JPH05200832A - プラスチック管曲げ加工用芯材の製造方法 - Google Patents
プラスチック管曲げ加工用芯材の製造方法Info
- Publication number
- JPH05200832A JPH05200832A JP4011867A JP1186792A JPH05200832A JP H05200832 A JPH05200832 A JP H05200832A JP 4011867 A JP4011867 A JP 4011867A JP 1186792 A JP1186792 A JP 1186792A JP H05200832 A JPH05200832 A JP H05200832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- plastic pipe
- bending
- plastic
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価にプラスチック管曲げ加工用芯材を製造
することができる方法を提供する。 【構成】 複数のフィン５が平行に配設されている金型
２に押出機のバレル１から押し出される溶融樹脂を送り
込んで複数のプラスチック薄板ａを成形し、該プラスチ
ック薄板ａを冷却装置３で冷却固化してプラスチック薄
板ａの積層材から成る曲げ加工用芯材Ａを製造する。
することができる方法を提供する。 【構成】 複数のフィン５が平行に配設されている金型
２に押出機のバレル１から押し出される溶融樹脂を送り
込んで複数のプラスチック薄板ａを成形し、該プラスチ
ック薄板ａを冷却装置３で冷却固化してプラスチック薄
板ａの積層材から成る曲げ加工用芯材Ａを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック管の曲げ
加工の際に、管の真円性を維持しながら曲り管を形成す
るために使用する芯材の製造方法に関する。
加工の際に、管の真円性を維持しながら曲り管を形成す
るために使用する芯材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック管による配管（ガス、水
道、下水など）の曲り部には、プラスチック曲り管が使
用される。このプラスチック曲り管の製造においては、
管の真円性を損なわないようにするため、管の内部に砂
のような粒状充填材を充填させたり、ゴム製の芯材を挿
入させたりし、それから管を加熱軟化状態のもとで曲げ
成形し、冷却及び脱型後に、充填材を排出あるいは、芯
材を引き抜くといった方法などが採用されている。
道、下水など）の曲り部には、プラスチック曲り管が使
用される。このプラスチック曲り管の製造においては、
管の真円性を損なわないようにするため、管の内部に砂
のような粒状充填材を充填させたり、ゴム製の芯材を挿
入させたりし、それから管を加熱軟化状態のもとで曲げ
成形し、冷却及び脱型後に、充填材を排出あるいは、芯
材を引き抜くといった方法などが採用されている。
【０００３】最近、このようなプラスチック曲り管を製
造するために、本願出願人は、薄板を積層させるか、あ
るいは、線材を集束させるかして断面略円形に形成させ
た芯材をプラスチック管に挿入させ、それから、このプ
ラスチック管を加熱軟化状態のもとで前記薄板相互間を
摺動させつつ曲げ成形し、曲げ成形させたプラスチック
曲り管の冷却後に前記芯材を引き抜く方法を提案した
（特願平３−６７３１９号）。
造するために、本願出願人は、薄板を積層させるか、あ
るいは、線材を集束させるかして断面略円形に形成させ
た芯材をプラスチック管に挿入させ、それから、このプ
ラスチック管を加熱軟化状態のもとで前記薄板相互間を
摺動させつつ曲げ成形し、曲げ成形させたプラスチック
曲り管の冷却後に前記芯材を引き抜く方法を提案した
（特願平３−６７３１９号）。
【０００４】上記発明における芯材は、例えば、図６の
（イ）〜（ハ）に示すように、ポリエチレン板１００を
曲げ成形する管の内径とほぼ等しい幅に切断して積層
し、次いで、積層材の四隅の角部を切削して断面八角形
の棒状にし、更にこれを円柱状に切削仕上げしたものが
使用されている。
（イ）〜（ハ）に示すように、ポリエチレン板１００を
曲げ成形する管の内径とほぼ等しい幅に切断して積層
し、次いで、積層材の四隅の角部を切削して断面八角形
の棒状にし、更にこれを円柱状に切削仕上げしたものが
使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したポリエチレン
板を積層した曲げ加工用芯材は、使用回数が重なる度に
消耗するが、その製作には特殊な切削工具、長尺旋盤な
どを必要とし、しかも、素材の長さ方向及び円形加工が
困難であると共に、長尺のポリエチレン板が入手困難で
あるなどが原因して製作費が高くなるという問題があっ
た。
板を積層した曲げ加工用芯材は、使用回数が重なる度に
消耗するが、その製作には特殊な切削工具、長尺旋盤な
どを必要とし、しかも、素材の長さ方向及び円形加工が
困難であると共に、長尺のポリエチレン板が入手困難で
あるなどが原因して製作費が高くなるという問題があっ
た。
【０００６】また、線材を集束させた芯材は、曲げ加工
時の真円性の維持率が、上記薄板を積層させた芯材に比
べて若干劣るという問題を有する。
時の真円性の維持率が、上記薄板を積層させた芯材に比
べて若干劣るという問題を有する。
【０００７】本発明は、上述のような問題に着目し、安
価にプラスチック管曲げ加工用芯材を製造することがで
きる方法を提供することを目的としている。
価にプラスチック管曲げ加工用芯材を製造することがで
きる方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプラスチック管曲げ加工用芯材の製造方法
では、複数のフィンが平行に配設されている金型に押出
機から押し出される溶融樹脂を送り込んで複数のプラス
チック薄板を成形し、該プラスチック薄板を冷却固化し
てプラスチック薄板の積層材から成る曲げ加工用芯材を
製造する手段を採った。
に、本発明のプラスチック管曲げ加工用芯材の製造方法
では、複数のフィンが平行に配設されている金型に押出
機から押し出される溶融樹脂を送り込んで複数のプラス
チック薄板を成形し、該プラスチック薄板を冷却固化し
てプラスチック薄板の積層材から成る曲げ加工用芯材を
製造する手段を採った。
【０００９】
【作用】本発明の芯材の製造方法によれば、必要とする
芯材の原形が、押出成形の工程で完成するため、ほとん
どそのままで曲げ加工用芯材として使用可能である。仮
に、旋盤仕上げを行なう場合でも、素材がほぼ仕上げ寸
法にでき上がっているため、製造が用意である。
芯材の原形が、押出成形の工程で完成するため、ほとん
どそのままで曲げ加工用芯材として使用可能である。仮
に、旋盤仕上げを行なう場合でも、素材がほぼ仕上げ寸
法にでき上がっているため、製造が用意である。
【００１０】また、本発明の方法で製造された芯材は、
所望の長さに切断して使用することができ、その用途と
しては、Ｓベンド管の製作や長尺ベンド管の製作など多
岐にわたる。
所望の長さに切断して使用することができ、その用途と
しては、Ｓベンド管の製作や長尺ベンド管の製作など多
岐にわたる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１に基づいて詳述
する。図１は本実施例のプラスチック管曲げ加工用芯材
の製造方法を示す図で、図中１は押出機のバレル、２は
金型、３は冷却装置、４は引張装置である。
する。図１は本実施例のプラスチック管曲げ加工用芯材
の製造方法を示す図で、図中１は押出機のバレル、２は
金型、３は冷却装置、４は引張装置である。
【００１２】まず、本実施例の芯材の製造方法に使用す
る各装置について説明する。前記金型２は、押出機のバ
レル１から送り込まれた溶融樹脂を円柱状に成形するも
ので、市販されている直径１３〜２００ｍｍのポリエチ
レン棒やポリ塩化ビニル棒の製造に使用されている金型
２の先端に複数のフィン５を装着して製作されている。
る各装置について説明する。前記金型２は、押出機のバ
レル１から送り込まれた溶融樹脂を円柱状に成形するも
ので、市販されている直径１３〜２００ｍｍのポリエチ
レン棒やポリ塩化ビニル棒の製造に使用されている金型
２の先端に複数のフィン５を装着して製作されている。
【００１３】図２および図３は、前記フィン５を示す図
で、これらのフィン５は、一端が円筒体６に保持されて
おり、一定の間隔を保持して平行に配設されている。な
お、各フィン５は、耐摩耗性と放熱性に優れた材料で形
成されたものが好ましい。また、前記円筒体６は、外径
が前記金型２の内径にほぼ等しくなるように形成されて
おり、金型２の内部に挿入させて装着できるようになっ
ている。
で、これらのフィン５は、一端が円筒体６に保持されて
おり、一定の間隔を保持して平行に配設されている。な
お、各フィン５は、耐摩耗性と放熱性に優れた材料で形
成されたものが好ましい。また、前記円筒体６は、外径
が前記金型２の内径にほぼ等しくなるように形成されて
おり、金型２の内部に挿入させて装着できるようになっ
ている。
【００１４】前記冷却装置３は、水を冷却媒体とした市
販のものであり、入口にはサイジングチューブ３１が設
けられている。また、引張装置４も、ゴムローラー４１
で押出物を両側から締付け、モーター駆動によりこのゴ
ムローラー４１を回転させるタイプの市販のものであ
る。
販のものであり、入口にはサイジングチューブ３１が設
けられている。また、引張装置４も、ゴムローラー４１
で押出物を両側から締付け、モーター駆動によりこのゴ
ムローラー４１を回転させるタイプの市販のものであ
る。
【００１５】次に、芯材の製造方法について説明する。
まず、押出機のバレル１から押し出される溶融樹脂を金
型２に送り込む。そうすると、溶融樹脂は、フィン５の
手前で円柱に成形され、フィン５を通過する時に円柱を
径方向に分割した複数のプラスチック薄板ａに成形され
る。これは、金型の内面によって溶融樹脂の形状が一旦
決められるが、その後、フィン５によって溶融樹脂が分
割されると共に各フィン５間から押し出された溶融樹脂
が互いに融着しないように冷却されるためである。
まず、押出機のバレル１から押し出される溶融樹脂を金
型２に送り込む。そうすると、溶融樹脂は、フィン５の
手前で円柱に成形され、フィン５を通過する時に円柱を
径方向に分割した複数のプラスチック薄板ａに成形され
る。これは、金型の内面によって溶融樹脂の形状が一旦
決められるが、その後、フィン５によって溶融樹脂が分
割されると共に各フィン５間から押し出された溶融樹脂
が互いに融着しないように冷却されるためである。
【００１６】次いで、金型２で成形された複数のプラス
チック薄板ａをサイジングチューブ３１に通して寸法矯
正した後、冷却装置３で冷却固化する。このようにして
プラスチック薄板ａの積層材から成る曲げ加工用芯材Ａ
が製造される。そして、この芯材Ａは、引張装置４によ
って切断機（図示省略）に送られ、所望の長さに切断さ
れる。
チック薄板ａをサイジングチューブ３１に通して寸法矯
正した後、冷却装置３で冷却固化する。このようにして
プラスチック薄板ａの積層材から成る曲げ加工用芯材Ａ
が製造される。そして、この芯材Ａは、引張装置４によ
って切断機（図示省略）に送られ、所望の長さに切断さ
れる。
【００１７】なお、ここで使用する溶融樹脂は、曲げ加
工時のプラスチック管内の温度（通常、４５℃）で熱変
形しないものが好ましい。例えば、オレフィン系プラス
チック、特に、超高分子量ポリエチレンや、高・中密度
ポリエチレンなどが好ましいが、滑りの悪い樹脂を使用
する場合には、潤滑油または、滑剤を塗布すればよい、
また、薄板ａの厚みは、その材質や芯材Ａの径などによ
って異なるが、通常２〜３ｍｍが好ましい。
工時のプラスチック管内の温度（通常、４５℃）で熱変
形しないものが好ましい。例えば、オレフィン系プラス
チック、特に、超高分子量ポリエチレンや、高・中密度
ポリエチレンなどが好ましいが、滑りの悪い樹脂を使用
する場合には、潤滑油または、滑剤を塗布すればよい、
また、薄板ａの厚みは、その材質や芯材Ａの径などによ
って異なるが、通常２〜３ｍｍが好ましい。
【００１８】図４及び図５は、プラスチック管曲げ加工
用芯材の完成状態を示す平面図で、この芯材Ａの両端部
には全薄板ａを貫通するボルト孔１０が形成されてい
る。また、この芯材Ａは、ボルト孔７１を有する結束リ
ング７を両端部に装着させることによって結束されてお
り、この結束リング７は、ボルト８とナット９によって
芯材Ａの両端部に締結されている。なお、前記芯材Ａの
ボルト孔１０と結束リング７のボルト孔７１は、芯材Ａ
の軸方向に長い長孔状に形成されており、前記ボルト８
が、芯材Ａの軸方向に遊ぶようになっている。なお、こ
の芯材Ａを使用したプラスチック管の曲げ加工方法は、
先願（特願平３−６７３１９号）に記載した通りである
ので説明を省略する。
用芯材の完成状態を示す平面図で、この芯材Ａの両端部
には全薄板ａを貫通するボルト孔１０が形成されてい
る。また、この芯材Ａは、ボルト孔７１を有する結束リ
ング７を両端部に装着させることによって結束されてお
り、この結束リング７は、ボルト８とナット９によって
芯材Ａの両端部に締結されている。なお、前記芯材Ａの
ボルト孔１０と結束リング７のボルト孔７１は、芯材Ａ
の軸方向に長い長孔状に形成されており、前記ボルト８
が、芯材Ａの軸方向に遊ぶようになっている。なお、こ
の芯材Ａを使用したプラスチック管の曲げ加工方法は、
先願（特願平３−６７３１９号）に記載した通りである
ので説明を省略する。
【００１９】上述したように、本実施例の芯材の製造方
法によれば、必要とする芯材Ａの原形が押出成形の工程
で完成するため、ほとんどそのままで使用可能である。
仮に旋盤仕上げを行なう場合でも、素材がほぼ仕上げ寸
法にでき上がっているため、製造が用意である。つま
り、材料の損失が少なく、その上、使用済みの芯材Ａを
再利用（再溶融して成形する）できるため、安価に製造
することができる。
法によれば、必要とする芯材Ａの原形が押出成形の工程
で完成するため、ほとんどそのままで使用可能である。
仮に旋盤仕上げを行なう場合でも、素材がほぼ仕上げ寸
法にでき上がっているため、製造が用意である。つま
り、材料の損失が少なく、その上、使用済みの芯材Ａを
再利用（再溶融して成形する）できるため、安価に製造
することができる。
【００２０】また、本実施例方法で製造された芯材Ａ
は、所望の長さに切断して使用することができるので、
Ｓベンド管の製作や長尺ベンド管の製作など多岐にわた
って使用することができる。
は、所望の長さに切断して使用することができるので、
Ｓベンド管の製作や長尺ベンド管の製作など多岐にわた
って使用することができる。
【００２１】また、この芯材Ａの製造に必要な装置も、
ほとんどが市販のものをそのまま使用することができる
ので、設備投資費も低く抑えることができる。また、市
販の金型２には装着されていないフィン５は、円筒体６
を金型２の先端から抜き取ることによって取り外しでき
るようになっているので、摩耗がひどくなるなどした場
合には、円筒体６ごと交換することができ、能率的であ
ると共に、経済的である。
ほとんどが市販のものをそのまま使用することができる
ので、設備投資費も低く抑えることができる。また、市
販の金型２には装着されていないフィン５は、円筒体６
を金型２の先端から抜き取ることによって取り外しでき
るようになっているので、摩耗がひどくなるなどした場
合には、円筒体６ごと交換することができ、能率的であ
ると共に、経済的である。
【００２２】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、断面円形の芯材の製造方法を示したが、芯材の断面
形状は曲げ加工を行なう素材となるプラスチック管の断
面形状に対応させる必要があるため、金型ならびに分割
用型の形状をそのプラスチック管の断面形状に対応させ
て押出し成形を行なえば、断面形状が多角形や楕円形や
卵形など変形の芯材を製造することができる。また、実
施例では、フィンが着脱可能に形成されている金型を示
したが、フィンが溶着などによりほぼ一体に設けられて
いる金型を使用してもよい。また、フィンの長さは、樹
脂の押出スピードに応じて自由に設定することができ
る。更に、断面円形の芯材を製造する場合には、半円分
の芯材を押出成形してその押出品を上下対称に組み合わ
せて芯材を完成させてもよい。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、断面円形の芯材の製造方法を示したが、芯材の断面
形状は曲げ加工を行なう素材となるプラスチック管の断
面形状に対応させる必要があるため、金型ならびに分割
用型の形状をそのプラスチック管の断面形状に対応させ
て押出し成形を行なえば、断面形状が多角形や楕円形や
卵形など変形の芯材を製造することができる。また、実
施例では、フィンが着脱可能に形成されている金型を示
したが、フィンが溶着などによりほぼ一体に設けられて
いる金型を使用してもよい。また、フィンの長さは、樹
脂の押出スピードに応じて自由に設定することができ
る。更に、断面円形の芯材を製造する場合には、半円分
の芯材を押出成形してその押出品を上下対称に組み合わ
せて芯材を完成させてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック管曲げ加工用芯材の製造方法にあっては、長尺の芯
材が簡単に製造でき、かつ、切削加工工程が少なく、場
合によってはそのままで使用することが可能であり、材
料の損失が少なく、その上、使用済みの芯材を再利用
（再溶融して成形する）できるため、安価に製造できる
という効果が得られる。
ック管曲げ加工用芯材の製造方法にあっては、長尺の芯
材が簡単に製造でき、かつ、切削加工工程が少なく、場
合によってはそのままで使用することが可能であり、材
料の損失が少なく、その上、使用済みの芯材を再利用
（再溶融して成形する）できるため、安価に製造できる
という効果が得られる。
【図１】本実施例のプラスチック管曲げ加工用芯材の製
造方法を示す図である。
造方法を示す図である。
【図２】本実施例方法で使用する金型に取り付けられる
フィンの側面図である。
フィンの側面図である。
【図３】本実施例方法で使用する金型に取り付けられる
フィンの正面図である。
フィンの正面図である。
【図４】プラスチック管曲げ加工用芯材の完成状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】プラスチック管曲げ加工用芯材の完成状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図６】先願のプラスチック管曲げ加工用芯材の製造方
法を示す図で、（イ）はポリエチレン板を切断して積層
した段階を示し、（ロ）は積層材の四隅の角部を切削し
て断面八角形の棒状にした段階を示し、（ハ）は円柱状
に切削仕上げした段階を示している。
法を示す図で、（イ）はポリエチレン板を切断して積層
した段階を示し、（ロ）は積層材の四隅の角部を切削し
て断面八角形の棒状にした段階を示し、（ハ）は円柱状
に切削仕上げした段階を示している。
１ 押出機のバレル ２ 金型 ３ 冷却装置 ４ 引張装置 ５ フィン Ａ 曲げ加工用芯材 ａ プラスチック薄板
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のフィンが平行に配設されている金
型に押出機から押し出される溶融樹脂を送り込んで複数
のプラスチック薄板を成形し、該プラスチック薄板を冷
却固化してプラスチック薄板の積層材から成る曲げ加工
用芯材を製造することを特徴とするプラスチック管曲げ
加工用芯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011867A JPH05200832A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | プラスチック管曲げ加工用芯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4011867A JPH05200832A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | プラスチック管曲げ加工用芯材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200832A true JPH05200832A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11789676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4011867A Pending JPH05200832A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | プラスチック管曲げ加工用芯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200832A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019059038A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 中部エンジニアリング株式会社 | 曲げ加工用芯材 |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP4011867A patent/JPH05200832A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019059038A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 中部エンジニアリング株式会社 | 曲げ加工用芯材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7550102B2 (en) | Method for producing a helically shaped, seamless multi-walled cylindrical article | |
| HU206468B (en) | Method and apparatus for producing ribbed tubes | |
| JPH04505430A (ja) | リブ付きパイプの製造方法及び製造装置 | |
| JPH05200832A (ja) | プラスチック管曲げ加工用芯材の製造方法 | |
| US6250908B1 (en) | Conduit-making apparatus with a variable diameter winding drum | |
| FI80234B (fi) | Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner. | |
| US6709616B2 (en) | Method and apparatus for continuous injection molding | |
| JP3294923B2 (ja) | 合成樹脂管の製造方法 | |
| JPH07256779A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂複合管の製造方法 | |
| JP4705799B2 (ja) | 常温収縮チューブ用インナーコア | |
| JPH07174949A (ja) | 一溝螺旋スロットおよびその製造方法 | |
| JPH08332667A (ja) | 管状体の製造方法 | |
| JPH05293883A (ja) | プラスチック管の曲げ加工用芯材 | |
| JPH0740414A (ja) | 管状フランジ部材の製造方法 | |
| JPH0453729A (ja) | 推進管の製造方法 | |
| JP2002122283A (ja) | ドロップシャフト | |
| JPH05329926A (ja) | 二軸延伸パイプ、チューブの製造方法 | |
| JPH1148331A (ja) | プラスチック管の曲げ加工用芯材 | |
| JP3162439B2 (ja) | 螺旋体の製造方法 | |
| JP2001062905A5 (ja) | ||
| JPS61213107A (ja) | ブロ−成形用ヘツド | |
| JP2002113772A (ja) | 樹脂管の成形方法及び装置 | |
| CN107756766A (zh) | 一种带材定径冷却装置 | |
| JPH0376211B2 (ja) | ||
| JPH07218783A (ja) | 光ファイバケーブルのスロットロッドの溝成形方法 |