JP2003516242A - プラスチック部品の成形方法と該方法実施のための装置 - Google Patents

プラスチック部品の成形方法と該方法実施のための装置

Info

Publication number
JP2003516242A
JP2003516242A JP2000578147A JP2000578147A JP2003516242A JP 2003516242 A JP2003516242 A JP 2003516242A JP 2000578147 A JP2000578147 A JP 2000578147A JP 2000578147 A JP2000578147 A JP 2000578147A JP 2003516242 A JP2003516242 A JP 2003516242A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
piston
storage space
cavity
mold
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000578147A
Other languages
English (en)
Inventor
シュテムケ、ローター
Original Assignee
シュテムケ、ローター
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1998149452 external-priority patent/DE19849452C2/de
Priority claimed from DE1999126319 external-priority patent/DE19926319B4/de
Priority claimed from DE1999149427 external-priority patent/DE19949427C1/de
Application filed by シュテムケ、ローター filed Critical シュテムケ、ローター
Publication of JP2003516242A publication Critical patent/JP2003516242A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3444—Feeding the material to the mould or the compression means using pressurising feeding means located in the mould, e.g. plungers or pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5875—Measuring, controlling or regulating the material feed to the moulds or mould parts, e.g. controlling feed flow, velocity, weight, doses
    • B29C2043/5883—Measuring, controlling or regulating the material feed to the moulds or mould parts, e.g. controlling feed flow, velocity, weight, doses ensuring cavity filling, e.g. providing overflow means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
    • B29C2045/025—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity with the transfer plunger surface forming a part of the mould cavity wall at the end of the plunger transfer movement

Abstract

(57)【要約】 本発明は、プラスチック部品の成形において溶融成形材料を中間貯留するための、金型と連通している貯留空間を備えていることを特徴とする射出圧縮成形方法及び装置に関する。本発明の目的は、前述の様式の射出圧縮成形方法を改良して、成形品の組成欠陥を排除すると共に、成形品の機械的後加工の費用を最小に抑えることにある。この目的は本発明にしたがって達成される、すなわち、溶融された成形材料は金型内での成形前にその容積が金型キャビティの容積とほぼ合致する貯留空間に装入されるが、該貯留空間はシリンダーとして構成されており、またそれは移行部なしに金型キャビティに通じるようにキャビティと連通している。溶融成形材料は、貯留空間内で軸方向に移動するピストンにより貯留空間からキャビティに送り込まれる。射出工程の開始時には、ピストンは第１の死点にあるが、この位置でピストン底面は少量の溶融成形材料が直接的にキャビティに到達すべく貯留空間縁及びキャビティ壁面と接する。次に、ピストンはシリンダーに進入する。ここで次第に増大する貯留空間は、ピストンがその第２死点に到達するまで、溶融成形材料が常に可塑中心部に送り込まれるようにほぼ無圧力で溶融成形材料により満たされる。この時点で、溶融成形材料の供給が終了する。次に、ピストンはその第１死点直前まで移動し、キャビティは完全に溶融成形材料で満たされる。収縮補正のために、ピストンは保持時間中に第１死点に移動する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、プラスチック部品の成形において、溶融成形材料を中間貯留するた
めの、金型と連通している貯留空間を備えていることを特徴とする射出圧縮成形
装置及び射出圧縮成形方法に関する。
【０００２】 ペレットやその類似物などのプラスチック半製品の加工は、該中間原料をまず
溶融し、金型内に高い圧力で射出し、そこで冷却した後に金型を開いて成形品を
取り出す方法が用いられている。装置及び金型を設計するにあたって圧力特に金
型を閉じておくために必要な圧力は、重要な基準要素である。特に表面に模様の
ある部品や角の尖った部品を射出成形する際には、上記観点から高い技術的要求
が課せられる。成形圧力を下げる方法として、溶融成形材料を射出成形前に貯留
空間において一時的に貯留し、次いで該溶融成形材料を該貯留空間から金型に射
出する方法が知られている。例えばドイツ特許出願ＤＥ１９６３１２０９Ａ１号
は、このようなプラスチック部品用の射出成形方法および装置を開示している。
すなわち、所定量の溶融プラスチック材料を射出管路を通じて金型ユニットのキ
ャビティに射出する際に、まず該溶融材料の少なくとも一部を該金型ユニットに
設けられている予備的貯留空間に一時的に貯留し、次に該金型キャビティに送り
込むのである。なお該貯留空間の容積は、所定量の溶融成形材料の体積と同等又
はそれ以下とする。該発明の実施は、該特許記載の装置により行われる。該装置
は、キャビティを備えた金型ユニットと、該金型ユニットに接続できる射出ユニ
ットと、金型キャビティと該射出ユニットを接続する少なくとも１つの管路とか
らなる。なお該金型ユニットは、該射出管路と接続され、かつ溶融成形材料を予
備的貯留空間から金型キャビティに送り込むための手段を有する。該発明の好ま
しい実施形態においては、シリンダー内腔を貯留空間とし、またシリンダー内を
軸方向に移動できるピストンを材料供給手段として構成している。この場合に、
溶融成形材料を予備的貯留空間からキャビティへ射出するためにピストンに力を
加えるが、それは圧縮ばね又は圧力シリンダー内の調節可能な第２ピストンによ
り行われる。
【０００３】 上記の方法によれば、予備的貯留空間が充填される前に相当量の溶融成形材料
が高い圧力で射出シリンダーからキャビティに送られるため、該方法では溶融成
形材料の硬化開始にかなりの時間的なばらつきが生じるという欠点が認められる
。換言するならば、成形品の組成欠陥が生じ得る。このような均一性の欠如は、
極めて平坦な成形品、例えばスマート・カードやＣＤなどのいわゆる二次元的な
成形品においてはあまり問題とならないが、複雑な構造を持つ成形品の場合には
重大である。
【０００４】 別の技術方式として知られているのが、射出圧縮成形である。このような方法
について、ヘキスト株式会社（ドイツ、フランクフルト市、ＨｏｅｃｈｓＴ Ａ
Ｇ）の社内誌「プラスチック技術序論」において工学士ハンス・ドミニンイング
ハが紹介している。射出成形機の性能、特にその密閉能力及び射出能力を超える
ような広面積の射出成形品を成形する場合には、射出圧を利用して金型を僅かだ
け拡張する。全量を射出した後に、成形装置の圧縮ストロークにより型締めを行
う。該方法において重要なのは、キャビティの縁部分を重なるように設計し、両
金型が完全には閉じていない場合でも内部が十分に密閉できることである。該方
法の長所は、射出成形機の能力を有効に利用できること、ならびに射出面全体に
均一に調整圧力がかかるゆえに低応力成形品が製造できることである。該方法を
応用した射出成形装置では、成形金型を１00分の１ミリメートルのオーダーで伸
縮する弾性金型とすることにより、生産能力を向上させると共に成形品の品質も
高めている。
【０００５】 射出圧縮成形を応用した該方法の欠点は、溶融成形材料を射出した後にはじめ
て両金型を完全に閉じて成形材料をキャビティに供給せねばならないため、両金
型の圧搾縁にバリが生じることであり、さらにそれに伴って成形後に成形品の面
倒な後加工を必要とすることである。
【０００６】 ペレットやその類似物などのプラスチック半製品の加工は、該中間原料をまず
溶融し、金型内に高い圧力で射出し、そこで冷却した後に金型を開いて成形品を
取り出す方法が用いられている。装置及び金型を設計するにあたって圧力特に金
型を閉じておくために必要な圧力は、重要な基準要素である。特に表面に模様の
ある部品や角の尖った部品を射出成形する際には、上記観点から高い技術的要求
が課せられる。
【０００７】 ドイツ特許出願公告明細書１１７４４９１号から公知なのは、熱可塑性プラス
チック成形用の射出成形機である。該発明によれば、成形材料を押出し装置に接
続された射出ノズルから直接的にキャビティに射出するのではなく、シリンダー
型の貯留装置に一時貯留してから並進移動できるピストンによりキャビティに射
出して成形する。該ピストンには管路が接続され、また該管路の出口の先端はノ
ズル形状となっている。該ノズルには、金型にある射出穴が通じている。該ピス
トンは巻上げワイヤーにより、押出し装置の出口と結合された軸に取り付けられ
ている。該ワイヤーのピストンに対して反対側の先端には、釣り合いおもりが設
けられている。金型をピストンに押し付けると、ピストンがシリンダー内を移動
し、シリンダー内部の成形材料は空になるまでピストン管路を通ってキャビティ
に押し込まれる。該釣り合いおもりの役割りは、この作業に必要な圧力を低減す
ることにある。
【０００８】 該射出成形機の欠点は、貯留装置から成形材料をキャビティに押し込むノズル
並びにピストン管路および対応する金型開口部が極めて狭いため、釣り合いおも
りにより低減できるとは言え、高い作業圧力を必要とすることである。該射出成
形機の別の欠点は、完成品に残る円錐状の射出跡を機械的に取り除かねばならな
いことである。
【０００９】 南アフリカ特許出願第９６／７５０９号及び第９７／４９２３号の優先権に基
づく国際特許出願書ＷＯ９８／０９７６８号の広報には、貯留空間に溶融した材
料を入れた後にピストンにより材料を金型キャビティに押し込むことにより、射
出成形技術に基づく豊富な形状、並びに稼働圧力の低減によって従来の射出成形
の場合よりも大きな体積およびサイズを有する成形品を製造する方法が記載され
ている。該発明による成形装置は、必要量の成形材料を貯留できる貯留空間を含
む材料供給ユニットを有する。ペレット状又は溶融状態の成形材料は供給スピン
ドルにより加熱路を通過して管に入り、さらにピストンにより該貯留空間に押し
込まれる。続いて該材料路供給ユニットは、その貯留空間が金型の開口部と合致
する第二の位置に移動する。該開口部は、目的成形品の形状を持つ金型内部のキ
ャビティと接続されている。この位置で、溶融成形材料が第二のピストンに押さ
れて、貯留空間から開口部を経てキャビティに供給される。貯留空間は充填位置
では片方のみが開口しており、第一ピストンは成形材料を押し入れることができ
る。排出位置においては貯留空間の両側が開口しており、スライドピストンが進
入すると共に、成形材料が貯留空間から送り出される。該材料供給ユニットの充
填位置から排出位置への移動は、並進的に、あるいは２方向弁を利用した回転よ
り実行できる。
【００１０】 この公知の装置の欠点は、材料供給ユニットを移動させるための特殊駆動装置
を必要とすることにあり、さらにそのために設計および制御技術上の相当な費用
を要することになる。
【００１１】 本発明の目的は、前述の様式の射出圧縮成形方法を改良して、組成欠陥を排除
すると共に、成形品の機械的後加工の費用を最小に抑え、さらに成形装置におけ
る設計及び制御技術上の費用を溶融成形材料の作業圧力を下げた予備的供給によ
り低減することにある。
【００１２】 この目的は本発明にしたがって達成される、すなわち、溶融された成形材料は
金型内での成形前にその容積が金型キャビティの容積とほぼ合致する貯留空間に
装入されるが、該貯留空間はシリンダーとして構成されており、またそれは移行
部なしに金型キャビティに通じるようにキャビティと連通している。溶融成形材
料は、貯留空間内で軸方向に移動するピストンにより貯留空間からキャビティに
送り込まれる。射出工程の開始時には、ピストンは第１の死点にあるが、この位
置でピストン底面は少量の溶融成形材料が直接的にキャビティに到達すべく貯留
空間縁及びキャビティ壁面と接する。次に、ピストンはシリンダーに進入する。
ここで、次第に増大する貯留空間はピストンがその第２死点に到達するまで、溶
融成形材料が常に可塑中心部に送り込まれるようにほぼ無圧力で溶融成形材料に
より満たされる。この時点で、溶融成形材料の供給が終了する。次に、ピストン
はその第１死点直前まで移動し、キャビティは完全に溶融成形材料で満たされる
。収縮補正のために、ピストンは保持時間中に第１死点に移動する。
【００１３】 本発明の有利な構成において、貯留空間からキャビティへの溶融成形材料の供給
は、第２死点から第１死点直前までのピストンの作動距離が増すにつれてその作
動速度が減少するように行われる。
【００１４】 さらに有利なのは、貯留空間の最大容積が金型キャビティの容積よりも僅かに
大きいことであり、それにより貯留空間からの溶融成形材料の再装入による収縮
補正を行うことができる。
【００１５】 本発明の有利な構成により、溶融成形材料はピストン内部を貫通してピストン
底面に開口部を有する管路を通って貯留空間に到達する。 本発明に基づく成形方法は、貯留空間の充填がほぼ無圧力で行われることを特
徴とする。貯留空間の容積はいずれの時点でも射出された溶融成形材料の体積と
合致するため、溶融成形材料には空気泡が存在しない。溶融成形材料は常に貯留
空間内の材料の可塑中心部に射出されるため、特にキャビティ及び貯留空間の壁
面におけるその急速な冷却が組成欠陥をもたらす恐れのある自由フローの発生及
び継ぎ目跡の形成が阻止される。貯留空間からキャビティへの溶融成形材料の供
給時のピストンの作動速度の減少並びに高圧下での貯留空間からキャビティへの
溶融成形材料の再供給による保持時間中の収縮補正に伴って、成形品は均一な組
成を獲得できる。両金型は全成形工程中は閉鎖したままであるため、圧搾縁は不
要であり、バリが生じることはない。
【００１６】 本発明に基づく方法を実施するために、溶融成形材料準備装置と金型キャビテ
ィを備えた成形機の材料供給装置として構成された装置が提案される。キャビテ
ィは第１及び第２の金型により形成され、また溶融成形材料により満たされる。
溶融成形材料準備装置の出口はその容積が可変である貯留空間と結合しており、
この貯留空間はさらに開口部により金型キャビティと結合している。該貯留空間
は、ブシュ内で並進移動可能に設置されたピストンの前面とキャビティとの間に
生じる。ピストンが後方位置にあれば、貯留空間は少なくともキャビティの容積
に等しい容積を有する。ピストンは、溶融成形材料を貯留空間からキャビティへ
送り出す機能を果たす。ピストンが前方位置にあれば、その前面は開口部の縁と
合致する。ピストンは溶融成形材料準備装置と機械的に固定されており、また溶
融成形材料準備装置の出口が接続している管路を具備する。前記ブシュは第１金
型の構成部品として設置されており、ピストンが進入する第１の開口部と該開口
部に対置する第２の開口部を有する。第２開口部は、ブシュが狭隘部なしにキャ
ビティに通じるべく、キャビティと結合されている。ピストンはストッパーを有
するが、これはピストンの前死点においてブシュの第１開口部を囲む縁上にある
。
【００１７】 本発明に基づく装置の別形態は、多数のブシュと同数のピストンを備えている
。ピストンは加熱管路ケーシングに固定されており、該ケーシングは溶融成形材
料準備装置と接続されると共に、溶融成形材料準備装置の出口が通じる少なくと
もひとつの加熱管路を有する。ピストンの管路は、前記の加熱管路と接続してい
る。加熱管路ケーシングは、ピストンとブシュとの間の相対運動を終了するため
のストッパーを構成する。
【００１８】 本発明に基づく装置の有利な構造は、それぞれの従請求の範囲において記載さ
れている。 溶融成形材料準備装置の出口との接続により、溶融成形材料準備装置が金型か
ら離れた位置にあるならば、ピストンは後方位置にある。ピストンのこの後方位
置において、貯留空間は拡張しており、溶融成形材料が充填される。溶融成形材
料準備装置の前進につれて、ピストンは後方位置からブシュ内の金型キャビティ
の方向へ並進するが、それにより貯留空間の容積が減少するため、溶融成形材料
は貯留空間からブシュの第２開口部を通ってキャビティへ押し出される。このた
めに必要な圧力は、従来の射出成形技術において要する圧力に比べて３０％以下
であり、一方では小型の溶融成形材料準備装置が使用できると共に、他方ではキ
ャビティを囲む金型の安定性に関して費用を低減でき、したがって金型の性状及
び複雑性を拡張できる。ブシュの第１開口部縁のピストンのストッパーにより定
められるピストンの前死点に到達したならば、貯留空間の容積は最小である。１
ロットの溶融成形材料は全量が金型キャビティ内にあり、溶融成形材料の冷却と
続いて成形品の排出が行われる。
【００１９】 溶融成形材料の適正な一貫性を達成又は維持するために、ピストン内の管路及
び／又は貯留空間は有利には全溶融成形材料がキャビティに射出されるまで加熱
される。
【００２０】 本発明にしたがって、冷却回路に接続された好ましくは中空円筒状の、加熱装
置とピストンの外套面の間に設けられた熱交換器が、ブシュ内のピストンを冷却
するために機能する。この冷却は好ましくは冷却回路を貫流する液体により行わ
れるが、その場合に該冷却回路は調節機構を具備することができる。
【００２１】 本発明に基づく第２金型の冷却により、キャビティの金型安定性及びそれによ
り特に成形すべき成形品の表面品質が向上する。有利には第２金型においてブシ
ュの第２開口部に対して好ましくは平坦に設置された熱交換器は、ピストン内の
熱交換器と同じ冷却回路に接続することができる。
【００２２】 本発明に基づく材料供給装置は、少なくともピストンの前面及び／又は第２ブ
シュ開口部に対向する第２金型の区域が優れた熱伝導性を有し、さらに熱交換器
と温度的に結合されていることにより、発生した熱を迅速に除去できるという特
徴を有する。
【００２３】 多数のブシュ及びピストンを有する本発明の別の形態は、同様の作業工程を特
徴とする。ピストンとブシュの間の相対運動により、ピストンの前面は後方位置
から金型キャビティの境界まで到達するが、それにより貯留空間の容積は減少し
、溶融成形材料は貯留空間からブシュの第２開口部を通ってキャビティへ押し出
される。ピストンの前死点に到達したならば、貯留空間の容積は最小である。１
ロットの溶融成形材料は完全にキャビティに入っており、溶融成形材料の冷却、
続いて成形品の排出が行われる。ピストンとブシュの間の相対運動は、加熱管路
ケーシングに固定されたピストンの運動つまり溶融成形材料準備装置の前進行程
により、またキャビティを形成しかつブシュを有する金型ユニットの運動つまり
排出駆動装置の構造によっても実現できる。
【００２４】 加熱管路ケーシングの加熱により、溶融成形材料の工程に適合した流動が保証
される。もちろん、この場合には各貯留空間は異なる容積を有し得る。 図１には、押出しノズルＥＤを備えた押出し装置出口Ｅが示されている。キャ
ップナットＭを介して、押出し装置出口ＥにピストンＳが固定されている。該ピ
ストンＳは、第一の金型ＰＦ１及び第二の金型ＰＦ２からなる金型ユニット並び
に型締めプレートＰＳに嵌入されたブシュの第一の開口部に進入する。該ブシュ
内にあるピストンＳの前面は、熱伝導性材料ＷＳからなる。第一金型ＰＦ１と第
二金型ＰＦ２の間には、成形品の形状を構成するキャビティＫＶが図示されてい
る。該キャビティは、ブシュの第二開口部に結合されている。ピストンＳは管路
Ｋを有するが、この管路には押出しノズルＥＤが接続しており、また該管路の出
口はピストンＳの前面に貫設されている。管路Ｋは、そのほぼ全長にわたって、
好ましくは調節可能な加熱装置ＨＳにより囲まれている。加熱装置ＨＳとピスト
ンの外套面の間には、冷却回路に接続された流体式熱交換器ＫＳが設けられてい
る。ブシュの第二開口部に対置されている第二金型ＰＦ２は、ピストンＳの前面
と同様に熱伝導性材料ＷＦからなる。該材料は、ピストンＳの冷却に関連して述
べた冷却回路に連結された流体式熱交換器ＫＦと温度接触している。押出し装置
出口Ｅ及びそれと共にピストンＳが後方位置にあるならば、ブシュにおけるピス
トンＳの前面とキャビティＫＶの間に貯留空間Ａが存在する。該貯留空間Ａとキ
ャビティＫＶを連通する開口部は、スライダ弁ＳＰにより閉鎖される。貯留空間
Ａ領域のブシュ内壁には、帯状の調節式加熱装置ＨＡが設けられている。
【００２５】 図２は、本発明に基づく材料供給装置の成形終了後の態様を示す。図１に基づ
く材料供給時との相違は、ピストンＳが前方位置に移動していることにある。ピ
ストンＳの前方位置は、キャップナットＭの一部をなす型締めプレートＰＳに対
するストッパーにより決定される。前方位置では、ピストンＳの前面がブシュの
第二開口部に、かつ同時にキャビティＫＶに接する。ここで、スライダ弁ＳＰが
引き戻されるため、貯留空間Ａが消失すると共に、成形材料がキャビティＫＶに
充填される。ピストンＳを軸方向へ僅かにずらすことにより、ブシュ内でのピス
トンＳの滑動性が向上する。これは、キャップナットＭを用いて調整できる。冷
却液が熱交換器ＫＳ内を貫流することにより、ピストンＳは冷却される。ピスト
ンＳの冷却は、冷却液貫流式の熱交換器ＫＦを介するブシュの第二開口部に対向
した領域における第二金型ＰＦ２の冷却と関連して、成形材料から熱を奪い、そ
れにより成形品の冷却を促進することができる。特にＷＳ及びＷＦ区域の優れた
熱伝導性により、効果的な冷却が行われる。
【００２６】 図３は、本発明に基づく装置の別形態を示す。本図に示された装置は、多数の
貯留空間Ａと同数のピストンＳを具備する。押出しノズルＥＤには、支持部材Ｔ
が固定されている。支持部材Ｔには加熱管路ケーシングＢが結合しており、この
ケーシングにはさらに多数のピストンＳが装着されている。連結管路Ｖは、押出
しノズルＥＤから加熱管路ケーシングＢ内に設けられた加熱管路ＫＨまで貫設さ
れている。加熱管路ＫＨには、ピストンＳの管路Ｋが接続している。押出しノズ
ルＥＤは、調節可能な加熱帯ＨＢにより囲まれている。加熱管路ＫＨ及びピスト
ンＳの管路Ｋには、調節可能な管路加熱機構ＨＫが係合している。前記の構造に
、第一の金型ＰＦ１と第二の金型ＰＦ２からなる射出成形用金型ユニットが対置
されている。金型ＰＦ１及びＰＦ２はキャビティＫＶを形成するが、このキャビ
ティの形状は目的成形品の雌型に合致する。第一金型ＰＦ１には、多数のブシュ
が嵌入されている。ピストンＳはこのブシュに進入するが、その際にピストンＳ
の開放側前面とキャビティＫＶに通じたブシュ開口部との間に貯留空間Ａが展開
される。貯留空間加熱装置ＨＡは、貯留空間Ａを包囲した状態で、第一金型ＰＦ
１に組み込まれている。
【００２７】 溶融成形材料は、押出しノズルＥＤから連結管路Ｖを通って加熱管路ＫＨに到
達する。加熱管路ＫＨにより、溶融成形材料はピストンＳの管路Ｋに分配される
。その後、成形材料は該管路から貯留空間Ａに押し出される。貯留空間Ａの充填
後に、材料供給工程は終了する。押出しノズルＥＤ並びに該ノズルと結合された
構成要素である支持部材Ｔ、加熱管路ケーシングＫＨ及びピストンＳを金型ＰＦ
１及びＰＦ２からなる金型ユニットの方向に移動させる第一の並進運動、又は金
型ＰＦ１及びＰＦ２からなる金型ユニットを押出ノズルＥＤ並びに該ノズルと結
合された構成要素である支持部材Ｔ、加熱管路ケーシングＫＨ及びピストンＳの
方向に移動させる第二の並進運動により、成形材料は貯留空間Ａからブシュ内を
摺動するピストンＳの前面を通ってキャビティＫＶに充填される。この充填工程
は、行程Ｈの終了後に加熱管路ケーシングＢと第一金型プレートＰＦ１の該ケー
シング側の面が接触するまで継続される。各貯留空間ＡにはキャビティＫＶの異
なる領域に対する成形材料が供給されるため、各貯留空間Ａの容積はピストンＳ
の各前面と同様に異なり得る。溶融成形材料の硬化後に、金型ＰＦ１及びＰＦ２
は互いに離脱し、仕上がった成形品は既知の方法で取り出される。有利な態様と
しての冷却装置及び放熱領域を設けることにより、成形品の冷却を加速し、それ
により完成までの工程時間を短縮することができる。
【００２８】 前記の実施例は、本発明の好ましい形態を示したものである。当然ながら、こ
れらの実施例の特徴をそれぞれ組み合せることも、本発明において包括される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に基づく装置の材料供給時の態様を示す略体説明図。
【図２】 本発明に基づく装置の成形工程完了後の態様を示す略体説明図。
【図３】 本発明に基づく装置の材料供給時の別の態様を示す略体説明図。
【符号の説明】 Ｅ…押出し装置出口、ＥＤ…押出しノズル、Ｍ…キャッ
プナット、ＫＳ…流体式熱交換器、Ｓ…ピストン、ＨＳ…加熱装置、ＰＳ…型締
めプレート、ＨＡ…貯留空間用加熱装置、ＰＦ１…第１金型、ＫＶ…キャビティ
、ＰＦ２…第２金型、Ｋ…管路、ＷＳ…熱伝導性材料、Ａ…貯留空間、ＳＰ…ス
ライダ弁、ＷＦ…熱伝導性材料、ＫＦ…流体式熱交換器、Ｒ１…第１並進運動、
ＫＨ…加熱管路、Ｒ２…第２並進運動、ＨＢ…加熱帯、Ｔ…支持部材、Ｖ…接続
管路、Ｂ…加熱管路ケーシング、ＨＫ…加熱機構、Ｈ…工程。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年９月２１日（２０００．９．２１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】 国際特許出願ＷＯ９８／０９７６８号に基づくこの方法は技術の進歩性を有し ているが、本発明はこの方法とは一線を画している。 本発明の目的は、前述の様式の射出圧縮成形方法を改良して、組成欠陥を排除
すると共に、成形品の機械的後加工の費用を最小に抑え、さらに成形装置におけ
る設計及び制御技術上の費用を溶融成形材料の作業圧力を下げた予備的供給によ
り低減することにある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９９ ４９ ４２７．４ (32)優先日 平成11年10月13日(1999．10．13) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＵ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＣＡ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＭ，ＥＥ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＰ ，ＫＲ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ ，ＹＵ，ＺＡ 【要約の続き】 溶融成形材料が常に可塑中心部に送り込まれるようにほ ぼ無圧力で溶融成形材料により満たされる。この時点 で、溶融成形材料の供給が終了する。次に、ピストンは その第１死点直前まで移動し、キャビティは完全に溶融 成形材料で満たされる。収縮補正のために、ピストンは 保持時間中に第１死点に移動する。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック部品を製造するための成形方法であって、溶融
    された成形材料が金型キャビティでの成形前にその容積が金型キャビティの容積
    とほぼ合致する貯留空間に装入され、該貯留空間はシリンダーとして構成されて
    おり、またそれは移行部なしに金型キャビティに通じるようにキャビティと連通
    し、さらに溶融成形材料は貯留空間内で軸方向に移動するピストンにより貯留空
    間からキャビティに送り込まれる成形方法において、射出工程の開始時にピスト
    ンは第１の死点にあり、この位置でピストン底面は少量の溶融成形材料が直接的
    にキャビティに到達すべく貯留空間縁及びキャビティ壁面と接し、次いでピスト
    ンはシリンダーに進入し、ここで次第に増大する貯留空間は、ピストンがその第
    ２死点に到達して溶融成形材料の供給が終了するまで、ほぼ無圧力で溶融成形材
    料により満たされるのであり、次にピストンはその第１死点直前まで移動し、キ
    ャビティは完全に溶融成形材料で満たされ、ピストンは保持時間中に第１死点に
    移動することを特徴とする成形方法。
  2. 【請求項２】 第２死点から第１死点直前までのピストンの作動距離が増す
    につれて、その作動速度が減少することを特徴とする請求項１に記載のプラスチ
    ック部品を製造するための成形方法。
  3. 【請求項３】 貯留空間の最大容積は金型キャビティの容積よりも僅かに大
    きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック部品を製造するため
    の成形方法。
  4. 【請求項４】 溶融成形材料はピストン内を貫通してピストン底面に通じる
    管路を通って貯留空間に到達することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
    記載のプラスチック部品を製造するための成形方法。
  5. 【請求項５】 溶融成形材料準備装置と、第１の金型及び第２の金型により
    形成されて溶融成形材料が満たされる金型キャビティとを備えた成形機用の材料
    供給装置であって、溶融成形材料準備装置の出口はその容積が可変である貯留空
    間と結合しており、該貯留空間の最大容積は少なくともキャビティの容積に等し
    く、該貯留空間はさらに開口部により金型キャビティと結合しており、該貯留空
    間はピストンが後方位置にあれば、溶融成形材料を貯留空間からキャビティへ送
    り出すと共に貯留空間に充填するために貫通した管路を具備してブシュ内で並進
    移動可能に設置されたピストンの前面とキャビティとの間に生じるのであり、ま
    たピストンが前方位置にあれば、ピストンの前面は開口部の縁と合致する成形機
    用の材料供給装置において、ピストン（Ｓ）は溶融成形材料準備装置（Ｅ）と機
    械的に固定されており、また第１金型（ＰＦ１）の構成部品として設置されたブ
    シュはピストン（Ｓ）が進入する第１の開口部と該開口部に対置されかつキャビ
    ティ（ＫＶ）と直結された第２の開口部とを有しており、ピストン（Ｓ）はその
    前死点においてブシュの第１開口部を囲む縁上にあるストッパー（Ｍ）を具備す
    ることを特徴とする成形機用の材料供給装置。
  6. 【請求項６】 ピストン（Ｓ）は少なくともその自由端が熱伝導性材料（Ｗ
    Ｓ）からなることを特徴とする請求項５に記載の射出成形機用の材料供給装置。
  7. 【請求項７】 ピストン（Ｓ）は冷却回路に接続された熱交換器（ＫＳ）を
    具備することを特徴とする請求項５又は６１に記載の射出成形機用の材料供給装
    置。
  8. 【請求項８】 熱交換器（ＫＳ）は少なくともピストン（Ｓ）の前面と温度
    的に結合されていることを特徴とする請求項７に記載の射出成形機用の材料供給
    装置。
  9. 【請求項９】 冷却回路は接続された熱交換器（ＫＳ）により調節可能に構
    成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の射出成形機用の材料供給
    装置。
  10. 【請求項１０】第２金型（ＰＦ２）は少なくともブシュの第２開口部に対置
    される区域において熱伝導性材料（ＷＦ）からなることを特徴とする請求項５乃
    至９のいずれかに記載の射出成形機用の材料供給装置。
  11. 【請求項１１】 第２金型（ＰＦ２）は冷却回路に接続された熱交換器（Ｋ
    Ｆ）を具備することを特徴とする請求項５乃至１０のいずれかに記載の射出成形
    機用の材料供給装置。
  12. 【請求項１２】 熱交換器（ＫＦ）は第２金型（ＰＦ２）の熱伝導性材料（
    ＷＦ）からなる区域と温度的に結合していることを特徴とする請求項１１に記載
    の射出成形機用の材料供給装置。
  13. 【請求項１３】 冷却回路は接続された熱交換器（ＫＦ）により調節可能に
    構成されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の射出成形機用の材
    料供給装置。
  14. 【請求項１４】 ピストン（Ｓ）のストッパー（Ｍ）として、溶融成形材料
    準備装置（Ｅ）の出口（ＥＤ）にねじ固定された軸付きキャップナットが機能す
    ることを特徴とする請求項５乃至１３のいずれかに記載の射出成形機用の材料供
    給装置。
  15. 【請求項１５】 ピストン（Ｓ）が後死点にあれば、ブシュの第２開口部は
    機械的に閉鎖されることを特徴とする請求項５乃至１４のいずれかに記載の射出
    成形機用の材料供給装置。
  16. 【請求項１６】 多数のブシュと同数のピストン（Ｓ）を具備しており、該
    ピストン（Ｓ）は加熱管路ケーシング（Ｂ）に固定され、該加熱管路ケーシング
    （Ｂ）は溶融成形材料準備装置に接続されており、該加熱管路ケーシング（Ｂ）
    は溶融成形材料準備装置の出口（ＥＤ）が通じる少なくともひとつの加熱管路（
    ＫＨ）を有し、ピストン（Ｓ）の管路（Ｋ）は加熱管路（ＫＨ）と接続され、さ
    らに加熱管路ケーシング（Ｂ）はピストン（Ｓ）とブシュの間の相対運動を終了
    するためのストッパーを構成することを特徴とする請求項５乃至１５のいずれか
    に記載の射出成形機用の材料供給装置。
  17. 【請求項１７】 加熱管路（ＫＨ）は、ピストン（Ｓ）及びブシュの個数に
    対応した個数のピストン管路（Ｋ）に通じる出口を具備することを特徴とする請
    求項１６に記載の射出成形機用の材料供給装置。
  18. 【請求項１８】 ピストン（Ｓ）及びブシュの個数に対応した個数の星状に
    配置された加熱管路（ＫＨ）が溶融成形材料準備装置の出口（ＥＤ）の区域をピ
    ストン管路（Ｋ）と結合することを特徴とする請求項１６に記載の射出成形機用
    の材料供給装置。
  19. 【請求項１９】 加熱管路ケーシング（Ｂ）は加熱装置（ＨＫ）を具備する
    ことを特徴とする請求項１６乃至１８のいずれかに記載の射出成形機用の材料供
    給装置。
  20. 【請求項２０】 加熱装置（ＨＫ）は調節可能であることを特徴とする請求
    項１９に記載の射出成形機用の材料供給装置。
JP2000578147A 1998-10-28 1999-10-27 プラスチック部品の成形方法と該方法実施のための装置 Pending JP2003516242A (ja)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19849452.1 1998-10-28
DE1998149452 DE19849452C2 (de) 1998-10-28 1998-10-28 Dosiervorrichtung
DE1999126319 DE19926319B4 (de) 1998-10-28 1999-06-09 Dosiervorrichtung
DE19926319.1 1999-06-09
DE1999149427 DE19949427C1 (de) 1999-10-13 1999-10-13 Formgebungsverfahren zum Herstellen von Kunststoffteilen
DE19949427.4 1999-10-13
PCT/EP1999/008098 WO2000024560A1 (de) 1998-10-28 1999-10-27 Formgebungsverfahren zum herstellen von kunststoffteilen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003516242A true JP2003516242A (ja) 2003-05-13

Family

ID=27218770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000578147A Pending JP2003516242A (ja) 1998-10-28 1999-10-27 プラスチック部品の成形方法と該方法実施のための装置

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6699422B1 (ja)
EP (1) EP1124675B1 (ja)
JP (1) JP2003516242A (ja)
CN (1) CN1106923C (ja)
AT (1) ATE220978T1 (ja)
AU (1) AU1154800A (ja)
CA (1) CA2348570A1 (ja)
CZ (1) CZ20011516A3 (ja)
DE (1) DE59902145D1 (ja)
EA (1) EA002876B1 (ja)
ES (1) ES2181504T3 (ja)
MX (1) MXJL01000008A (ja)
PL (1) PL191255B1 (ja)
PT (1) PT1124675E (ja)
SK (1) SK5682001A3 (ja)
WO (1) WO2000024560A1 (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020109267A1 (en) * 1997-10-02 2002-08-15 Harald Herbst Differentiated press-molding process
DE19948279B4 (de) * 1999-10-06 2006-03-30 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen
DE19948278A1 (de) 1999-10-06 2001-04-19 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Mehrkomponenten-Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen
AU777843B2 (en) * 2000-02-14 2004-11-04 Lomold Corporation Nv Moulding of mouldable materials
DE10009343B4 (de) * 2000-02-22 2008-11-13 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Formteiles
US6884061B2 (en) * 2002-09-18 2005-04-26 Mold-Masters Limited Metering device for a nozzle of an injection molding apparatus
US7175419B2 (en) * 2002-12-03 2007-02-13 Mold-Masters Limited Hot runner co-injection nozzle
CA2457643C (en) 2003-02-13 2011-11-22 Mold-Masters Limited Valve gated injection molding system with independent flow control
EP1452293A1 (en) * 2003-02-25 2004-09-01 Mold-Masters Limited Injection molding system with flow control and method of injection molding
US7094297B2 (en) 2003-07-25 2006-08-22 Yanco I/P, Inc. Methods for making screen assemblies
TW200823513A (en) * 2006-11-24 2008-06-01 Ind Tech Res Inst Cholesteric liquid crystal display devices and driving methods thereof
WO2011010179A1 (en) * 2009-07-22 2011-01-27 Momexx B.V. Method and equipment for extrusion molding of plastics
CN101957251B (zh) * 2010-06-19 2013-05-08 凡嘉科技（无锡）有限公司 一种圆形产品的动平衡调节结构
CN103231486B (zh) * 2013-03-27 2015-06-03 株洲宏大高分子材料有限公司 传递模塑成型方法及设备
CN105382991B (zh) * 2015-10-23 2017-07-25 江苏科技大学 一种pp/ldpe超延展制品的水发泡注射成型方法
CN116171215B (zh) * 2020-08-04 2024-03-08 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于模制打开装置的模制设备和具有模制设备的包装机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2505540A (en) * 1945-02-15 1950-04-25 Goldhard Franz Karl Injection molding apparatus
US3590114A (en) * 1967-10-30 1971-06-29 Owens Illinois Inc Displacement molding of plastic articles
US3647337A (en) 1969-06-17 1972-03-07 Gen Motors Corp Precision molding apparatus
NL7512948A (nl) * 1975-11-05 1977-05-09 Herstal Sa Inrichting voor het vervaardigen van holle kunst- stoflichamen, en met deze inrichting vervaardigde holle lichamen.
US4560342A (en) * 1984-02-27 1985-12-24 Takeshi Ishida Injection molding instrument for forming resin concave lenses
DE4113148C2 (de) * 1991-04-23 1995-06-14 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum Herstellen laminierter Formteile aus thermoplastischem Kunststoff-Material
BE1006750A5 (nl) * 1993-02-15 1994-11-29 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het vormen van een voorwerp van thermohardende kunststof in een matrijs en aldus vervaardigd voorwerp.
DE19631209A1 (de) 1996-04-12 1997-10-16 Richard Herbst Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilen
NZ334942A (en) 1996-09-05 1999-05-28 Lomold International Ltd Production of moulded articles and apparatus for producing moulded articles
US6103150A (en) * 1998-03-11 2000-08-15 The Budd Company Molding overflow feedback method

Also Published As

Publication number Publication date
ES2181504T3 (es) 2003-02-16
EP1124675A1 (de) 2001-08-22
EP1124675B1 (de) 2002-07-24
ATE220978T1 (de) 2002-08-15
PL191255B1 (pl) 2006-04-28
CN1106923C (zh) 2003-04-30
CA2348570A1 (en) 2000-05-04
WO2000024560A1 (de) 2000-05-04
EA200100471A1 (ru) 2001-10-22
EA002876B1 (ru) 2002-10-31
AU1154800A (en) 2000-05-15
DE59902145D1 (de) 2002-08-29
CN1324292A (zh) 2001-11-28
US6699422B1 (en) 2004-03-02
PT1124675E (pt) 2002-12-31
MXJL01000008A (es) 2002-06-11
CZ20011516A3 (cs) 2001-09-12
SK5682001A3 (en) 2001-11-06
PL347544A1 (en) 2002-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003516242A (ja) プラスチック部品の成形方法と該方法実施のための装置
US5443378A (en) Apparatus for the sandwich method of injection molding
US5117894A (en) Die casting method and die casting machine
CN1319720C (zh) 高分子材料挤出－注射成型方法及其装置
US5207964A (en) Method for manufacturing a plastic hollow product using water soluble resin
CN1041907A (zh) 注塑成型方法及其设备
EP0999029B1 (en) Micro injection moulding machine
US4723898A (en) Small-sized and precision injection molding apparatus
CN103182764B (zh) 塑料透镜的制造方法
US4882117A (en) Injection molding process for molten plastic
CN101304864A (zh) 注射冲击压缩模制
JPH11511081A (ja) 高温チャネルシステムを備えた射出成形装置
JP4871956B2 (ja) 成形方法及び成形装置
US6630085B1 (en) Method for the multicomponent injection molding of plastic parts
US20050266254A1 (en) Plastic injection molding with gas assisted metal moldings therein
US20090214687A1 (en) Injection Molding Machine
CN209063421U (zh) 光缆交接箱的注塑机
CN114833996B (zh) 一种塑化系统插装式注塑成型装备及工艺
JP2004025465A (ja) ガス含浸樹脂の射出装置および射出成形方法
US6146579A (en) Process for producing thermoplastic resin hollow molded article
CN112976467B (zh) 一种往复式螺杆注塑机及其螺杆的调节方法
JPH0123299B2 (ja)
US20220126491A1 (en) Method for manufacturing an optical lens
US20210069952A1 (en) Method for producing an optical lens and optical lens produced by said method
JP2005035196A (ja) 射出成形方法及び金型並びに射出成形装置