JPH05329926A - 二軸延伸パイプ、チューブの製造方法 - Google Patents
二軸延伸パイプ、チューブの製造方法Info
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- JPH05329926A JPH05329926A JP14158892A JP14158892A JPH05329926A JP H05329926 A JPH05329926 A JP H05329926A JP 14158892 A JP14158892 A JP 14158892A JP 14158892 A JP14158892 A JP 14158892A JP H05329926 A JPH05329926 A JP H05329926A
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- inside mandrel
- molded product
- biaxially stretched
- pipe
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0053—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 結晶性の熱可塑性樹脂よりなる肉厚の二軸延
伸パイプ、チューブの製造方法を提供する。 【構成】 この二軸延伸パイプ、チューブの製造方法
は、押出成形された結晶性の熱可塑性樹脂よりなる肉厚
の管状成形物Ａを急冷し、次いでこの管状成形物Ａを加
熱し、その後この管状成形物Ａの管内に、少なくとも同
管状成形物Ａの内径より大きな径を有するインサイドマ
ンドレル１０を通過させ、この管状成形物Ａを引取るこ
とを特徴とする。
伸パイプ、チューブの製造方法を提供する。 【構成】 この二軸延伸パイプ、チューブの製造方法
は、押出成形された結晶性の熱可塑性樹脂よりなる肉厚
の管状成形物Ａを急冷し、次いでこの管状成形物Ａを加
熱し、その後この管状成形物Ａの管内に、少なくとも同
管状成形物Ａの内径より大きな径を有するインサイドマ
ンドレル１０を通過させ、この管状成形物Ａを引取るこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、結晶性の熱可塑性樹脂
よりなる二軸延伸パイプ、チューブの製造方法に関す
る。特に、コントロールケーブルのアウターケーシング
やライナー等のように比較的その内径が小さく、かつ肉
厚の二軸延伸パイプ、チューブの製造方法に関する。
よりなる二軸延伸パイプ、チューブの製造方法に関す
る。特に、コントロールケーブルのアウターケーシング
やライナー等のように比較的その内径が小さく、かつ肉
厚の二軸延伸パイプ、チューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、結晶性の熱可塑性樹脂よりな
る二軸延伸フィルムの製造方法は、例えば押出機の金型
から押出成形された薄肉の管状成形物をインサイドマン
ドレルに装着して、これを薄肉のフィルムに二軸延伸す
るというものであった。
る二軸延伸フィルムの製造方法は、例えば押出機の金型
から押出成形された薄肉の管状成形物をインサイドマン
ドレルに装着して、これを薄肉のフィルムに二軸延伸す
るというものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の二軸延伸フィルムの製造方法にあっては、上記薄肉
の管状成形物は、押出機の金型から押出成形された直後
にインサイドマンドレルに装着されていた。このため空
気中でも冷え易い薄肉フィルムは、結晶化度が小さくて
済み、その延伸が可能であるものの、肉厚の管状成形物
については、空気中では冷え難く、従って十分な冷却処
理ができないため、結晶化度が大きくなり、その延伸が
できないという欠点があった。
来の二軸延伸フィルムの製造方法にあっては、上記薄肉
の管状成形物は、押出機の金型から押出成形された直後
にインサイドマンドレルに装着されていた。このため空
気中でも冷え易い薄肉フィルムは、結晶化度が小さくて
済み、その延伸が可能であるものの、肉厚の管状成形物
については、空気中では冷え難く、従って十分な冷却処
理ができないため、結晶化度が大きくなり、その延伸が
できないという欠点があった。
【０００４】そこで案出されたのが本発明であり、その
目的とするところは、結晶性の熱可塑性樹脂よりなる肉
厚の二軸延伸パイプ、チューブの製造方法を提供するこ
とにある。
目的とするところは、結晶性の熱可塑性樹脂よりなる肉
厚の二軸延伸パイプ、チューブの製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の採った手段について実施例に対応する図面
に用いた符号を付して以下に説明する。即ち、本発明に
係る二軸延伸パイプ、チューブの製造方法の構成は、図
１に示す如く、「押出成形された結晶性の熱可塑性樹脂
よりなる管状成形物Ａを急冷し、次いでこの管状成形物
Ａを加熱し、その後この管状成形物Ａの管内に、少なく
とも同管状成形物Ａの内径より大きな径を有するインサ
イドマンドレル１０を通過させ、この管状成形物Ａを引
取ることを特徴とする二軸延伸パイプ、チューブの製造
方法」を内容とするものである。
めに本発明の採った手段について実施例に対応する図面
に用いた符号を付して以下に説明する。即ち、本発明に
係る二軸延伸パイプ、チューブの製造方法の構成は、図
１に示す如く、「押出成形された結晶性の熱可塑性樹脂
よりなる管状成形物Ａを急冷し、次いでこの管状成形物
Ａを加熱し、その後この管状成形物Ａの管内に、少なく
とも同管状成形物Ａの内径より大きな径を有するインサ
イドマンドレル１０を通過させ、この管状成形物Ａを引
取ることを特徴とする二軸延伸パイプ、チューブの製造
方法」を内容とするものである。
【０００６】
【作用】上記の手段により、図１に示す如く、押出成形
された結晶性の熱可塑性樹脂よりなる管状成形物Ａは、
急冷されてその結晶化が抑制される。次いで、この管状
成形物Ａは、延伸可能な温度まで加熱される。そして、
この管状成形物Ａは引取られ、その管内を、少なくとも
同管状成形物Ａの内径より大きな径を有するインサイド
マンドレル１０が通過することにより、同管内は広げら
れる。これにより、二軸延伸された所望の肉厚のパイ
プ、チューブが形成されるのである。
された結晶性の熱可塑性樹脂よりなる管状成形物Ａは、
急冷されてその結晶化が抑制される。次いで、この管状
成形物Ａは、延伸可能な温度まで加熱される。そして、
この管状成形物Ａは引取られ、その管内を、少なくとも
同管状成形物Ａの内径より大きな径を有するインサイド
マンドレル１０が通過することにより、同管内は広げら
れる。これにより、二軸延伸された所望の肉厚のパイ
プ、チューブが形成されるのである。
【０００７】
【実施例】以下図面に基づいて本発明に係る二軸延伸パ
イプ、チューブの製造方法の実施例について詳細に説明
するがこれは代表的なものを示したものであり本実施例
により本発明が限定されるものではない。
イプ、チューブの製造方法の実施例について詳細に説明
するがこれは代表的なものを示したものであり本実施例
により本発明が限定されるものではない。
【０００８】実施例１ この製造方法を説明する前に、これに使用する製造装置
について以下に説明する。図１に示す如く、この製造装
置１００は、先端部が半截紡錘形のインサイドマンドレ
ル１０の同先端部を押出機３０側に向けて一定の距離を
隔てて配置してある。このインサイドマンドレル１０の
先端部の径の中心に線材２０の一端を固定し、線材２０
の他端は押出機の傍らに支持した金型３１に固定してあ
る。そして、この金型３１の上部には、同金型３１とイ
ンサイドマンドレル１０との間の線材２０の長さを調整
するための調整装置２１を設けてある。この金型３１の
側方には、同金型３１側に押出用バキュームフォーマー
４０を備えた冷却槽５０を配置してある。この押出用バ
キュームフォーマー４０に冷却装置（図示しない）を設
けることにより、押出成形後の管状成形物Ａを冷却して
も良い。冷却槽５０内には、例えば水を満たしておけば
良く、必要に応じて液体窒素や固形炭酸等を採用しても
良い。また、冷却槽５０内の温度は、押出成形直後の管
状成形物Ａを急冷し得る程度であれば良い。そして、冷
却槽５０のインサイドマンドレル側には押出用引取機６
０を設け、その傍らには延伸用加熱槽７０を設け、その
中にインサイドマンドレル１０を配置してある。このイ
ンサイドマンドレル１０は、延伸用加熱槽７０の外に配
置しても良い。インサイドマンドレル１０の先端部の形
状は、鋭角に制限されることはなく、鈍角でも良い。さ
らに、インサイドマンドレル１０の後方には延伸用引取
機８０を設けてある。
について以下に説明する。図１に示す如く、この製造装
置１００は、先端部が半截紡錘形のインサイドマンドレ
ル１０の同先端部を押出機３０側に向けて一定の距離を
隔てて配置してある。このインサイドマンドレル１０の
先端部の径の中心に線材２０の一端を固定し、線材２０
の他端は押出機の傍らに支持した金型３１に固定してあ
る。そして、この金型３１の上部には、同金型３１とイ
ンサイドマンドレル１０との間の線材２０の長さを調整
するための調整装置２１を設けてある。この金型３１の
側方には、同金型３１側に押出用バキュームフォーマー
４０を備えた冷却槽５０を配置してある。この押出用バ
キュームフォーマー４０に冷却装置（図示しない）を設
けることにより、押出成形後の管状成形物Ａを冷却して
も良い。冷却槽５０内には、例えば水を満たしておけば
良く、必要に応じて液体窒素や固形炭酸等を採用しても
良い。また、冷却槽５０内の温度は、押出成形直後の管
状成形物Ａを急冷し得る程度であれば良い。そして、冷
却槽５０のインサイドマンドレル側には押出用引取機６
０を設け、その傍らには延伸用加熱槽７０を設け、その
中にインサイドマンドレル１０を配置してある。このイ
ンサイドマンドレル１０は、延伸用加熱槽７０の外に配
置しても良い。インサイドマンドレル１０の先端部の形
状は、鋭角に制限されることはなく、鈍角でも良い。さ
らに、インサイドマンドレル１０の後方には延伸用引取
機８０を設けてある。
【０００９】次に、上記の製造装置１００を使用した場
合の本発明に係る二軸延伸パイプ、チューブの製造方法
について以下に説明する。実施例１においては、上記の
製造装置１００により、連続的に行なうものであって、
ポリエチレンテレフタレートよりなる結晶性の熱可塑性
樹脂を、押出機３０の金型３１により外径１０．５ｍ
ｍ、内径３．０ｍｍの肉厚の管状成形物Ａに成形し、こ
れをすぐに冷却槽５０において急冷し、押出引取機６０
により引取る。そして、延伸用加熱槽７０においてこの
管状成形物Ａをガラス転移点付近まで加熱し、この管内
に、同管状成形物Ａの内径より大きな径を有するインサ
イドマンドレル１０を通過させて延伸用引取機８０によ
りこれを引取るのである。
合の本発明に係る二軸延伸パイプ、チューブの製造方法
について以下に説明する。実施例１においては、上記の
製造装置１００により、連続的に行なうものであって、
ポリエチレンテレフタレートよりなる結晶性の熱可塑性
樹脂を、押出機３０の金型３１により外径１０．５ｍ
ｍ、内径３．０ｍｍの肉厚の管状成形物Ａに成形し、こ
れをすぐに冷却槽５０において急冷し、押出引取機６０
により引取る。そして、延伸用加熱槽７０においてこの
管状成形物Ａをガラス転移点付近まで加熱し、この管内
に、同管状成形物Ａの内径より大きな径を有するインサ
イドマンドレル１０を通過させて延伸用引取機８０によ
りこれを引取るのである。
【００１０】この場合、金型３１上部の調整装置２１に
その一端が固定された線材２０（例えば直径２．０ｍ
ｍ）は、同金型３１中央の空気穴から出て他端をインサ
イドマンドレル１０（砲金製、外径１０ｍｍ、先端角度
３０度、円筒部の長さ１０ｍｍ）の先端部に固定する。
インサイドマンドレル１０は、１３０℃に温度調整され
た延伸用加熱槽７０内に位置し、管状成形物Ａは、この
インサイドマンドレル１０の先端部において円周方向に
３倍、続いて同インサイドマンドレル１０の円筒部の通
過後に軸方向に３．５倍に延伸されるのである。この延
伸に必要な張力は、押出用引取機６０（繰出速度１．０
ｍ／ｍｉｎ）及び延伸用引取機８０（引取速度３．５ｍ
／ｍｉｎ）のローラーの速度差で与えられる。そして、
一段目の二軸延伸を終えたパイプ、チューブについて、
引続き二段目の超延伸（軸方向のみ）を行うのである。
つまり、この二段目の超延伸を行うことにより、一段目
のみの二軸延伸に比べてパイプ、チューブの引張弾性率
が向上するのである。このようにして、軸方向の延伸倍
率が９倍で外径４．０ｍｍ、内径２．０ｍｍ、肉厚１．
０ｍｍのパイプ、チューブが得られた。このパイプ、チ
ューブの引張弾性率を測定したところ３０ＧＰａであ
り、これに曲げ応力を加えても配向割れが生じなかっ
た。以上の実施例１における条件等については、以下の
表１に明記した。
その一端が固定された線材２０（例えば直径２．０ｍ
ｍ）は、同金型３１中央の空気穴から出て他端をインサ
イドマンドレル１０（砲金製、外径１０ｍｍ、先端角度
３０度、円筒部の長さ１０ｍｍ）の先端部に固定する。
インサイドマンドレル１０は、１３０℃に温度調整され
た延伸用加熱槽７０内に位置し、管状成形物Ａは、この
インサイドマンドレル１０の先端部において円周方向に
３倍、続いて同インサイドマンドレル１０の円筒部の通
過後に軸方向に３．５倍に延伸されるのである。この延
伸に必要な張力は、押出用引取機６０（繰出速度１．０
ｍ／ｍｉｎ）及び延伸用引取機８０（引取速度３．５ｍ
／ｍｉｎ）のローラーの速度差で与えられる。そして、
一段目の二軸延伸を終えたパイプ、チューブについて、
引続き二段目の超延伸（軸方向のみ）を行うのである。
つまり、この二段目の超延伸を行うことにより、一段目
のみの二軸延伸に比べてパイプ、チューブの引張弾性率
が向上するのである。このようにして、軸方向の延伸倍
率が９倍で外径４．０ｍｍ、内径２．０ｍｍ、肉厚１．
０ｍｍのパイプ、チューブが得られた。このパイプ、チ
ューブの引張弾性率を測定したところ３０ＧＰａであ
り、これに曲げ応力を加えても配向割れが生じなかっ
た。以上の実施例１における条件等については、以下の
表１に明記した。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例２ 実施例２における二軸延伸パイプ、チューブの製造方法
は、前記実施例１のように連続的な製造方法ではなく、
例えば予め押出成形したポリオキシメチレンよりなる外
径２２．０ｍｍ、内径１６．０ｍｍの管状成形物を急冷
し、これを適当な長さに切断し、そして別個に、この管
状成形物を加熱し、これをインサイドマンドレルを通過
させて引取ることにより、二軸延伸するものである。こ
の場合の製造装置は、図２に示す如く、線材２０（直径
４．０ｍｍ）の一端をインサイドマンドレル１０の先端
部に固定し、他端をフレーム３２に固定してある。イン
サイドマンドレル１０（Ｓ４５Ｃクロームメッキ、外径
３５．０ｍｍ、先端角度４５度、円筒部の長さ２０．０
ｍｍ）は、図３に示す如く、その内部に棒状ヒーター１
１を備え、支持用線材２０の内部に設けた給電線２１で
電気を供給し、温度調整が可能となっている。このイン
サイドマンドレル１０は、１５０℃に調整された延伸用
加熱槽７０の外に配置してあり、その表面温度は１６０
℃に加熱してある。予め準備した適当な長さの管状成形
物Ａは、このインサイドマンドレル１０の先端部により
円周方向に６倍、軸方向に１０倍の二軸延伸が行われる
のである。そして、管状成形物Ａの延伸張力は、延伸用
引取機８０によって与えられ、その引取速度は５ｍ／ｍ
ｉｎである。このようにして一段二軸延伸を終えたパイ
プ、チューブは、さらに二段目の超延伸をマイクロ波加
熱槽（図示しない）において行ない、軸方向の延伸倍率
を５０倍とし、外径２．０ｍｍ、内径１．０ｍｍ、肉厚
０．５ｍｍのパイプ、チューブが得られた。このパイ
プ、チューブの引張弾性率は、６０ＧＰａであり、これ
に曲げ応力を加えても配向割れが生じなかった。以上の
実施例２における条件等については、以下の表２に明記
した。
は、前記実施例１のように連続的な製造方法ではなく、
例えば予め押出成形したポリオキシメチレンよりなる外
径２２．０ｍｍ、内径１６．０ｍｍの管状成形物を急冷
し、これを適当な長さに切断し、そして別個に、この管
状成形物を加熱し、これをインサイドマンドレルを通過
させて引取ることにより、二軸延伸するものである。こ
の場合の製造装置は、図２に示す如く、線材２０（直径
４．０ｍｍ）の一端をインサイドマンドレル１０の先端
部に固定し、他端をフレーム３２に固定してある。イン
サイドマンドレル１０（Ｓ４５Ｃクロームメッキ、外径
３５．０ｍｍ、先端角度４５度、円筒部の長さ２０．０
ｍｍ）は、図３に示す如く、その内部に棒状ヒーター１
１を備え、支持用線材２０の内部に設けた給電線２１で
電気を供給し、温度調整が可能となっている。このイン
サイドマンドレル１０は、１５０℃に調整された延伸用
加熱槽７０の外に配置してあり、その表面温度は１６０
℃に加熱してある。予め準備した適当な長さの管状成形
物Ａは、このインサイドマンドレル１０の先端部により
円周方向に６倍、軸方向に１０倍の二軸延伸が行われる
のである。そして、管状成形物Ａの延伸張力は、延伸用
引取機８０によって与えられ、その引取速度は５ｍ／ｍ
ｉｎである。このようにして一段二軸延伸を終えたパイ
プ、チューブは、さらに二段目の超延伸をマイクロ波加
熱槽（図示しない）において行ない、軸方向の延伸倍率
を５０倍とし、外径２．０ｍｍ、内径１．０ｍｍ、肉厚
０．５ｍｍのパイプ、チューブが得られた。このパイ
プ、チューブの引張弾性率は、６０ＧＰａであり、これ
に曲げ応力を加えても配向割れが生じなかった。以上の
実施例２における条件等については、以下の表２に明記
した。
【００１３】
【表２】
【００１４】なお、本発明に係る二軸延伸パイプ、チュ
ーブの製造方法については、図４又は図５に示す如く、
インサイドマンドレル１０の周囲に、一定の間隔を設け
て電磁機構９０を配置した製造装置を採用しても良い。
この場合、例えば環状の電磁機構９０をレール上を走行
する適宜のフレーム（図示しない）で支承すれば良い。
また、インサイドマンドレル１０と電磁機構９０は、延
伸用加熱槽７０の外に配置しても良い。この製造方法に
よると、インサイドマンドレル１０を磁力作用により浮
遊状態に支持することができるので、同インサイドマン
ドレル１０の外周面に、延伸の障害となる付属物等が付
着しない。このため作業がし易くなり工程の改善が図れ
る。
ーブの製造方法については、図４又は図５に示す如く、
インサイドマンドレル１０の周囲に、一定の間隔を設け
て電磁機構９０を配置した製造装置を採用しても良い。
この場合、例えば環状の電磁機構９０をレール上を走行
する適宜のフレーム（図示しない）で支承すれば良い。
また、インサイドマンドレル１０と電磁機構９０は、延
伸用加熱槽７０の外に配置しても良い。この製造方法に
よると、インサイドマンドレル１０を磁力作用により浮
遊状態に支持することができるので、同インサイドマン
ドレル１０の外周面に、延伸の障害となる付属物等が付
着しない。このため作業がし易くなり工程の改善が図れ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る二軸延
伸パイプ、チューブの製造方法を採用すると以下の効果
を奏する。押出成形された結晶性の熱可塑性樹脂よりな
る管状成形物を急冷するので、その結晶化が抑制され、
これにより、肉厚のパイプ、チューブの二軸延伸が可能
となる。従って、種々の肉厚の二軸延伸パイプ、チュー
ブ製品を生産することができる。また押出成形から冷
却、加熱、二軸延伸、引取りに至るまでの工程を連続的
に行なっても良いし、或いは、押出成形した管状成形物
を急冷した後、これを別個に加熱、二軸延伸、引取りを
行なっても良いので、製造現場の広さ等に応じて工程の
レイアウトがし易くなる。そして、例えば連続的な工程
を採用した場合には、生産能率が向上する。
伸パイプ、チューブの製造方法を採用すると以下の効果
を奏する。押出成形された結晶性の熱可塑性樹脂よりな
る管状成形物を急冷するので、その結晶化が抑制され、
これにより、肉厚のパイプ、チューブの二軸延伸が可能
となる。従って、種々の肉厚の二軸延伸パイプ、チュー
ブ製品を生産することができる。また押出成形から冷
却、加熱、二軸延伸、引取りに至るまでの工程を連続的
に行なっても良いし、或いは、押出成形した管状成形物
を急冷した後、これを別個に加熱、二軸延伸、引取りを
行なっても良いので、製造現場の広さ等に応じて工程の
レイアウトがし易くなる。そして、例えば連続的な工程
を採用した場合には、生産能率が向上する。
【図１】本発明に係る二軸延伸パイプ、チューブの製造
方法に使用する製造装置の一実施例を示す正面図であ
る。
方法に使用する製造装置の一実施例を示す正面図であ
る。
【図２】本発明に係る二軸延伸パイプ、チューブの製造
方法に使用する別の実施例を示す正面図である。
方法に使用する別の実施例を示す正面図である。
【図３】図２におけるインサイドマンドレル付近を示す
拡大正面図である。
拡大正面図である。
【図４】本発明に係る二軸延伸パイプ、チューブの製造
方法に使用する製造装置の別の実施例を示す一部省略正
面図である。
方法に使用する製造装置の別の実施例を示す一部省略正
面図である。
【図５】本発明に係る二軸延伸パイプ、チューブの製造
方法に使用する製造装置の別の実施例を示す一部省略正
面図である。
方法に使用する製造装置の別の実施例を示す一部省略正
面図である。
１０ インサイドマンドレル ２０ 線材 ３０ 押出機 ３１ 金型 ４０ 押出用フォーマー ５０ 冷却槽 ６０ 押出用引取機 ７０ 延伸用加熱槽 ８０ 延伸用引取機 ９０ 電磁機構 １００ 二軸延伸パイプ、チューブの製造装置 Ａ 管状成形物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 信弘 岐阜県関市西仙房５番302号
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形された結晶性の熱可塑性樹脂よ
りなる肉厚の管状成形物を急冷し、次いでこの管状成形
物を加熱し、その後この管状成形物の管内に、少なくと
も同管状成形物の内径より大きな径を有するインサイド
マンドレルを通過させ、この管状成形物を引取ることを
特徴とする二軸延伸パイプ、チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14158892A JPH05329926A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 二軸延伸パイプ、チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14158892A JPH05329926A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 二軸延伸パイプ、チューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329926A true JPH05329926A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15295505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14158892A Pending JPH05329926A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 二軸延伸パイプ、チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329926A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2753649A1 (fr) * | 1996-09-26 | 1998-03-27 | Alphacan Sa | Procede et installation de traitement de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial |
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1992
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