CZ110099A3 - Způsob a zařízení pro zpracování trubek z plastu biaxiálním tažením - Google Patents
Způsob a zařízení pro zpracování trubek z plastu biaxiálním tažením Download PDFInfo
- Publication number
- CZ110099A3 CZ110099A3 CZ991100A CZ110099A CZ110099A3 CZ 110099 A3 CZ110099 A3 CZ 110099A3 CZ 991100 A CZ991100 A CZ 991100A CZ 110099 A CZ110099 A CZ 110099A CZ 110099 A3 CZ110099 A3 CZ 110099A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- temperature
- blank
- tube
- tank
- space
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 claims 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 claims 1
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 13
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 13
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
- B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0053—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
ZPŮSOB A ZAŘÍZENÍ PRO ZPRACOVÁNÍ TRUBEK Z PLASTU BIAXIÁLNÍM TAŽENÍM
Oblast techniky \ Vynález se týká způsobu zpracování trubek z plastu, získaných extruzí, při kterém se trubka z plastického materiálu uvede na teplotu molekulární orientace, vyšší než je teplota okolí, a podrobí se biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti.
Dosavadní stav techniky
I»
Uvedený způsob je znám, zejména z dokumentů GB-A1 432 539 nebo US 4 340 344. Dodatečné zpracování trubek z plastu, které tento způsob vyžaduje, má za následek nezanedbatelný nárůst ceny finálního výrobku. Podstatné zlepšení mechanických vlastností, zejména zvýšení mechanické odolnosti proti vnitřnímu tlaku, je důvodem použití tohoto způsobu pro výrobky, zejména pro trubky určené pro dopravu “tekutin pod -tlakem, které musí .mít. dobrou mechanickou odolnost.
Podle známého způsobu se trubky vyrobené extruzí skladují při teplotě okolí, načež se odebírají a ohřevem se uvádějí z teploty okolí na teplotu molekulární orientace pro podrobení zpracování, změna teploty trubky pro zpracování je poměrně velká a vyžaduje energii, neboť je třeba převést
76988 (76988a.doc) »· ···· <
·· 4 4 trubku z teploty okolí na teplotu molekulární orientace. Následkem toho není účinnost tohoto způsobu zpracování velká a je třeba ji zlepšit.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je především poskytnout způsob zpracování trubek z plastu, zejména z PVC (polyvinylchlorid), výše uvedeného druhu, který umožní zvýšit účinnost, zejména zkrácením doby zpracování a snížením spotřeby energie nezbytné pro zpracování.
Je žádoucí, aby způsob umožnil zlepšení teplotního profilu ve stěně trubky za účelem následujícího biaxiálního tažení.
Dále je žádoucí, aby způsob zpracování zůstal poměrně jednoduchý bez velkých nároků na podlahovou plochu, aby investiční náklady zůstaly přijatelné.
Způsob zpracování trubek z plastu, zejména z PVC, získaných extruzí, při kterém se trubka uvede na teplotu molekulární orientace, vyšší než je teplota okolí, a podrobí se biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti, podle vynálezu se vyznačuje tím, že trubka se řeže na prvky stanovené délky bezprostředně po extruzi, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, přičemž každý prvek představuje polotovar,
76988 (76988a.doc) *· ·· » · · • · · · ·* ···· • ·
I · · každý polotovar se umístí ve vymezeném prostoru pro jeho zchlazení tekutinou na teplotu blízkou teplotě molekulární orientace, přičemž doba prodlevy polotovaru ve vymezeném prostoru je pro umožnění nastavení správné teploty delší než doba výroby polotovaru extruzí.
Pokud je tato doba prodlevy pokládána za příliš dlouhou, je možné polotovar prudce, avšak krátce, zchladit před jeho zavedením do vymezeného prostoru postřikováním nebo v lázni chladné vody. Tenká vrstva materiálu pak může mít dočasně teplotu nižší než je teplota požadovaná pro operaci poskytující dvojí orientaci.
Polotovar se následně vyjme z vymezeného prostoru a podrobí se zpracování poskytujícímu dvojí orientaci.
S výhodou se trubka bezprostředně po extruzí a před řezáním povrchově chladí při průchodu chladicím uchycovačem pro zajištění čistého řezu dosud horké trubky.
S výhodou se řezání trubky provádí stříhací operací pomocí zařízení s čepelí gilotinového typu.
Vymezený prostor pro tekutinu je s výhodou tvořen “'nádrží pro horkou vodu, jejíž teplota, v případě zpracování PVC, je blízká nebo se rovná jejímu bodu varu při atmosférickém tlaku.
Je možné požadovat zaj ištění nej lepšího (a stejnoměrného) přestupu tepla mezi tekutinou a výrobkem komplexního tvaru (vnějšek a vnitřek trubky velké délky). za tímto účelem se s výhodou polotovary ve vymezeném prostoru
76988 (76988a.doc)
0 00
0000 • · 0 0 0 0 00 0·0· 0 0 0 000000· · ·
0000 00 ·· 0» ®0 ·· uvádějí do pohybu. Tekutina se ve vymezeném prostoru uvádí do cirkulace, zejména ve směru paralelním s osou trubky.
Vynález se také týká zařízení k provádění způsobu výroby plastových trubek uvedeného výše.
Zařízení pro zpracování trubek vyrobených z plastu, zejména z PVC, podle vynálezu zahrnuje extruder pro výrobu trubky a zařízení pro podrobení trubky biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti, a vyznačuje se tím, že obsahuje řezací zařízení, na výstupu extruderu, pro řezání trubky na prvky stanovené délky bezprostředně po extruzi, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, přičemž každý takto uříznutý prvek představuje polotovar, vymezený prostor pro vložení polotovarů a pro jejich chlazení pomocí tekutiny, které má teplotu blízkou teplotě molekulární orientace, přičemž vymezený prostor je upraven pro zajištění doby prodlevy polotovaru ve vymezeném prostoru delší než je doba výroby polotovaru extruzi, pro umožnění nastavení správné teploty, a prostředky pro vytažení polotovaru z vymezeného prostoru pro umožnění jeho zavedení do zařízení k provádění biaxiálního tažení.
Na výstupu extruderu je pro umožnění čistého řezání ještě horké trubky uspořádán chladicí uchycovač pro povrchové chlazení trubky.
76988 (76988a.doc) > φφ • · • ··· φφφφ •
φ φ • φ Λ ·
Řezací zařízení s prostředku gilotinového chladicím uchycovači.
výhodou sestává z čepelového typu, zejména umístěného na
Vymezený prostor pro tekutinu může být tvořen nádrží pro horkou vodu, jejíž teplota je v případě zpracování PVC blízká nebo se rovná její teplotě varu při atmosférickém tlaku.
Zařízení může být opatřeno prostředky pro cirkulaci tekutiny v nádrži, zejména v axiálním směru polotovaru.
Polotovary se ve vymezeném prostoru s výhodou uvádějí do pohybu.
_S výhodou jsou uspořádány prostředky pro uvádění polotovaru, který se má jako příští z nádrže vytáhnout, do rotace.
S výhodou je na výstupu extruderu uspořádán válečkový nebo pásový dopravník, umístěný v prodloužení extruderu, pro převzetí trubky. Pro omezení napětí ve vystupující trubce na minimum se rychlost dopravníku v podstatě rovná výstupní rychlosti trubky z extruderu. Rychlost dopravníku může být 'měnitelná, 1 podlé situace, pro lokální zesílení (nebo zeslabení) polotovarové trubky.
Vymezený prostor pro tekutinu pro nastavování teploty polotovaru je s výhodou umístěn po straně dopravníku, v nižší úrovni. Dále je uspořádáno vysunovací zařízení pro vysunutí polotovaru napříč dopravníku směrem k nádrži pro jeho uvedení do vymezeného prostoru pro tekutinu.
76988 (76988a.doc)
- 6 »· 99 ·9 9-999 • 9 9 · ·
9·· 9 '* · ·99· 9«
Přehled obrázků na výkresech
Vynález zahrnuje vedle výše popsaných uspořádání některá další uspořádání, která budou blíže vysvětlena prostřednictvím nijak neomezujících příkladů provedení, znázorněných na výkresech, na kterých představuje zjednodušený zařízení pro schematický pohled výrobu plastových shora na trubek k provádění způsobu podle vynálezu, obr. 2 zjednodušený schematický nárys zařízení podle obr. 1, obr. 3 obr. 4 řez vymezeným prostorem pro správné nastavení teploty polotovarů, umístěným v blízkosti dopravníku, nárys zařízení pro řezání trubek po extruzi, obr. 5 pohled na zařízení podle obr. 4 zleva vzhledem k obr. 4.
Příklady provedení vynálezu
Na výkresech, zejména na obr. 1 a 2, je možno vidět zařízení 1 k provádění způsobu podle vynálezu.
Zařízení zahrnuje extruder 2, znázorněný schematicky, do něhož se přivádějí granule z termoplastu, zejména granule
76988 (76988a.doc) ···· ·· z PVC, pomocí schematicky znázorněné násypky H. Jak je dobře známo, spojený účinek tepla a tlaku uvnitř extruderu umožňuje aglomeraci granulí z plastu a získání, na výstupu hlavy J extruderu, polotovarové trubky nebo trubky I, jejíž stěna je poměrně měkká a má poměrně vysokou teplotu, v případě PVC je teplota stěny trubky na výstupu extruderu řádově 180 °C až 200 °C.
V konvenčním zařízení (neznázorněném) je za extruderem zařazena jednotka (neznázorněné) zajištující postupné ochlazení trubky T, která v závislosti na tomto ochlazování tuhne. Na výstupu této ochlazovací jednotky se trubka, která nebyla podrobena zpracování poskytujícímu dvojí orientaci, řeže na části požadované délky a skladuje se při teplotě okolí. Takto vyrobené části se pak odebírají a po ohřátí na teplotu molekulární orientace se podrobují zpracování poskytují čímu dvoj í orientaci. Řezání trubek na výstupu chladící jednotky je poměrně snadné, protože trubka je tuhá.
Délka chladící jednotky závisí na řadě parametrů, zejména na tloušťce trubky opouštějící extruder. Jako indikativní avšak neomezující údaj je možno uvést rozmezí tloušťky polotovarové trubky T od několika milimetrů do 40 nebo 50 mm. v případě trubek se silnou stěnou, například řádu 2 0 mm na výstupu extruderu 2, nabývá délka chladící jednotky velkého významu a stala' by se příčinou zvýšených nákladů.
Pro překonání této nevýhody se podle vynálezu trubka T řeže na prvky 4. stanovené délky bezprostředně po extruzi, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, a každý takto uříznutý prvek představuje polotovar
76988 (76988a.doc)
• 4
4 4
4 4 4 4 4
4 •44 ··
Zkušenost ukázala, že toto řezání je možno provádět správně zejména pomocí nůžek £ typu gilotiny, jak bude detailněji popsáno s odkazem na obr. 4 a 5.
Kromě toho je s výhodou uspořádán na výstupu extruderu chladicí uchycovač 2 vhodné délky, zejména menší než 0,50 m, který zajišťuje povrchové ochlazení trubky pro ztuhnutí vnější vrstvy trubky a pro zajištění čistého ostří gilotiny.
Trubka opouštějící extruder 2. a chladicí uchycovač 2 je zachycena válečkovým dopravníkem £ uspořádaným v axiálním prodloužení extruderu 2. Rychlost pásu dopravníku 8. je v podstatě rovná výstupní rychlosti trubky I z extruderu, aby byly minimalizovány síly působící v tahu nebo v tlaku na vystupující trubku. Je třeba poznamenat, že je možné místně zesílit polotovarovou trubku 2 zpomalením dopravníku £ v okamžiku, kdy materiál tvořící zónu požadovaného zesílení prochází chladicím uchycovačem 2- Naopak, polotovarová trubka může být místně zeslabena zrychlením dopravníku 8. ve vhodném okamžiku.
Povrchové chlazení trubky, započaté v chladicím uchycovači 2, může pokračovat na dopravníku 8 pomocí skrápěcího ramene (neznázorněného), které skrápí polotovar £ vodou, v případě PVC může být teplota povrchu kolem -70 °C.
Každý polotovar £ se následně umístí ve vymezeném prostoru £, nacházejícím se po straně dopravníku £, pro ochlazení pomocí tekutiny F, které má teplotu v podstatě odpovídající teplotě molekulární orientace plastového materiálu polotovaru. v případě trubek z PVC, jejichž teplota molekulární orientace se nachází v rozmezí asi 90 °C
76988 (76968a.doc) • fl fl * flfl · · · fl flfl ·« fl · · .flfl « fl fl · fl fl fl fl fl · fl · 'fl ‘fl · · • fl ··· fl fl « ··· «flfl • •«•••fl · · • · · ·' flfl ·· ·· flfl ·· až 110 °C, představuje výhodné řešení použití horké vody jako chladící tekutiny při teplotě blízké jejímu bodu varu při atmosférickém tlaku, totiž 100 °C. v příkladném provedení byla teplota v nádrži mezi 95°C až 98 °C.
Voda z nádrže, ačkoliv má teplotu blízkou teplotě varu, působí jako chladící tekutina, neboť polotovar vystupující z extruderu má teplotu, v případě PVC, asi 180 °C, a ochlazuje se jen jeho povrchová oblast. Tepelná samoregulace v nádrži 2 nastává odpařováním vody.
Doba prodlevy polotovaru 2 v nádrži 2 je dostatečná pro umožnění nastavení správné teploty, to znamená vyrovnání teploty v podélném směru a v obvodovém směru. Teplota v tloušťce trubky či v radiálním směru bude diskutována dále. Doba prodlevy je delší než doba potřebná pro výrobu polotovaru extruzí-;—doba—prodlevy_může být řádu 20 až minut pro trubky z PVC, jejichž tloušťka na výstupu z extruderu je řádově 20 mm. Doba výroby polotovaru pomocí extruderu je řádu několika minut, například 3 až 5 minut. Proto je nádrž 2 uspořádána pro uložení dostatečného množství polotovarů a je uzpůsobena pro dobu extruze a pro následné zpracování poskytující dvojí orientaci.
Nastavení teploty se tak provádí pomocí nádrže 2 zmenšené délky.
Horká voda s výhodou cirkuluje v nádrži pomocí čerpadel 12, 11 a potrubí 12., spojujícího koncové oblasti nádrže se sáním a výtlakem každého čerpadla, zařízení je uspořádáno tak, že cirkulace vody v nádrži 2 nastává ve směru paralelním s délkou nádrže a s osami polotovarů 2 ponořených v nádrži. Čerpadlo 11, umístěné podle výkresu na pravé
76988 (76988a.doc)
Β ·
ΒΒ ΒΒΒΒ
ΒΒ » Β Β
Β ···
9 9
9 9 » 9 99 99 straně nádrže 2, je na výtlaku vybaveno injektorem 13. uspořádaným tak, že vstřikuje vodu dovnitř polotovaru Ea, který je v nádrži E nejdéle, a který bude jako příští z nádrže vytažen, kromě toho jsou pro další zlepšení vyrovnání teploty polotovaru 5a uspořádány prostředky 14 pro uvádění polotovaru 5a do rotačního pohybu. Tyto prostředky JL4 mohou sestávat ze dvou válečků, které jsou paralelní s osou polotovaru, a z nichž jeden je hnací.
Prostředky 14 pro vyvolávání rotace jsou neseny rameny 15 tvaru obráceného labutího krku. Tato ramena 15 jsou v dostatečném počtu rozmístěna v podélném směru polotovaru Ea a jsou upevněna na nosníku 16, který může být zdvižen vzhledem ke konstrukci nádrže E pomocí jednoho nebo více zvedáků 17 tak, že vytáhne polotovar 5a z nádrže EJe třeba poznamenat, že je zajištěna v podstatě vyrovnaná teplota polotovaru 5a v podélném směru a V obvodovém směru. Není třeba, aby byla stejnoměrná teplota v radiálním směru (tloušťce) polotovaru. Protože doba ponoření je poměrné krátká (20 až 3 0 minut) , má teplota PVC v jádru (v polovině tloušťky) hodnotu mezi teplotou extruze (asi 200 °C) a teplotou vody (asi 100 °C) . To přispívá ke zlepšení následného procesu biaxiálního tažení.
Prostředky P, naznačené na obr. 1 a 2 pouze schematicky, jsou uspořádány pro přemístění polotovaru Ea, zdviženého z nádrže, v podélném směru, a pro jeho zavedení do jednotky IE, kde se podrobuje radiálnímu rozpínání a axiálnímu protahováním, což vede ke dvojí orientaci a ke zlepšení mechanických vlastností materiálu. Mezi nádrží E s horkou vodou a jednotkou 18 je uspořádán výtah IE· výtah IE je vybaven vodítkem 20. které v horní poloze podpírá
76988 (76988a.doc) ·· ···· • · · * • · · · ·· · · · · ·· 99
polotovar během jeho dopravy od ramene 15 do jednotky 18.
Polotovary 5, které se skladují v nádrži 2, s výjimkou polotovaru 5a, který se má jako příští vytáhnout, jsou s výhodou podpírány příčníky 21, namontovanými otočně kolem osy 22, paralelní s podélným směrem polotovarů. Příčníky 21 jsou uváděny do střídavého oscilačního pohybu kolem osy 22 pomocí hnacího systému 22, sestávajícího z hnacího motoru 24 a excentru 25, spojeného prostřednictvím táhla 26 s jedním koncem příčníku 21.
Jak je zřejmé na obr. 3, dopravník 5, který přijímá trubku na výstupu extruderu 2, je umístěn paralelně s delší stranou nádrže 2 v úrovni horní části této nádrže. Je uspořádáno zařízení 27 pro příčné vysunutí polotovaru 5 do nádrže 2, kam spadne účinkem gravitace.
Pro umožnění průchodu polotovaru 5 při zabránění jeřio pádu do prostoru mezi nádrží 2 a dopravníkem 5 je uspořádána záklopka v (obr. 3).
Gilotinové nůžky 6 jsou podrobněji znázorněny na obr. 4. a 5. Tyto nůžky sestávají z čepele 22, jejíž ostří je šikmé a která se může vertikálně přemisťovat pomocí zvedáku 22. Na rozdíl od schematického znázornění na obr. 1 a 2 je tato řezná čepel 26 umístěna na výstupu z chladicího uchycovače 7, jejíž konec vzdálený od gilotiny 5 je opatřen přírubou 22 pro upevnění na výstup extruderu. Chladicí uchycovač 2 má válcovitý dvojitý plášť určující prstencovou komoru 21, ve které cirkuluje chladící voda, přičemž plastová trubka prochází vnitřkem 32 válcovitého pláště chladicího uchycovače.
76988 (76988a.doc) ·· '·>··· 99 -99
9
999
9 9 9 9 9
9 ι· · · · • 9 · ··· 99 9
9 9 9 9
99 99
Funkce zařízení je následující.
Extruder 2, do něhož se přivádí granule nebo prášek pomocí násypky H, dodává na výstupu trubku I s měkkou stěnou, která se na povrchu chladí při průchodu chladicím uchycovačem 2. Trubka 2 je zachycena pásem dopravníku 2když délka trubky dosáhne stanovené hodnoty (například 6 metrů) , gilotinové řezací zařízení £ odřízne prvek 4., který pokračuje ve své cestě na dopravníku 2 až do polohy, v níž je vržen do nádrže 2.
Poté se spustí vysunovací zařízení 27 pro vysunutí prvku 4/polotovaru 2 napříč dopravníku 2 směrem k nádrži 2·
Poslední polotovar 2, který vstoupil do nádrže 2, je podle obr. 3 umístěn vpravo. Tento polotovar se zdrží po dobu rovnající se násobku doby potřebné pro extruzi jednoho prvku a přesunuje se postupně v příčném směru k válečkůnTT3/7 když se polotovar 5a dostane k válečkům 24, uvede se do rotace kolem své osy, a je veden proudem vody přicházející z injektoru 13.
Polotovar 5a se následně zdvihne pomocí ramene 15 a vysune se podélně pomocí zařízení £ na nebo do vodítka 22, a vstupuje do zpracovací jednotky 22, která se nachází v prodloužení polotovaru 5a. zdviženého ramenem 15.
Způsob a zařízení podle vynálezu umožňuje in-line zpracování trubek, to znamená že zpracování s dvojí orientací se může provádět v bezprostřední návaznosti na extruder. Mezilehlá nádrž 2, tím že se v ní skladuje několik polotovarů, umožňuje správné nastavení teploty při sníženém požadavku na prostor.
76988 (76988a.doc) • 4 • · · · · · · .· 9 9 99 9 9 · • · 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9
9999 99 99 99
Úspora energie je značná, neboť, polotovar, který se má teplotu vyšší než je teplota molekulární orientace, se na posledně uvedenou teplotu uvede přímo, bez ochlazení až na teplotu okolí, což by vyžadovalo následné nové zahřátí.
Zařízení je zjednodušeno, neboť nemá ani jednotku pro zajištění podstatného chlazení, ani zařízení pro tažení trubky.
Vynález byl popsán na příkladu PVC, avšak je zřejmé, že se aplikuje na další plastové materiály schopné analogického zpracování, například polyetylén nebo polypropylen. Je vhodné regulovat teplotu tekutiny ve vymezeném prostoru E podle plastového materiálu.
Tekutina použitá ve vymezeném prostoru E může být ovšem jiná než voda. Je možné například doplnit nebo narhradřt účinek vody vzduchem nebo olejem.
Zastupuje:
Dr. Miloš všetečka v.r.
76988 (76988a.doc)
Claims (15)
- NÁROKY ‘::ZZ :’*:úpiravQňaE stranaJUDr. Miloš všetečka - 14 ’ advokát120 00 Praha 2, Hálkova 2PATENTOVÉ1. Způsob zpracování trubek z plastu, zejména z PVC, získaných extruzí, při kterém se trubka uvede na teplotu molekulární orientace, vyšší než je teplota okolí, a podrobí se biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti, vyznačující se tím, sz ze trubka (T) se řeže na prvky (4) stanovené délky bezprostředně po extruzí, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, přičemž každý prvek představuje polotovar (5) , každý polotovar (5j se umístí ve vymezeném prostoru (E) pro jeho zchlazení tekutinou (F) na teplotu blízkou teplotě molekulární orientace, přičemž doba prodlevy polotovaru ve vymezeném prostoru je delší než doba výroby polotovar extruzí, pro umožnění nastavení správné teploty, potom se polotovar (5a) vyjme z vymezeného prostoru (E) pro podrobení zpracování poskytujícímu dvojí orientaci.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že trubka (T) se bezprostředně po extruzí a před řezáním povrchově chladí při průchodu chladicím uchycovačem (7) , jehož délka je menší než 0,5 m.16 76988 (76988a.doc) • · toto to · to tototo • · • to ···· • · · to • · tím, že se řezání trubky provádí stříhací operací pomocí zařízení (6) s čepelí (28) gilotinového typu.
- 4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vymezený prostor (E) pro tekutinu je tvořen nádrží (9) pro horkou vodu.
- 5. Způsob podle nároku 4 pro zpracování trubek z PVC, vyznačující se tím, že teplota vody je blízká 100 °C, zejména v rozmezí 95 °C až 98 °C.
- 6. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se t,ím, že se polotovary (5) ve vymezeném prostoru (E) uvádějí do pohybu.
- 7. Způsob podle některého z předcházejících nároků, —v-yznačujíc í__se tím, že se tekutina ve vymezeném prostoru (E) uvádí do cirkulace, zejména ve směru paralelním s osou trubky.
- 8. Zařízení pro zpracování trubek vyrobených z plastu, zejména z PVC, k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 7, zahrnující extruder (2) pro výrobu trubky (T) a prostředek (18) pro podrobení trubky (T) biaxiálnímu tažení radiálním rozpínáním a axiálním protahováním pro získání trubky s dvojí orientací, která má zlepšené mechanické vlastnosti, vyznačující se tím, že obsahuje řezací zařízení (6), na výstupu extruderu (2), pro řezání trubky na prvky (4) stanovené délky bezprostředně po extruzi, když je její teplota vyšší než teplota molekulární orientace, přičemž každý takto uříznutý prvek představuje16 76988 (76988a.doc)99 99
- 9 9 9 9 99 9 9 9 999 999 9999 9 999 99 99 ·· 999999 999 9 9 99999 9 99 9 9 9 9 99 9 9 9 99999 99 99 polotovar (5), vymezený prostor (E), pro vložení polotovarů (5) a pro jejich chlazení pomocí tekutiny (F), na teplotu blízkou teplotě molekulární orientace, přičemž vymezený prostor (E) je upraven pro zajištění doby prodlevy polotovaru ve vymezeném prostoru delší než je doba výroby polotovaru extruzí, pro umožnění nastavení správné teploty, prostředky (15, 17) pro vytažení polotovaru z vymezeného prostoru pro umožnění jeho zavedení do zařízení (18) k provádění biaxiálního tažení.9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že na výstupu extruderu (2) je uspořádán chladicí uchycovač (7) pro povrchové chlazení trubky (T) pro umožnění čistého řezání ještě horké trubky.
- 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že řezací zařízení (6) sestává z čepelového prostředku (28) gilotinového typu, s výhodou umístěného na chladicím uchycovači (7).
- 11. Zařízení podle některého z nároků 8 až 10, vyznačující se tím, že vymezený prostor (E) pro tekutinu je tvořen nádrží (9b,pro horkou vodu, jejíž teplota je v případě zpracování PVC blízká nebo se rovná její teplotě varu při atmosférickém tlaku.
- 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že je opatřeno prostředky (10, 11, 12, 13) pro cirkulaci tekutiny v nádrži, zejména v axiálním směru polotovaru.16 76988 (76988a.doc) • · · · • · · · • · • ···I • 4 « · • *4 4·4· 44·· • · 444*4
- 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že prostředky (10, 11, 12, 13) pro cirkulaci tekutiny v nádrži jsou upraveny pro vstřikování proudu tekutiny v ose polotovaru (5a), který se má jako příští z nádrže (9) vytáhnout.
- 14. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že nádrž (9) obsahuje prostředky (14) pro uvádění polotovaru (5a), který se má jako příští z nádrže (9) vytáhnout, do rotace kolem jeho osy.
- 15. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že polotovary (5) jsou podpírány příčníky (21), namontovanými otočně kolem osy (22), paralelní s podélným směrem polotovarů, přičemž příčníky (21) mohou být uváděny do střídavého oscilačního pohybu kolem osy (22).
- 16. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že obsahuje válečkový dopravník (8) uspořádaný na výstupu extruderu, umístěný v jeho prodloužení, pro převzetí trubky (T) , přičemž vymezený prostor (E) pro tekutinu, pro nastavení teploty polotovaru, je umístěn po straně pásového dopravníku (8).1-7. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že rychlost dopravníku (8) se v podstatě rovná výstupní rychlosti trubky (T). z extruderu (2), a že je měnitelná, podle situace, pro lokální zesílení nebo zeslabení polotovarové trubky (T).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9611705A FR2753649B1 (fr) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Procede et installation de traitement de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ110099A3 true CZ110099A3 (cs) | 1999-07-14 |
| CZ298557B6 CZ298557B6 (cs) | 2007-11-07 |
Family
ID=9496073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0110099A CZ298557B6 (cs) | 1996-09-26 | 1997-09-18 | Zpusob zpracování trubek z plastu biaxiálním tažením a zarízení k jeho provádení |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6358463B1 (cs) |
| EP (1) | EP0928239B1 (cs) |
| JP (1) | JP3965495B2 (cs) |
| KR (1) | KR100568489B1 (cs) |
| CN (1) | CN1078840C (cs) |
| AT (1) | ATE217832T1 (cs) |
| AU (1) | AU720065B2 (cs) |
| BR (1) | BR9711395A (cs) |
| CA (1) | CA2266386C (cs) |
| CZ (1) | CZ298557B6 (cs) |
| DE (1) | DE69712767T2 (cs) |
| DK (1) | DK0928239T3 (cs) |
| ES (1) | ES2177974T3 (cs) |
| FR (1) | FR2753649B1 (cs) |
| HU (1) | HU223430B1 (cs) |
| IL (1) | IL128463A (cs) |
| NO (1) | NO314539B1 (cs) |
| PL (1) | PL184413B1 (cs) |
| PT (1) | PT928239E (cs) |
| TW (1) | TW355160B (cs) |
| WO (1) | WO1998013182A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2321252B1 (es) | 2006-06-21 | 2011-02-14 | GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. | Union rotativa para aerogeneradores. |
| CN104109301B (zh) * | 2014-06-09 | 2016-08-31 | 浙江双林塑料机械有限公司 | 一种双取向聚氯乙烯管材料及其制备方法 |
| CN106079370B (zh) * | 2016-06-22 | 2018-06-26 | 湖北工业大学 | 用于pvc管挤出尺寸检测系统及检测方法 |
| CN106366502B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-05-18 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种离线双向拉伸聚氯乙烯管材的制备方法及装置 |
| EP3573810B1 (en) * | 2017-01-26 | 2021-06-30 | SABIC Global Technologies B.V. | Process for producing pipe by biaxial elongation |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL182019C (nl) * | 1972-05-16 | Yorkshire Imperial Plastics | Werkwijze voor het vervaardigen van een mofbuis uit een een uitgangbuis van een thermoplastisch polymeermateriaal. | |
| JPS5329926A (en) * | 1975-05-12 | 1978-03-20 | Sanei Kagaku Kogyo Kk | Method of preserving foods |
| FI64308C (fi) * | 1979-06-29 | 1983-11-10 | Wiik & Hoeglund | Foerfarande foer framstaellning av krympmuffar av tvaerbindande plast |
| FR2462254A1 (fr) * | 1979-07-25 | 1981-02-13 | Rhone Poulenc Ind | Tubes et profiles biorientes en matiere thermoplastique et leur procede de fabrication |
| EP0028450B1 (en) * | 1979-09-15 | 1985-07-24 | Imi Yorkshire Imperial Plastics Limited | Manufacture of thermoplastics pipe |
| FR2510940A1 (fr) * | 1981-08-06 | 1983-02-11 | Solvay | Procede et appareillage pour la fabrication de tuyaux en matiere plastique orientee moleculaire |
| GB2207436B (en) | 1987-07-24 | 1991-07-24 | Nat Research And Dev Corp The | Solid phase deformation process |
| GB8817390D0 (en) * | 1988-07-21 | 1988-08-24 | Metal Box Plc | Stretch blow-moulding thermoplastics articles |
| DE4003696C1 (cs) * | 1990-02-07 | 1990-12-13 | Petzetakis, George Aristovoulos, Piraeus, Gr | |
| US5151235A (en) * | 1990-07-23 | 1992-09-29 | Phillips Petroleum Company | Process of making phenylene sulfide/biphenylene sulfide copolymer pipe |
| JPH05329926A (ja) * | 1992-06-02 | 1993-12-14 | C C I Kk | 二軸延伸パイプ、チューブの製造方法 |
-
1996
- 1996-09-26 FR FR9611705A patent/FR2753649B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-11 TW TW086113207A patent/TW355160B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 KR KR1019997001584A patent/KR100568489B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 IL IL12846397A patent/IL128463A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 HU HU9903924A patent/HU223430B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 JP JP51533398A patent/JP3965495B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 WO PCT/FR1997/001653 patent/WO1998013182A1/fr active IP Right Grant
- 1997-09-18 BR BR9711395-6A patent/BR9711395A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 US US09/147,932 patent/US6358463B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 EP EP97919127A patent/EP0928239B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-18 PT PT97919127T patent/PT928239E/pt unknown
- 1997-09-18 DK DK97919127T patent/DK0928239T3/da active
- 1997-09-18 CN CN97198226A patent/CN1078840C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 AU AU43068/97A patent/AU720065B2/en not_active Ceased
- 1997-09-18 CZ CZ0110099A patent/CZ298557B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 PL PL97332454A patent/PL184413B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 DE DE69712767T patent/DE69712767T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 AT AT97919127T patent/ATE217832T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-09-18 CA CA002266386A patent/CA2266386C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-18 ES ES97919127T patent/ES2177974T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-29 NO NO19990448A patent/NO314539B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2559546B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff, sowie damit hergestellte Folie | |
| US5910346A (en) | Tubular materials | |
| EP2281676A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen mit synchroner Erwärmung und Reckung | |
| EP2392447A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältern | |
| CZ110099A3 (cs) | Způsob a zařízení pro zpracování trubek z plastu biaxiálním tažením | |
| US7556489B2 (en) | Guiding of a cut-open parison | |
| CN214447919U (zh) | Pvc片材生产过程中的片材边角料在线回收装置 | |
| KR101839722B1 (ko) | 비철금속소재의 냉각 시스템 | |
| CH695937A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus schweissbaren Kunststoff-Folien durch Längsnahtschweissen gebildeter Rohrkörper. | |
| US20120104647A1 (en) | Process and apparatus for producing a strand-like extrudate | |
| CH401454A (de) | Schlauchblasverfahren zur Herstellung von thermoplastischen Folien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| US20090123592A1 (en) | Process for preparing vegetable casing and transferring apparatus used therein | |
| CN214447911U (zh) | 用于生产pvc片材流水线设备中成品收料前的张紧装置 | |
| DE19804201A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von vernetzten Polyolefinschäumen | |
| US4128379A (en) | Apparatus for processing extruded thermoplastic polymer | |
| WO2008037743A2 (en) | Apparatus and method for face cutting extrusion of tubular pellts | |
| MXPA99002951A (en) | Method and installation for treating plastic tubes with bi-axial drawing | |
| WO2007132225A2 (en) | A method and an apparatus for the extrusion of a plastic profile | |
| CN211542322U (zh) | 一种应用于塑料薄膜的拉丝处理用的冷却机构 | |
| CN214447931U (zh) | 生产pvc片材设备中压延成型后的降温装置 | |
| KR100851875B1 (ko) | 산소 차단성 수축필름 제조장치 | |
| DE1629812C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von biaxial verstreckten Schlauch folienbahnen aus Polyäthylen | |
| US20030168773A1 (en) | Method for manufacturing sheet-like elements made of plastics, particularly nets and the like | |
| DE19600811A1 (de) | Vorrichtung zum biaxialen Recken einer schlauchförmigen Folie aus thermoplastischem Kunststoff ohne zweite Blase | |
| JP2001212872A (ja) | 異形押出成形品の冷却賦形方法及び冷却賦形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19970918 |