JP2002122283A - ドロップシャフト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドロップシャフトを可及的に工業生産化す
る。 【解決手段】 垂直管渠を同心の内外２重管３，５で構
成し、これらの内外管３，５の間に螺旋案内板４を内蔵
するため、外管３の内面および内管５の外面に、コ−ル
ドパリソン法によるブロ−成形により螺旋溝７，８を形
成し、これらの螺旋溝７，８に螺旋案内板４の外周縁６
および内周縁を螺入・嵌合させてドロップシャフト１を
構成するので、手作業を省き工業生産化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、螺旋案内板を内蔵
した垂直管渠（本明細書では、これをドロップシャフト
ともいう）およびその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、地表勾配が急峻な場合には、管
渠流速の調製と最小地被りとを保つため適当な間隔でマ
ンホ−ルを設け、これらのマンホ−ル間の管渠に段差を
形成した段差接合を採用している。

【０００３】このマンホ−ル１個につき段差は１．５ｍ
以内が望ましく、０．６ｍ以上となると副管を付設する
ことになっている。

【０００４】したがって、地形が険しくなると、施工が
複雑化し困難となる、という問題があった。

【０００５】そのため最近、１０ｍ以上の高落差を有す
る副管付マンホ−ルで、その副管に螺旋案内板を内蔵し
て、下水等排水の落下エネルギ−を漸減すると共に、本
管への空気の持込みを減らし、ひいては、安定した流れ
を得ようとしている。

【０００６】かかる螺旋案内板を内蔵した副管、つまり
ドロップシャフトには、中抜き式と等ピッチ式との２種
類があって、ドロップシャフトの落差高によって使い分
けており、前者は後者より落差が大きい場合に用いられ
る。

【０００７】すなわち、前者は、上部螺旋案内板と下部
螺旋案内板との間に、螺旋案内板をもたない中間案内路
が設けられ、しかも、上部螺旋案内板と下部螺旋案内板
の各ピッチが異なるドロップシャフトで中抜き式と呼ば
れており、また、後者は上下に亘り等ピッチの螺旋案内
板が間断なく設けられたドロップシャフトで等ピッチ式
と呼ばれている。

【０００８】いずれの方式にしてもドロップシャフト
は、主として、垂直状に布設する直管状の大径外管と、
該大径外管内に固定された下水を螺旋状に回流させなが
ら流下させる螺旋案内板と、該螺旋案内板の軸芯部に固
定され、下水中の空気を上昇させて排出する空気筒たる
小径内管と、から構成されている。なお、この小径内管
は螺旋案内板の中空支持軸とも称されている。

【０００９】この大径外管の内面と螺旋案内板の外周縁
とを固定するための提案、すなわち、流下する下水等の
落下エネルギ−により螺旋案内板が大径外管から脱落す
るのを防ぐための提案が多数なされている。

【００１０】例えば、特開平１１−２３６９８４号公報
では、大径外管を２つ割管体で構成して、螺旋案内板を
内蔵した後に、再び両半割管体を接着接合したドロップ
シャフトに構成し、特に各半割管体の内面に傾斜した溝
を刻設し、これらの溝に螺旋案内板の外周縁に設けた突
部を嵌入した後、これらの両半割管体を接着接合するこ
とにより、大径外管と螺旋案内板とを強固に固定するこ
とを提案している。

【００１１】なお、この提案では、螺旋案内板を１ピッ
チに限らず、数ピッチのものも使用できるとし、また、
螺旋案内板の軸芯部（内周縁）に形成された空洞部にシ
ャフトを嵌挿し，このシャフトに螺旋案内板の内周縁を
接着接合してもよい、とされている。

【００１２】したがって、かかる提案によると、ドロッ
プシャフトの製造における成形型を大きくしない、ひい
ては、多額の設備費を要しない、という長所は考えられ
るものの、次のような短所をはらんでいる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、大径外管を
半割管体とし、再び両管体を接着接合するので、大径外
管の内径（呼び径）が２５０ｍｍφ〜３００ｍｍφにな
り、しかも、螺旋案内板を数ピッチのものを使用する
と、両管体の接着接合作業が面倒になるばかりか、使用
する接着剤の乾燥ムラが生じ、大径外管の強度等の信頼
性を損なうおそれがある。

【００１４】また、螺旋案内板の外周縁に突部を形成す
るので、その形成に手間がかかる。

【００１５】つまり、かかる提案のドロップシャフトの
製造法では、一般にいわれているドロップシャフト製造
では手作業が多く工業的な大量生産に適合しにくい、と
いう短所を、依然として克服しきれない。

【００１６】そこで本発明は、安価で且つ各種の品質
（長尺の外管と螺旋案内板との、視認不可の結合に対す
る信頼性等）を保証したドロップシャフトでありなが
ら、可及的に大量生産化することを目的とするものであ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の要旨とするところは、１）高落差の管渠に
用いるマンホ−ルの内副管を、螺旋案内板を内蔵した垂
直管渠で構成し、該垂直管渠を同心の内外２重の合成樹
脂管で構成し、これらの内外管の間に前記螺旋案内板を
内蔵するため、外管の内面および内管の外面に螺旋溝
を、コ−ルドパリソン法によるブロ−成形により、それ
ぞれ形成し、前記螺旋案内板の外周縁を外管の螺旋溝
に、内周縁を内管の螺旋溝に、それぞれ螺入・嵌合させ
ることにより、長尺の垂直管渠を構成可能にしたことを
特徴とするドロップシャフトにあり、また、２）螺旋案
内板を内蔵した垂直管渠に同心の内外２重の合成樹脂管
を用い、内管の外面に前記螺旋案内板の内周縁を固定し
た後、該内管付螺旋案内板の外周縁を、外管の内面にブ
ロ−成形により形成した螺旋溝に螺入・嵌合させること
により、螺入時における螺旋案内板の螺旋ピッチの精度
を、長尺の外管でありながら維持して螺入を円滑にした
ことを特徴とするドロップシャフトの製造法にあり、ま
た、３）螺旋案内板を内蔵した垂直管渠における該螺旋
案内板を製造するに当り、合成樹脂製厚肉ド−ナツ原板
にその原板面に略平行な多数の螺旋切込みをした後、こ
れを加熱軟化し、次いで、螺旋溝を外面にもつ金属製成
形シャフトに、前記厚肉ド−ナツ原板をその軸方向に延
伸しながら前記螺旋溝に嵌入・巻付けた後、これを冷却
硬化してから、前記成形シャフトから取出すことを特徴
とするドロップシャフトの螺旋案内板の製造法にある。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明を、添付図面に示す実施例
により詳細に述べる。図１は本発明の実施例のドロップ
シャフトを用いた全体の模式図、図２は本発明の実施例
のドロップシャフト製造法における材料（Ａ）および金
型（Ｂ）の模式図、図３は本実施例の螺旋案内板付小径
内管（Ｃ）および大径外管（Ｄ）の模式図である。

【００１９】本発明の実施例のドロップシャフト１を適
用するマンホ−ル２、すなわち、高落差の管渠に用いる
内副管付マンホ−ル２では、その内副管にドロップシャ
フト１が用いられ、下水等の排水の落下エネルギ−を漸
減して、マンホ−ル２の底の洗掘を防止すると共に、排
水中の空気を分離している。

【００２０】かかるドロップシャフト１を概説する。こ
のドロップシャフト１は、中抜き式または等ピッチ式に
用いられ、垂直状の合成樹脂（塩ビ）製大径外管３と、
該大径外管３に内蔵された合成樹脂（塩ビ）製螺旋案内
板４と、該螺旋案内板４の軸芯部（内周縁）に固定され
た合成樹脂（塩ビ）製小径内管（中心管）５と、からな
り、該螺旋案内板４の外周縁６を、該大径外副管３の内
面にブロ−成形された、溝巾Ｄの螺旋溝７に、該大径外
管３の管端から螺入・嵌合したものであり、したがっ
て、大径外管３と小径内管５とは同心の内外２重の合成
樹脂管（塩ビ管やポリエチレン管等）で構成して、これ
らの内外管の間に螺旋案内板４が内蔵された垂直管渠と
いうことができる。

【００２１】そして、この螺旋案内板４を、大径外管３
の内面に形成した螺旋溝７へ螺入して固定するには、螺
旋案内板４を小径内管５の外面に嵌挿して固定した後、
この小径内管５付螺旋案内板４を大径外管３へ機械的手
段にて回転を与えながら押込み螺入すると、螺旋案内板
４のピッチ精度を維持しながら螺入でき、ひいては、そ
の螺入が円滑で容易になると共に、強固に固定すること
ができる。

【００２２】一方、小径内管５の外面には、大径外管３
の内面に形成された螺旋溝７と同一のピッチ（例えば、
大径外管３の呼び径が２５０ｍｍφの場合、２９０ｍ
ｍ）で、且つ、同一の溝巾Ｄをもつ螺旋溝８をブロ−成
形により設け、この螺旋溝８に螺旋案内板４の内周縁を
嵌合して強固に一体化している。

【００２３】そして、この螺旋案内板４は大径外管３に
取付ける前の中間製品であるので、その外方はオ−プン
になっており、したがって、螺旋溝８の近傍を接着剤で
補強したり、ＦＲＰを塗布したりして、螺旋案内板４と
小径内管５とを強固に固定することができる。

【００２４】よって、この小径内管５は、下水中の分離
した空気抜きの機能を果たすと共に、螺旋案内板４の強
固な支軸機能を果たし、殊に、螺旋案内板４を大径外管
３へ螺入するとき螺旋ピッチ精度を維持する機能を果た
してる。

【００２５】なお、前記大径外管３の内径（呼び径）は
１００〜３００ｍｍφ、特に２５０ｍｍφの規格の製品
とし、小径内管５の外径は約５０〜１５０ｍｍφ、特に
約８２ｍｍφの諸元になっている。

【００２６】さて、かかるドロップシャフト１の製造法
について詳細に述べる。

【００２７】先ず、螺旋案内板４の製造法について述べ
ると、図２（Ａ）に示すように、厚肉（例えば１１０ｍ
ｍ）の塩ビ板を、例えば外径約２６０ｍｍφ、内径約９
０ｍｍφのド−ナツ原板に削出し、または打抜く。

【００２８】したがって、ド−ナツ板の径方向の巾が螺
旋案内板４の巾Ｗに略形成される。例えば、螺旋ピッチ
２９０ｍｍの場合、この巾Ｗは８４ｍｍになる。

【００２９】このド−ナツ原板を旋盤等の加工機械のス
ピンドル（不図示）に取付けゆっくりと回転させる。そ
して、スピンドル軸方向に送りをもつカッタ−（不図示
であるが、合成樹脂切断用ソ−が好ましく、また、スピ
ンドルの方に送りをもたせてもよい）で内径に至る迄螺
旋状の切込み９を入れて切込付厚肉ド−ナツ板１０を形
成する。したがって、原板面に略平行な多数の螺旋切込
を行うことができる。

【００３０】このカッタ−等の送り量が前記螺旋案内板
４の厚さ（８〜１０ｍｍ）ｄになる。そして、この厚さ
ｄは、前記大径外管３の螺旋溝７および小径内管５の螺
旋溝８の各溝巾Ｄより若干小（そのギャップ差は０．５
〜１ｍｍ）にしている。

【００３１】この切込付厚肉ド−ナツ板１０を加熱（最
高約１３０℃）・軟化した後、その軸方向に伸ばしなが
ら（厚肉ド−ナツ板１０の内外径は若干縮小する）、図
２（Ｂ）に示す成形シャフト１１に螺旋巻して冷却硬化
させ、成形シャフト１１を巻戻してこれより外し、螺旋
案内板４を得ることができる。

【００３２】この成形シャフト１１は金属製で樹脂軟化
熱によっても全く変形しない円柱状棒体で、その外面に
は前記小径内管５の外面に設けた螺旋溝８と同一ピッ
チ、同一溝巾Ｄで且つ溝底径をもつ螺旋溝１２を形成し
ている。

【００３３】唯、この成形シャフト１１の外径は小径内
管５の外径より大にして、したがって、螺旋溝１２の溝
深さを小径内管５のものに比べ約２〜３倍深くしている
ので螺旋案内板４の成形を確実にしている。

【００３４】次に、小径内管５の製造法について述べる
と、管長２〜３ｍの長尺の塩ビ原管の外面に、図３
（Ｃ）の模式図に示すように、前記螺旋案内板４と同一
ピッチで板厚ｄより若干大の溝巾Ｄをもつ螺旋溝８を、
コ−ルドパリソン法（原管を加熱軟化して、管内に圧力
流体や導入するか、または、管内に挿入したゴムチュ−
ブに圧力流体を導入して、低圧で膨出成形する方法）に
よってブロ−成形すると共に、小径内管５の外面を、螺
旋案内板４の内径より螺旋溝８の深さだけ大の外径の外
面を成形する。

【００３５】次に、大径外管３の製造法について述べる
と、呼び径（内径）規格寸法で管長２〜３ｍの長尺の塩
ビ原管の内面に、図３（Ｄ）の模式図に示すように、前
記螺旋案内板４と同一ピッチで板厚ｄより若干大の溝巾
Ｄをもつ螺旋溝７をコ−ルドパリソン法によりブロ−成
形すると共に、該塩ビ原管の一端にＴＳ受口（ゴム輪受
口でも可）１３を成形する。また、このＴＳ受口１３側
に螺旋溝７を形成しないストッパ−を設ける。

【００３６】そこで、前記螺旋案内板４の内周縁を小径
内管５の螺旋溝８に嵌入するため、いずれか一方または
両方（反対方向のもの）に機械力によって回転を与えな
がら押込むと、小径内管５付螺旋案内板４がセットでき
る。

【００３７】次いで、この小径内管５付螺旋案内板４の
外周縁を、大径外管３の反ＴＳ受口１３側からその内面
に形成した螺旋溝７に嵌入するため、いずれか一方また
は両方（反対方向のもの）に機械力によって回転を与え
ながら押込むと、小径内管５、螺旋案内板４および大径
外管３がセットでき、ドロップシャフト１の一部を構成
する長尺ものが製造できる。

【００３８】したがって、落差１０ｍの等ピッチ式ドロ
ップシャフト１に用いるには、これを５〜３本ＴＳ接合
して接続すればよい。なお、大径外管３と螺旋案内板４
とは回り止め用のストッパ−（螺旋溝７を下方に成形し
ない）を形成すれば、螺入した螺旋案内板４が脱落する
ことはない。

【００３９】また、中抜き式ドロップシャフト１に用い
るには上方に粗いピッチのもの１本を、下方に細いピッ
チのもの１本を、その中間に単なる塩ビ直管（合成樹脂
管）を介在させればよい。

【００４０】このようにドロップシャフト１には、その
螺旋案内板４のピッチは大幅に変更するが、その変更に
対し、安価な成形金型たる成形シャフト１１を用意する
だけで、殆どのものが対応することができるし、排水の
螺旋流れを、３回転から７回転等の任意の回転状態に、
切断することにより形成できる。

【００４１】すなわち、大径外管３や小径内管５をコ−
ルドパリソンブロ−する場合、ブロ−成形機の所望のピ
ッチの母盤のみを取換えればよいから、設備費が殆どか
からず全体として、ピッチ変更による生産費を上げるこ
とはない。

【００４２】換言すると、本実施例の製造法によると、
いずれのピッチや回転状態のドロップシャフト１も簡単
に製造することができる。

【００４３】なお、図１中１４はドロップシャフト１の
流出口、１５は底板を示す。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の発明によると、螺旋案内板の
内外周縁を嵌合する内外管に、ブロ−成形による螺旋溝
を形成したので、従来一般のように内外管の管長を螺旋
案内板の１ピッチ程度にすることなく大巾に伸長するこ
とができ、また、必要により切断して短尺ものにするこ
とができ、ひいては、ドロップシャフトの製造を安価に
工業化すると共に、施工現場での作業を簡略化すること
ができる。

【００４５】請求項２の発明によると、螺旋案内板を長
尺の外管にセットするとき、螺旋案内板には内管が固定
しているので、螺旋案内板のピッチ精度を維持しながら
螺入でき、ひいては、螺入を容易円滑にすることができ
る。

【００４６】請求項３の発明によると、螺旋案内板を手
作業殆どなしの機械的操作により大量に安価な製造がで
き、しかも、螺旋案内板の板厚を任意に変更することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の全体模式図である。

【図２】本発明の実施例のドロップシャフト製造法にお
ける模式図である。

【図３】本実施例の一部模式図である。

【符号の説明】

１…ドロップシャフト、２…マンホ−ル、３…大径外
管、４…螺旋案内板、５…小径内管、７，８…螺旋溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西堀 洋史 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 Ｆターム(参考） 2D063 BA02 BA20 BA31 3H025 BB02 3H111 AA01 BA15 CA57 CB22 DB05 EA14

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高落差の管渠に用いるマンホ−ルの内副
   管を、螺旋案内板を内蔵した垂直管渠で構成し、該垂直
   管渠を同心の内外２重の合成樹脂管で構成し、これらの
   内外管の間に前記螺旋案内板を内蔵するため、外管の内
   面および内管の外面に螺旋溝を、コ−ルドパリソン法に
   よるブロ−成形により、それぞれ形成し、前記螺旋案内
   板の外周縁を外管の螺旋溝に、内周縁を内管の螺旋溝
   に、それぞれ螺入・嵌合させることにより、長尺の垂直
   管渠を構成可能にしたことを特徴とするドロップシャフ
   ト。
2. 【請求項２】螺旋案内板を内蔵した垂直管渠に同心の内
   外２重の合成樹脂管を用い、内管の外面に前記螺旋案内
   板の内周縁を固定した後、該内管付螺旋案内板の外周縁
   を、外管の内面にブロ−成形により形成した螺旋溝に螺
   入・嵌合させることにより、螺入時における螺旋案内板
   の螺旋ピッチの精度を、長尺の外管でありながら維持し
   て螺入を円滑にしたことを特徴とするドロップシャフト
   の製造法。
3. 【請求項３】 螺旋案内板を内蔵した垂直管渠における
   該螺旋案内板を製造するに当り、合成樹脂製厚肉ド−ナ
   ツ原板にその原板面に略平行な多数の螺旋切込みをした
   後、これを加熱軟化し、次いで、螺旋溝を外面にもつ金
   属製成形シャフトに、前記厚肉ド−ナツ原板をその軸方
   向に延伸しながら前記螺旋溝に嵌入・巻付けた後、これ
   を冷却硬化してから、前記成形シャフトから取出すこと
   を特徴とするドロップシャフトの螺旋案内板の製造法。