JPH06218800A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
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- JPH06218800A JPH06218800A JP5009042A JP904293A JPH06218800A JP H06218800 A JPH06218800 A JP H06218800A JP 5009042 A JP5009042 A JP 5009042A JP 904293 A JP904293 A JP 904293A JP H06218800 A JPH06218800 A JP H06218800A
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- molds
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定したブロー成形品を提供する。
【構成】 プリブローエアの吹込み完了後，分割金型間
に介在するパリソンを分割金型間に挟持しつつパリソン
を所定形状に賦形する際にパリソン内に吹込まれたプリ
ブローエアを分割金型の型閉じ速度に対応させながらパ
リソン内のエアを真空ポンプによってコントロール排出
する。
に介在するパリソンを分割金型間に挟持しつつパリソン
を所定形状に賦形する際にパリソン内に吹込まれたプリ
ブローエアを分割金型の型閉じ速度に対応させながらパ
リソン内のエアを真空ポンプによってコントロール排出
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックのブロー成
形に関し，特に分割金型の型閉じ速度に対応させながら
パリソン内のエアをコントロール排出するようにしたブ
ロー成形方法に関するものである。
形に関し，特に分割金型の型閉じ速度に対応させながら
パリソン内のエアをコントロール排出するようにしたブ
ロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に従来のブロー成形装置の断面を示
す。ダイス４から押出されたパリソン５の下部をダイス
４と分割金型６間に配設されたピンチ装置８でピンチし
て袋状にした後，ブローピンエア源から流量調整弁２と
切替弁７を介してブローピン３の先端部からパリソン５
内にエアを吹込む。一方，パリソン５を分割金型６間に
垂下させながらパリソン５を膨張させ所定のキャビティ
形状に賦形することにより中空品が成形されていた。
す。ダイス４から押出されたパリソン５の下部をダイス
４と分割金型６間に配設されたピンチ装置８でピンチし
て袋状にした後，ブローピンエア源から流量調整弁２と
切替弁７を介してブローピン３の先端部からパリソン５
内にエアを吹込む。一方，パリソン５を分割金型６間に
垂下させながらパリソン５を膨張させ所定のキャビティ
形状に賦形することにより中空品が成形されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし，上記従来のブ
ロー成形方法においては，ダイスから押出されて有底状
態を呈するパリソンは吹込まれたプリブローエアによっ
て膨張される。次いで雄・雌分割金型間に垂下したパリ
ソンを分割金型間に介在させながら型閉じを行なう際，
分割金型の型閉じ速度が早いとパリソン内に吹込まれた
プリブローエアの排出が追いつかず，排出されなかった
余剰のプリブローエアを含有するパリソンが分割金型の
周辺に押出されてパリソンの肉厚が薄肉化したり，ある
いはパリソンが破裂して不良品の成形品ができたりする
ことになるといった問題点があった。
ロー成形方法においては，ダイスから押出されて有底状
態を呈するパリソンは吹込まれたプリブローエアによっ
て膨張される。次いで雄・雌分割金型間に垂下したパリ
ソンを分割金型間に介在させながら型閉じを行なう際，
分割金型の型閉じ速度が早いとパリソン内に吹込まれた
プリブローエアの排出が追いつかず，排出されなかった
余剰のプリブローエアを含有するパリソンが分割金型の
周辺に押出されてパリソンの肉厚が薄肉化したり，ある
いはパリソンが破裂して不良品の成形品ができたりする
ことになるといった問題点があった。
【０００４】本発明は，上記従来の問題点に着目し，安
定したブロー成形品を提供することを目的とする。
定したブロー成形品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記技術的課
題を解決するため，パリソンを分割金型間に保持し，こ
の金型間上方のダイスの中央部に位置する芯金に設けら
れたブローピンを介して前記パリソンの内部にプリブロ
ーエアを吹込むようにしたブロー成形方法において，前
記プリブローエアの吹込み完了後，分割金型間に介在す
るパリソンを分割金型間に挟持しつつパリソンを所定形
状に賦形する際，パリソン内に吹込まれたプリブローエ
アを分割金型の型閉じ速度に対応させながらパリソン内
のエアを真空ポンプによってコントロール排出するよう
にした。
題を解決するため，パリソンを分割金型間に保持し，こ
の金型間上方のダイスの中央部に位置する芯金に設けら
れたブローピンを介して前記パリソンの内部にプリブロ
ーエアを吹込むようにしたブロー成形方法において，前
記プリブローエアの吹込み完了後，分割金型間に介在す
るパリソンを分割金型間に挟持しつつパリソンを所定形
状に賦形する際，パリソン内に吹込まれたプリブローエ
アを分割金型の型閉じ速度に対応させながらパリソン内
のエアを真空ポンプによってコントロール排出するよう
にした。
【０００６】
【作用】ダイスより分割金型間に垂下したパリソンを金
型間で型閉じする際，ドローダウンの激しい樹脂に対し
ては型閉じ速度を早めるとともにパリソン内の滞留プリ
ブローエアを真空ポンプによって強制的に急速排出す
る。また，ドローダウンの小さい汎用樹脂に対しては型
閉じ速度を比較的ゆっくりするとともに，パリソン内の
滞留プリブローエアを自然大気排出する。
型間で型閉じする際，ドローダウンの激しい樹脂に対し
ては型閉じ速度を早めるとともにパリソン内の滞留プリ
ブローエアを真空ポンプによって強制的に急速排出す
る。また，ドローダウンの小さい汎用樹脂に対しては型
閉じ速度を比較的ゆっくりするとともに，パリソン内の
滞留プリブローエアを自然大気排出する。
【０００７】
【実施例】以下，本発明に係るブロー成形方法の一実施
例について詳細に説明する。
例について詳細に説明する。
【０００８】図１において，ダイス１０は外周面の形状
を正方形状に形成され内周面を円形状に形成されたダイ
スハウジング１２を備えており，このダイスハウジング
１２の内周面には図示しないマンドレルとコアからなる
芯金１６が嵌合されており，ダイスハウジング１２の内
周面との間に円環状の樹脂通路１８が設けられており，
この樹脂通路１８はダイス１０の下端部で樹脂排出口と
してのスリット２０を開口しており，樹脂通路１８内の
溶融樹脂はスリット２０を通ってダイス１０本体外へ押
出されパリソン２２が形成されるようになっている。
を正方形状に形成され内周面を円形状に形成されたダイ
スハウジング１２を備えており，このダイスハウジング
１２の内周面には図示しないマンドレルとコアからなる
芯金１６が嵌合されており，ダイスハウジング１２の内
周面との間に円環状の樹脂通路１８が設けられており，
この樹脂通路１８はダイス１０の下端部で樹脂排出口と
してのスリット２０を開口しており，樹脂通路１８内の
溶融樹脂はスリット２０を通ってダイス１０本体外へ押
出されパリソン２２が形成されるようになっている。
【０００９】一方，前記ダイス１０の下方には図示しな
いマシンベッド上にあって型締シリンダ（図示なし）に
よって進退する雄金型２４および雌金型２６が備えられ
ており，型締シリンダの進退によって型閉，型締，型開
が行なわれるように構成されており，前記パリソン２２
の中心線に対して設けられた前記左右一対の雄金型２４
と雌金型２６で，このパリソン２２を所定の形状に型付
けるように構成されている。
いマシンベッド上にあって型締シリンダ（図示なし）に
よって進退する雄金型２４および雌金型２６が備えられ
ており，型締シリンダの進退によって型閉，型締，型開
が行なわれるように構成されており，前記パリソン２２
の中心線に対して設けられた前記左右一対の雄金型２４
と雌金型２６で，このパリソン２２を所定の形状に型付
けるように構成されている。
【００１０】次に，本発明に係るプリブローエアの給排
装置５０の構成について述べる。このプリブローエア給
排装置５０は，切替弁３０，エア配管２９，３２，３
３，３４，流量調整弁３６，３８，逆止弁４０，４２お
よびサイレンサ４３から構成されている。前記芯金１６
内にダイス１０の軸線と同方向にブローピン２８が配設
されている。該ブローピン２８にはエア配管２９で接続
された切替弁３０が配設されている。
装置５０の構成について述べる。このプリブローエア給
排装置５０は，切替弁３０，エア配管２９，３２，３
３，３４，流量調整弁３６，３８，逆止弁４０，４２お
よびサイレンサ４３から構成されている。前記芯金１６
内にダイス１０の軸線と同方向にブローピン２８が配設
されている。該ブローピン２８にはエア配管２９で接続
された切替弁３０が配設されている。
【００１１】該切替弁３０にはエア配管３２，３４がそ
れぞれ接続されており，プリブローエアの供給ラインの
前記エア配管３２には流量調整弁３６と逆止弁４０が，
またプリブローエア排気ラインのエア配管３４には流量
調整弁３８と逆止弁４２が配設されている。このため，
プリブローエア源からのプリブローエアは切替弁３０を
切替えることによってプリブローエアの供給ライン側，
すなわち逆止弁４０，流量調整弁３６，エア配管３２お
よび切替弁３０を介してブローピン２８からパリソン２
２に吹込まれるようになっている。
れぞれ接続されており，プリブローエアの供給ラインの
前記エア配管３２には流量調整弁３６と逆止弁４０が，
またプリブローエア排気ラインのエア配管３４には流量
調整弁３８と逆止弁４２が配設されている。このため，
プリブローエア源からのプリブローエアは切替弁３０を
切替えることによってプリブローエアの供給ライン側，
すなわち逆止弁４０，流量調整弁３６，エア配管３２お
よび切替弁３０を介してブローピン２８からパリソン２
２に吹込まれるようになっている。
【００１２】逆に，一旦パリソン２２内に吹込まれたプ
リブローエアを切替弁３０の切替えによってプリブロー
エア排気ライン側から排気する場合，すなわち雄，雌両
金型２４，２６間に垂下したパリソン２２を雄，雌両金
型２４，２６の型閉じによって囲繞する際には両金型２
４，２６の接近に伴ってパリソン２２内の内容積は減少
することになる。特に，この傾向は二重壁フラットパネ
ルのような内部空間容積の少ない成形品ほど顕著であ
り，プリブローされたパリソン２２内のエアの大部分を
排出する必要がある。この場合エンジニアリングプラス
チックのようにドローダウンの激しい樹脂をブロー成形
するときは，ドローダウンの防止のために雄，雌両金型
２４，２６を早く型閉じする必要があり，これに伴って
パリソン２２内に滞留するプリブローエアを前記プリブ
ローエア排気ラインから強制的にエア排出量をコントロ
ールしながら急速排出を行なう。
リブローエアを切替弁３０の切替えによってプリブロー
エア排気ライン側から排気する場合，すなわち雄，雌両
金型２４，２６間に垂下したパリソン２２を雄，雌両金
型２４，２６の型閉じによって囲繞する際には両金型２
４，２６の接近に伴ってパリソン２２内の内容積は減少
することになる。特に，この傾向は二重壁フラットパネ
ルのような内部空間容積の少ない成形品ほど顕著であ
り，プリブローされたパリソン２２内のエアの大部分を
排出する必要がある。この場合エンジニアリングプラス
チックのようにドローダウンの激しい樹脂をブロー成形
するときは，ドローダウンの防止のために雄，雌両金型
２４，２６を早く型閉じする必要があり，これに伴って
パリソン２２内に滞留するプリブローエアを前記プリブ
ローエア排気ラインから強制的にエア排出量をコントロ
ールしながら急速排出を行なう。
【００１３】また，例えばポリプロピレンのような汎用
樹脂をブロー成形するときはエンジニアリングプラスチ
ックほどドローダウンが激しくないため雄，雌両金型２
４，２６を少しゆっくり型閉じをすることになる。この
ためパリソン２２内に滞留するプリブローエアをエア配
管３３を介してサイレンサ４３から比較的ゆっくり自然
排出を行なうのである。
樹脂をブロー成形するときはエンジニアリングプラスチ
ックほどドローダウンが激しくないため雄，雌両金型２
４，２６を少しゆっくり型閉じをすることになる。この
ためパリソン２２内に滞留するプリブローエアをエア配
管３３を介してサイレンサ４３から比較的ゆっくり自然
排出を行なうのである。
【００１４】以上のように構成されたブロー成形方法の
動作を説明する。
動作を説明する。
【００１５】まず，型開き状態下にある左右の雄金型２
４と雌金型２６間に，熱可塑性樹脂，例えばポリエチレ
ンやポリプロピレンを基材とするパリソン２２をダイス
１０のスリット２０部から垂下状に一定の長さ押出す。
この状態でパリソン２２の下端部を図示しないピンチ装
置でピンチし袋状にする。次いで切替弁３０をプリブロ
ーエア供給ラインに切替えて，プリブローエア供給源か
ら２〜３ｋｇ／ｃｍ2の低圧プリブローエアをブローピ
ン２８を介して有底状を呈したパリソン２２内へ導入す
る。
４と雌金型２６間に，熱可塑性樹脂，例えばポリエチレ
ンやポリプロピレンを基材とするパリソン２２をダイス
１０のスリット２０部から垂下状に一定の長さ押出す。
この状態でパリソン２２の下端部を図示しないピンチ装
置でピンチし袋状にする。次いで切替弁３０をプリブロ
ーエア供給ラインに切替えて，プリブローエア供給源か
ら２〜３ｋｇ／ｃｍ2の低圧プリブローエアをブローピ
ン２８を介して有底状を呈したパリソン２２内へ導入す
る。
【００１６】パリソン２２の先端が両金型２４，２６の
下端部より下方位置まで垂下した状態で押出機からダイ
ス１０への溶融樹脂の押出を停止するとともに，低圧の
プリブローエアの吹込みも同時に停止する。
下端部より下方位置まで垂下した状態で押出機からダイ
ス１０への溶融樹脂の押出を停止するとともに，低圧の
プリブローエアの吹込みも同時に停止する。
【００１７】次いで，型締シリンダへの圧油の供給によ
りパリソン２２は雄金型２４と雌金型２６間に挟まれ
て，このパリソン２２の上下または周囲を封鎖される。
りパリソン２２は雄金型２４と雌金型２６間に挟まれ
て，このパリソン２２の上下または周囲を封鎖される。
【００１８】このようにパリソン２２が両金型２４，２
６間に垂下した後，両金型２４，２６の接近に伴ってパ
リソン２２がキャビティ表面３１に圧着されるにしたが
ってパリソン２２の内容積も減少することになる。この
パリソン２２の内容積の減少とともに，パリソン２２内
に滞留するエアを切替弁３０の排出ライン側への切替え
によって，パリソン２２内に滞留するエアを強制的に例
えば図示しない真空ポンプなどで吸引排出しながらコン
トロール排出するのである。
６間に垂下した後，両金型２４，２６の接近に伴ってパ
リソン２２がキャビティ表面３１に圧着されるにしたが
ってパリソン２２の内容積も減少することになる。この
パリソン２２の内容積の減少とともに，パリソン２２内
に滞留するエアを切替弁３０の排出ライン側への切替え
によって，パリソン２２内に滞留するエアを強制的に例
えば図示しない真空ポンプなどで吸引排出しながらコン
トロール排出するのである。
【００１９】金型閉じによるパリソン２２の封鎖に前後
して，プリブローエア排気を停止し，次いで，例えば両
金型２４，２６に取付けられた図示しないブローピンを
金型キャビティ内に封鎖されたパリソン２２に差込み，
高圧ブロー源からの５〜７ｋｇ／ｃｍ2 のエアをパリソ
ン２２内に導入する。この後，前記雄金型２４と雌金型
２６を冷却して両金型２４，２６を型開すると所望する
中空成形品を得ることができる。
して，プリブローエア排気を停止し，次いで，例えば両
金型２４，２６に取付けられた図示しないブローピンを
金型キャビティ内に封鎖されたパリソン２２に差込み，
高圧ブロー源からの５〜７ｋｇ／ｃｍ2 のエアをパリソ
ン２２内に導入する。この後，前記雄金型２４と雌金型
２６を冷却して両金型２４，２６を型開すると所望する
中空成形品を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係るブロー成形方法では，パリソンを分割
金型間に保持し，この金型間上方のダイスの中央部に位
置する芯金に設けられたブローピンを介して前記パリソ
ンの内部にプリブローエアを吹込むようにしたブロー成
形方法において，前記プリブローエアの吹込み完了後，
分割金型間に介在するパリソンを分割金型間に挟持しつ
つパリソンを所定形状に賦形する際，パリソン内に吹込
まれたプリブローエアを分割金型の型閉じ速度に対応さ
せながらパリソン内のエアを真空ポンプによってコント
ロール排出するようにしたことにより，金型の型閉じに
よって押しつぶされるパリソンの周方向への膨張を防止
でき，ブロー成形品の周辺部の薄肉化現象を防止でき
る。また，急速型閉じによるパリソンの破裂などによる
不安定要因が解消され，安定した成形が可能となる。な
お，本実施例では，パリソン内のプリブローエア排出に
は真空ポンプを用いたが他の排出装置を用いてもよい。
に，本発明に係るブロー成形方法では，パリソンを分割
金型間に保持し，この金型間上方のダイスの中央部に位
置する芯金に設けられたブローピンを介して前記パリソ
ンの内部にプリブローエアを吹込むようにしたブロー成
形方法において，前記プリブローエアの吹込み完了後，
分割金型間に介在するパリソンを分割金型間に挟持しつ
つパリソンを所定形状に賦形する際，パリソン内に吹込
まれたプリブローエアを分割金型の型閉じ速度に対応さ
せながらパリソン内のエアを真空ポンプによってコント
ロール排出するようにしたことにより，金型の型閉じに
よって押しつぶされるパリソンの周方向への膨張を防止
でき，ブロー成形品の周辺部の薄肉化現象を防止でき
る。また，急速型閉じによるパリソンの破裂などによる
不安定要因が解消され，安定した成形が可能となる。な
お，本実施例では，パリソン内のプリブローエア排出に
は真空ポンプを用いたが他の排出装置を用いてもよい。
【図１】本発明の実施例に係るプリブローエア給排装置
を有したブロー成形装置の概要図である。
を有したブロー成形装置の概要図である。
【図２】従来のプリブローエア給排装置を有したブロー
成形装置の概要図である。
成形装置の概要図である。
１０ ダイス １２ ダイスハウジング １６ 芯金 １８ 樹脂通路 ２０ スリット ２２ パリソン ２４ 雄金型 ２６ 雌金型 ２８ ブローピン ２９，３２，３３，３４ エア配管 ３０ 切替弁 ３１ キャビティ表面 ３６，３８ 流量調整弁 ４０，４２ 逆止弁 ４３ サイレンサ ５０ プリブローエア給排装置
Claims (1)
- 【請求項１】 パリソンを分割金型間に保持し，この金
型間上方のダイスの中央部に位置する芯金に設けられた
ブローピンを介して前記パリソンの内部にプリブローエ
アを吹込むようにしたブロー成形方法において，前記プ
リブローエアの吹込み完了後，分割金型間に介在するパ
リソンを分割金型間に挟持しつつパリソンを所定形状に
賦形する際，パリソン内に吹込まれたプリブローエアを
分割金型の型閉じ速度に対応させながらパリソン内のエ
アを真空ポンプによってコントロール排出するようにし
たことを特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009042A JP2798167B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009042A JP2798167B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | ブロー成形方法 |
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|---|---|
| JPH06218800A true JPH06218800A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2798167B2 JP2798167B2 (ja) | 1998-09-17 |
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ID=11709593
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| JP5009042A Expired - Lifetime JP2798167B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | ブロー成形方法 |
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| JP (1) | JP2798167B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582649B1 (en) * | 1999-11-12 | 2003-06-24 | The Japan Steel Works, Ltd. | Parsion stabilizing method and system therefor for blow-molding machine |
| WO2004045832A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-06-03 | Sipa S.P.A. | Apparatus and method with specifically provided device for automatic burst detection in blow moulded containers |
| KR100436798B1 (ko) * | 2001-09-24 | 2004-06-23 | 모야플라스틱 주식회사 | 블로우 몰딩의 배관 시스템 |
| KR100436799B1 (ko) * | 2001-09-24 | 2004-06-23 | 모야플라스틱 주식회사 | 블로우 몰딩의 배관 시스템 |
| JP2012236414A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Krones Ag | プラスチックプリフォームをプラスチック容器に成形する装置およびその方法 |
| US20180009152A1 (en) * | 2014-12-18 | 2018-01-11 | Jsp Corporation | Method for producing foam blow-molded article |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5009042A patent/JP2798167B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582649B1 (en) * | 1999-11-12 | 2003-06-24 | The Japan Steel Works, Ltd. | Parsion stabilizing method and system therefor for blow-molding machine |
| KR100436798B1 (ko) * | 2001-09-24 | 2004-06-23 | 모야플라스틱 주식회사 | 블로우 몰딩의 배관 시스템 |
| KR100436799B1 (ko) * | 2001-09-24 | 2004-06-23 | 모야플라스틱 주식회사 | 블로우 몰딩의 배관 시스템 |
| WO2004045832A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-06-03 | Sipa S.P.A. | Apparatus and method with specifically provided device for automatic burst detection in blow moulded containers |
| JP2012236414A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Krones Ag | プラスチックプリフォームをプラスチック容器に成形する装置およびその方法 |
| US20180009152A1 (en) * | 2014-12-18 | 2018-01-11 | Jsp Corporation | Method for producing foam blow-molded article |
| US10974435B2 (en) * | 2014-12-18 | 2021-04-13 | Jsp Corporation | Method for producing foam blow-molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2798167B2 (ja) | 1998-09-17 |
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