CZ20011516A3 - Způsob formování při výrobě plastových částí a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Description

Pd^tup formování pro výrobě k^Tcr^ádění pracovního postupu-

motných částí a zařízení sloužící

Oblast techniky

Vynález se týká zejména oblasti formování dílů z termoplastické umělé hmoty vstřikováním do formy, za použití zásobního prostoru formy, sloužícího k přechodnému uložení taveniny formované hmoty.

Dosavadní stav techniky

Zpracování polotovarů z plastické hmoty, jako jsou granuláty apod., se provádí tak, že se připraví tavenina, která je poté pod vysokým tlakem lisována do formy. V ní hmota vychladne a po otevření formy se výlisky vyjmou. Používané tlaky jsou významným kritériem pro konstrukci strojů a nástrojů, především vzhledem k přidržovacím silám, které je nutno kontrolovat. Vstřikovací technologie klade v tomto směru mimořádně vysoké nároky, a to zejména pokud je nutno vyrobit povrchově strukturované výlisky, které vyžadují vyplnění ostrých hran.

Ke snížení pracovního tlaku jsou známa řešení, podle nichž je tavenina před vlastním formováním přivedena do zásobního prostoru a odtud pak do formy. Německá patentová přihláška DE19631209A1 popisuje postup a vstřikovací zařízení k výrobě uvedeného druhu dílů z umělé hmoty, kdy předem určené potřebné množství taveniny formovací směsi je přiváděno ústím vtoku do formovací dutiny formy. Přitom minimálně jedna část hmoty taveniny je nejprve dopravena do zásobního prostoru formy a následně je přepravena do formovací dutiny. Objem zásobního prostoru přitom může být stejný, nebo menší než objem předem určeného potřebného množství taveniny. Tento známý postup se provádí pomocí zařízení popsaného v citované přihlášce. Součástí zařízení je nářadí s jednou formovací dutinou a jedním vstřikovacím agregátem. Agregát je připojen na nástroj s minimálně jedním kanálkem, který spojuje formovací dutinu se vstřikovacím agregátem. Dále má nástroj jeden zásobní prostor, který je spQ|er> s kanálkem a je opatřen prostředky k převádění taveniny ze zásobního prostoru do formovací dutiny. Podstatou preferované varianty je, že zásobní prostor je ^yořen jako válcový vrt a dopravním prostředekem je v něm axiálně posuvný píst. Dopravení taveniny ze zásobního prostoru do formovací dutiny je provedeno tlakem na píst, přičemž tlak je vytvářen pomocí tlakového pera, nebo nastavitelného tlakového válce s druhým pístem.

• · · · • · • ♦ ···· · · · • · ·· ·····«· · · • · · · · · · · ····· ♦· · · * ···

Nevýhodou tohoto známého řešení je, že poměrně značné množství taveniny formovací směsi se dostane pod vysokým tlakem přímo ze vstřikovacího agregátu do formovací dutiny, a to dříve, než je zásobní prostor naplněn. Různé části hmoty taveniny pak přecházejí do tuhnoucí fáze v rozdílném čase, což vede 5 k chybám struktury výlisku. Tyto chyby struktury se neprojevují v takové míře při výrobě velmi plochých, tedy v podstatě dvourozměrných výlisků, například elektronických plastových karet nebo kompaktních disků, jako při výrobě dílů s komplikovanou geometrií.

Jinou technologií je vstřikovací ražení. Ve firemním spise Hoechst AG Frankfurt nad Mohanem Úvod do technologie umělých hmot popisuje tento postup Dipl.-lng. Hans Domininghaus. K výrobě velkoplošných lisovaných dílů, které překračují kapacitu vstřikovacího stroje především vzhledem k uzavírací a vstřikovací síle, se při vstřikování na nástroj působí jen nepatrnou uzavírací 15 silou. Po nástřiku plného obsahu se pak celá uzavírací síla přenese v jednom razícím zdvihu. Předpokladem pro použití je ponorný pístový nástroj, který i při ne zcela uzavřených polovinách nástroje vnitřní prostor dostatečně utěsní. Výhodná spočívá v lepším využití stroje. Díky tomu, že tlak působí na celou vstřikovací plochu rovnoměrně, mají vylisované díly také nižší pnutí.

Pomocí obdobného postupu se zvýší kapacita vstřikovacího stroje a kvalita výlisků, přičemž únik taveniny se kompenzuje jejím elastickým rozpínáním v rozsahu setin milimetru.

Nevýhodou známých variant vstřikovacího ražení je ta okolnost, že části nástroje se zcela uzavřou teprve po nástřiku taveniny, přičemž do dutiny se musí nanést přebytečné množství hmoty, což vede k přetékání okrajů částí nástroje taveninou, takže je nutné náročné mechanické opracování výlisků.

Z německé vyložené přihlášky 1174491 je znám vstřikovací stroj ke zpracování termoplastických hmot, u něhož vstřikovaná hmota není bezprostředně dopravena do formy ze vstřikovací trysky, připojené na výtlačný lis. Plnění je řešeno prostřednictvím válce vytvářejícího zásobník pro vstřikovanou hmotu. V něm je umístěn pohyblivý píst a válec se vyprazdňuje do formy pomocí tohoto pístu. V pístu je vytvořen kanál, jehož výstup tvoří trysku vedoucí k ústí otvoru $5 ve formě. Píst je zavěšen přes pojezd na laně na spojce, pevně připojené k výstupu výtlačného lisu, přičemž na volných koncích lana jsou umístěna protizávaží. Pohyb pístu ve válci vzniká tak, že forma je tlačena proti pístu přičemž ten se zasunuje do válce tak, že se válec vyprázdní skrz kanál v pístu do formy, umístěné nad vyústěním. Protizávaží mají přitom účel redukce pracovních sil.

Nevýhodou tohoto známého vstřikovacího stroje je to, že zásobník je vyprazdňován velmi úzkou cestou, vytvořenou pístovým kanálkem uzavřeným tryskou, a odpovídajícím ústím otvoru formy. Proto musí být vynaloženy velké pracovní síly, které jsou kompenzovány geopotenciální energií protizávaží. Další nevýhoda spočívá v nutnosti mechanického odstranění kužele vzniklých nástřikových částí v místě ústí.

Ve zveřejněné mezinárodní přihlášce WO 98/09768, která se opírá o prioritu jihoafrických přihlášek 96/7509 a 97/4923, se předpokládá vstupní zásobní prostor, do něhož se přivede zpracovávaná formovací hmota a ta je potom pomocí tvárníku tlačena do formovací dutiny. To umožňuje dosáhnout jak rozmanitosti tvarů, obvyklých u vstřikovacích technologií, tak redukcí provozních tlaků získat větší objem a formáty dílů, než při vstřikování. Toto známé zařízení obsahuje předávací jednotku, v níž je vytvořen zásobní prostor pro přijetí zpracovávané hmoty. Hmota se dopraví v granulovaném nebo roztaveném stavu přes zahřívaný průchod pomocí přívodního vřetena do trubice a poté se posune pomocí tvárníku do zásobního prostoru. Následně se předávací jednotka přemístí do druhé pozice, kde je zásobní prostor v jedné ose s otvorem ve formovací desce. Otvor je spojen s formovací dutinou, odpovídající tvarem vyráběnému dílu. V této pozici předávací jednotky posune druhý tvárník dávku taveniny z přijímacího otvoru ven otvorem do dutiny formy. V pozici plnění je zásobní prostor z jedné strany otevřen, takže první tvárník může posunovat hmotu dovnitř. V pozici vyprazdňování je zásobní prostor oboustranně otevřen, takže tvárník se může ponořit a hmota může opustit zásobní prostor. Změnu pozice předávací jednotky z plnění na vyprazdňování lze provádět posuvným pohybem nebo rotačně pomocí dvoucestného ventilu.

Nevýhodou u tohoto známého zařízení je, že předávací jednotka se posouvá pomocí speciálního pohonu, čímž z konstrukčního a technického hlediska vzniká značný náklad.

Toto řešení podle mezinárodní přihlášky WO 98/09768 představuje pokročilý stav techniky, takže předkládaný vynález je nutno odvodit od tohoto řešení.

• · · · • · • · • · · ··· ···· • · · · · · · · · • · ·· ······· · · • · · · · · · · • ··· · »· · ·· ···

Podstata vynálezu

Cílem technického řešení podle tohoto vynálezu je takové zlepšení vstřikovacího a razícího postupu uvedeného typu, aby byly vyloučeny chyby struktury, minimalizován náklad na dodatečné mechanické opracování výrobků, jakož i snížení konstrukčních nákladů a nákladů na řídící techniku u formovacích zařízení s předběžným dávkováním formovací směsi, redukujících pracovní tlak.

Uvedeného cíle je technickým řešením podle tohoto vynálezu dosaženo tím, že tavenina formovací směsi je před formováním ve formovacím prostoru přiváděna do zásobního prostoru, který je vzhledem ke svému objemu téměř shodný s objemem formovacího prostoru, majícího tvar válce a který je spojen s formovacím prostorem tak, že zásobní prostor přechází plynule do formovacího prostoru a formovací směs je dopravována pomocí pístu, který je v zásobním prostoru axiálně posuvný, ze zásobního prostoru do formovacího prostoru. Na začátku procesu vstřikování se nachází píst v prvním mrtvém bodě, v němž dno pístu lícuje s okrajem zásobního prostoru a tedy s obvodovou stěnou formovacího prostoru, takže malé množství formovací směsi se dostane přímo do formovacího prostoru. Poté sklouzne píst do válce. Přitom je plynule se zvětšující zásobní prostor takřka bez tlaku vyplňován formovací směsí tím způsobem, že formovací směs je stále dopravována do plastického jádra, dokud píst nedosáhne polohy druhého mrtvého bodu. V tomto bodě se ukončí přívod formovací směsi. Posléze se píst krátce posune před polohu prvního mrtvého bodu a tak se formovací prostor zcela vyplní přetlačenou formovací směsí. K vyrovnání úniku se na počátku doby zastavení píst posune do polohy prvního mrtvého bodu.

Další výhodné řešení podle tohoto vynálezu spočívá v tom, že přetlačování formovací směsi ze zásobního prostoru do formovacího prostoru se provádí tím způsobem, že s nárůstem posunu pístu z polohy druhého mrtvého bodu až krátce před polohu prvního mrtvého bodu se rychlost posunu snižuje.

Je také výhodné, jestliže maximální obsah zásobního prostoru je nepatrně větší než obsah formovacího prostoru, čímž lze zajistit vyrovnání úniku dodatečným posunem formovací směsi ze zásobního prostoru.

Další výhodné řešení podle tohoto vynálezu je, jestliže tavenina formovací směsi se dostane do zásobního prostoru kanálkem, který vede vnitřkem pístu a ústí ve dně pístu.

·♦ ···· • · · 9·· »999 • · 9999 99 9 * · 99 9999999 · 9 · 999 999 ····· ·· 9 99 999

Způsob formování podle tohoto vynálezu je charakteristický tím, že plnění zásobního prostoru se provádí takřka bez tlaku. Objem zásobního prostoru je v každém okamžiku shodný s objemem vstřikované formovací směsi, takže tavenina formovací směsi zůstává bez vzduchových bublin. Protože formovací směs je stále přiváděna do plastického jádra taveniny, nacházející se v zásobním prostoru, zabrání se vzniku volného paprsku, jehož rychlé ochlazování, patrné hlavně na stěně formovacího a zásobního prostoru, by vedlo k poruchám struktury, jakož i ke spojovacím švům. Postupně s ubýváním rychlosti posuvu pístu při přetlačování formovací směsi ze zásobního prostoru do formovacího prostoru, jakož i s vyrovnáváním úniku během zastávky při posouvání formovací směsi ze zásobního do formovacího prostoru pod vysokém tlakem, získá zhotovený výlisek homogenní strukturu. Protože části formy zůstanou během celého procesu formování uzavřeny, nemůže docházet k přetékání.

K provádění moderního postupu podle tohoto vynálezu slouží technické řešení, které je vytvořeno jako dávkovači zařízení pro formovací stroje se zařízením na přípravu formovací směsi a formovací dutinou. Formovací dutina je vytvořena pomocí první a druhé modelovací desky a je vyplňována formovací směsí. Výstup zařízení na přípravu formovací směsi je spojen s úložným prostorem s měnitelným objemem, který je dále pomocí otvoru spojen s formovací dutinou. Úložný prostor vzniká v pouzdru, mezi jeho stěnou a čelní plochou tvárníku v něm pohyblivě umístěném, před formovací dutinou. Když tvárník zaujme zadní koncovou polohu, má úložný prostor takový objem, který je minimálně tak velký jako objem formovací dutiny. Tvárník slouží k posouvání formovací směsi z úložného prostoru do formovací dutiny. Když tvárník zaujme přední polohu, lícuje jeho čelní plocha s okrajem otvoru. Tvárník je mechanicky pevně spojen se zařízením na přípravu formovací směsi a má kanálek, do něhož ústí výstup zařízení na přípravu formovací směsi. Pouzdro je konstruováno jako součást první modelovací desky a má první otvor, do něhož vniká tvárník a druhý otvor, který je umístěn naproti prvnímu otvoru. Druhý otvor je spojen s formovací dutinou tak, že pouzdro ústí bez zúžení do formovací dutiny. Tvárník je opatřen dorazem, který doléhá v přední koncové poloze na okraj obklopující první otvor pouzdra.

Variantně lze u tohoto zařízení použít celou řadu pouzder a tvárníků současně.

Tvárníky jsou upevněny na nosníku horkého kanálku, který je spojen se zařízením na přípravu formovací směsi a má alespoň jeden horký kanálek, do kterého ústí výstup ze zařízení na přípravu formovací směsi. Kanálky tvárníků • · · · • · · · · · ··«· • · · · · · · · · * * · · ······· · t • · · · · · · · ····♦ ♦· · ·· · · · jsou spojeny s horkým kanálkem. Nosník horkého kanálku tvoří doraz k vymezení relativního pohybu mezi tvárníky a pouzdrem.

Výhodné je provedení, kdy pevným spojením s výstupem zařízení na přípravu formovací směsi se tvárník nachází v zadní poloze, když se zařízení na přípravu formovací směsi nachází v poloze vzdálené od formy. V této zadní poloze tvárníku je úložný prostor rozevřen na maximální velikost a naplněn formovací směsí. Posunutím zařízení na přípravu formovací směsi je tvárník posuvným pohybem veden v pouzdru směrem k formovací dutině, čímž se zmenší objem úložného prostoru až na objem nulový a formovací směs je vytlačena z úložného prostoru druhým otvorem pouzdra do formovací dutiny. Potřebný tlak je oproti tlaku používanému u stávajících nástřikových technologií snížen na méně než 30 %, takže na jedné straně lze použít méně robustní zařízení na přípravu formovací směsi a současně, vzhledem ke stabilitě nástroje v němž je vytvořena formovací dutina, jsou odpovídajícím způsobem sníženy náklady. Proto díky komplexnosti a dobré kvalitě má toto technické řešení široké použití. Při dosažení přední koncové polohy tvárníku, která je vymezena pomocí dorazu na okraji prvního otvoru pouzdra, je objem úložného prostoru minimální a celá dávka formovací směsi je přemístěna do formovací dutiny. Následně proběhne ochlazení formovací směsi a vyjmutí výrobku z formy.

K zajištění vhodné konzistence formovací směsi je kanálek v tvárníku a/nebo v úložném prostoru vyhříván, dokud formovací směs není úplně dopravena do formovací dutiny.

K ochlazení tvárníku v pouzdru slouží u technického řešení podle tohoto vynálezu výměník tepla připojený na chladicí okruh, vytvořený ve tvaru dutého válce mezi topením a pláštěm tvárníku. Výhodné je chlazení kapalinovým chladicím okruhem, přičemž chladicí okruh může být vybaven regulací.

Chlazení druhé modelovací desky podle tohoto vynálezu zlepšuje formovací stabilitu formovací dutiny a tím zejména kvalitu povrchu tvarovaných výrobků. Výměník tepla ve druhé modelovací desce, plošně umístěný s výhodou proti druhému otvoru pouzdra, může být připojen na stejný okruh chlazení jako výměník tepla ve tvárníku.

Inovované dávkovači zařízení podle tohoto vynálezu se dále vyznačuje rychlým odvodem vzniklého tepla, když alespoň čelní plocha tvárníku a/nebo prostor druhé modelovací desky, ležící proti druhému otvoru pouzdra, je vyroben z materiálu s dobrou tepelnou vodivostí a tepelně je spojen s výměníky tepla.

Funkce vynálezu při použití většího množství pouzder a tvárníků je obdobná popsané funkci. Pohybem tvárníků a pouzder vůči sobě navzájem dospějí čelní plochy tvárníků ze zadní polohy až k okraji formovací dutiny, čímž se zmenší objem dílčích úložných prostorů až na objem nulový a formovací směs je vytlačena z úložných prostorů skrze druhé otvory pouzder do formovací dutiny. Po dosažení přední koncové polohy tvárníků je objem úložných prostorů minimální. Dávky formovací směsi jsou zcela přesunuty ve formovací dutině, proběhne ochlazení formovací směsi a následně vyjmutí výrobku. Relativní pohyb mezi tvárníky a pouzdry může být zajištěn jak pohybem tvárníků, upevněných na nosnících horkých kanálků, např. využitím posuvu zařízení na přípravu formovací směsi, tak i pohybem jednotky modelovací desky, tvořící formovací dutinu a mající pouzdra, např. odpovídajícím provedením pohonu při vyjmutí výrobku z formy. Zahříváním nosníku horkého kanálku se zajistí technologicky správný tok formovací směsi. Jednotlivé úložné prostory mohou mít samozřejmě u tohoto provedení rozdílné objemy.

Přehled obrázků na výkresech

Dále bude blíže vysvětlen příklad provedení vynálezu pomocí výkresu. Na výkrese značí:

Obr.1 - zařízení podle vynálezu ve fázi dávkování

Obr.2 - zařízení podle vynálezu při ukončení formování

Obr.3 - další zlepšení zařízení podle vynálezu ve fázi dávkování

Příklady provedení

Obr.1 znázorňuje výstup výtlačného lisu E s tryskou výtlačného lisu ED. S výstupem výtlačného lisu E je pomocí přesuvné matice M pevně spojen tvárník

S. Tvárník S se ponoří do prvního otvoru pouzdra, zapuštěného v nástroji, skládajícího se z první modelovací desky PF1 a druhé modelovací desky PF2, jakož i z upínací desky PS nástroje. Čelní plocha tvárníku S, nacházející se v pouzdru, je vytvořena z tepelně vodivého materiálu WS. Mezi první modelovací deskou PF1 a druhou modelovací deskou PF2 je zobrazena formovací dutina.

·· ♦···

KV. tvořící formu výlisku, která je spojena s druhým otvorem pouzdra. Tvárník. S má kanálek K, do kterého ústí tryska výtlačného lisu ED a jehož výstup je umístěn v čelní ploše tvárníku S. Kanálek K je téměř po celé své délce obklopen regulovatelným topením HS. Mezi topením HS a vnější plochou pláště tvárníku je umístěn kapalinový výměník tepla KS. spojený s chladicím okruhem. Proti druhému otvoru pouzdra je uložena druhá modelovací deska PF2, která je, stejně jako čelní plocha tvárníku S, vytvořena z tepelně vodivého materiálu WF. který je v tepelném kontaktu s kapalinovým výměníkem tepla KF. Výměník je připojen na chladicí okruh, uvedený výše v souvislosti s chlazením tvárníku S. Protože výstup E výtlačného lisu a tím tvárník S zaujímá zadní polohu, je mezi čelní plochou tvárníku S a formovací dutinou KV v pouzdru rozevřen úložný prostor A. Otvor spojující úložný prostor A s formovací dutinou KV je uzavřen pomocí šoupátka SP. V obložení pouzdra je v úložném prostoru A umístěno regulovatelné topení HA, realizované jako pás.

Obr. 2 znázorňuje vylepšené dávkovači zařízení po ukončení tvarování. Rozdíl vůči dávkovači fázi podle Obr.1 spočívá v tom, že tvárník S zaujímá přední polohu. Přední poloha tvárníku S je vymezena dorazem na upínací desce nástroje PS. vytvořeným přesuvnou maticí Μ. V přední poloze lícuje čelní plocha tvárníku S s druhým otvorem pouzdra a tím s formovací dutinou KV, přičemž šoupátko SP je otevřeno, takže úložný prostor A je uzavřen a formovací směs místo něj vyplňuje formovací dutinu KV. Zlepšení schopnosti skluzu tvárníku. S v pouzdru lze dosáhnout nepatrným axiálním zapuštěním tvárníku S, které je vyrovnáno pomocí přesuvné matice M. Tvárník S se ochladí tím, že chladicí kapalina proudí výměníkem tepla KS. Ochlazení tvárníku S má společně s účinkem chlazení druhé modelovací desky PF2 v prostoru naproti druhému otvoru pouzdra pomocí výměníku tepla KF, jímž proudí chladicí kapalina, za následek to, že formovací směsi je odebráno teplo a tím se urychlí chlazení výlisku. Obzvlášť účinně se projevuje chlazení při použiti materiálů s dobrou tepelnou vodivostí u částí WS a WF.

Obr. 3 znázorňuje rozšíření zařízení podle tohoto vynálezu, podle něhož se počítá s velkým množstvím zásobních prostor A s odpovídajícím počtem pístů.

S. Na trysce výtlačného lisu ED je upevněn nosič T. S nosičem T je spojen nosník horkého kanálku B, na němž je zase umístěno množství tvárníků S. Od trysky výtlačného lisu ED vede spojovací kanálek V k horkému kanálku KH, umístěnému v nosníku horkého kanálku B. Na horký kanálek KH jsou připojeny kanálky K tvárníků S. Tryska výtlačného lisu ED je obklopena regulovatelným topným pásem HB. K horkému kanálku KH a ke kanálkům K tvárníků S je ♦ · · ♦ · 4·*·· ♦ ♦ ··♦♦ · ·« • · » · ····«*· ·· • · · « · · ·· • · ·· · ♦· · * · ··· připojeno regulovatelné kanálkové topení HK. Proti této sestavě je umístěna forma, skládající se z první modelovací desky PF1 z druhé modelovací desky PF2. V modelovacích deskách PF1 a PF2 je formovací dutina KV. tvořící negativ vyráběného výlisku. V první modelovací desce PF1 se nachází množství pouzder, do kterých se ponořují tvárníky S, přičemž mezi volnými čelními plochami tvárníků S a otvory pouzder, přecházejícími do formovací dutiny KV, jsou rozevřeny úložné prostory A. Vyhřívání úložných prostorů HA, obklopující úložné prostory A, jsou integrována do první modelovací desky PF1.

Formovací směs se dostane z trysky výtlačného lisu ED spojovacím kanálkem do horkého kanálku KH. Horký kanálek KH slouží k rozdělení formovací směsi do kanálků K tvárníků S, z nichž je formovací směs tlačena do úložných prostor

A. Po naplnění úložných prostor A je dávkovači fáze ukončena. Prvním posuvem R1. který představuje posuvný pohyb trysky výtlačného lisu ED a s ním spojených konstrukčních částí nosiče T, nosníku horkého kanálku KH a tvárníků S ve směru proti nástroji, složeném z modelovací desek PF1 a PF2, nebo druhým posuvem nástroje, složeného z modelovací desek PF1 a PF2, ve směru proti trysce výtlačného lisu ED a s ní spojené stavební části nosiče T, nosníku horkého kanálku KH a tvárníků S, je formovací směs tlačena z úložných prostor A pomocí čelních stran tvárníků S, klouzajících nyní do pouzder, do formovacích dutin KV. dokud nosník horkého kanálku B a k němu obrácená plocha první modelovací desky PF1 po absolvování zdvihu H na sebe nenarazí. Objemy úložných prostor A mohou být stejně tak rozdílné jako mohou být různě vytvořeny čelní plochy tvárníků S, protože v jednotlivých úložných prostorech A je formovací směs dávkována pro různé oblasti formovací dutiny KV. Po ztuhnutí formovací směsi se hotový výlisek vyjme známým způsobem, přičemž modelovací desky PF1 a PF2 jsou od sebe odděleny. Je dobré počítat s chladicími zařízeními, stejně jako s oblastmi odvodu tepla, aby se urychlilo ochlazení výlisku a tím se zkrátila doba výroby.

Objasněné příklady provedení ukazují výhody tohoto vynálezu. Jako součást vynálezu je samozřejmě též míněna jakákoli vzájemná kombinace zvláštních znaků jednotlivých příkladů provedení mezi sebou.

Claims (20)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob formování pro výrobu umělohmotných částí, při němž je roztavená formovací směs před tvarováním ve formovacím prostoru dopravena do zásobního prostoru, který je vzhledem ke svému objemu téměř shodný s objemem formovacího prostoru, který je vytvořen jako válec a s formovacím prostorem je komunikativně spojen tím způsobem, že zásobní prostor ústí plynule do formovacího prostoru a formovací směs je dopravována ze zásobního prostoru do formovacího prostoru pomocí axiálně posuvného pístu v. zásobním prostoru vyznačující se tím,

   - že na začátku vstřikovacího procesu se píst nachází v prvním mrtvém bodě, v němž dno pístu lícuje s okrajem zásobního prostoru a tedy s obvodovou stěnou formovacího prostoru, takže malé množství taveniny formovací směsi se dostane přímo do formovacího prostoru,

   - poté se píst vsune do válce a přitom se plynule se zvětšující zásobní prostor téměř bez tlaku vyplňuje taveninou formovací směsi, až se píst dostane do polohy svého druhého mrtvého bodu a přísun taveniny formovací směsi se ukončí,

   - následně se píst posune téměř do polohy prvního mrtvého bodu a tak se formovací prostor vyplní zcela formovací směsí a

   - během prodlevy se píst přemístí do polohy prvního mrtvého bodu.
2. 2. Způsob formování podle nároku 1 vyznačující se tím, že s pokračujícím posunem posunu pístu od polohy druhého mrtvého bodu až těsně před polohu prvního mrtvého bodu se rychlost posunu snižuje.
3. 3. Způsob formování podle nároku 1 nebo 2 vyznačující se tím, že maximální objem zásobního prostoru je jen o málo větší než objem formovacího prostoru.
4. 4. Způsob formování podle nároku 1, 2 nebo 3 vyznačující se tím, že tavenina formovací směsi se dostane do zásobního prostoru kanálkem, který vede vnitřkem pístu a ústí ve dně pístu.
5. 5. Dávkovači zařízení pro formovací stroje se zařízením na přípravu formovací směsi a formovací dutinou vytvořenou pomocí první a druhé modelovací desky, která je vyplněna formovací směsí, přičemž výstup zařízení na přípravu formovací směsi je spojen s úložným prostorem s měnitelným objemem, jehož největší objem odpovídá alespoň objemu formovací dutiny, úložný prostor je spojen pomocí otvoru s formovací dutinou a vzniká v pouzdru mezi čelní plochou tvárníku, který je posuvně uložen v pouzdru a slouží k posouvání formovací směsi z úložného prostoru do formovací dutiny a k plnění úložného prostoru je opatřen jedním průběžným kanálkem a formovací dutina vznikne když tvárník zaujme zadní polohu a když tvárník zaujme přední polohu, čelní plocha tvárníku lícuje s okrajem otvoru, vyznačující se tím, že tvárník (S) je spojen mechanicky pevně se zařízením na přípravu formovací směsi (E), pouzdro vytvořené jako součást první modelovací desky (PF1) má první otvor, do kterého vniká tvárník a druhý otvor umístěný naproti prvnímu otvoru a je bezprostředně spojeno s formovací dutinou (KV), a tvárník (S) je opatřen dorazem (M), který v přední koncové poloze tvárníku (S) doléhá na okraj obklopující první otvor pouzdra.
6. 6. Dávkovači zařízení podle nároku 5 vyznačující se tím, že tvárník (S) je alespoň na svém volném konci vyroben z tepelně vodivého materiálu (WS).
7. 7. Dávkovači zařízení podle nároku 5 nebo 6 vyznačující se tím, že tvárník (S) má výměník tepla (KS), který je zapojen do chladicího okruhu.
8. 8. Dávkovači zařízení podle nároku 7 vyznačující se tím, že výměník tepla (KS) je tepelně spojen alespoň s čelní plochou tvárníku (S).
9. 9. Dávkovači zařízení podle nároku 7 nebo 8 vyznačující se tím, že chladicí okruh se zapojeným výměníkem tepla (KS) je regulovatelný.
10. 10. Dávkovači zařízení podle jednoho z nároků 5 až 9 vyznačující se tím, že druhá modelovací deska (PF2) je alespoň v prostoru, ležícím naproti druhému otvoru pouzdra vyrobena z tepelně vodivého materiálu (WF).
11. 11. Dávkovači zařízení podle jednoho z nároků 5 až 10 vyznačující se tím, že druhá modelovací deska (PF2) má výměník tepla (KF), který je zapojen do chladicího okruhu.
12. 12. Dávkovači zařízení podle nároku 11 vyznačující se tím, že výměník tepla (KF) je tepelně spojen s oblastí druhé modelovací desky (PF2) z tepelně vodivého materiálu (WF).
13. 13. Dávkovači zařízení podle nároků 11 nebo 12 vyznačující se tím, že chladicí okruh se zapojeným výměníkem tepla (KF) je proveden jako regulovatelný.
14. 14. Dávkovači zařízení podle jednoho z nároků 5 až 13 vyznačující se tím, že jako doraz (M) tvárníku (S) slouží přesuvná matice s dříkem, našroubovaná na výstup (ED) zařízení na přípravu formovací směsi (E).
15. 15. Dávkovači zařízení podle jednoho z nároků 5 až 14 vyznačující se tím, že druhý otvor pouzdra je mechanicky uzavřen, když tvárník (S) zaujme zadní koncovou polohu.
16. 16. Dávkovači zařízení podle jednoho z nároků 5 až 15 vyznačující se tím, že má několik pouzder a stejný počet tvárníků (S), tvárníky (S) jsou upevněny na nosníku horkého kanálku (B), nosník horkého kanálku (B) je spojen se zařízením na přípravu formovací směsi, nosník horkého kanálku (B) má alespoň jeden horký kanálek (KH), do kterého ústí výstup (ED) zařízení na přípravu formovací směsi, kanálky (K) tvárníků (S) jsou spojeny s horkým kanálkem (KH) a nosník horkého kanálku (B) tvoří doraz pro relativní pohyb mezi tvárníky (S) a pouzdry.
17. 17. Dávkovači zařízení podle nároku 16 vyznačující se tím, že horký kanálek (KH) je opatřen určitým počtem výstupů, ústících do kanálků tvárníků (K) a odpovídajících počtu tvárníků (S) a pouzder.
18. 18. Dávkovači zařízení podle nároku 16 vyznačující se tím, že počet hvězdicovitě umístěných horkých kanálků (KH), odpovídající počtu tvárníků (S) a pouzder, spojuje ústí výstupu (ED) zařízení na přípravu formovací směsi s kanálky tvárníků (K).
19. 19. Dávkovači zařízení podle nároků 16, 17 nebo 18 vyznačující se tím, že nosník horkého kanálku (B) má topné zařízení (HK).
20. 20. Dávkovači zařízení podle nároku 19 vyznačující se tím, že topné zařízení (HK) je regulovatelné.