載の樹脂管の成形装置を用いた樹
脂管の成形方法であって、力付与部の移動速度を制御す
ることで樹脂管の曲率を調整することを特徴とする樹脂
管の成形方法。 ［６］上記［４］に記載の樹脂管の成形装置を用いた樹
脂管の成形方法であって、力付与部の移動距離を制御す
ることで樹脂管の曲げ角度を調整することを特徴とする
樹脂管の成形方法。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係る樹脂管の成形方法の
一例は、押出ダイから押出される樹脂管の成形方法にお
いて、押出ダイ下流側の樹脂管表面が固化している位置
で、樹脂管の押出方向に直交する成分を有する力を樹脂
管の２箇所以上に作用させることにより樹脂管の屈曲成
形を行うものである。

【０００９】ここで、押出ダイ下流側の樹脂管表面が固
化している位置とは、押出ダイから押出された樹脂管の
少なくとも表面が固化している位置であって、押出ダイ
から押出された際の形状が維持できる程度に固まった位
置を指す。

【００１０】なお、前記樹脂管に用いられる樹脂材料と
しては特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、架橋ポリエチレン、塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネ
イト、アイオノマー等、或いはこれらの２以上の混合物
を用いることができ、さらに、前記混合物は共重合体又
は多層構造体であっても良い。

【００１１】また、前記樹脂管に用いられる樹脂材料の
密度、融点、ＭＦＲなどの物性も特に限定されず、必要
に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料、充
填剤、帯電防止剤、潤滑剤等の添加剤を加えても良い。

【００１２】樹脂管の押出方向に直交する成分を有する
力を樹脂管に作用させることで、樹脂管に屈曲力が加わ
り屈曲部が形成される。ここで、前記力は、樹脂管に対
して屈曲力が与えられるように樹脂管の押出方向に対し
直交する成分を有する力であれば良く、樹脂管の押出方
向に直交する力成分のみで構成する必要はない。

【００１３】さらに、前記力を樹脂管に対し２箇所以上
に作用させることで、複数の屈曲点を有する樹脂管の成
形が可能となる。ここで、前記樹脂管の２箇所以上に作
用させる力の力付与方向が樹脂管の押出方向と同一平面
上にある場合には樹脂管の屈曲形状は二次元の形状とな
り、樹脂管の２箇所以上に作用させる力の力付与方向が
樹脂管の押出方向と同一平面上にない場合には樹脂管の
屈曲形状は三次元の形状となる。

【００１４】また、前記２箇所以上に作用させる力の
内、少なくとも２つの力が樹脂管の押出方向に対して直
交方向逆向きの力成分を有することにより、樹脂管に押
出方向に対して逆向きの力が加わりＳ字形状部分を含む
樹脂管の成形が可能となる。なお、ここでＳ字形状は同
一平面上にある場合に限られず、三次元の形状であって
も良い。

【００１５】以下、図１〜３を用いてＳ字形状部分の樹
脂管の成形方法の一例を説明する。図１は樹脂管のＳ字
形状部分の成形を行う成形装置の一例を示した概略構成
図、図２は図１に示した成形装置を樹脂管の押出方向側
から見た概略構成図、図３はＳ字形状部分の成形方法の
一例を説明するための説明図である。

【００１６】図１及び図２に示す樹脂管の成形装置は、
押出ダイ１０から押出された樹脂管１１と間隙をおいて
設ける力付与手段１，２と、この力付与手段１，２が樹
脂管と接する部分である力付与部１ａ，２ａの移動距離
及び／又は移動速度を制御する制御手段３とを有する。
ここで、前記力付与手段１，２は、力付与手段１，２に
よる力の付与方向が樹脂管の押出方向に対し直交する向
きで、かつ対向する向きとなるように設置されている。
なお、前記力付与手段１，２の力付与方向は、樹脂管の
押出方向に対し直交する向きで、かつ対向する向きに限
る必要はなく、前記力付与手段１，２による力の付与方
向が樹脂管の押出方向に対し直交する向きの成分を有
し、かつ該直交する向きの成分が対向する向きであれば
良い。

【００１７】また、図１，２では力付与手段が２つの場
合を図示しているが、力付与手段は２つの場合に限る必
要はなく、樹脂管を成形する形状により、適宜その数及
び設置位置を選択することができる。

【００１８】ここで、力付与手段１，２には、例えば、
油圧駆動のピストン、電動駆動のピストン、空気圧駆動
のピストン等を用いることができる。油圧駆動のピスト
ンを用いる場合は、油圧ラムなどにより駆動するロッド
の先端に力付与部１ａ，２ａを設けることにより、力付
与手段を構成することができる。また、前記力付与部１
ａ，２ａは図２に示すように樹脂管の断面形状に合わせ
た湾曲形状とすることが好ましい。これにより、力付与
手段から樹脂管に力を効率よく伝達することができ、さ
らに樹脂管表面に傷をつけることなく屈曲部の成形が可
能となるからである。

【００１９】Ｓ字形状部分の樹脂管の成形方法の一例を
図３により説明する。なお、図３には、力付与手段１，
２が樹脂管と接する部分である力付与部１ａ，２ａのみ
を図示し、力付与手段１，２の他の部分は図示を省略す
る。

【００２０】図３（ａ）に示すように、力付与部１ａ，
２ａは、押出ダイ１０の下流側で樹脂管１１の表面が固
化している位置に、力付与部１ａ，２ａの力付与方向が
樹脂管１１の押出方向に対し直交する向きで、かつそれ
ぞれが対向する向きとなるように、樹脂管１１の両側に
設置される。ここでＸ１，Ｘ２は、押出ダイ１０から力
付与部１ａ，２ａまでのそれぞれの距離を表す。ここ
で、Ｘ１とＸ２は、樹脂管１１の表面が固化している位
置となる距離であれば良く、異なる距離であっても等し
い距離であっても特に制限されない。なお、押出ダイ１
０から押出される樹脂管１１は、押出方向に対し真っ直
ぐに所定の位置（押出ダイ１０からの距離でＸ１以上の
位置）まで押出される。

【００２１】図３（ｂ）では、樹脂管１１が所定の位置
まで押出されたところで、力付与部１ａが樹脂管１１の
押出方向に対し直交する向きで樹脂管１１の方向に移動
を始める。力付与部１ａは、樹脂管１１と接触した後も
樹脂管１１の押出方向に対し直交する方向に進行を続け
樹脂管１１に屈曲力を与える。樹脂管１１を所定量屈曲
させたところで力付与部１ａの進行を停止する。

【００２２】図３（ｃ）では、停止させた力付与部１ａ
を樹脂管１１から離隔し所定の位置まで戻す。ここで
は、樹脂管に屈曲力を付与しない時間を調整すること
で、Ｓ字の形状の屈曲部間の直線部分の長さを調整する
ことができる。

【００２３】図３（ｄ）では、力付与部２ａが樹脂管１
１の押出方向に対し直交する向きで樹脂管１１の方向に
移動を始める。力付与部２ａは、樹脂管１１と接触した
後も樹脂管１１の押出方向に対し直交する方向に進行を
続け樹脂管１１に屈曲力を与える。樹脂管１１を所定量
屈曲させたところで力付与部２ａの進行を停止する。こ
のとき、樹脂管１１は力付与部１ａによる屈曲方向とは
逆方向に曲げられることになるため、樹脂管１１にはＳ
字形状部分が形成される。

【００２４】図３（ｅ）では、停止させた力付与部２ａ
を所定の位置まで戻す。これにより、Ｓ字形状部分を含
む樹脂管が成形される。

【００２５】ここで、力付与部１ａ，２ａが樹脂管と接
した後の、樹脂管の押出方向に対して直交する方向の移
動速度をそれぞれＶ１，Ｖ２とした場合、Ｖ１及びＶ２
を制御することにより樹脂管の曲率を調整することがで
きる。ここで、前記Ｖ１及びＶ２の速度の制御は、制御
手段３により行われる。

【００２６】ここで、Ｖ１及びＶ２の速度を遅くするこ
とにより曲率は大きくなり、Ｖ１及びＶ２の速度を早く
することにより曲率は小さくなる方向に変化する。

【００２７】Ｖ１及びＶ２を制御することにより樹脂管
の曲率を調整する場合、Ｖ１／Ｘ１＝Ｖ２／Ｘ２となる
ように制御することにより、力付与部１ａによる屈曲部
の曲率と力付与部２ａによる屈曲部の曲率とを等しくす
ることができる。また、それぞれのＶ１／Ｘ１及びＶ２
／Ｘ２の値を調整することで任意の曲率を持つ屈曲部を
容易に成形可能となる。

【００２８】また、力付与部１ａ，２ａが樹脂管と接し
た後の、樹脂管の押出方向に対して直交する方向の移動
距離をそれぞれＡ１，Ａ２とした場合、Ａ１及びＡ２を
制御することにより樹脂管の曲げ部の曲げ角度を調整す
ることができる。ここで、前記Ａ１及びＡ２の移動距離
の制御は、制御手段３により行われる。

【００２９】ここで、Ａ１及びＡ２の移動距離を長くす
ることにより曲げ角度は大きくなり、Ａ１及びＡ２の移
動距離を短くすることにより曲げ角度は小さくなる方向
に変化する。

【００３０】Ａ１及びＡ２を制御することにより樹脂管
の曲げ部の曲げ角度を調整する場合、Ａ１／Ｘ１＝Ａ２
／Ｘ２となるように制御することにより、力付与部１ａ
による屈曲部の曲げ角度と力付与部２ａによる屈曲部の
曲げ角度とを等しくすることができる。また、それぞれ
のＡ１／Ｘ１及びＡ２／Ｘ２の値を調整することで任意
の曲げ角度を持つ屈曲部を容易に成形可能となる。

【００３１】また、樹脂管の２箇所以上に作用させる力
の内、少なくとも２つの力が樹脂管の押出方向に対して
同一方向の力成分を有していることにより、樹脂管に押
出方向に対して同一方向の力が加わりＵ字形状部分を含
む樹脂管の成形が可能となる。なお、ここでＵ字形状は
同一平面上にある場合に限られず、三次元の形状であっ
ても良い。

【００３２】以下、図４及び図５を用いてＵ字形状部分
の樹脂管の成形方法の一例を説明する。図４は樹脂管の
Ｕ字形状部分の成形を行う成形装置の一例を示した概略
構成図であり、図５はＵ字形状部分の成形方法の一例を
説明するための説明図である。

【００３３】図４に示す樹脂管の成形装置は、押出ダイ
１０から押出された樹脂管１１と間隙をおいて設ける力
付与手段３，４と、この力付与手段３，４が樹脂管と接
する部分である力付与部３ａ，４ａの移動距離及び／又
は移動速度を制御する制御手段３とを有する。ここで、
前記力付与手段３，４は、力付与手段３，４による力の
付与方向が樹脂管の押出方向に対し直交する向きで、か
つ同一方向となるように設置されている。なお、前記力
付与手段３，４の力付与方向は、樹脂管の押出方向に対
し直交する向きで、かつ同一方向に限る必要はなく、前
記力付与手段３，４による力の付与方向が樹脂管の押出
方向に対し直交する向きの成分を有し、かつ該直交する
向きの成分が同一方向であれば良い。

【００３４】また、図４では力付与手段が２つの場合を
図示しているが、力付与手段は２つの場合に限る必要は
なく、樹脂管を成形する形状により、適宜その数及び設
置位置を調整することができる。

【００３５】ここで、力付与手段３，４には、図１及び
図２で説明した力付与手段と同じ物を用いることができ
る。

【００３６】Ｕ字形状部分の樹脂管の成形方法の一例を
図５により説明する。なお、図５には、力付与手段３，
４が樹脂管と接する部分である力付与部３ａ，４ａのみ
を図示し、力付与手段３，４の他の部分は図示を省略す
る。

【００３７】図５（ａ）に示すように、力付与部３ａ，
４ａは、押出ダイ１０の下流側で樹脂管１１の表面が固
化している位置に、力付与部３ａ，４ａの力付与方向が
樹脂管１１の押出方向に対し直交する向きで、かつそれ
ぞれが同一方向となるように樹脂管の押出方向に対し同
一直線上に設置される。ここでＸ３，Ｘ４は、押出ダイ
１０から力付与部３ａ，４ａまでのそれぞれの距離を表
す。ここで、Ｘ３とＸ４は、樹脂管１１の表面が固化し
ている位置となる距離であれば良い。なお、押出ダイ１
０から押出される樹脂管１１は、押出方向に対し真っ直
ぐに所定の位置（押出ダイ１０からの距離でＸ３以上の
位置）まで押出される。

【００３８】図５（ｂ）では、樹脂管１１が所定の位置
まで押出されたところで、力付与部３ａが樹脂管１１の
押出方向に対し直交する向きで樹脂管１１の方向に移動
を始める。力付与部３ａは、樹脂管１１と接触した後も
樹脂管１１の押出方向に対し直交する方向に進行を続け
樹脂管１１に屈曲力を与える。樹脂管１１を所定量屈曲
させたところで力付与部３ａの進行を停止する。

【００３９】図５（ｃ）では、停止させた力付与部３ａ
を樹脂管１１から離隔し所定の位置まで戻す。ここで
は、樹脂管に屈曲力を付与しない時間を調整すること
で、Ｕ字の形状を調整することができる。

【００４０】図５（ｄ）では、力付与部４ａが樹脂管１
１の押出方向に対し直交する向きで樹脂管１１の方向に
移動を始める。力付与部４ａは、樹脂管１１と接触した
後も樹脂管１１の押出方向に対し直交する方向に進行を
続け樹脂管１１に屈曲力を与える。樹脂管１１を所定量
屈曲させたところで力付与部４ａの進行を停止する。こ
のとき、樹脂管１１は力付与部３ａによる屈曲方向とは
同一方向に曲げられることになるため、樹脂管１１には
Ｕ字形状部分が形成され、これにより、Ｕ字形状部分を
含む樹脂管が成形される。

【００４１】ここで、力付与部３ａ，４ａが樹脂管と接
した後の、樹脂管の押出方向に対して直交する方向の移
動速度をそれぞれＶ３，Ｖ４とした場合、Ｖ３及びＶ４
を制御することにより樹脂管の曲率を調整することがで
きる。ここで、前記Ｖ３及びＶ４の速度の制御は、制御
手段３により行われる。

【００４２】ここで、Ｖ３及びＶ４の速度を遅くするこ
とにより曲率は大きくなり、Ｖ１及びＶ２の速度を早く
することにより曲率は小さくなる方向に変化する。

【００４３】Ｖ３及びＶ４を制御することにより樹脂管
の曲率を調整する場合、Ｖ３／Ｘ３＝Ｖ４／Ｘ４となる
ように制御することにより、力付与部３ａによる屈曲部
の曲率と力付与部４ａによる屈曲部の曲率とを等しくす
ることができる。また、それぞれのＶ３／Ｘ３及びＶ４
／Ｘ４の値を調整することで任意の曲率を持つ屈曲部を
容易に成形可能となる。

【００４４】また、力付与部３ａ，４ａが樹脂管と接し
た後の、樹脂管の押出方向に対して直交する方向の移動
距離をそれぞれＡ３，Ａ４とした場合、Ａ３及びＡ４を
制御することにより樹脂管の曲げ部の曲げ角度を調整す
ることができる。ここで、前記Ａ３及びＡ４の移動距離
の制御は、制御手段３により行われる。

【００４５】ここで、Ａ３及びＡ４の移動距離を長くす
ることにより曲げ角度は大きくなり、Ａ３及びＡ４の移
動距離を短くすることにより曲げ角度は小さくなる方向
に変化する。

【００４６】Ａ３及びＡ４を制御することにより樹脂管
の曲げ部の曲げ角度を調整する場合、Ａ３／Ｘ３＝Ａ４
／Ｘ４となるように制御することにより、力付与部３ａ
による屈曲部の曲げ角度と力付与部４ａによる屈曲部の
曲げ角度とを等しくすることができる。また、それぞれ
のＡ３／Ｘ３及びＡ４／Ｘ４の値を調整することで任意
の曲げ角度を持つ屈曲部を容易に成形可能となる。

【００４７】また、図４及び図５に示すＵ字形状部分の
成形を行う樹脂管の成形装置及び成形方法において、力
付与手段が１つの場合でもＵ字形状部分の成形が可能で
ある。この場合のＵ字形状部分の樹脂管の成形方法の一
例を図６により説明する。なお、図３及び図５と同様に
力付与手段は、力付与手段５が樹脂管と接する部分であ
る力付与部５ａのみを図示し、力付与手段５の他の部分
は図示を省略する。

【００４８】図６（ａ）に示すように、力付与部５ａ
は、押出ダイ１０の下流側で樹脂管１１の表面が固化し
ている位置に、力付与部５ａの力付与方向が樹脂管１１
の押出方向に対し直交する向きに設置される。ここでＸ
５は、押出ダイ１０から力付与部５ａまでの距離を表
し、樹脂管１１の表面が固化している位置となる距離で
あれば良い。なお、押出ダイ１０から押出される樹脂管
１１は、押出方向に対し真っ直ぐに所定の位置（押出ダ
イ１０からの距離でＸ５以上の位置）まで押出される。

【００４９】図６（ｂ）では、樹脂管１１が所定の位置
まで押出されたところで、力付与部５ａが樹脂管１１の
押出方向に対し直交する向きで樹脂管１１の方向に移動
を始める。力付与部５ａは、樹脂管１１と接触した後も
樹脂管１１の押出方向に対し直交する方向に進行を続け
樹脂管１１に屈曲力を与える。樹脂管１１を所定量屈曲
させたところで力付与部５ａの進行を停止する。

【００５０】図６（ｃ）では、停止させた力付与部５ａ
を固定することで樹脂管１１と接触を続けて屈曲力を与
え続ける。

【００５１】図６（ｄ）では、所定形状のＵ字管とした
ところで樹脂管１１から離隔させ所定の位置まで戻す。
これにより、Ｕ字形状部分を含む樹脂管が成形される。
なお、力付与部５ａが樹脂管と接した後の、樹脂管の押
出方向に対して直交する方向の移動速度Ｖ５及び移動距
離Ａ５を調整することで任意の曲率及び曲げ角度を有す
るＵ字形状部分の成形が可能となる。

【００５２】以上の図６に示した方法により、同一平面
内の同一方向の曲げを有する樹脂管を容易に形成するこ
とが可能となる。

【００５３】以上の樹脂管の成形において、押出ダイ１
０として、例えば、押出ダイの先端部分に冷却ゾーンを
設けた押出ダイを用いることが好ましい。図７は、押出
ダイ１０の先端部分に冷却ゾーン１５を設けた押出ダイ
の断面図である。冷却ゾーン１５には冷却水を通水する
ための冷却水通路１７が設けられており、冷却水を通す
ことにより冷却ゾーン１５の冷却を行う。押出ダイ１０
の先端部分に冷却ゾーン１５を設けた押出ダイを用いる
ことにより、押出す樹脂表面の固化が促進されるため樹
脂を高速度で押出すことか可能となり、生産効率を向上
させることができる。さらに、押出ダイの先端部分に冷
却ゾーンを設けた押出ダイ内部の樹脂流路には、流路内
の溶融樹脂に脈流を発生させる手段を設けることが好ま
しい。脈流を発生させる手段としては、例えばピストン
１６を押出ダイ内部の樹脂流路に設置する方法がある。
押出ダイ内部の溶融樹脂に脈流を発生させることによ
り、押出ダイの先端部分に冷却ゾーン１５を設けた場合
や押出物の屈曲による押出ダイ内部の樹脂の高圧力化を
低減させることが可能となる。

【００５４】

【実施例】（実施例１）図１〜３に示す成形装置を用い
て樹脂管の成形を行った。ここで、押出ダイ１０は二重
環タイプのものを使用し、アウターの内径をφ１１４ｍ
ｍ、マンドレルの外径をφ９６ｍｍとした。

【００５５】また、本実施例で使用した押出ダイ１０
は、図７に示した押出ダイの先端部分に冷却ゾーンを設
けた物を使用した。ここで、押出ダイ１０の上流側は２
００℃に温度設定し、冷却ゾーン１５は１０℃に温度設
定した。押出ダイ１０から押出される樹脂は、冷却ゾー
ン１５で表面が固化され管状体となって押出される。本
実施例では、前記樹脂として中密度ポリエチレンを用い
た。

【００５６】押出ダイ１０から下流側に、図３で示した
Ｘ１が４１０ｍｍ、Ｘ２が２０５ｍｍとなる位置に力付
与部がくるように力付与手段を設置した。なお、力付与
部１ａ及び２ａは、樹脂管の押出し方向と直交方向に移
動できるようにし、それぞれ２００ｍｍ移動すると押出
物に接する位置に設置した。

【００５７】図示していないが押出ダイ１０の上流側に
設置されている押出機のスクリューを回転させ、さらに
図７に示したピストン１６を振動させながら、押出物を
押出ダイ１０より押出し、押出物の先端が押出しダイ１
０より５００ｍｍの位置に達したところで、押出ダイ１
０から４１０ｍｍ離して設置した力付与部１ａを移動速
度１ｍｍ／ｓｅｃ、樹脂管に接してからの移動距離を４
１０ｍｍとして押出物を屈曲させた。さらに、押出ダイ
から２０５ｍｍ離して設置した力付与部２ａを移動速度
０．５ｍｍ／ｓｅｃ、樹脂管に接してからの移動距離を
２０５ｍｍとして押出物を屈曲させた。

【００５８】実施例１により、曲げ角度がそれぞれ９０
°、曲率がそれぞれ約３Ｄ（Ｄ：管外径）となるＳ字形
状部分を含む樹脂管が形成された。

【００５９】（実施例２）実施例１において、押出ダイ
１０より押出された押出物の先端が押出しダイ１０より
５００ｍｍの位置に達したところで、押出ダイ１０から
４１０ｍｍ離して設置した力付与部１ａを移動速度１ｍ
ｍ／ｓｅｃ、樹脂管に接してからの移動距離を２０５ｍ
ｍとして押出物を屈曲させた。さらに、押出ダイから２
０５ｍｍ離して設置した力付与部２ａを移動速度０．５
ｍｍ／ｓｅｃ、樹脂管に接してからの移動距離を２０５
ｍｍとして押出物を屈曲させた。なお、他の条件は実施
例１と同一とした。

【００６０】実施例２では、力付与部１ａによる曲げ角
度が４５°、力付与部２ａによる曲げ角度が９０°、曲
率がそれぞれ約３Ｄ（Ｄ：管外径）となるＳ字形状部分
を含む樹脂管が形成された。

【００６１】（実施例３）図４及び図５に示す成形装置
を用いて樹脂管の成形を行った。ここで、押出ダイ１０
は実施例１と同一の物を同一条件で使用し、樹脂も同様
に中密度ポリエチレンを用いた。

【００６２】押出ダイ１０から下流側に、図５で示した
Ｘ３が４１０ｍｍ、Ｘ４が２０５ｍｍとなる位置に力付
与部がくるように力付与手段を設置した。なお、力付与
部３ａ及び４ａは、樹脂管の押出し方向と直交方向に移
動できるようにし、それぞれ１０ｍｍ移動すると押出物
に接する位置に設置した。

【００６３】押出物を押出ダイ１０より押出し、押出物
の先端が押出しダイ１０より５００ｍｍの位置に達した
ところで、押出ダイ１０から４１０ｍｍ離して設置した
力付与部３ａを移動速度１ｍｍ／ｓｅｃ、樹脂管に接し
てからの移動距離を４１０ｍｍとして押出物を屈曲させ
た。さらに、押出ダイから２０５ｍｍ離して設置した力
付与部４ａを移動速度０．５ｍｍ／ｓｅｃ、樹脂管に接
してからの移動距離を２０５ｍｍとして押出物を屈曲さ
せた。

【００６４】実施例３により、曲げ角度がそれぞれ９０
°、曲率がそれぞれ約３Ｄ（Ｄ：管外径）となるＵ字形
状部分を含む樹脂管が形成された。

【００６５】（実施例４）実施例３において、押出ダイ
１０より押出された押出物の先端が押出しダイ１０より
５００ｍｍの位置に達したところで、押出ダイ１０から
４１０ｍｍ離して設置した力付与部３ａを移動速度１ｍ
ｍ／ｓｅｃ、樹脂管に接してからの移動距離を２０５ｍ
ｍとして押出物を屈曲させた。さらに、押出ダイから２
０５ｍｍ離して設置した力付与部４ａを移動速度０．５
ｍｍ／ｓｅｃ、樹脂管に接してからの移動距離を２０５
ｍｍとして押出物を屈曲させた。なお、他の条件は実施
例３と同一とした。

【００６６】実施例４では、力付与部３ａによる曲げ角
度が４５°、力付与部４ａによる曲げ角度が９０°、曲
率がそれぞれ約３Ｄ（Ｄ：管外径）となるＵ字形状部分
を含む樹脂管が形成された。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
型を用いることなしに、複数の屈曲点を有し、かつ異な
る曲げ角度と異なる曲率を有する樹脂管を制御性良く連
続製造することができる樹脂管の成形方法及び装置が提
供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂管のＳ字形状部分の成形を行う成形装置の
一例を示した概略構成図である。

【図２】図１に示した成形装置を樹脂管の押出方向側か
ら見た概略構成図である。

【図３】Ｓ字形状部分の成形方法の一例を説明するため
の説明図である。

【図４】樹脂管のＵ字形状部分の成形を行う成形装置の
一例を示した概略構成図である。

【図５】Ｕ字形状部分の成形方法の一例を説明するため
の説明図である。

【図６】力付与手段が１つの場合におけるＵ字形状部分
の成形方法の一例を説明するための説明図である。

【図７】押出ダイの先端部分に冷却ゾーンを設けた押出
ダイの断面図である。

【符号の説明】

１，２ 力付与手段 １ａ，２ａ 力付与部 ３ 制御手段 １０ 押出ダイ １１ 樹脂管 １５ ピストン １６ 冷却ゾーン １７ 冷却水通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古田 彰彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4F209 AG08 AR07 AR08 AR12 NA01 NA10 NB02 NG03 NG12 NJ09

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押出ダイから押出される樹脂管の成形方法
   において、押出ダイ下流側の樹脂管表面が固化している
   位置で、樹脂管の押出方向に直交する成分を有する力を
   樹脂管の２箇所以上に作用させることにより樹脂管を屈
   曲成形することを特徴とする樹脂管の成形方法。
2. 【請求項２】樹脂管の２箇所以上に作用させる力の内、
   少なくとも２つの力が樹脂管の押出方向に対して直交方
   向逆向きの力成分を有していることを特徴とする請求項
   １に記載の樹脂管の成形方法。
3. 【請求項３】樹脂管の２箇所以上に作用させる力の内、
   少なくとも２つの力が樹脂管の押出方向に対して同一方
   向の力成分を有していることを特徴とする請求項１に記
   載の樹脂管の成形方法。
4. 【請求項４】押出ダイから押出される樹脂管の成形装置
   において、樹脂管方向に進退することにより樹脂管に対
   して接離可能であって、樹脂管に当接してこれを屈曲さ
   せるための力付与部を備え、樹脂管押出し側に配置され
   る２以上の力付与手段と、前記力付与部の移動距離及び
   ／又は移動速度を制御する制御手段とを有することを特
   徴とする樹脂管の成形装置。
5. 【請求項５】請求項４に記載の樹脂管の成形装置を用い
   た樹脂管の成形方法であって、力付与部の移動速度を制
   御することで樹脂管の曲率を調整することを特徴とする
   樹脂管の成形方法。
6. 【請求項６】請求項４に記載の樹脂管の成形装置を用い
   た樹脂管の成形方法であって、力付与部の移動距離を制
   御することで樹脂管の曲げ角度を調整することを特徴と
   する樹脂管の成形方法。