CZ298557B6

CZ298557B6 - Zpusob zpracování trubek z plastu biaxiálním tažením a zarízení k jeho provádení

Info

Publication number: CZ298557B6
Application number: CZ0110099A
Authority: CZ
Inventors: Prevotat@Bernard; Acket@Jean-Jacques
Original assignee: Alphacan
Priority date: 1996-09-26
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 2007-11-07
Also published as: NO314539B1; CZ110099A3; EP0928239B1; CA2266386C; NO990448D0; JP3965495B2; DE69712767D1; ES2177974T3; IL128463A; KR20000035876A; BR9711395A; US6358463B1; FR2753649B1; AU720065B2; PT928239E; CN1078840C; NO990448L; PL332454A1; DE69712767T2; EP0928239A1

Abstract

Pri zpusobu zpracování trubek (T) z plastu, zejména z PVC, získaných extruzí se trubka (T) uvede nateplotu molekulární orientace, vyšší než je teplota okolí, a podrobí se biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky (T) s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti. Trubka (T) se reže na prvky (4) stanovené délky bezprostredne po extruzi, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, pricemž každý prvek predstavuje polotovar (5, 5a). Každý polotovar (5, 5a) se umístí v komore (E) pro jeho zchlazení tekutinou (F) na teplotu blízkou teplote molekulární orientace, pricemž doba prodlevy polotovaru v této komore je delší než doba výroby polotovaru (5, 5a) extruzí. Dále se polotovar (5, 5a) vyjme z komory (E) pro podrobení dvojí orientaci. Zarízení k provádení zpusobu se skládá z extrudéru (2) na jehož výstupu je usporádáno rezací zarízení (6) s navazující chladicí komorou (E) a zarízením (18) pro biaxiální tažení trubky (T).

Description

Způsob zpracování trubek z plastu biaxiálním tažením a zařízení k jeho provádění

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu zpracování trubek z plastu, získaných extruzí, při kterém se trubka z plastického materiálu uvede na teplotu molekulární orientace, vyšší než je teplota okolí, a podrobí se biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti.

Dosavadní stav techniky

Uvedený způsob je znám, zejména z dokumentů GB-A-1 432 539 nebo US 4 340 344. Dodatečné zpracování trubek z plastu, které tento způsob vyžaduje, má za následek nezanedbatelný nárůst ceny finálního výrobku. Podstatné zlepšení mechanických vlastností, zejména zvýšení mechanické odolnosti proti vnitřnímu tlaku, je důvodem použití tohoto způsobu pro výrobky, zejména pro trubky určené pro dopravu tekutin pod tlakem, které musí mít dobrou mechanickou odolnost.

Podle známého způsobu se trubky vyrobené extruzí skladují při teplotě okolí, načež se odebírají a ohřevem se uvádějí z teploty okolí na teplotu molekulární orientace pro podrobení zpracování, změna teploty trubky pro zpracování je poměrně velká a vyžaduje energii, neboť je třeba převést trubku z teploty okolí na teplotu molekulární orientace. Následkem toho není účinnost tohoto způsobu zpracování velká a j e třeba j i zlepšit.

Technologie používající řezání výrobků na polotovary konečné délky již po extruzí a před dalším zpracováním je známa z dokumentu EP 0 021 438. Kroky chlazení a ohřevu vodou při výrobě biaxiálně orientovaných trubek z termoplastu, zejména PVC, jsou zmiňovány v dokumentech

JP 05 329 926 a US 4 340 344.

Podstata vynálezu

Cílem vynálezu je především poskytnout způsob zpracování trubek z plastu, zejména z PVC (polyvinylchlorid), výše uvedeného druhu, který umožní zvýšit účinnost, zejména zkrácením doby zpracování a snížením spotřeby energie nezbytné pro zpracování.

Je žádoucí, aby způsob umožnil zlepšení teplotního profilu ve stěně trubky za účelem následujícího biaxiálního tažení.

Dále je žádoucí, aby způsob zpracování zůstal poměrně jednoduchý bez velkých nároků na podlahovou plochu, aby investiční náklady zůstaly přijatelné.

Způsob zpracování trubek z plastu, zejména z PVC, získaných extruzí, při kterém se trubka uvede na teplotu molekulární orientace, vyšší než je teplota okolí, a podrobí se biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti, podle vynálezu se vyznačuje tím, že

- trubka se řeže na prvky stanovené délky bezprostředně po extruzí, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, přičemž každý prvek představuje polotovar,

- každý polotovar se umístí ve vymezeném prostoru pro jeho zchlazení tekutinou na teplotu blízkou teplotě molekulární orientace, přičemž doba prodlevy polotovaru ve vymezeném prostoru je pro umožnění nastavení správné teploty delší než doba výroby polotovaru extruzí.

Pokud je tato doba prodlevy pokládána za příliš dlouhou, je možné polotovar prudce, avšak krátce, zchladit před jeho zavedením do vymezeného prostoru postřikováním nebo v lázni

-1 CZ 298557 B6 chladné vody. Tenká vrstva materiálu pak může mít dočasně teplotu nižší než je teplota požadovaná pro operaci poskytující dvojí orientaci.

Polotovar se následně vyjme z vymezeného prostoru a podrobí se zpracování poskytujícímu dvojí orientaci.

S výhodou se trubka bezprostředně po extruzi a před řezáním povrchově chladí při průchodu ochlazovacím zařízením pro zajištění čistého řezu dosud horké trubky.

S výhodou se řezání trubky provádí stříhací operací pomocí zařízení s čepelí gilotinového typu.

Vymezený prostor pro tekutinu je s výhodou tvořen nádrží pro horkou vodu, jejíž teplota, v případě zpracování PVC, je blízká nebo se rovná její teplotě varu při atmosférickém tlaku.

Je možné požadovat zajištění nejlepšího (a stejnoměrného) přestupu tepla mezi tekutinou a výrobkem komplexního tvaru (vnějšek a vnitřek trubky velké délky). Za tímto účelem se s výhodou polotovary ve vymezeném prostoru uvádějí do pohybu. Tekutina se ve vymezeném prostoru uvádí do cirkulace, zejména ve směru paralelním s osou trubky.

Vynález se také týká zařízení k provádění způsobu výroby plastových trubek uvedeného výše.

Zařízení pro zpracování trubek vyrobených z plastu, zejména z PVC, podle vynálezu zahrnuje extrudér pro výrobu trubky a zařízení pro podrobení trubky biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti, a vyznačuje se tím, že obsahuje

- řezací zařízení, na výstupu extrudéru, pro řezání trubky na prvky stanovené délky bezprostředně po extruzi, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, přičemž každý takto uříznutý prvek představuje polotovar,

- vymezený prostor pro vložení polotovarů a pro jejich chlazení pomocí tekutiny, které má teplo30 tu blízkou teplotě molekulární orientace, přičemž vymezený prostor je upraven pro zajištění doby prodlevy polotovaru ve vymezeném prostoru delší než je doba výroby polotovaru extruzi, pro umožnění nastavení správné teploty,

- a prostředky pro vytažení polotovaru z vymezeného prostoru pro umožnění jeho zavedení do zařízení k provádění biaxiálního tažení.

Na výstupu extrudéru je pro umožnění čistého řezání ještě horké trubky uspořádáno ochlazovací zařízení pro povrchové chlazení trubky.

Řezací zařízení s výhodou sestává z čepelového prostředku gilotinového typu, zejména umístě40 ného na ochlazovacím zařízení.

Vymezený prostor pro tekutinu může být tvořen nádrží pro horkou vodu, jejíž teplota je v případě zpracování PVC blízká nebo se rovná její teplotě varu při atmosférickém tlaku.

Zařízení může být opatřeno prostředky pro cirkulaci tekutiny v nádrži, zejména v axiálním směru polotovaru.

Polotovary se ve vymezeném prostoru s výhodou uvádějí do pohybu.

S výhodou jsou uspořádány prostředky pro uvádění polotovaru, který se má jako příští z nádrže vytáhnout, do rotace.

-2CZ 298557 B6

S výhodou je na výstupu extrudéru uspořádán válečkový nebo pásový dopravník, umístěný v prodloužení extrudéru, pro převzetí trubky. Pro omezení napětí ve vystupující trubce na minimum se rychlost dopravníku v podstatě rovná výstupní rychlosti trubky z extrudéru. Rychlost dopravníku může být měnitelná, podle situace, pro lokální zesílení (nebo zeslabení) polotovarové trubky.

Vymezený prostor pro tekutinu pro nastavování teploty polotovaru je s výhodou umístěn po straně dopravníku, v nižší úrovni. Dále je uspořádáno vysunovací zařízení pro vysunutí polotovaru napříě dopravníku směrem k nádrži pro jeho uvedení do vymezeného prostoru pro tekutinu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález zahrnuje vedle výše popsaných uspořádání některá další uspořádání, která budou blíže vysvětlena prostřednictvím nijak neomezujících příkladů provedení, znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 zjednodušený schematický pohled shora na zařízení pro výrobu plastových trubek k provádění způsobu podle vynálezu, obr. 2 zjednodušený schematický nárys zařízení podle obr. 1, obr. 3 řez vymezeným prostorem pro správné nastavení teploty polotovarů, umístěným v blízkosti dopravníku, obr. 4 nárys zařízení pro řezání trubek po extruzi, obr. 5 pohled na zařízení podle obr. 4 zleva vzhledem k obr. 4.

Příklady provedení vynálezu

Na výkresech, zejména na obr. 1 a 2, je možno vidět zařízení 1 k provádění způsobu podle vynálezu.

Zařízení zahrnuje extrudér 2, znázorněný schematicky, do něhož se přivádějí granule z termoplastu, zejména granule z PVC, pomocí schematicky znázorněné násypky H. Jak je dobře známo, spojený účinek tepla a tlaku uvnitř extrudéru umožňuje aglomeraci granulí z plastu a získání, na výstupu hlavy 3 extrudéru, polotovarové trubky nebo trubky T, jejíž sténaje poměrně měkká a má poměrně vysokou teplotu, v případě PVC je teplota stěny trubky na výstupu extrudéru řádově 180 až 200 °C.

V konvenčním zařízení (neznázoměném) je za extrudérem zařazena jednotka (neznázoměná) zajišťující postupné ochlazení trubky T, která v závislosti na tomto ochlazování tuhne. Na výstupu této ochlazovací jednotky se trubka, která nebyla podrobena zpracování poskytujícímu dvojí orientaci, řeže na části požadované délky a skladuje se při teplotě okolí. Takto vyrobené části se pak odebírají a po ohřátí na teplotu molekulární orientace se podrobují zpracování poskytujícímu dvojí orientaci. Řezání trubek na výstupu chladicí jednotky je poměrně snadné, protože trubka je tuhá.

Délka chladicí jednotky závisí na řadě parametrů, zejména na tloušťce trubky opouštějící extrudér. Jako indikativní avšak neomezující údaj je možno uvést rozmezí tloušťky polotovarové trubky T od několika milimetrů do 40 nebo 50 mm, v případě trubek se silnou stěnou, například řádu 20 mm na výstupu extrudéru 2, nabývá délka chladicí jednotky velkého významu a stala by se příčinou zvýšených nákladů.

Pro překonání této nevýhody se podle vynálezu trubka T řeže na prvky 4 stanovené délky bezprostředně po extruzi, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, a každý takto uříznutý prvek představuje polotovar 5.

-3 CZ 298557 B6

Zkušenost ukázala, že toto řezání je možno provádět správně zejména pomocí nůžek 6 typu gilotiny, jak bude detailněji popsáno s odkazem na obr. 4 a 5.

Kromě toho je s výhodou uspořádáno na výstupu extrudéru ochlazovací zařízení 7 vhodné délky, zejména menší než 0,50 m, který zajišťuje povrchové ochlazení trubky pro ztuhnutí vnější vrstvy trubky a pro zajištění čistého ostří gilotiny.

Trubka opouštějící extrudér 2 a ochlazovací zařízení 7 je zachycena válečkovým dopravníkem 8 io uspořádaným v axiálním prodloužení extrudéru 2. Rychlost pásu dopravníku 8 je v podstatě rovná výstupní rychlosti trubky T z extrudéru, aby byly minimalizovány síly působící v tahu nebo v tlaku na vystupující trubku. Je třeba poznamenat, že je možné místně zesílit polotovarovou trubku T zpomalením dopravníku 8 v okamžiku, kdy materiál tvořící zónu požadovaného zesílení prochází ochlazovacím zařízením 7. Naopak, polotovarová trubka může být místně zeslabena zrychlením dopravníku 8 ve vhodném okamžiku.

Povrchové chlazení trubky, započaté v ochlazovacím zařízení 7, může pokračovat na dopravníku 8 pomocí skrápěcího ramene (neznázoměného), které skrápí polotovar 5 vodou, v případě PVC může být teplota povrchu kolem 70 °C.

Každý polotovar 5 se následně umístí ve vymezeném prostoru E, nacházejícím se po straně dopravníku 8, pro ochlazení pomocí tekutiny F, které má teplotu v podstatě odpovídající teplotě molekulární orientace plastového materiálu polotovaru, v případě trubek z PVC, jejichž teplota molekulární orientace se nachází v rozmezí asi 90 až 110 °C, představuje výhodné řešení použití horké vody jako chladicí tekutiny při teplotě blízké její teplotě varu při atmosférickém tlaku, totiž 100 °C. v příkladném provedení byla teplota v nádrži mezi 95 až 98 °C.

Voda z nádrže, ačkoliv má teplotu blízkou teplotě varu, působí jako chladicí tekutina, neboť polotovar vystupující z extrudéru má teplotu, v případě PVC, asi 180 °C, a ochlazuje se jen jeho povrchová oblast. Tepelná samoregulace v nádrži 9 nastává odpařováním vody.

Doba prodlevy polotovaru 5 v nádrži 9 je dostatečná pro umožnění nastavení správné teploty, to znamená vyrovnání teploty v podélném směru a v obvodovém směru. Teplota v tloušťce trubky či v radiálním směru bude diskutována dále. Doba prodlevy je delší než doba potřebná pro výrobu polotovaru extruzí; doba prodlevy může být řádu 20 až 30 minut pro trubky z PVC, jejichž tloušťka na výstupu z extrudéru je řádově 20 mm. Doba výroby polotovaru pomocí extrudéru je řádu několika minut, například 3 až 5 minut. Proto je nádrž 9 uspořádána pro uložení dostatečného množství polotovarů a je uzpůsobena pro dobu extruze a pro následné zpracování poskytující dvojí orientaci.

Nastavení teploty se tak provádí pomocí nádrže 9 zmenšené délky.

Horká voda s výhodu cirkuluje v nádrži pomocí čerpadel 10, J4 a potrubí 12, spojujícího koncové oblasti nádrže se sáním a výtlakem každého čerpadla. Zařízení je uspořádáno tak, že cirkulace vody v nádrži 9 nastává ve směru paralelním s délkou nádrže a s osami polotovarů 5 ponořených v nádrži. Čerpadlo 11, umístěné podle výkresu na pravé straně nádrže 9, je na výtlaku vybaveno injektorem 13, uspořádaným tak, že vstřikuje vodu dovnitř polotovaru 5a, který je v nádrží 9 nejdéle, a který bude jako příští z nádrže vytažen. Kromě toho jsou pro další zlepšení vyrovnání teploty polotovaru 5a uspořádány prostředky 14 pro uvádění polotovaru 5a do rotačního pohybu.

Tyto prostředky 14 mohou sestávat ze dvou válečků, které jsou paralelní s osou polotovaru, a z nichž jeden je hnací.

Prostředky 14 pro vyvolávání rotace jsou neseny rameny 15 tvaru obráceného labutího krku. Tato ramena 15 jsou v dostatečném počtu rozmístěna v podélném směru polotovaru 5a a jsou

-4CZ 298557 B6 upevněna na nosníku 16, který může být zdvižen vzhledem ke konstrukci nádrže 9 pomocí jednoho nebo více zvedáků 17 tak, že vytáhne polotovar 5a z nádrže 9.

Je třeba poznamenat, že je zajištěna v podstatě vyrovnaná teplota polotovaru 5a v podélném směru a v obvodovém směru. Není třeba, aby byla stejnoměrná teplota v radiálním směru (tloušťce) polotovaru. Protože doba ponoření je poměrně krátká (20 až 30 minut), má teplota PVC v jádru (v polovině tloušťky) hodnotu mezi teplotou extruze (asi 200 °C) a teplotou vody (asi 100 °C). to přispívá ke zlepšení následného procesu biaxiálního tažení.

ío Prostředky P, naznačené na obr. 1 a 2 pouze schematicky, jsou uspořádány pro přemístění polotovaru 5a, zdviženého z nádrže, v podélném směru, a pro jeho zavedení do jednotky j_8, kde se podrobuje radiálnímu rozpínání a axiálnímu protahováním, což vede ke dvojí orientaci a ke zlepšení mechanických vlastností materiálu. Mezi nádrží 9 s horkou vodou a jednotkou 18 je uspořádán výtah 19. Výtah 19 je vybaven vodítkem 20, které v horní poloze podpírá polotovar během j eho dopravy od ramene 15 do j ednotky 18.

Polotovary 5, které se skladují v nádrži 9, s výjimkou polotovaru 5a, který se má jako příští vytáhnout, jsou s výhodou podpírány příčníky 21, namontovanými otočně kolem osy 22, paralelní s podélným směrem polotovarů. Příčníky 21 jsou uváděny do střídavého oscilačního pohybu kolem osy 22 pomocí hnacího systému 23, sestávajícího z hnacího motoru 24 a excentru 25, spojené prostřednictvím táhla 26 s jedním koncem příčníku 21.

Jak je zřejmé na obr. 3, dopravník 8, který přijímá trubku na výstupu extrudéru 2, je umístěn paralelně s delší stranou nádrže 9 v úrovni horní části této nádrže. Je uspořádáno zařízení 27 pro příčné vysunutí polotovaru 5 do nádrže 9, kam spadne -účinkem gravitace.

Pro umožnění průchodu polotovaru 5 při zabránění jeho pádu do prostoru mezi nádrží 9 a dopravníkem 8 je uspořádána záklopka v (obr. 3).

Gilotinové nůžky 6 jsou podrobněji znázorněny na obr. 4 a 5. Tyto nůžky sestávají z čepele 28, jejíž ostří je šikmé a která se může vertikálně přemisťovat pomocí zvedáku 29. Na rozdíl od schematického znázornění na obr. 1 a 2 je tato řezná čepel 26 umístěna na výstupu z ochlazovacího zařízení 7, jejíž konec vzdálený od gilotiny 6 je opatřen přírubou 30 pro upevnění na výstup extrudéru. Ochlazovací zařízení 7 má válcovitý dvojitý plášť určující prstencovou komoru

31, ve které cirkuluje chladicí voda, přičemž plastová trubka prochází vnitřkem 32 válcovitého pláště ochlazovacího zařízení 7.

Funkce zařízení je následující.

Extrudér 2, do něhož se přivádí granule nebo prášek pomocí násypky H, dodává na výstupu trubku T s měkkou stěnou, která se na povrchu chladí při průchodu ochlazovacím zařízením 7. Trubka T je zachycena pásem dopravníku 8, když délka trubky dosáhne stanovené hodnoty (například 6 metrů), gilotinové řezací zařízení 6 odřízne prvek 4, který pokračuje ve své cestě na dopravníku 8 až do polohy, v níž je vržen do nádrže 9.

Poté se spustí vysunovací zařízení 27 pro vysunutí prvku 4/polotovaru 5 napříč dopravníku 8 směrem k nádrži 9.

Poslední polotovar 5, který vstoupil do nádrže 9, je podle obr. 3 umístěn vpravo. Tento polotovar se zdrží po dobu rovnající se násobku doby potřebné pro extruzi jednoho prvku a přesunuje se postupně v příčném směru k válečkům 14. Když se polotovar 5a dostane k válečkům 14, uvede se do rotace kolem své osy a je veden proudem vody přicházející z injektoru 13.

-5CZ 298557 B6

Polotovar 5a se následně zdvihne pomocí ramene 15 a vysune se podélně pomocí zařízení P na nebo do vodítka 20, a vstupuje do zpracovací jednotky 18, která se nachází v prodloužení polotovaru 5a, zdviženého ramenem 15.

Způsob a zařízení podle vynálezu umožňuje in-line zpracování trubek, to znamená že zpracování s dvojí orientací se může provádět v bezprostřední návaznosti na extrudér. Mezilehlá nádrž 9, tím že se v ní skladuje několik polotovarů, umožňuje správné nastavení teploty při sníženém požadavku na prostor.

io Úspora energie je značná, neboť polotovar, který se má teplotu vyšší než je teplota molekulární orientace, se na posledně uvedenou teplotu uvede přímo, bez ochlazení až na teplotu okolí, což by vyžadovalo následné nové zahřátí.

Zařízení je zjednodušeno, neboť nemá ani jednotku pro zajištění podstatného chlazení, ani zařízení pro tažení trubky.

Vynález byl popsán na příkladu PVC, avšak je zřejmé, že se aplikuje na další plastové materiály schopné analogického zpracování, například polyetylén nebo polypropylen. Je vhodné regulovat teplotu tekutiny ve vymezeném prostoru E podle plastového materiálu.

Tekutina použitá ve vymezeném prostoru E může být ovšem jiná než voda. Je možné například doplnit nebo nahradit účinek vody vzduchem nebo olejem.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

30 1. Způsob zpracování trubek z plastu, zejména z PVC, získaných extruzí, při kterém se trubka uvede na teplotu molekulární orientace vyšší než je teplota okolí, a podrobí se biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti, vyznačující se tím, že

- trubka (T) se řeže na prvky (4) stanovené délky bezprostředně po extruzi, kdy je její teplota

35 vyšší než teplota molekulární orientace, přičemž každý prvek představuje polotovar (5, 5a),

- každý polotovar (5, 5a) se umístí ve vymezeném prostoru (E) pro jeho zchlazení tekutinou (F) na teplotu blízkou teplotě molekulární orientace, přičemž doba prodlevy polotovaru ve vymezeném prostoru je delší než doba výroby polotovar extruzí, pro umožnění nastavení správné teploty, a

40 - potom se polotovar (5a) vyjme z vymezeného prostoru (E) pro podrobení zpracování poskytujícímu dvojí orientaci.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že trubka (T) se bezprostředně po extruzi a před řezáním povrchově chladí při průchodu ochlazovacím zařízením (7), jehož délka je

45 menší než 0,5 m.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se řezání trubky provádí stříhací operací pomocí zařízení (6) s čepelí (28) gilotinového typu.

50
4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vymezený prostor (E) pro tekutinu (F) je tvořen nádrží (9) pro horkou vodu.

-6CZ 298557 B6
5. Způsob podle nároku 4 pro zpracování trubek z PVC, vyznačující se tím, že teplota vody je blízká 100 °C, zejména v rozmezí 95 až 98 °C.
6. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že se polotovary (5, 5a) ve

5 vymezeném prostoru (E) uvádějí do pohybu.
7. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se tekutina (F) ve vymezeném prostoru (E) uvádí do cirkulace, zejména ve směru paralelním s osou trubky (T).
8. Zařízení pro zpracování trubek vyrobených z plastu, zejména z PVC, k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 7, zahrnující extrudér (2) pro výrobu trubky (T) a prostředky (18) pro podrobení trubky (T) biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti, vyznačující se

15 t í m , že dále obsahuje

- řezací zařízení (6), na výstupu extrudéru (2), pro řezání trubky (T) na prvky (4) stanovené délky bezprostředně po extruzi, kdy je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, přičemž každý takto uříznutý prvek (4) představuje polotovar (5, 5a),

- vymezený prostor (E), pro vložení polotovarů (5, 5a) a pro jejich chlazení pomocí tekutiny (F),

20 na teplotu blízkou teplotě molekulární orientace, přičemž vymezený prostor (E) je upraven pro zajištění doby prodlevy polotovaru ve vymezeném prostoru delší než je doba výroby polotovaru extruzi, pro umožnění nastavení správné teploty, a

- prostředky (15, 17) pro vytažení polotovaru (5a) z vymezeného prostoru (E) pro umožnění jeho zavedení do prostředků (18) k provádění biaxiálního tažení.
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že na výstupu extrudéru (2) je uspořádáno ochlazovací zařízení (7) pro povrchové chlazení trubky (T) pro umožnění čistého řezání ještě horké trubky (T).

30
10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že řezací zařízení (6) sestává z čepele (28) gilotinového typu, s výhodou umístěné na ochlazovacím zařízení (7).
11. Zařízení podle některého z nároků 8 až 10, vyznačující se tím, že vymezený prostor (E) pro tekutinu (F) je tvořen nádrží (9) pro horkou vodu, jejíž teplota je v případě

35 zpracování PVC blízká nebo rovna její teplotě varu při atmosférickém tlaku.
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že je opatřeno prostředky (10, 11, 12,
13) pro cirkulaci tekutiny (F) v nádrži (9), zejména v axiálním směru polotovaru (5, 5a).

40 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že prostředky (11, 12, 13) pro cirkulaci tekutiny (F) v nádrži (9) jsou upraveny pro vstřikování proudu tekutiny (F) v ose polotovaru (5a), který se má jako příští z nádrže (9) vytáhnout.
14. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že nádrž (9) obsahuje prostředky

45 (14) pro uvádění polotovaru (5a), který se má jako příští z nádrže (9) vytáhnout, do rotace kolem jeho osy.
15. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že polotovary (5) jsou podpírány příčníky (21), namontovanými otočně kolem osy (22), paralelní s podélným směrem polotovarů

50 (5), přičemž příčníky (21) mohou být uváděny do střídavého oscilačního pohybu kolem osy (22).

-7 CZ 298557 B6
16. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že obsahuje válečkový dopravník (8) uspořádaný na výstupu extrudéru (2), umístěný v jeho prodloužení, pro převzetí trubky (T), přičemž vymezený prostor (E) pro tekutinu (F), pro nastavení teploty polotovaru (5, 5a), je umístěn po straně pásového dopravníku (8).
17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že rychlost dopravníku (8) se v podstatě rovná výstupní rychlosti trubky (T) z extrudéru (2), a že je měnitelná, podle situace, pro lokální zesílení nebo zeslabení polotovarové trubky (T).