JPH04163123A - 樹脂製中空容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、樹脂製中空容器の製造方法に係り、詳しくは
、薄肉でありながら機械的強度に優れた中空容器を生産
性良く製造することができ、特に容器本体の肩部の機械
的強度に優れた樹脂製中空容器の製造方法に関する。

発明の技術的背景 樹脂製中空容器を製造する方法としては、ブロー成形が
広く用いられている。中空容器をブロー成形するために
は、まずチューブ状のパリソンを成形する必要がある。

樹脂製中空容器をブロー成形するためのチューブ状パリ
ソンを成形する方法としては、特公昭６０−８２１４号
公報に記載されたものが知られている。

この公報に開示された技術によれば、得ようとする中空
容器の形状に合わせて、パリソンの肉厚を長手方向に変
化させることが可能であるため、ブロー成形によって生
じる虞のある完成品の肉厚の不均一を防止することが期
待できる。

ところで最近では、円筒容器ばかりでなく、薄肉の偏平
容器の要求も強い。

ところが、特公昭６０−８２１４号公報記載の技術を含
む従来例に係るプラスチック製中空容器の製造方法によ
り、薄肉の偏平容器を製造しようとすると、チューブ状
のパリソン成形時にパリソンの潰れ現象等が生じ、一定
品質の中空容器を生産性良く製造することはできなかっ
た。

さらに、第１１図に示すように、ブロー成形時、容器本
体の側壁ｅは、単に径方向外方に膨らむのに対し、本体
の肩部ｄは、首部ｆと側壁ｅとを繋ぐように膨らむため
、この肩部ｄの膨脹率が側壁ｅのそれより大きい。その
ため、この肩部ｄの肉厚が側壁ｅなどより薄くなり、肩
部ｄの機械的強度も十分に得られないという問題もあっ
た。

発明の目的 本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり
、容器の肩部の肉厚を他の部分に比較して均一にすると
ともに、この肩部の機械的強度も十分強くできる樹脂製
中空容器の製造方法を提供することを目的とする。

発明の概要 このような目的を達成するためには、本発明は、容器の
首部形状のキャビティを有する射出金型内に筒状の樹脂
注出路から流動状態の樹脂を流し込み容器の首部を射出
成形する射出成形工程と、射出成形された容器の首部を
射出金型と共に、樹脂注出路から引き離しつつ、この筒
状の樹ａｈ注出路から流動状態の樹脂をチューブ状番こ
押し出し、しかも押し出されたチューブに軸方向張力を
７Ｉｌ＋えるように射出金型を樹脂注出路から引き離し
て、前記首部に連続したチューブを形成する射出金型引
離工程と、 射出金型引離工程の開始時から終了時直前近傍までに、
前記チューブ内にチューブ力（潰れな０程度の気体を封
入する第１プリブロー工程と、射出金型を引き離し、こ
の第１プリブローを行なっている工程の途中において、
容器本体の肩部又はその近辺を形成する樹脂を押し出す
除重こ、容器本体の肩部又はその近辺となるチューブの
ＮＳ６γの肉厚を他の部位より厚くすると共に、このチ
ューブ内に瞬間的に所定圧の気体を封入する肉厚調整・
第２プリブロー工程と、 射出金型引離工程の終了時近傍から、ｎｉｆ　Ｍ己チュ
ーブ内に、さらに気体を封入する第３プ１ノブロー工程
と、 前記射出金型にブロー成形用金型を連結し、容器の首部
に連続しているチューブ内に圧力気体を送り込み、当該
チューブをブロー成形用金型に形成された容器形状の型
内周面に沿って膨らまし、容器の本体部をブロー成形す
る本ブロー」二程とを有することを特徴としている。

このような本発明に係る樹脂製中空容器の製造方法によ
れば、プリブロー工程が３段階になっており、射出金型
引離工程の開始時から第１プリブローが行なわれるよう
になっているため、従来に比較して高倍率でチューブを
伸ばしても、チューブの潰れ現象等が生ぜず、後工程で
のブロー成形が良好に行なわれ、機械的強度に優れた中
空容器を成形することが可能になる。そのため、本発明
方法は、特に、薄肉中空容器を製造する際に適している
。

従来では、ブロー成形時、容器本体の肩部は、首部と側
壁とを繋ぐように膨らむため、この肩部の膨脹率が側壁
のそれより大きく、肩部の肉厚が側壁などより薄くなる
虞があった。

これに対して、本発明では、容器本体の肩部又はその近
辺を形成する樹脂を押し出す時、樹脂注出路の開度を大
きくしてする等して比較的多量の樹脂を押出し、容器本
体の肩部又はその近辺となるチューブの部位の肉厚を他
の部位より厚くしている。そのため、ブロー成形時、肩
部が大きく膨らんだとしても、肩部の肉厚を十分に均一
にすることができる。

このように本発明では、肩部を形成するチューブの部位
が厚肉にされた後または同時に、チューブ内に気体を瞬
間的に封入する第２プリブロー工程を行なっているので
、肩部となる樹脂がある程度予備的に伸ばされる。した
がって、本発明では、肩部の肉厚を十分均一にできるの
で機械的強度をも強くなる。

発明の詳細な説明 以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明す
る。

第１図は本発明の一実施例に係る偏平中空容器本体を有
する樹脂製中空容器の製造装置の全体概略断面図、第２
図はこの製造装置により製造される樹脂製偏平中空容器
の正面図、第３図及び第４図はこの製造装置のダイの注
出ノズル及びピストンの断面図、第５図は、第３図のＶ
−Ｖ線に沿う断面図、第６図乃至第１０図はこの製造装
置により中空容器を製造するための各工程図である。

第１．６図に示すように、本実施例に係る製造装置は、
筒状のノズル２が穿設されたダイ４を有している。ダイ
４内には、流動状態の樹脂を一時貯留させるアキュムレ
ータ室６が形成しである。

このアキュムレータ室６には、注入口８およびノズル２
が連通されている。注入口８は、図示しない流動状樹脂
供給装置に接続され、そこからアキュムレータ室６内に
流動状態の樹脂を供給可能になっている。流動状樹脂供
給装置としては、たとえば、インラインスクリュー式プ
ラスチック押出機、インラインスクリュー式プラスチッ
ク射出成形機などが用いられる。

アキュムレータ室６およびノズル２内には、閉止ピスト
ン１４が軸方向移動自在に配置しである。

この閉止ピストン１４と、ノズル２との間の筒状空間が
、流動状態の樹脂をダイ４から注出するための筒状の樹
脂注出路１０となる。また、閉止ピストン１４が軸方向
に移動されて、ノズル２の内周壁に密着することにより
、又はノズル２の内周壁から離れることにより、樹脂注
出路１０が閉止され、又は開放される。なお、この閉止
ピストン１４は、油圧シリンダ１２若しくはその他の駆
動機構により駆動されるようになっている。

さらに、ダイ４の後端には押出ピストン１８が軸方向進
退移動自在に装着しである。押出ピストン１８の先端部
はアキュムレータ室６内に入り込み、押出ピストン１８
が前進移動すると、開放された樹脂注出路１０からダイ
４外部へ、流動状態の樹脂が押し出されるようになって
いる。このような押出ピストン１８は、油圧シリンダ２
０もしくはその他の駆動機構によって駆動されるように
なっている。

ここで、第３図乃至第５図に示すように、ノズル２は、
出口側に近づく程径が小さくなるような円形断面に形成
されている。一方、閉止ピストン１４では、その最先端
部１４ａが出口側に近づく程径が小さくなるような円形
断面に形成されており、この最先端部１４ａのアキュム
レータ室６側に隣接する部分１４ｂは、その径が出口側
に近づく程小さくなっているが、その断面は楕円形に形
成されている。

したがって、第５図に示すように、樹脂注出路１０の幅
は、この楕円の短軸に対応する一対の部分１０ａで最も
大きくなっており、楕円の長軸に近づくにつれて連続的
に小さくなり、この長軸に対応する部分で最も小さくな
っている。この楕円の短軸の方向は、第２図に示すよう
に、横断面が偏平である中空容器本体において、ブロー
成形された偏平中空容器の両端方向であるＸ方向に対応
されており、この楕円の長袖の方向は、ブロー成形され
た中央部ｙ方向に対応されている。したがって、パリソ
ン成形時に、容器本体の曲部すとなるパリソンの部位の
肉厚を他に比べて厚くでき、ブロー成形時、パリソンは
肉厚が周方向に均一な製品に成形される。そのため、成
形された偏平中空容器本体は、従来のように曲部すの肉
厚が薄くなるといったことがなく、肉厚を周方向に均一
することができる。したがって、成形された容器は、機
械的強度に優れているとともに、容器全体が薄肉である
場合にも容器が歪むことを防止できる。

具体的には、楕円の長袖の長さｄｌ、短軸の長さｄ２、
ノズル２の円の径りとすると、Ｄａｄ。

＞ｄ、に設定されている。また、このｄｌ　、ｄ２図に
おいて、ｌ／ｌ）によって変化するが、一般設定されて
いることが好ましい。

なお、本実施例では、閉止ピストン１４の部分１４　ａ
、　　１４　ｂ、及びノズル２は、共に出口側に近づく
程径が小さくなっているが、本発明は、これに限られず
、これらが出口側に近づく程径が大きくなっていても良
い。この場合には、ピストンの最先端部分が断面楕円形
に形成されると吉もに、これの内側部分が断面円形に形
成され、ノズル内周壁に密着する部分となる。

次に、このようなダイ４のノズル２側には、−対の射出
金型２２が連結可能になっている。各射出金型２２には
、射出金型２２がダイ４に連結された際にダイ４のノズ
ル２に連通する首部の外形状のキャビティ２４が形成し
である。これらの−対の射出金型は、治具２６により支
持されており、容器の成形完了後、治具２６が上方に移
動されると、一対のピン２７を支点として外方に揺動さ
れて開き、成形された首部がら離れるように構成されて
いる。

３つの部品２８ａ、２８ｂ、２８ｃがラナルノック・ピ
ストン２８内には、マンドレル３ｏが軸方向移動可能に
挿入されている。このマンドレルには、ブロー成形時に
圧力気体をパリソン４６内に供給するためのブロー通路
４８が形成されている。さらに、このマンドレル３０に
形成されたフランジ３０ａと、ノック・ピストン２８の
部品２８ｂとの間には、バネ３１が介装されており、こ
れにより、マンドレル３０は下方に向けて付勢されてい
る。このマンドレル３０の先端は、キャビティ２４内の
軸芯を通り、バネ３１の付勢力により閉止ピストン１４
の頂面に押圧されている。

これにより、第６図及び第７図に示すように、ダイ４と
射出金型２２とが連結された状態にあるときには、マン
ドレル３０の先端は常時閉止ピストン１４の頂部を押圧
している状態にある。そのため、射出成形時、マンドレ
ル３０の先端に開口したブロー通路４８に流動状態の樹
脂が流入することを極めて容易に防止することができる
。

また、これらの射出金型２２および治具２６などは、射
出金型開閉ユニット３２に連結されており、この射出金
型開閉ユニット３２は、引離機構としての駆動ユニット
３４に装着されている。この駆動ユニット３４により、
射出金型２２がダイ４に対して引き離される。

第１図に示すように、これらの開閉ユニット３２および
駆動ユニット３４は、引離機構制御部４０によって制御
される。この引離機構制御部４０は、後述するブロー金
型４２を移動させるための油圧シリンダ４４等の駆動機
構にも電気的に接続され、この駆動機構を制御するよう
になっている。

次に、ブロー金型４２は、第９．】０図に示すように、
一対の金型４２，４２から成り、内部に容器の本体形状
の型内周面４２ａを有する。このような一対のブロー金
型４２．４２は、射出金型２２がダイ４から十分に引き
離され、射出金型２２とダイ４との間に、軸方向に若干
の張力が加えられたチューブ（パリソン）４６が形成さ
れた場合に、射出金型２２と相互に組合され連結される
ようになっている。ブロー金型４２．４２が組み合わさ
れた状態では、第１０図に示すように、パリソン４６の
底部は潰されて閉止され、その後のブロー工程によって
、パリソン４６が型内周面４２ａに沿って膨らむように
なっている。

ブロー成形を行なうために、上述したように、マンドレ
ル３０の内部には、軸芯に沿ってブロー通路４８が形成
され、その一方の開口端がパリソン４６内に連通ずるよ
うになっており、他方の開口端は、連通通路４９を介し
て、第１図に示すブロー機構５０に連通ずるようになっ
ている。ブロー機構５０は、本実施例では、第１プリブ
ロー手段５０ａと、第２プリブロー手段５０ｂと、第３
プリブロー手段５０ｃと、本ブロー手段５０ｄとから成
る。このようなブロー手段５０ａ〜５０ｄは、それぞれ
ブロー通路４８を通してパリソン４６内に所定圧（０，
［ｌＩ〜６　ｋｇ／ｃｎｆ　Ｃゲージ圧））の空気を所
定量送り込むための装置から成り、たとえばコンプレッ
サー等によって構成される。

このようなブロー手段５０ａ〜５０ｃの制御は、引離機
構制御部４０によって行なわれる。

第１プリブロー手段５０ａは、射出金型２２をダイ４か
ら引き離し開始時から引き離し終了時直前近傍までの間
連続的に、パリソン４６内にパリソン４６が潰れない程
度の空気等の気体を封入するためのものである。第１プ
リブロー手段５０ａよりパリソン４６内へ送り込まれる
気体の圧力は、０．０１〜０．５ｋｇ／ａＩｒ（ゲージ
圧）であることが好ましく、気体の体積はパリソン４６
内容積の増加量に略等しいことが好ましい。

第２プリブロー手段５０ｂは、第１プリブロー手段５０
ａによりパリソン４６内に気体がプリブローされている
とき、容器本体の肩部ｄ（第２図）となるパリソン４６
の部位が引上げられた時（即ち、第８図の状態）に瞬間
的にプリブローされるものである。この第８図の状態に
なる瞬間は、パリソン４６の延伸スタート時からの経過
時間がタイマー（図示路）により計測されて、この瞬間
が検知されている。この瞬間は、例えば、パリソン４６
の延伸スタート時から０．１〜１．０秒経過後である。

また、第２プリブロー手段５０ｂよりパリソン４６内へ
送り込まれる気体の圧力は、０．１〜０．５ｋｇ／ｃｆ
ｆｌ（ゲージ圧）であることが好ましく、気体の体積は
製品容器の本体部４６ａの内容積の１／３〜１／２に略
等しいことが好ましい。

第３プリブロー手段５０ｃは、射出金型引離工程の終了
直前近傍から、本ブロー開始前に、パリソン４６内に空
気等の気体を送り込み、本ブローを良好に行なわしめる
ためのものである。第３プリブロー手段５０ｃよりパリ
ソン４６内に送り込まれる気体の圧力は、０．５〜２ｋ
ｇ／ｃｆｆｌ（ゲージ圧）であることが好ましく、その
気体の体積は、製品容器の本体部４６ａの内容積に略等
しいことが好ましい。

本ブロー手段５０ｄは、パリソン４６内に圧力気体を送
り込み、ブロー金型４２の型内周面４２ａ形状に沿って
パリソン４６をブロー成形し、容器の本体部分４６ｂを
成形するためのものである。

本ブローにより、パリソン４６内へ送り込まれる気体の
圧力は、パリソン４６の材質によっても異なるが、一般
に、４〜７ｋｇ１０ｆ（ゲージ圧）であることが好まし
い。

次に、第１図を参照しつつ、ダイ４の後端に装着された
押出ピストン１８と、閉止ピストン１４との関係につい
て説明する。

押出ピストン１８は、前述したように油圧シリンダ２０
によって駆動されるが、油圧シリンダ２０の起動は、射
出金型２２がダイ４に連結される位置に来た場合に、駆
動し始め、第７図に示すように射出金型２２のキャビテ
ィ２４内に流動状態の樹脂を射出させ、ここで容器の首
部を成形するようになっている。

押出ピストン１８の移動位置は、位置センサ５４によっ
て検出され、その検出信号は、肉厚制御部（パリソンコ
ントローラー）５６に入力するようになっている。肉厚
制御部５６は、閉止ピストン１４を制御するようになっ
ており、押出ピストン１８の移動位置に応じて、閉止ピ
ストン１４を軸方向に移動させ、樹脂注出路１０の開度
を変化させるようになっている。特に、後述するように
、容器本体の肩部ｄを形成する樹脂を押し出すとき、樹
脂注出路１０の開度を大きくして比較的多量の樹脂を押
出し、ブロー成形時、この肩部ｄの肉厚が薄くなること
を防止している。

次に、本実施例に係る樹脂製中空容器の製造装置を用い
て、これを製造する工程を、第６図乃至第１０図を参照
して詳細に説明する。

第６図に示すように、まず第１に射出金型２２をダイ４
に連結させる。このとき、閉止ピストン１４の頂面ば、
ダイ４の頂面と路面−になっている。そのため、射出金
型２２の底面がダイ４の頂面に当接されると、マンドレ
ル３０がバネ３１の付勢力に抗して押上られる。そのた
め、射出金型２２の位置が若干左右にずれていたとして
も、従来のようにマンドレルが閉止ピストンの凹所に嵌
合スる場合に比べて、このマンドレル３０と閉止ピスト
ン１４との位置合せを容易に行なうことができる。

この後、第７図に示すように、閉止ピストン１４が押し
下げられると、筒状の樹脂注出路１０が開放される。こ
のとき、バネ３１の付勢力によりマンドレル３０が下方
に押し下げられて、キャビティ２４と樹脂注出路１０と
が連通される。次いで、押出ピストン１８を油圧ピスト
ン２０により駆動し、アキュムレータ室６内の流動状態
樹脂を射出金型２２のキャビティ２４内に射出し、容器
の首部を射出成形する（射出成形工程）。

次に、引離機構制御部４０の指令に基づき、駆動ユニッ
ト３４を駆動し、射出金型２２をダイ４から引き離す。

それと同時に、油。圧シリンダ２０を駆動し、押出ピス
トン１８を上方移動させ、樹脂注出路２から流動状態の
樹脂を押し出し、第８図に示すように、容器の首部に連
続したパリソン４６を形成する（射出金型引離工程）。

射出金型２２の引離速度は、ノズル２から押し出される
流動状態樹脂の軸方向速度よりも同速又は速いようにな
っている。この引離速度は、引離工程時において略一定
の速度であるが、タイマーにより引離工程の初期と終期
は多小遅くなるように設定しても良い。

このとき、本実施例では、ノズル２の断面を円形に形成
し、閉止ピストン１４の断面を楕円に形成しているため
、偏平中空容器本体の曲部すとなるパリソン４６の部位
の肉厚を他に比べて厚くできる。そのため、後のブロー
成形直前の金型に接触する前のパリソンは肉厚が周方向
に不拘一番こ膨らまされても、金型で成形された時には
、偏平中空容器本体の肉厚を周方向に均一することがで
きる。

さらに、射出金型引離工程の開始時から終了時直前近傍
までの間連続的に、第１プリブロー手段５０ａによって
、パリソン４６内に、＜リソン４６が軸方向の引張りに
よって潰れない程度の気体（通常は空気）が封入される
（第１プリブロー工程）。

特に本実施例においては、射出金型２２を引離し、第１
プリブローを行なっている工程の途中において、容器本
体の肩部ｄ（第２図）を形成する樹脂を押し出す時、押
出ピストン１８の移動位置を位置センサ５４で検知し、
それに基づきノクリソン肉厚制御部５６が油圧シリンダ
１２に出力信号を出し、この油圧シリンダ１２を駆動し
て、閉止ピストン１４を移動させ、樹脂注出路１０の開
度を大きくして、比較的多量の樹脂を押し出して０る。

これにより、肩部ｄとなるパリソン４６の部位の肉厚を
他の部位より厚くしている。

その他、この厚肉にされたパリソン４６の部位が第８図
の状態まで引き上げられたとき、第２プリブロー手段５
０ｂにより瞬間的に所定圧の気体がパリソン４６内に封
入される（肉厚調整・第２プリブロー工程）。

第２図に示すように、ブロー成形時、容器本体の肩部ｄ
は、首部ｆと側壁ｅとを繋ぐように膨らむため、この肩
部ｄの膨張率が側壁ｅのそれより大きく、肩部ｄの肉厚
が側壁ｅなどより薄くなる虞がある。しかし、本実施例
では、肩部ｄを形成する樹脂を押し出す時、多量の樹脂
を押出し、肩部ｄとなるパリソン４６の部位の肉厚を他
の部位より厚くしている。そのため、ブロー成形時、肩
部ｄが大きく膨らんだとしても、肩部ｄの肉厚を十分に
均一にすることができる。

さらに、本実施例では、肩部ｄを形成するパリソン４６
の部位が第８図に示す状態まで引き上げられた時、パリ
ソン４６内に気体を瞬間的に封入する第２プリブロー工
程を行ない、肩部となる樹脂を予備的にある程度伸ばさ
れている。したがって、本実施例では、肩部の肉厚を十
分均一にできるので、最終製品としての中空容器の肩部
ｄの機械的強度をも強くなる。

射出金型引離工程が終了すると、第９．１０図に示すよ
うに、一対のブロー金型４２．４２が射出金型２２に連
結されるように組み合わされる。

その際に、パリソン４６の底部はブロー金型４２゜４２
の合せ面によって潰され封止される。それと同時もしく
は直前に、閉止ピストン１４が最上部に移動し、樹脂注
出路１０を閉止する。これによっ、て、ノズル近傍に生
じる虞のある樹脂パリを最小限にすることが可能になる
。

射出金型引離工程が終了し、ブロー金型４２゜４２が完
全に組み合わされる直前（射出金型引離工程終了時近傍
）から、第３プリブロー手段５０ｃによって、パリソン
４Ｇ内には、得られる容器の本体部４６ａ内容積と同程
度の体積の気体が所定圧で瞬時に導入される（第３プリ
ブロー工程）。

ブロー金型４２．４２が完全に組み合わされた後には、
本ブロー手段５０ｄによってパリソン４６内に圧力気体
を送り込み、パリソン４６を型内周面に沿って膨らまし
、中空容器の本体部４６ａをブロー成形する（本ブロー
工程）。

パリソン４６内へ送り込まれる気体は、前述したように
一般に空気であり、その圧力は、好ましくは４〜７ｋｇ
／ａｌ（ゲージ圧）である。

その後、ブロー金型４２．４２相互を引き離し、成形済
の中空容器を射出金型２２で保持し、これらを他の場所
へ移動させた後に、治具２６を上方に移動させて、一対
の射出金型２２をピン２７を支点として揺動させて開き
、首部および偏平中空容器本体を有する樹脂製中空容器
を取り出すことができる。

このように、本実施例では、プリブロー工程が３段階に
なっていることと、肉厚制御分（パリソンコントローラ
ー）との組合せにより従来に比較して高い倍率でチュー
ブを伸ばしても、チューブの潰れ現象等が生ぜず、後工
程でのブロー成形が良好に行なわれ、偏平中空容器でも
肉厚分布に優れた中空容器を成形することが可能になる
。特に、薄肉中空容器を製造する際に適している。

なお、本発明によって得られる中空容器の材質は、特に
限定されないが、たとえばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテンなどが例示される。

また、中空容器の具体的形状も特に限定されないが、本
発明方法は、特に偏平薄肉中空容器を成形する際に特に
適している。

また、本発明に係る中空容器の製造装置は、上述した実
施例に限定されるものではなく、種々に改変することが
可能である。

たとえば駆動機構としては、必ずしも油圧シリンダ１２
．２０などに限定されるものではなく、モータあるいは
その他の駆動機構であっても良い。

また、本発明に係る製造装置にあっては、ブロー機構５
０は、必ずしも四つのブロー手段５０ａ〜５０ｄから成
る必要はなく、二つのブロー手段から成っていても良い
。さらに、パリソン４６の肉厚が厚くされるのは、肩部
ｄに厳密に限られるものではなく、この肩部ｄの近辺と
なるパリソン４６の部位も厚くされても良い。さらに、
パリソンの肉厚を厚くする手段は、樹脂注出路１ｏの開
度を大きくすることに限定されず、その他の手段でも良
く。例えば、樹脂を押し出す速度を変化させる手段であ
っても良い。さらに、第２プリブローを行なうタイミン
グも、肩部ｄとなるパ・リソン４６の部位が厚肉にされ
た後であれば良く、実施例に限定されるものではない。

発明の効果 以上述べたように、本発明では、プリブロー工程が３段
階になっており、射出金型引離工程の開始時から第１プ
リブローが行なわれるようになっているため、従来に比
較して高い倍率でチューブを伸ばしても、チューブの潰
れ現象等が生ぜず、後工程でのブロー成形が良好に行な
われ、機械的強度に優れた中空容器を成形することが可
能になる。そのため、本発明方法は、特に、薄肉中空容
器を製造する際に適している。

さらに、肩部を形成する樹脂を押し出すとき、注出路の
開度を調整して多くの樹脂を押出し、肩部の肉厚を十分
均一にするとともに、第２プリブローにより肩部となる
樹脂を予備的にある程度伸ばさせ、最終製品としての中
空容器の肩部の機械的強度をも強くしている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る偏平中空容器本体を有
する樹脂製中空容器の製造装置の全体概略断面図、第２
図はこの製造装置により製造される樹脂製偏平中空容器
の正面図、第３図及び第４図はこの製造装置のダイの注
出ノズル及びピストンの断面図、第５図は、第３図のＶ
−Ｖ線に沿う断面図、第６図乃至第１０図はこの製造装
置により中空容器を製造するための各工程図、第１１図
は従来の製造装置により製造された偏平中空容器の正面
図である。 １０・・・樹脂注出路　　　　２２・・・射出金型４２
・・・ブロー成形用金型 ４６・・・パリソン（チューブ） ｄ・・・容器本体の肩部　　　ｅ・・・容器本体の首部
特許出願人　三井石油化学工業株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　鈴　　木　　俊一部第　　２　　図 第　　３　　図 １ム 第　　５　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 容器の首部形状のキャビティを有する射出金型内に筒状
   の樹脂注出路から流動状態の樹脂を流し込み容器の首部
   を射出成形する射出成形工程と、射出成形された容器の
   首部を射出金型と共に、樹脂注出路から引き離しつつ、
   この筒状の樹脂注出路から流動状態の樹脂をチューブ状
   に押し出し、しかも押し出されたチューブに軸方向張力
   を加えるように射出金型を樹脂注出路から引き離して、
   前記首部に連続したチューブを形成する射出金型引離工
   程と、 射出金型引離工程の開始時から終了時直前近傍までに、
   前記チューブ内にチューブが潰れない程度の気体を封入
   する第１プリブロー工程と、射出金型を引き離し、この
   第１プリブローを行なっている工程の途中において、容
   器本体の肩部又はその近辺を形成する樹脂を押し出す際
   に、容器本体の肩部又はその近辺となるチューブの部位
   の肉厚を他の部位より厚くすると共に、このチューブ内
   に瞬間的に所定圧の気体を封入する肉厚調整・第２プリ
   ブロー工程と、 射出金型引離工程の終了時近傍から、前記チューブ内に
   、さらに気体を封入する第３プリブロー工程と、 前記射出金型にブロー成形用金型を連結し、容器の首部
   に連続しているチューブ内に圧力気体を送り込み、当該
   チューブをブロー成形用金型に形成された容器形状の型
   内周面に沿って膨らまし、容器の本体部をブロー成形す
   る本ブロー工程とを有する樹脂製中空容器の製造方法。