CN1302908C - 模型块轮廓面可调的模压设备 - Google Patents

模型块轮廓面可调的模压设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1302908C
CN1302908C CNB031037569A CN03103756A CN1302908C CN 1302908 C CN1302908 C CN 1302908C CN B031037569 A CNB031037569 A CN B031037569A CN 03103756 A CN03103756 A CN 03103756A CN 1302908 C CN1302908 C CN 1302908C
Authority
CN
China
Prior art keywords
peak
pipe
model block
annex
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB031037569A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1500616A (zh
Inventor
曼夫瑞德·A·A·鲁波克
斯蒂芬·A·鲁波克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN1500616A publication Critical patent/CN1500616A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1302908C publication Critical patent/CN1302908C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
    • B29C48/2528—Drive or actuation means for non-plasticising purposes, e.g. dosing unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2566—Die parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/3001—Extrusion nozzles or dies characterised by the material or their manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

一种管子模压设备，包括多个沿着模压路径移动的模型块，所制出的双壁塑料管具有一个带波纹而设定管子外直径的外部管壁和一个环绕一个通过管子的孔的内壁。模型块具有确定管子形状的轮廓面，该轮廓面可在第一轮廓和第二轮廓两者之间择一地重新成形，使波纹深度和通过管子的孔的直径都发生变化而不改变外直径同时使管子壁厚基本保持恒定。

Description

模型块轮廓面可调的模压设备
                        技术领域
本发明涉及一个管子模压系统，包括一个由活动模型块构成的模型孔道，其中管子的形状可被改变而可不需更换模型块。
                        背景技术
在一使用沿着模压路径移动的模型块构成所谓活动模型孔道的传统的管子模压设备中，改变管子形状的唯一途径是更换形成管子的模型块。这是非常花钱的，因为这些模型块本身就很昂贵，它们包括形成管子所需的特点如真空开口、冷却沟道等。因此就使用活动模型孔道的已知的管子成形装置而言，需要有可互换的模型块来生产出管子的不同形状和尺寸。
即使所需要的是相同的直径，不同的工作用途需要有不同的管子强度。一个简单的处理办法是改变管壁厚度，使管子或者通过增加壁厚变得更强或更刚强，或者通过减少壁厚变得更软或更柔软。虽然工业上有标准规定一定的壁厚，不允许把管壁做得较薄。
大多数管子通过在其外表面上设置波纹来提高管壁强度。已知具有较高波纹的管子比具有较矮波纹的管子强。但按照已知的塑料管挤压方法，不更换波纹管机内的模型块是不能改变管子的波纹高度的。
                        发明内容
本发明提供的管子模压系统能够改变挤压管的形状而不需更换模压系统内的整个模型块。
特别是，本发明提供的管子模压系统可制出长的连续塑料管，所包括的模型块的轮廓面的轮廓可重新成形，从而得到管子形状的变化而不需更换整个模型块。
按照本发明的一个方案，模压系统包括多个沿着模压路径移动的模型块，所制出的双壁塑料管具有带波纹的外壁(由此定出管子的外直径)，和环绕一个通过管子的孔的内壁。模型块上的轮廓面确定管子的形状，这些轮廓面可从第一轮廓变到第二轮廓使波纹的深度和通过管子的孔的直径都发生变化。但这样做，不改变管子的外直径，同时管子的壁厚基本恒定。
这样不需更换模型块，就可用单一的模压系统或是制出较刚强的管子或是制出较柔软的管子。
                        附图说明
下面就本发明的优选的实施例较详细地说明本发明的优点和特点。在附图中：
图1为在本发明优选实施例的管子模压系统中使用的管子模压设备的略图；
图2为图1中设备的管于模压区的略图，其时模型块设定在第一轮廓状态，可生产出较软的波纹管段；
图3为图1中设备的管子模压区的另一略图，其时模型块设定在第二轮廓状态，可生产出较强的波纹管段；
图4为其中一个模型块的前视图，其时设备设定在图2的状态；
图5为其中一个模型块的前视图，其时设备设定在图3的状态；
图6为通过图4的模型块的剖视图。
                      具体实施方式
图1示出的管子模压设备1包括一个挤压机3，该挤压机通过挤压机模具5的塑料流动沟道将熔化的塑料供应给活动模型孔道7。活动模型孔道由模型孔道两侧的多个模型块9构成。这些模型块具有制成轮廓的即波纹的面，可从位在模型孔道内的模具装备的两个沟道口6a和6b接纳塑料。从沟道口6a发出的塑料流到模型块轮廓面的波谷部分内，形成管子外部的波纹壁。通过沟道口6b发出的塑料形成管子的内壁，构成通过管子的中心孔。内部管壁的熔化塑料被一设在模型孔道内的冷却塞11冷却并硬化成形。
图2示出的设备设定可生产出双壁管18，该双壁管具有一个内部管壁19和一个外部波纹管壁21。
每一模型块9都包括有波谷部分13以便形成管子18上的波纹，这些波纹设定管于的外直径。
每一模型块在波谷部分13之间还包括有模型块的顶峰。按照本发明的一个优选实施例，这个模型块顶峰的高度是可变的，因此可改变波纹的深度，这个改变又可引起管子内孔直径的改变，但管子的壁厚很少或没有改变。
再次参阅图2，每一模型块9在每一波谷部分13的两侧各有一个顶峰安装部分12。这个顶峰安装部分12适宜可互换地接纳不同模型块的顶峰形成附件。在图2中，顶峰形成附件15被安装在每一个模型块的顶峰安装部分上。
现在转到图3，可以看到，模型块9特别是其轮廓面已被重新成形，从图2的轮廓改变为不同的轮廓。这是在图3的设定中将顶峰形成附件23连结到模型块的顶峰安装部分12上来完成的。图3的顶峰形成附件23与图2设定的顶峰形成附件15相比显著地比较长。如从图3可见，使用图3的设定形成的管子27包括一个由波纹31形成的外壁，这个波纹显著地高于图2中管子18的波纹21。另外，在图3中由内管壁29形成的管子27的孔直径显著地小于图2中由内壁19形成的通过管子18的孔直径。因此，图3的管子27显著地比图2的管子18强。但两个管子的总体外直径是相同的。另外，管子18的管厚基本上与管子29的壁厚相同。
从图2的管子形状转变为图3的管子形状可简单地使用在模型块轮廊面上具有不同高度的、可互换的顶峰形成附件来做到而可不需更换模型块。此外，应该注意到在图3中已用一个直径较小的冷却塞25来替代直径较大的冷却塞11以便形成图3中孔径较小的管子27。
图4和5示出本发明的几个优选的特点。特别是图4示出一个设有较矮的顶峰形成附件的模型块9，该顶峰形成附件是由模型块轮廓面内波谷部分13两侧的顶峰安装部分12支承着的。图5与此相反，示出一个较高的顶峰形成附件配装在模型块轮廊面内波谷部分13两侧的顶峰安装部分上。
在图4和5中可以看到几个其他特点。特别是这两图示出模型块需要包括用高科技的真空和冷却沟道来首先成形然后冷却在模型块面上的塑料，在模型块的顶峰安装部分上的顶峰形成附件的可互换性决不允许妨碍或影响真空或冷却沟道。
图4、5和6还示出可更换地将顶峰形成附件安装到模型块上的结构示意图。其中，紧固装置(35，41)包括一个在其相对的两端具有两个向前伸出的臂37和39的支架35。模型块的顶峰安装部分12设在离开管子成形区的地方并设有一个可接纳螺栓41的孔40。在模型块的顶峰安装部分12的端面上还设有一个凹槽10，凹槽10的深部用来接纳支架35的臂39。还有一个类似的凹槽16设在顶峰形成附件15的端面上，其深部用来接纳支架35的臂37。
从上面的说明可以知道支架35容易固定到模型块上并从其上取下，可以用来固定顶峰形成附件15或将它更换为顶峰形成附件23，在该附件23上也同样有一相应的支架接纳凹槽，这种结构便于安装有顶峰形成附件的两模型块的相对端相对接合。
虽然上面已就本发明的各个优选实施例作了详细说明，但应知道本行业的行家在不离开本发明的创意或权利要求所限定范围的条件下是有可能作出各种变化的。

Claims (14)

1.一种模压系统(1)，包括多个沿着模压路径移动的模型块(2)，所制出的双壁塑料管具有带波纹的、规定出管子波纹外径的外壁和环绕一个通过管子的孔的内壁，每个所说模型块具有确定管子形状的轮廓面，其特征在于，所说轮廓面包括波谷部分、顶峰安装部分和顶峰形成附件，所说波谷部分(13)和顶峰安装部分(12)一体形成于所说的模型块，所说顶峰安装部分位于比波谷部分(13)更靠近管子孔的一侧，而所说顶峰安装部分(12)以可拆卸的方式接纳可被选择的具有不同径向长度的所说顶峰形成附件(15，23)，使波纹的深度和通过管子的孔的直径在从第一轮廓变到第二轮廓时都发生变化，但不改变管子的外直径。
2.如权利要求1所述的模压系统，其特征在于，在所说模型块内所说模型块轮廓面的波谷部分和顶峰安装部分之下设有真空沟道。
3.如权利要求1或2所述的模压系统，其特征在于，如权利要求1或2所述的模压系统，其特征在于，所说顶峰形成附件包括凸出的凸部，且所说顶峰形成附件的凸部具有与所说顶峰安装部分的凹部相抵靠的接触面；所说顶峰形成附件的沿模型块轴向延伸的相对端上面形成有将所说顶峰形成附件固定到所说模型块上的紧固装置用的凹槽。
4.如权利要求3所述的模压系统，其特征在于，每个模型块包括沿模型块轴向延伸的相对端，所说相对端上面凹进去并形成有将各个顶峰形成附件固定到所说模型块上的紧固装置用的凹槽，便于装有顶峰形成附件的两相对模型块的相对端相对接合。
5.如权利要求1所述的模压系统，其特征在于，在模型块内所说模型块轮廓面的波谷部分和顶峰安装部分下方处设有冷却沟道。
6.如权利要求1所述的模压系统，其特征在于，在模型块的轮廓面的波谷部分和顶峰安装部分下方设有凹槽(10)，支架(35)伸入凹槽(10)并进而伸入所选顶峰形成附件(15，23)上的凹槽(16)的深部，所说支架(35)进一步通过螺栓(41)被固定到顶峰安装部分(12)处的轮廓面的波谷和顶峰形成附件。
7.如权利要求1所述的模压系统，其特征在于，当一个顶峰形成附件(15)结合到顶峰安装部分(12)时在系统中采用第一冷却塞(11)，而在另一个径向长度更长的顶峰形成附件(23)结合到顶峰安装部分(12)中时在系统中采用第二冷却塞(25)代替第一冷却塞(11)，第二冷却塞(25)的直径比第一冷却塞(11)小。
8.如权利要求1所述的模压系统，其特征在于，所说模型块的所说轮廓面，当用第一轮廓成形时形成的管子具有第一波纹深度和第一孔直径，当用第二轮廓成形时形成的管子具有比第一波纹深度大的第二波纹深度，和比第一孔直径小的第二孔直径。
9.如权利要求8所述的模压系统，其特征在于，当在第一和第二轮廓之间使模型块的轮廓面重新成形时所说管子的所说内壁的壁厚基本保持恒定。
10.如权利要求8所述的模压设备，其特征在于，所说模压路径包括管子内壁的冷却和形状保持设施，所说设施可根据在模型块的面上所采用的轮廓来变化其直径。
11.如权利要求10所述的模压系统，其特征在于，所说冷却和形状保持设施具有可根据所说管子内径的变化在所说模压路径内使用的第一和第二冷却塞，所说第一冷却塞的直径比所说第二冷却塞大，当模型块具有第一轮廓时使用第一冷却塞，而当模型块具有第二轮廓时使用第二冷却塞。
12.一种用来制造连续长塑料管的管子模压设备，所说设备包括第一和第二模型块，每一模型块各有由顶峰和波谷部分在其面上形成的轮廓面，并有第一组和第二组顶峰形成附件，这两组顶峰形成附件可互换地并可松开地配装在模型块的轮廓面上，还有直径互不相同的第一和第二冷却塞，第一和第二模型块各自环绕含有所说冷却塞的设备的模型孔道循环走动，先是走向该孔道，然后离开该孔道，随后再走向该孔道，模型孔道接纳一条连续的熔化的塑料流，越过冷却塞形成一个具有内孔的管子，并有一个具有波纹外表面的壁环绕所说孔，该波纹表面限定管子的外直径，第一模型块与第二模型块当循环到要通过模型孔道时两者闭合成为一个移动封闭模型块队列，而当循环到要离开模型孔道再返回到该孔道时两者互相分离，当将第一组顶峰形成附件配装在第一和第二模型块的轮廓面上并且将第一冷却塞放置在模型孔道内使所说设备处在第一设定状态下时，所生产的管子具有第一孔直径，而当将第二组顶峰形成附件配装在第一和第二模型块的轮廓面上并在模型块的端面处进行固定，以及将第二冷却塞放置在模型孔道内时所说设备处在第二设定状态下时，所生产的管子具有不同于第一孔直径的第二孔直径，同时管子的壁厚基本保持恒定，设备在第一和第二设定状态下，管子的外直径都保持恒定；其中每个模型块包括定义管子外直径的、与模型块一体形成的波谷部分。
13.如权利要求12所述的管子模压设备，其特征在于，所说第一组和第二组顶峰形成附件可互换地并可松开地固定成为第一和第二模型块的轮廓面上的顶峰形成附件，第一组顶峰形成附件具有小于第二组顶峰形成附件长度的第一径向长度，第一冷却塞具有大于第二冷却塞的直径，而管子的第二孔直径小于管子的第一孔直径。
14.如权利要求12或13所述的管子模压设备，其特征在于，所说第一组顶峰形成附件和第二组顶峰形成附件可松开地通过模型块端面上的凹槽进行固定。
CNB031037569A 2002-11-15 2003-02-18 模型块轮廓面可调的模压设备 Expired - Lifetime CN1302908C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2,411,881 2002-11-15
CA002411881A CA2411881C (en) 2002-11-15 2002-11-15 Molding apparatus with mold blocks having face adjustment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1500616A CN1500616A (zh) 2004-06-02
CN1302908C true CN1302908C (zh) 2007-03-07

Family

ID=32315153

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2005200197694U Expired - Fee Related CN2787415Y (zh) 2002-11-15 2003-02-18 一种制造连续长塑料管的管子模压设备
CNU032034032U Expired - Lifetime CN2712607Y (zh) 2002-11-15 2003-02-18 模压设备
CNB031037569A Expired - Lifetime CN1302908C (zh) 2002-11-15 2003-02-18 模型块轮廓面可调的模压设备

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2005200197694U Expired - Fee Related CN2787415Y (zh) 2002-11-15 2003-02-18 一种制造连续长塑料管的管子模压设备
CNU032034032U Expired - Lifetime CN2712607Y (zh) 2002-11-15 2003-02-18 模压设备

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7517209B2 (zh)
EP (1) EP1578587B1 (zh)
JP (1) JP4625329B2 (zh)
CN (3) CN2787415Y (zh)
AU (1) AU2003280264B2 (zh)
CA (1) CA2411881C (zh)
ES (1) ES2491165T3 (zh)
MX (1) MXPA05005217A (zh)
NO (1) NO20052885L (zh)
NZ (1) NZ540534A (zh)
PL (1) PL376376A1 (zh)
RU (1) RU2329894C2 (zh)
WO (1) WO2004045828A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10148294C1 (de) * 2001-09-29 2003-01-16 Unicor Rohrsysteme Gmbh Formbackenhälfte für einen Corrugator zum Herstellen von Querrippenrohren
CA2607517C (en) * 2007-10-22 2012-01-31 Manfred A. A. Lupke Pipe extruding system with cooling plug separation
JP5609423B2 (ja) * 2009-09-30 2014-10-22 キョーラク株式会社 空調ダクトの製造方法、及び空調ダクト
CN105216287A (zh) * 2015-10-16 2016-01-06 苏州杰威尔精密机械有限公司 波纹管成型模块
DE102015014133A1 (de) * 2015-10-31 2017-05-04 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Formwerkzeug
DE102018217798A1 (de) * 2018-10-17 2020-04-23 Fränkische Industrial Pipes GmbH & Co. KG Variable Formbacke
CN112477214B (zh) * 2020-11-11 2022-05-17 四川文诚管业有限公司 一种波纹管生产线的成型装置
CN114211669B (zh) * 2021-12-21 2024-05-31 郑州轻工业大学 一种可重构软体驱动器制作模具及其制作驱动器的方法
CN114801106B (zh) * 2022-04-27 2024-05-17 大连天薇管业有限公司 一种双壁波纹管生产设备及生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3784346A (en) * 1972-06-12 1974-01-08 Plastic Tubing Converted corrugated pipe molding machine
JPS5446265A (en) * 1977-09-20 1979-04-12 Furukawa Electric Co Ltd:The Mandrel for molding plastic spiral corrugated pipe
US5648026A (en) * 1993-11-26 1997-07-15 Krupp Corpoplast Maschinenbau Gmbh Multiple utilization of blow-mold air
DE20000903U1 (de) * 2000-01-20 2000-03-09 RK Rose + Krieger GmbH & Co. KG Verbindungs- und Positioniersysteme, 32423 Minden An einem Rohr befestigter Halter für ein plattenförmiges Bauteil

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3286305A (en) * 1964-09-03 1966-11-22 Rexall Drug Chemical Apparatus for continuous manufacture of hollow articles
US3380121A (en) * 1965-07-30 1968-04-30 American Can Co Mold with replaceable inserts
US3430292A (en) * 1967-04-28 1969-03-04 Acme Hamilton Mfg Corp Apparatus for the continuous formation of tubular articles
CA1083766A (en) * 1977-02-07 1980-08-19 Gerd P.H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
DE3120480A1 (de) * 1981-05-22 1982-12-09 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit querrillen
JPH02125715A (ja) * 1988-11-04 1990-05-14 Mirai Ind Co Ltd 長尺樹脂成形品の押出成形装置における金型の冷却構造
US5582849A (en) * 1994-05-06 1996-12-10 Lupke; Manfred A. A. Travelling mold with mold block carriers
CA2231624C (en) * 1998-03-09 2001-02-06 Manfred A. A. Lupke Pipe molding apparatus with air float of plastic onto tapered cooling plug
DE19922726A1 (de) * 1999-05-18 2000-11-23 Ralph Peter Hegler Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren
DE20009030U1 (de) * 2000-02-23 2000-08-24 Lupke, Manfred Arno Alfred, Thornhill, Ontario Formblockabschnitt mit einstellbarer Formfläche
DE20009930U1 (de) 2000-06-02 2000-09-21 Behncke Solar- und Wärmetechnik GmbH, 63906 Erlenbach Einteilige Haltevorrichtung für Wärmetauschermatten
DE10148294C1 (de) * 2001-09-29 2003-01-16 Unicor Rohrsysteme Gmbh Formbackenhälfte für einen Corrugator zum Herstellen von Querrippenrohren

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3784346A (en) * 1972-06-12 1974-01-08 Plastic Tubing Converted corrugated pipe molding machine
JPS5446265A (en) * 1977-09-20 1979-04-12 Furukawa Electric Co Ltd:The Mandrel for molding plastic spiral corrugated pipe
US5648026A (en) * 1993-11-26 1997-07-15 Krupp Corpoplast Maschinenbau Gmbh Multiple utilization of blow-mold air
DE20000903U1 (de) * 2000-01-20 2000-03-09 RK Rose + Krieger GmbH & Co. KG Verbindungs- und Positioniersysteme, 32423 Minden An einem Rohr befestigter Halter für ein plattenförmiges Bauteil

Also Published As

Publication number Publication date
PL376376A1 (en) 2005-12-27
AU2003280264A1 (en) 2004-06-15
JP4625329B2 (ja) 2011-02-02
NO20052885D0 (no) 2005-06-14
CA2411881C (en) 2009-09-15
US7517209B2 (en) 2009-04-14
CA2411881A1 (en) 2004-05-15
CN2787415Y (zh) 2006-06-14
JP2006506250A (ja) 2006-02-23
NZ540534A (en) 2007-12-21
WO2004045828A1 (en) 2004-06-03
CN1500616A (zh) 2004-06-02
AU2003280264B2 (en) 2009-03-05
US20060062869A1 (en) 2006-03-23
CN2712607Y (zh) 2005-07-27
EP1578587A1 (en) 2005-09-28
RU2005115443A (ru) 2006-01-20
NO20052885L (no) 2005-08-01
MXPA05005217A (es) 2005-08-18
ES2491165T3 (es) 2014-09-05
EP1578587B1 (en) 2014-06-18
RU2329894C2 (ru) 2008-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1302908C (zh) 模型块轮廓面可调的模压设备
CN103395183B (zh) 一种双轴取向pvc及聚烯烃材料管材的制造设备及其生产工艺和方法
CN101062592A (zh) 采用热塑性材料制作管状体的方法及其装置
CN105196514A (zh) 一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具
CN1044253A (zh) 热塑管成型装置的冷却塞或与塞有关方面的改进
CN205033555U (zh) 一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具
CN117183214A (zh) 一种电子线缆绝缘注塑装置
CN216506661U (zh) 一种用于提高塑料管道内壁平整度及光泽度的装置
CN1092017A (zh) 带有多个具模腔的模块的移动式模管
CN1791503A (zh) 用于制造带有连接套管的双壁型热塑管的装置
CN212734064U (zh) 一种汽车发动机气管类部件铸造模具
CN101462351A (zh) 一种塑料异型材同模异出挤出模具
CN218948399U (zh) 一种pvc管道生产用口径调整装置
CN220031087U (zh) 一种带冷却结构的塑料制品模具
CN205767374U (zh) Pvc大型配线槽模具
CN218876220U (zh) 一种异形材结构壁管共挤模具
CN220841365U (zh) 一种可分别调整的并行双导管模具
CN219236139U (zh) 一种聚氨酯管整形装置
CN204977370U (zh) 一种在线双轴取向塑料小口径管材的挤出成型模具
CN220409363U (zh) 一种方形管材预成型模具
CN220314121U (zh) 一种双管共挤的免调挤出模具
CN204869570U (zh) 一种在线式双向拉伸塑料挤出模具
CN218593459U (zh) 海洋踏板冷却定型装置
CN219855934U (zh) 一种多段调节吹塑装置
CN220883147U (zh) 一种用于hdpe高密度聚乙烯管材生产的注塑机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20070307