JP4625329B2 - 形状面が調節される金型ブロックを備える成形装置 - Google Patents

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Description

［発明の分野］
本発明は、金型ブロックを移動することによって形成される金型トンネルを備えるパイプ成形システムであって、金型ブロックを交換する必要なくパイプの形状を変えることができるパイプ成形システムに関する。
［発明の背景］
成形経路に沿って移動して、移動金型トンネルとして知られているものを形成する金型ブロックを使用するタイプの従来のパイプ成形装置では、パイプの形状を変える唯一の方法は、パイプを形成する金型ブロック部を交換することである。これは、これらの金型ブロック部が、パイプの形成に必要な真空開口部、冷却チャネル等の特徴部を備えるため、金型ブロック部自体が極めて高価であることから非常に費用がかかる。しかしながら、移動金型トンネルを使用する既知のパイプ形成装置によれば、様々な形状および寸法のパイプを製造するためには、交換可能な金型ブロック部を備えることが必要である。
各作業用途に同径のパイプが必要とされる場合であっても、様々な作業用途には様々なパイプの強度が必要とされる。この状況に対処する簡単な方法は、パイプの肉厚を変えることであり、それによって、肉厚を増やすことでパイプをより強く、すなわちより剛直に作製するか、または肉厚を減らすことでパイプをより軟質に、すなわちより可撓性を持たせるように作製することであるように思われる。しかしながら、工業規格により、特定の肉厚が必要であると規定されているので、パイプにより可撓性を持たせるためにパイプの壁を薄肉にすることができない。
ほとんどのパイプは、パイプの外側表面に波形部を設けることにより壁の強度を得る。深い波形部を有するパイプは浅い波形部を有するパイプよりも強いことが分かっている。繰り返して言うが、既知のプラスチックパイプ押出成形方法によれば、コルゲータの金型ブロック部を交換せずにパイプの波形高さを変えることはできない。
［発明の概要］
本発明は、成形システムの全ての金型ブロック部を交換する必要なく、押出成形されたパイプの形状を変えることができる成形システムを提供する。
特に、本発明は、連続した長さのプラスチックパイプを作製するパイプ成形システムを提供し、本システムは、全ての金型ブロックを交換する必要なく、パイプの形状に変化を与えるために、面形状を再構成することができる形状面を有する金型ブロック部を備える。
本発明の１つの態様によれば、成形システムは、成形経路に沿って移動して、パイプの外径を決定する波形部を有する外壁とパイプを貫通する穴の周りの内壁とを有する二重壁プラスチックパイプを形成する、複数の金型ブロックを備える。金型ブロック部は、パイプの形状を決定する形状面を有し、それらの形状面は、波形の深さおよびパイプを貫通する穴の直径の両方を変えるために、第１および第２の面形状部間で形状を再構成することができる。これは、パイプ壁の肉厚を本質的に一定の厚さに維持しながら、パイプの外径を変えずに行われる。
直前に述べた本発明の態様の結果として、金型ブロックの交換を必要としない単一成形システムは、より強い、すなわちより剛直なパイプ、またはより軟質の、すなわちより可撓性のあるパイプを作製するのに使用することができる。
本発明の好ましい実施形態に従って、本発明の上記利点および特徴ならびに他の利点および特徴をより詳細に説明する。
［本発明の好ましい実施形態による詳細な説明］
図１は、全体を１で示すパイプ成形装置を示す。このパイプ成形装置は、溶融プラスチックを、押出機ダイ５のプラスチック流路に通して、全体を７で示す移動金型トンネルへ供給する押出機３を備える。移動金型トンネルは、金型トンネルの各側にある複数の金型ブロック部９によって形成される。これらの金型ブロック部は、形状面すなわち波形面を有し、金型トンネル内に位置するダイ装置の２つのチャネル口６ａおよび６ｂから流れてくるプラスチックを受け取る。チャネル口６ａから流れ出るプラスチックは、金型ブロックの面にある溝へ流れて、パイプの波形外壁を形成する。チャネル口６ｂから流れ出るプラスチックは、パイプを貫通する中央穴を画定するパイプ内壁を形成する。パイプ内壁の溶融プラスチックは、成形されて、金型トンネル内部にある冷却プラグ１１によって冷却される。
図面の図２は、パイプ内壁１９およびパイプ波形外壁２１を有する二重壁パイプ１８を製造するために設置された装置を示す。
金型ブロック９はそれぞれ、波形部２１をパイプ１８に成型する溝１３を備える。これらの波形部はパイプの外径を決定する。
金型ブロックはそれぞれ、溝１３それぞれの間に金型ブロック突起をさらに備える。本発明の好ましい一実施形態によれば、波形部の深さを変えるために、この金型ブロック突起の高さは可変である。この変化により、パイプの肉厚がほとんどまたは全く変わらずパイプの穴の直径が変わる。
再び図面の図２を参照すると、金型ブロック部９はそれぞれ、金型ブロック部の溝１３それぞれの各側に取り付け表面１２を有する。この取り付け表面１２には、様々な金型ブロック突起形成取り付け部が交換可能に収容されるようになっている。図２では、突起形成部材１５が、金型ブロック部の取り付け表面１２それぞれに取り付けられる。
次に図３を見ると、金型ブロック部９および特に金型ブロック部の形状面が、図２の面形状部から異なる面形状部に再構成されていることが分かる。これは、図３の設置において、突起形成取り付け部２３を金型ブロック部の取り付け表面１２に取り付けることによって行われる。図３の突起形成取り付け部２３は、図２の設置での突起形成部材１５よりも実質的に長い。さらに、図面の図３で分かるように、図３の設置を使用して形成された、全体を２７で示すパイプは、図２のパイプ１８の波形部２１よりも実質的に高い波形部３１によって形成された外壁を備える。さらに、図３では、パイプ内壁２９によって画定されたパイプ２７の穴の直径は、図２の内壁１９によって画定されたパイプ１８を貫通する穴の直径よりも実質的に小さい。したがって、図３のパイプ２７は、図２のパイプ１８よりも実質的に強いまたは剛直なパイプである。しかしながら、２つのパイプの全外径は同じである。さらに、パイプ１８の肉厚は、パイプ２９の肉厚と本質的に同じである。
図２のパイプ形状から図３のパイプ形状へのパイプの再構成は、金型ブロック部を交換する必要なしに、金型ブロック面において、様々な高さの交換可能な面取り付け部を使用することによって簡単に達成される。さらに、図３では、小径の冷却プラグ２５が大径の冷却プラグ１１の代わりに用いられ、図３のより小さい穴を有するパイプ２７を形成することに留意されたい。
図面の図４および図５は、本発明のいくつかの好ましい特徴を示す。特に、図４は、金型ブロック部の面にある溝１３の両側に、取り付け表面１２によって支持されたより短い突起形成部材１５を備える金型ブロック部９を示す。一方、図５は、金型ブロック部９の形状面にある溝１３の両側に、取り付け表面１２に取り付けられたより高い突起形成部材２３を示す。
他のいくつかの特徴は、図面の図４および図５で見ることができる。特に、これらの図面により、金型ブロック部は、金型ブロックの面において、プラスチックをまず成型して次に冷却するのに必要な高度な真空チャネルおよび冷却チャネルを備える。金型ブロック部の取り付け表面１２での面取り付け部の交換可能性は、真空チャネルまたは冷却チャネルのいずれも決して妨げない、または影響を及ぼさない。
図４、図５および図６は、面取り付け部を金型ブロック部に交換可能に取り付ける特定の手段を示す。この手段は、両端に前方に延びるアーム３７および３９を有するブラケット３５を備える。金型ブロック部の取り付け表面は、パイプ形成領域から離隔して設けられ、ネジ付きボルト４１が嵌まる穴４０を有する。また金型ブロック部には、ブラケット３５の脚３９が嵌まる凹部１０が設けられる。ブラケット３５の脚３７が嵌まる同様の凹部１６が突起形成部材１５に設けられる。
上記説明から理解されるように、ブラケットは、突起形成部材１５を固定するために金型ブロックに容易に固定されるために、または突起形成部材１５をそれと対応するブラケットが嵌まるリセスを有する面取り付け部２３と交換されるために、金型ブロックに容易に固定されるか、または取り外される。
本発明の各種の好ましい実施形態を詳細に説明してきたが、当業者であれば、本発明の精神または添付の特許請求の範囲から逸脱することなく変更がなされてもよいことを理解するであろう。
本発明の好ましい一実施形態によるパイプ成形システムで使用されるパイプ成形装置の概略図である。 金型ブロックが第１の面形状状態に設置されて、比較的可撓性のある長さの波形パイプを製造する、図１の装置のパイプ成形領域のさらなる概略図である。 金型ブロックが第２の面形状状態に設置されて、比較的剛直な長さの波形パイプを製造する、図１の装置のパイプ成形領域のさらなる概略図である。 装置が図２の状態に設置された、金型ブロック部のうちの１つの正面図である。 図３の状態に設置された装置の金型ブロック部のうちの１つの正面図である。 図４の金型ブロック部の断面図である。

Claims (4)

  1. 成形経路に沿って移動して、パイプの外径を決定する波形部を有する外壁と前記パイプを貫通するパイプ穴の周りの内壁とを有する二重壁プラスチックパイプを形成する複数の金型ブロック(9)を備える成形システム(1)であって、
    各々の前記金型ブロックは、前記パイプの形状を決定する形状面を有し、
    前記形状面は、溝、突起取り付け部、突起形成部材を備え、
    前記突起取り付け部(12)は前記溝に隣接して設けられるとともに、前記突起取り付け部(12)は前記突起形成部材(15,23)を交換可能に収容するように、前記溝(13)および前記突起取り付け部(12)は前記金型ブロックに一体に形成され、
    第１および第２の面形状部間で形状を再構成するために、異なる長さを有する前記突起形成部材(15,23)を交換することにより、前記パイプの外径を変えずに前記波形部の深さおよび前記パイプを貫通する前記穴の直径を変更可能であって、
    各々の突起形成部における各々の金型ブロックは、前記突起形成部の端部に対向し、前記突起取付け部材上において前記突起形成部材を固定させる取り付けブラケットを備え、
    前記取り付けブラケットを緩めるとともに取り外し、金型ブロックから前記突起形成部材を金型ブロックから取り外すことにより、前記突起形成部材は金型ブロックから取り外し可能であって、
    金型の形状面における突起取り付け部の凹部(10)をさらに備え、前記取り付けブラケットは凹部(10)へ嵌入するとともに選択された突起形成部材(15,23)の凹部へさらに嵌入し、さらに前記取り付けブラケットは、機械的固定部材(41)によって突起取り付け部(12)において固定する成形システム。
  2. 金型の形状面における溝および突起取り付け部の下方の金型内部に真空チャネルを備える請求項１に記載の成形システム。
  3. 金型の形状面における溝および突起取り付け部の下方の金型内部に冷却チャネルを備える請求項１に記載の成形システム。
  4. 突起形成部材(15)が突起取り付け部(12)に装着された際に成形システムにおいて使用される第１の冷却プラグ(11)と、
    突起形成部材(23)が突起取り付け部(12)に装着された際に第１の冷却プラグの代わりに成形システムにおいて使用される第２の冷却プラグ(25)とを備え、
    突起形成部材(23)は、突起形成部材(15)よりも長く、冷却プラグ(25)の直径は冷却プラグ(11)の直径よりも短い請求項１に記載の成形システム。
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