CN220095469U - 一种pe管挤出定型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PE管挤出定型模具,其包括模具本体,模具本体具有一通孔,模具本体内壁光滑度较高,在模具本体上设置有多个水路孔,在生产PE管时将模具本体放置在冷却水中,挤压装置将熔融状的塑料从模具本体的一端挤进去,牵引装置从模具本体的另一端将PE管牵引而出,冷却水会从模具本体的一端进入到模具本体的通孔中,最后从水路孔中流出,以此起到更好、更快散热的目的;通过冷却水的温度和牵引速度来确定PE管的壁厚。本实用新型提供的该PE管挤出定型模具由黄铜一体成型而成,具有较好的散热性能,水路孔的设计大大提高了散热性能,牵引装置在牵引PE管时不易发生断裂,使得PE管的生产速度和产品良率有了较好的提升。
Description
技术领域
本申请属于PE管成型技术领域,特别地涉及一种PE管挤出定型模具。
背景技术
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在加工中利用液压机压力于模具本身而压出,是指物料通过挤出料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或者办制品的一种加工方法。
在现有技术中,螺杆将加热的塑料从模具的一端挤进,牵引装置从模具的另一端将挤压的塑料牵引而出,然后塑料经过冷却液冷却成型。这种挤出成型方法工艺繁杂、且牵引装置从模具中牵引出温度还较高的塑料管,如果牵引速度过快则很容易发生断裂。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提供一种PE管挤出定型模具,其包括模具本体,所述模具本体由黄铜材料一体成型而成,所述模具本体具有一沿着轴线方向前后贯通于所述模具本体的通孔,所述模具本体具有一内壁,所述内壁需镜面抛光,在所述模具本体上开设有多个水路孔,所述水路孔沿着所述模具本体的径向贯通于所述模具本体并且和所述模具本体的通孔连通。
根据本申请公开的PE管挤出定型模具,具体的,多个所述水路孔沿着所述模具本体的周向分布在所述模具本体上,以此形成一圈水路孔。
根据本申请公开的PE管挤出定型模具,具体的,多圈水路孔沿着所述模具本体的轴线方向分布在所述模具本体上,并且相邻两圈水路孔的孔位错位排列。
根据本申请公开的PE管挤出定型模具,具体的,多个所述水路孔沿着所述模具本体的周向均匀分布在所述模具本体上,两两所述水路孔之间的夹角为18度。
本实用新型的工作原理是:本实用新型提供一种PE管挤出定型模具,其包括模具本体,模具本体具有一通孔,模具本体内壁光滑度较高,在模具本体上设置有多个水路孔,在生产PE管时将模具本体放置在冷却水中,挤压装置将熔融状的塑料从模具本体的一端挤进去,牵引装置从模具本体的另一端将PE管牵引而出,冷却水会从模具本体的一端进入到模具本体的通孔中,最后从水路孔中流出,以此起到更好、更快散热的目的二通过冷却水的温度和牵引速度来确定PE管的壁厚。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的该PE管挤出定型模具由黄铜一体成型而成,具有较好的散热性能,水路孔的设计大大提高了散热性能,牵引装置在牵引PE管时不易发生断裂,使得PE管的生产速度和产品良率有了较好的提升。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种PE管挤出定型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中,很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而,本领域技术人员可以毫不费力的认识到,其中部分特征在不同情况下是可以省略的,或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下,本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述,这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没,而对于本领域技术人员而言,详细描述这些相关操作并不是必要的,他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外,说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式,各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此,说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例,并不意味着是必须的组成和/或顺序。
本文中为部件所编序号本身,例如″第一″、″第二″等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说″连接″、″联接″,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。
请参考图1,本实用新型提供一种PE管挤出定型模具,所述PE管挤出定型模具包括一模具本体1,所述模具本体1大致成圆柱体状,所述模具本体1具有一通孔,所述通孔沿着轴线方向前后贯通于所述模具本体1,所述通孔的形状大致也为圆柱状。
当然了,所述PE管挤出定型模具的模具本体1还可以为其他形状,比如三棱柱、四棱柱等等。所述通孔的形状也可以为其他形状。所述通孔的形状主要跟挤出成型的产品的外轮廓有关,一般的,通孔的形状为挤出成型的产品的外观。
所述PE管挤出定型模具具有内壁,所述内壁需镜面抛光,以此达到较高的光滑度。内壁的光滑与否很影响挤出成型产品的速度和产品质量。当内壁的粗糙度较高时,螺杆从所述PE管挤出定型模具的一端将融化的塑料挤进去,牵引装置从所述PE管挤出定型模具的另一端牵引,那么内壁较为粗糙时,螺杆和牵引装置需要加大力度,并且,模具本体内壁粗糙对产品的外表面的粗糙度也会造成影响。
在所述模具本体1上还开设有若干个水路孔11,所述水路孔11沿着径向贯通于所述模具本体1,并且所述水路孔11和所述模具本体1的通孔连通。
具体一点的,多个所述水路孔11沿着所述模具本体1的周向分布在所述模具本体1上,以此形成一圈水路孔。
多圈水路孔沿着所述模具本体1的轴线方向分布在所述模具本体1上,并且相邻两圈水路孔的孔位错位排列。
PE管挤压成型时将所述模具本体1放置到冷却水中,螺杆在所述模具本体1的一端挤压熔融状的塑料,牵引装置在所述模具本体1的另一端牵引成型的PE管,进入到所述模具本体1中的冷却水通过所述水路孔11排出,这样设计的目的在于更好的散热,PE管成型速度更快,由于冷却水的存在,牵引装置牵引时由于PE管温度降低快也不易拉扯断。
所述模具本体1由黄铜材料一体成型制造而成,黄铜材料使得散热性能更好。
一般的,将所述模具本体1放置在冷却水中,通过冷却水的温度和牵引速度来确定产品的尺寸。
多个所述水路孔沿着所述模具本体的周向均匀分布在所述模具本体上,两两所述水路孔之间的夹角为18度。
本实用新型的工作原理是:本实用新型提供一种PE管挤出定型模具,其包括模具本体,模具本体具有一通孔,模具本体内壁光滑度较高,在模具本体上设置有多个水路孔,在生产PE管时将模具本体放置在冷却水中,挤压装置将熔融状的塑料从模具本体的一端挤进去,牵引装置从模具本体的另一端将PE管牵引而出,冷却水会从模具本体的一端进入到模具本体的通孔中,最后从水路孔中流出,以此起到更好、更快散热的目的;通过冷却水的温度和牵引速度来确定PE管的壁厚。
本实用新型提供的该PE管挤出定型模具由黄铜一体成型而成,具有较好的散热性能,水路孔的设计大大提高了散热性能,牵引装置在牵引PE管时不易发生断裂,使得PE管的生产速度和产品良率有了较好的提升。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (4)
1.一种PE管挤出定型模具,其特征在于,包括模具本体,所述模具本体由黄铜材料一体成型而成,所述模具本体具有一沿着轴线方向前后贯通于所述模具本体的通孔,所述模具本体具有一内壁,所述内壁需镜面抛光,在所述模具本体上开设有多个水路孔,所述水路孔沿着所述模具本体的径向贯通于所述模具本体并且和所述模具本体的通孔连通。
2.根据权利要求1所述的PE管挤出定型模具,其特征在于,多个所述水路孔沿着所述模具本体的周向分布在所述模具本体上,以此形成一圈水路孔。
3.根据权利要求2所述的PE管挤出定型模具,其特征在于,多圈水路孔沿着所述模具本体的轴线方向分布在所述模具本体上,并且相邻两圈水路孔的孔位错位排列。
4.根据权利要求3所述的PE管挤出定型模具,其特征在于,多个所述水路孔沿着所述模具本体的周向均匀分布在所述模具本体上,两两所述水路孔之间的夹角为18度。
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- 2023-06-21 CN CN202321585474.8U patent/CN220095469U/zh active Active
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