JPH0414425A - 内面スパイラルリブ又は溝付合成樹脂管の製造法 - Google Patents
内面スパイラルリブ又は溝付合成樹脂管の製造法Info
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- JPH0414425A JPH0414425A JP2119080A JP11908090A JPH0414425A JP H0414425 A JPH0414425 A JP H0414425A JP 2119080 A JP2119080 A JP 2119080A JP 11908090 A JP11908090 A JP 11908090A JP H0414425 A JPH0414425 A JP H0414425A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、内面にスパイラルリブ又は溝を形成した合成
樹脂管の製造法に関する。
樹脂管の製造法に関する。
ビルやマンションなどの高層建築における排水用堅管と
して、管内周面にスパイラル溝又はスパイラルリブが形
成された排水管が提案され実用化されている。 この排水管は、前記スパイラル溝又はスノくイラルリブ
により排水を管壁面に沿って螺旋状に流下させて排水の
落下音を小さくするとともに、つねに、管中央に空気芯
を形成して枝管の封水抜けなどを防止することができる
と言う利点を備えている。 このような排水管を製造する装置として、特開昭６３−
２６０４２０号公報にみるような装置がか提案されてい
る。
して、管内周面にスパイラル溝又はスパイラルリブが形
成された排水管が提案され実用化されている。 この排水管は、前記スパイラル溝又はスノくイラルリブ
により排水を管壁面に沿って螺旋状に流下させて排水の
落下音を小さくするとともに、つねに、管中央に空気芯
を形成して枝管の封水抜けなどを防止することができる
と言う利点を備えている。 このような排水管を製造する装置として、特開昭６３−
２６０４２０号公報にみるような装置がか提案されてい
る。
しかし、上記公報記載の装置は、リブを形成するために
、押出型内に別駆動の装置を設けて、この駆動装置によ
り型から押し出される未硬化状態の管状体の内面に、整
形ロールを押し当てつつ公転させることにより管内周面
に凹凸条を形成するようにしている。 したがって、通常の押出型に比べて、整形ロールの駆動
装置を別途設けなければならず、複雑であり、従来の押
出金型に比べてコストかかかると言う欠点を備えている
。 本発明は、このような事情に鑑みて、従来の押出成形機
を少し改良することにより内面にスパイラルリブを形成
した合成樹脂管を簡単に得ることかできる製造法を提供
することを目的としている。
、押出型内に別駆動の装置を設けて、この駆動装置によ
り型から押し出される未硬化状態の管状体の内面に、整
形ロールを押し当てつつ公転させることにより管内周面
に凹凸条を形成するようにしている。 したがって、通常の押出型に比べて、整形ロールの駆動
装置を別途設けなければならず、複雑であり、従来の押
出金型に比べてコストかかかると言う欠点を備えている
。 本発明は、このような事情に鑑みて、従来の押出成形機
を少し改良することにより内面にスパイラルリブを形成
した合成樹脂管を簡単に得ることかできる製造法を提供
することを目的としている。
本発明は、このような目的を達成するために、内面にス
パイラルリブ又は溝が形成された合成樹脂管を得るにあ
たり、外周面に一定ピッチのスパイラル溝又はリブが形
成された円筒状のコアとこのコアを所望輪隔てて囲繞す
るランドを備えた押出金型を用いて所望径の管状体を押
出成形するとともに、この管状体を前記スパイラル溝に
同期する螺旋回転を与えつつ引き取り硬化させることを
特徴とする内面スパイラルリブ又は溝付合成樹脂管の製
造法を要旨としている。
パイラルリブ又は溝が形成された合成樹脂管を得るにあ
たり、外周面に一定ピッチのスパイラル溝又はリブが形
成された円筒状のコアとこのコアを所望輪隔てて囲繞す
るランドを備えた押出金型を用いて所望径の管状体を押
出成形するとともに、この管状体を前記スパイラル溝に
同期する螺旋回転を与えつつ引き取り硬化させることを
特徴とする内面スパイラルリブ又は溝付合成樹脂管の製
造法を要旨としている。
【作 用】
本発明にかかる内面スパイラルリブ又は溝付合成樹脂管
の製造法は、上記のように構成されており、金型から押
し出された管状体かコアに形成されたスパイラル溝又は
リブに沿うような螺旋回転を描きつつ引き取られること
より、押出機により押し出されコアのスパイラル溝又は
リブとリブの間に入り込んだ樹脂が、管状体の内周面に
スパイラル溝又はリブに螺合するスパイラルリブ又は溝
を形成していくようになっている。
の製造法は、上記のように構成されており、金型から押
し出された管状体かコアに形成されたスパイラル溝又は
リブに沿うような螺旋回転を描きつつ引き取られること
より、押出機により押し出されコアのスパイラル溝又は
リブとリブの間に入り込んだ樹脂が、管状体の内周面に
スパイラル溝又はリブに螺合するスパイラルリブ又は溝
を形成していくようになっている。
以下に、本発明を、その実施例をあられす図面を参照し
つつ詳しく説明する。 第１図は本発明にかかる内面スパイラルリブ又は溝付合
成樹脂管の製造法を実施するのに用いる製造装置の１例
をあられしている。 図にみるように、この製造装置１ａは、押出金型２、バ
キューム噴霧水槽３および回転引き取り機４を備えてい
る。 押出金型（ダイス）２は、コア２１およびこのコア２１
に連続して設けられたマンドレル２２の外周面にスパイ
ラル溝２３が形成されていて、コア２１を囲繞するラン
ド２４およびマンドレル２２の後端部を囲繞するゴムリ
ング体２５の内周面に前記スパイラル溝２３に同期する
スパイラルリブ２６が形成されている。 コア２１およびラント２４には、図示していないが、ヒ
ーターが設けられていて、このヒーターによってコア２
１とランド２４との間の合成樹脂を硬化させないように
加熱して流動性を持たせるようにしている。 マンドレル２２の内部には、コア２１の内部を通るエア
ー配管２７を送られてくるエアーの吹き出し口２８が設
けられている。また、ラント２４とゴムリング体２５と
の間には、マンドレル２２外周面を囲繞するように、徐
冷中間エアーリング２９が設けられている。 回転引き取り機４は、図示していないが、押出成形機２
から連続して押し出されバキューム噴霧水槽３において
冷却硬化された管状体６を前記スパイラル溝２３の螺旋
形状に沿って螺旋回転を描かせつつ引き取る回転引き取
り手段が設けられている。 この装置１ａは、上記のようになっており、従来のパイ
プ製造用の押出成形機と同様に加熱可塑化した合成樹脂
を連続して押し出し機（図示せず）から注入口２ａを通
って金型２内へ注入し、コア２１とラント２４との間を
通すことによって出口から管状体６を押出成形でき、こ
の管状体６を回転引き取り機４によって連続的に引き取
るようになっている。なお、コア２１とラント２４はヒ
ーターによって加熱（はぼ同じ温度に加熱しておくこと
が好ましい。）されているので、その間の樹脂か流動性
を持ちスパイラル溝２３に沿って流れやすくなる。しか
も、回転引き取り機４は、管状体６に前記スパイラル溝
２３に沿うような螺旋回転を描かせつつ引き取るように
なっているので、第２図にみるように、管状体６の内周
面に前記スパイラル溝２３に螺合するスパイラルリブ６
１が形成され、外周面に前記スパイラルリブ２６が螺合
するスパイラル溝６２が同時に形成される。 コア２１とランド２４の出口から押し出された管状体６
は、エアー吹き出し口２８から吹き出されるエアーおよ
び徐冷中間リング２９から吹き出されるエアーによって
、まず、その内外面かマンドレル２２およびゴムリング
体２５の間を通過する時に偏形を起こさないような状態
まで徐々に冷却され、その後バキューム噴霧水槽３にお
いて完全に冷却され成形が完了するようなっている。 なお、回転引き取り機４によって連続的に引き取られた
成形品は、後工程で所望の長さに切断されるようになっ
ている。 また、上記の装置１ａは、ランド２４の内周面にスパイ
ラルリブ２６が形成されているので、成形品の外周面に
スパイラル溝６２が形成されるようになっているが、成
形品の外周面に必ずしもスパイラル溝６２を設ける必要
はない。但し、スパイラル溝６２を設ければ、成形品と
して得られた合成樹脂管をライニング管の内管として用
いるときに、外管となる金属管と合成樹脂管を接着する
接着剤がスパイラル溝６２に入り込み金属管合成樹脂管
との接合をより強化なものにすることができるとともに
、樹脂原料の節約にもなる。 第３図は本発明にかかる製造法を実施するのに用いられ
る押出成形装置の別の例をあられしている。 図にみるように、この装置１ｂは、金型２に連続して冷
却型７が設けられ、冷却型７と回転引き取り機４との開
に冷却水槽８が設けられている以外は、前述の装置１ａ
と同じになっている。 冷却型７は、コア２１に連続して設けられた冷却コア７
１とこの冷却コア７１を囲繞する冷却外型７２とを備え
、冷却コア７１には、コア２１と同様にその外周面にス
パイラル溝２３が設けられていて、冷却外型７２には、
ランド２４と同様にその内周面にスパイラルリブ２６が
形成されている。 なお、第３図中、８１は、冷却水槽８内に挿入された筒
状体（図示せず）の周壁に圧接して冷却水槽８中の水が
外部に洩れ出ないようにするパツキンである。 この装置１ｂは、上記のようになっており、金型２から
押し出された筒状体が冷却型７で徐冷されたのち、冷却
水槽で完全に冷却され成形が完了するようなっている。 本発明にかかる内面スパイラルリブ又は溝付合成樹脂管
の製造法は、上記の実施例に限定されない。 上記の実施例では、コアにスパイラル溝を形成し、管内
面にスパイラルリブを形成するようにしていたが、コア
にスパイラルリブを形成し、管内面にスパイラル溝を形
成するようにしても構わない
つつ詳しく説明する。 第１図は本発明にかかる内面スパイラルリブ又は溝付合
成樹脂管の製造法を実施するのに用いる製造装置の１例
をあられしている。 図にみるように、この製造装置１ａは、押出金型２、バ
キューム噴霧水槽３および回転引き取り機４を備えてい
る。 押出金型（ダイス）２は、コア２１およびこのコア２１
に連続して設けられたマンドレル２２の外周面にスパイ
ラル溝２３が形成されていて、コア２１を囲繞するラン
ド２４およびマンドレル２２の後端部を囲繞するゴムリ
ング体２５の内周面に前記スパイラル溝２３に同期する
スパイラルリブ２６が形成されている。 コア２１およびラント２４には、図示していないが、ヒ
ーターが設けられていて、このヒーターによってコア２
１とランド２４との間の合成樹脂を硬化させないように
加熱して流動性を持たせるようにしている。 マンドレル２２の内部には、コア２１の内部を通るエア
ー配管２７を送られてくるエアーの吹き出し口２８が設
けられている。また、ラント２４とゴムリング体２５と
の間には、マンドレル２２外周面を囲繞するように、徐
冷中間エアーリング２９が設けられている。 回転引き取り機４は、図示していないが、押出成形機２
から連続して押し出されバキューム噴霧水槽３において
冷却硬化された管状体６を前記スパイラル溝２３の螺旋
形状に沿って螺旋回転を描かせつつ引き取る回転引き取
り手段が設けられている。 この装置１ａは、上記のようになっており、従来のパイ
プ製造用の押出成形機と同様に加熱可塑化した合成樹脂
を連続して押し出し機（図示せず）から注入口２ａを通
って金型２内へ注入し、コア２１とラント２４との間を
通すことによって出口から管状体６を押出成形でき、こ
の管状体６を回転引き取り機４によって連続的に引き取
るようになっている。なお、コア２１とラント２４はヒ
ーターによって加熱（はぼ同じ温度に加熱しておくこと
が好ましい。）されているので、その間の樹脂か流動性
を持ちスパイラル溝２３に沿って流れやすくなる。しか
も、回転引き取り機４は、管状体６に前記スパイラル溝
２３に沿うような螺旋回転を描かせつつ引き取るように
なっているので、第２図にみるように、管状体６の内周
面に前記スパイラル溝２３に螺合するスパイラルリブ６
１が形成され、外周面に前記スパイラルリブ２６が螺合
するスパイラル溝６２が同時に形成される。 コア２１とランド２４の出口から押し出された管状体６
は、エアー吹き出し口２８から吹き出されるエアーおよ
び徐冷中間リング２９から吹き出されるエアーによって
、まず、その内外面かマンドレル２２およびゴムリング
体２５の間を通過する時に偏形を起こさないような状態
まで徐々に冷却され、その後バキューム噴霧水槽３にお
いて完全に冷却され成形が完了するようなっている。 なお、回転引き取り機４によって連続的に引き取られた
成形品は、後工程で所望の長さに切断されるようになっ
ている。 また、上記の装置１ａは、ランド２４の内周面にスパイ
ラルリブ２６が形成されているので、成形品の外周面に
スパイラル溝６２が形成されるようになっているが、成
形品の外周面に必ずしもスパイラル溝６２を設ける必要
はない。但し、スパイラル溝６２を設ければ、成形品と
して得られた合成樹脂管をライニング管の内管として用
いるときに、外管となる金属管と合成樹脂管を接着する
接着剤がスパイラル溝６２に入り込み金属管合成樹脂管
との接合をより強化なものにすることができるとともに
、樹脂原料の節約にもなる。 第３図は本発明にかかる製造法を実施するのに用いられ
る押出成形装置の別の例をあられしている。 図にみるように、この装置１ｂは、金型２に連続して冷
却型７が設けられ、冷却型７と回転引き取り機４との開
に冷却水槽８が設けられている以外は、前述の装置１ａ
と同じになっている。 冷却型７は、コア２１に連続して設けられた冷却コア７
１とこの冷却コア７１を囲繞する冷却外型７２とを備え
、冷却コア７１には、コア２１と同様にその外周面にス
パイラル溝２３が設けられていて、冷却外型７２には、
ランド２４と同様にその内周面にスパイラルリブ２６が
形成されている。 なお、第３図中、８１は、冷却水槽８内に挿入された筒
状体（図示せず）の周壁に圧接して冷却水槽８中の水が
外部に洩れ出ないようにするパツキンである。 この装置１ｂは、上記のようになっており、金型２から
押し出された筒状体が冷却型７で徐冷されたのち、冷却
水槽で完全に冷却され成形が完了するようなっている。 本発明にかかる内面スパイラルリブ又は溝付合成樹脂管
の製造法は、上記の実施例に限定されない。 上記の実施例では、コアにスパイラル溝を形成し、管内
面にスパイラルリブを形成するようにしていたが、コア
にスパイラルリブを形成し、管内面にスパイラル溝を形
成するようにしても構わない
本発明にかかる内面スパイラルリブ又は溝付合成樹脂管
の製造法は、以上のように、金型から押し出された管状
体がコアに形成されたスパイラル溝又はリブに沿うよう
な螺旋回転を描きつつ引き取られることより、押出機に
より押し出されコアのスパイラル溝又はリブとリブの間
に入り込んだ樹脂が、管状体の内周面にコアのスパイラ
ル溝又はリブに螺合するスパイラルリブ又は溝を形成し
ていくようになっているので、従来の押出成形機の金型
のコアをスパイラル溝又はリブ付のコアに取り替えるだ
けで金型に特別な駆動装置を用いることな〈実施するこ
とができ、設備コストかかからず、安価に内面スパイラ
ルリブ又は溝付合成樹脂管を提供することができる。
の製造法は、以上のように、金型から押し出された管状
体がコアに形成されたスパイラル溝又はリブに沿うよう
な螺旋回転を描きつつ引き取られることより、押出機に
より押し出されコアのスパイラル溝又はリブとリブの間
に入り込んだ樹脂が、管状体の内周面にコアのスパイラ
ル溝又はリブに螺合するスパイラルリブ又は溝を形成し
ていくようになっているので、従来の押出成形機の金型
のコアをスパイラル溝又はリブ付のコアに取り替えるだ
けで金型に特別な駆動装置を用いることな〈実施するこ
とができ、設備コストかかからず、安価に内面スパイラ
ルリブ又は溝付合成樹脂管を提供することができる。
第１図は本発明にかかる内面スパイラルリブ付合成樹脂
管の製造法を実施するのに用いられる押出成形装置の１
例を模式的にあられす説明図、第２図はその装置で押出
成形された筒状体をあられす横断面図、第３図は本発明
にかかる内面スパイラルリブ付合成樹脂管の製造法を実
施するのに用いられる押出成形装置の別の１例を模式的
にあられす説明図である。 ２・・・押出金型 ６・・・管状体 ２１・・・コア
２３・・・スパイラル溝 ２４・・・ランド ６１・・
・スパイラルリブ
管の製造法を実施するのに用いられる押出成形装置の１
例を模式的にあられす説明図、第２図はその装置で押出
成形された筒状体をあられす横断面図、第３図は本発明
にかかる内面スパイラルリブ付合成樹脂管の製造法を実
施するのに用いられる押出成形装置の別の１例を模式的
にあられす説明図である。 ２・・・押出金型 ６・・・管状体 ２１・・・コア
２３・・・スパイラル溝 ２４・・・ランド ６１・・
・スパイラルリブ
Claims (1)
- （１）内面にスパイラルリブ又は溝が形成された合成樹
脂管を得るにあたり、外周面に一定ピッチのスパイラル
溝又はリブが形成された円筒状のコアとこのコアを所望
幅隔てて囲繞するランドを備えた押出金型を用いて所望
径の管状体を押出成形するとともに、この管状体を前記
スパイラル溝に同期する螺旋回転を与えつつ引き取り硬
化させることを特徴とする内面スパイラルリブ又は溝付
合成樹脂管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2119080A JPH0414425A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 内面スパイラルリブ又は溝付合成樹脂管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2119080A JPH0414425A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 内面スパイラルリブ又は溝付合成樹脂管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0414425A true JPH0414425A (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14752386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2119080A Pending JPH0414425A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 内面スパイラルリブ又は溝付合成樹脂管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5536461A (en) * | 1994-12-22 | 1996-07-16 | Sinclair & Rush, Inc. | Tube multi-pack methods of manufacture |
| US5639408A (en) * | 1994-12-22 | 1997-06-17 | Sinclair & Rush, Inc. | Method and apparatus for forming plastic tube with spiral inlayed exterior design |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2119080A patent/JPH0414425A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5536461A (en) * | 1994-12-22 | 1996-07-16 | Sinclair & Rush, Inc. | Tube multi-pack methods of manufacture |
| US5639408A (en) * | 1994-12-22 | 1997-06-17 | Sinclair & Rush, Inc. | Method and apparatus for forming plastic tube with spiral inlayed exterior design |
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