JP2000202873A - 成形装置における離型方法 - Google Patents
成形装置における離型方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形装置２は、固定型４と、固定型４に
対向する第１可動型６と、第１可動型６に対向する第２
可動型９と、固定型４および第１可動型６間に設けられ
た第１キャビティ２２と、第１可動型６および第２可動
型６間に設けられた第２キャビティ２４とを備える。こ
の装置２の型開き状態において、固定型４および第２可
動型９間の間隔を小にすることができる離型方法を提供
する。 【解決手段】 第１可動型６および第２可動型９間を閉
じた状態でそれらを移動させることにより固定型４およ
び第１可動型６（実線示）間を開いて第１キャビティ２
２により成形された製品の取出し作業を行う。次いで、
第１可動型６を移動させて固定型４および第１可動型６
間を閉じると共に第１可動型６（鎖線示）および第２可
動型９間を開いて第２キャビティ２４により成形された
製品の取出し作業を行う。
対向する第１可動型６と、第１可動型６に対向する第２
可動型９と、固定型４および第１可動型６間に設けられ
た第１キャビティ２２と、第１可動型６および第２可動
型６間に設けられた第２キャビティ２４とを備える。こ
の装置２の型開き状態において、固定型４および第２可
動型９間の間隔を小にすることができる離型方法を提供
する。 【解決手段】 第１可動型６および第２可動型９間を閉
じた状態でそれらを移動させることにより固定型４およ
び第１可動型６（実線示）間を開いて第１キャビティ２
２により成形された製品の取出し作業を行う。次いで、
第１可動型６を移動させて固定型４および第１可動型６
間を閉じると共に第１可動型６（鎖線示）および第２可
動型９間を開いて第２キャビティ２４により成形された
製品の取出し作業を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は成形装置、特に、固
定型と、その固定型に対向する第１可動型と、その第１
可動型に対向する第２可動型と、前記固定型および第１
可動型の両合せ面間に設けられた少なくとも１つの製品
成形用第１キャビティと、前記第１可動型および第２可
動型の両合せ面間に設けられた少なくとも１つの製品成
形用第２キャビティとを備えた成形装置における離型方
法に関する。
定型と、その固定型に対向する第１可動型と、その第１
可動型に対向する第２可動型と、前記固定型および第１
可動型の両合せ面間に設けられた少なくとも１つの製品
成形用第１キャビティと、前記第１可動型および第２可
動型の両合せ面間に設けられた少なくとも１つの製品成
形用第２キャビティとを備えた成形装置における離型方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の成形装置において、その
離型時には、固定型および第１可動型間ならびに第１お
よび第２可動型間を同時に開く、といった手段が採用さ
れている。
離型時には、固定型および第１可動型間ならびに第１お
よび第２可動型間を同時に開く、といった手段が採用さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記のよ
うな手段を採用すると、型開き状態における固定型およ
び第２可動型間の間隔が大となって、工場内スペースに
対する成形装置の占有率が高くなる、といった不具合を
生じる。
うな手段を採用すると、型開き状態における固定型およ
び第２可動型間の間隔が大となって、工場内スペースに
対する成形装置の占有率が高くなる、といった不具合を
生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、型開き状態に
おける固定型および第２可動型間の間隔を従来のものよ
りも小にすることができる前記離型方法を提供すること
を目的する。
おける固定型および第２可動型間の間隔を従来のものよ
りも小にすることができる前記離型方法を提供すること
を目的する。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば、
固定型と、その固定型に対向する第１可動型と、その第
１可動型に対向する第２可動型と、前記固定型および第
１可動型の両合せ面間に設けられた少なくとも１つの製
品成形用第１キャビティと、前記第１可動型および第２
可動型の両合せ面間に設けられた少なくとも１つの製品
成形用第２キャビティとを備えた成形装置における離型
方法であって、成形作業後、前記第１可動型および第２
可動型を、それら両型間を閉じた状態で移動させること
により前記固定型および第１可動型間を開いて前記第１
キャビティにより成形された製品の取出し作業を行い、
次いで、前記第１可動型を移動させて前記固定型および
第１可動型間を閉じると共に前記第１可動型および第２
可動型間を開いて前記第２キャビティにより成形された
製品の取出し作業を行う、成形装置における離型方法が
提供される。
固定型と、その固定型に対向する第１可動型と、その第
１可動型に対向する第２可動型と、前記固定型および第
１可動型の両合せ面間に設けられた少なくとも１つの製
品成形用第１キャビティと、前記第１可動型および第２
可動型の両合せ面間に設けられた少なくとも１つの製品
成形用第２キャビティとを備えた成形装置における離型
方法であって、成形作業後、前記第１可動型および第２
可動型を、それら両型間を閉じた状態で移動させること
により前記固定型および第１可動型間を開いて前記第１
キャビティにより成形された製品の取出し作業を行い、
次いで、前記第１可動型を移動させて前記固定型および
第１可動型間を閉じると共に前記第１可動型および第２
可動型間を開いて前記第２キャビティにより成形された
製品の取出し作業を行う、成形装置における離型方法が
提供される。
【０００６】前記のような順序で型開きを行って２つの
製品の取出し作業を行うと、従来のごとく、固定型およ
び第１可動型間ならびに第１および第２可動型間を同時
に開く場合に比べて、型開き状態における固定型および
第２可動型間の間隔を小にし、これにより工場内スペー
スの有効利用を図ることができる。これは、例えば製品
が深い椀型をなす、つまり製品における型開閉方向長さ
が長い場合に顕著となる。
製品の取出し作業を行うと、従来のごとく、固定型およ
び第１可動型間ならびに第１および第２可動型間を同時
に開く場合に比べて、型開き状態における固定型および
第２可動型間の間隔を小にし、これにより工場内スペー
スの有効利用を図ることができる。これは、例えば製品
が深い椀型をなす、つまり製品における型開閉方向長さ
が長い場合に顕著となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１，２に示す深い椀形をなす製
品１は合成樹脂、例えばＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ等よりなる
成形材料を用いて射出成形により得られたものである。
品１は合成樹脂、例えばＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ等よりなる
成形材料を用いて射出成形により得られたものである。
【０００８】図３，４に示すように、成形装置としての
射出成形装置２は鉛直な合せ面３を有する固定型４と、
その固定型４の鉛直な合せ面３に一方の鉛直な合せ面５
を対向させ、且つ水平方向に往復動可能な第１可動型６
と、その第１可動型６の他方の鉛直な合せ面７に鉛直な
合せ面８を対向させ、且つ水平方向に往復動可能な第２
可動型９とを備える。
射出成形装置２は鉛直な合せ面３を有する固定型４と、
その固定型４の鉛直な合せ面３に一方の鉛直な合せ面５
を対向させ、且つ水平方向に往復動可能な第１可動型６
と、その第１可動型６の他方の鉛直な合せ面７に鉛直な
合せ面８を対向させ、且つ水平方向に往復動可能な第２
可動型９とを備える。
【０００９】固定型４は固定基板１０に取付けられ、第
２可動型９は固定基板１０に対向する可動基板１１に取
付けられる。可動基板１１は上、下２本宛、したがって
４本の水平なガイドロッド１２に摺動可能に支持され、
それらガイドロッド１２は、一方の固定基板１０および
図示しない他方の固定基板間に架設される。可動基板１
１に複動形主作動シリンダ１３のピストンロッド１４が
連結され、その主作動シリンダ１３は図示しない他方の
固定基板に水平に支持される。
２可動型９は固定基板１０に対向する可動基板１１に取
付けられる。可動基板１１は上、下２本宛、したがって
４本の水平なガイドロッド１２に摺動可能に支持され、
それらガイドロッド１２は、一方の固定基板１０および
図示しない他方の固定基板間に架設される。可動基板１
１に複動形主作動シリンダ１３のピストンロッド１４が
連結され、その主作動シリンダ１３は図示しない他方の
固定基板に水平に支持される。
【００１０】第１可動型６は、その下端に摺動板１５を
一体に有し、その摺動板１５の両側部に存する下向き樋
状部１６が、下側の２本のガイドロッド１２上にそれぞ
れ摺動可能に載せられている。また第２可動型９の合せ
面８に突設された上、下２本宛、したがって４本のガイ
ドピン１７が第１可動型６の４つのガイド孔１８に摺動
可能に挿入される。さらに第２可動型９の両側におい
て、可動基板１１にそれぞれ単動形副作動シリンダ１９
が各ガイドピン１７と平行に取付けられ、各副作動シリ
ンダ１９のピストンロッド２０が第１可動型６の各側面
に存する突出板２１に連結される。
一体に有し、その摺動板１５の両側部に存する下向き樋
状部１６が、下側の２本のガイドロッド１２上にそれぞ
れ摺動可能に載せられている。また第２可動型９の合せ
面８に突設された上、下２本宛、したがって４本のガイ
ドピン１７が第１可動型６の４つのガイド孔１８に摺動
可能に挿入される。さらに第２可動型９の両側におい
て、可動基板１１にそれぞれ単動形副作動シリンダ１９
が各ガイドピン１７と平行に取付けられ、各副作動シリ
ンダ１９のピストンロッド２０が第１可動型６の各側面
に存する突出板２１に連結される。
【００１１】図３において、第２可動型９は固定型４に
対して後退限である型開き位置に在る。型締め時には、
図５に示すように、両副作動シリンダ１９の作動により
第１可動型６を前進させて固定型４に合致させ、次いで
各副作動シリンダ１９の作動回路を開状態にし、その後
主作動シリンダ１３の作動により第２可動型９を前進さ
せて第１可動型６に合致させ、この主作動シリンダ１３
の加圧力により三型４，６，９を型締め状態に保持す
る。
対して後退限である型開き位置に在る。型締め時には、
図５に示すように、両副作動シリンダ１９の作動により
第１可動型６を前進させて固定型４に合致させ、次いで
各副作動シリンダ１９の作動回路を開状態にし、その後
主作動シリンダ１３の作動により第２可動型９を前進さ
せて第１可動型６に合致させ、この主作動シリンダ１３
の加圧力により三型４，６，９を型締め状態に保持す
る。
【００１２】この型締め状態において、図６に示すよう
に固定型４および第１可動型６の両合せ面３，５間に、
少なくとも１つ、図示例では１つの製品成形用第１キャ
ビティ２２と、その第１キャビティ２２に連通する成形
材料用第１供給路２３とが形成される。また第１可動型
６および第２可動型９の両合せ面７，８間に少なくとも
１つ、図示例では１つの製品成形用第２キャビティ２４
と、その第２キャビティ２４に連通する成形材料用第２
供給路２５とが形成される。
に固定型４および第１可動型６の両合せ面３，５間に、
少なくとも１つ、図示例では１つの製品成形用第１キャ
ビティ２２と、その第１キャビティ２２に連通する成形
材料用第１供給路２３とが形成される。また第１可動型
６および第２可動型９の両合せ面７，８間に少なくとも
１つ、図示例では１つの製品成形用第２キャビティ２４
と、その第２キャビティ２４に連通する成形材料用第２
供給路２５とが形成される。
【００１３】さらに固定型４にスプル２６が形成され、
そのスプル２６の入口２７は、固定基板１０の孔部２８
に面するように固定型４の取付面２９に開口しており、
出口３０は第１供給路２３に連通する。射出シリンダ３
１は固定型４側に配設されて固定され、そのノズル３２
は孔部２８に収容されてスプル２６の入口２７に連通す
る。スプル２６において、その入、出口２７，３０間
は、成形材料を溶融状態に保つべく、固定型４に設けら
れた加熱手段としての、ヒータ３３により加熱されるよ
うになっている。また出口３０は、固定型４内部から第
１供給路２３に向って内径が増加するテーパ孔に形成さ
れる。
そのスプル２６の入口２７は、固定基板１０の孔部２８
に面するように固定型４の取付面２９に開口しており、
出口３０は第１供給路２３に連通する。射出シリンダ３
１は固定型４側に配設されて固定され、そのノズル３２
は孔部２８に収容されてスプル２６の入口２７に連通す
る。スプル２６において、その入、出口２７，３０間
は、成形材料を溶融状態に保つべく、固定型４に設けら
れた加熱手段としての、ヒータ３３により加熱されるよ
うになっている。また出口３０は、固定型４内部から第
１供給路２３に向って内径が増加するテーパ孔に形成さ
れる。
【００１４】第１および第２供給路２３，２５間は、第
１可動型６に設けられた連通路３４により連通される。
その連通路３４において、第１供給路２３に連通する入
口３５および第２供給路２５に連通する出口３６間は成
形材料を溶融状態に保つべく、第１可動型６に設けられ
た加熱手段としてのヒータ３７により加熱されるように
なっている。入口３５は小径の等径孔に形成され、一
方、出口３６は入口３５よりも高位置に配設されると共
に第１可動型６内部から第２供給路２５に向って内径が
増加するテーパ孔に形成される。
１可動型６に設けられた連通路３４により連通される。
その連通路３４において、第１供給路２３に連通する入
口３５および第２供給路２５に連通する出口３６間は成
形材料を溶融状態に保つべく、第１可動型６に設けられ
た加熱手段としてのヒータ３７により加熱されるように
なっている。入口３５は小径の等径孔に形成され、一
方、出口３６は入口３５よりも高位置に配設されると共
に第１可動型６内部から第２供給路２５に向って内径が
増加するテーパ孔に形成される。
【００１５】第１可動型６に、入口３５を開閉する弁装
置３８が設けられる。その弁装置３８は、入口３５に挿
脱されるピン状弁体３９と、そのピン状弁体３９を往復
動させる作動源としての複動形小型作動シリンダ４０と
よりなる。第１可動型６に、入口３５と同軸上に在る支
持孔４１が形成され、その支持孔４１にピン状弁体３９
が摺動可能に嵌合される。小型作動シリンダ４０は、第
１可動型６の第２可動型９側に存する合せ面７に突設さ
れており、これに対応すべく、第２可動型９の合せ面８
に小型作動シリンダ４０を収容し得る凹所４２が設けら
れている。これにより弁装置３８が、第１，第２可動型
６，９を閉じた状態において両型６，９内に収納され
る。
置３８が設けられる。その弁装置３８は、入口３５に挿
脱されるピン状弁体３９と、そのピン状弁体３９を往復
動させる作動源としての複動形小型作動シリンダ４０と
よりなる。第１可動型６に、入口３５と同軸上に在る支
持孔４１が形成され、その支持孔４１にピン状弁体３９
が摺動可能に嵌合される。小型作動シリンダ４０は、第
１可動型６の第２可動型９側に存する合せ面７に突設さ
れており、これに対応すべく、第２可動型９の合せ面８
に小型作動シリンダ４０を収容し得る凹所４２が設けら
れている。これにより弁装置３８が、第１，第２可動型
６，９を閉じた状態において両型６，９内に収納され
る。
【００１６】図７にも示すように、連通路３４におい
て、その入口３５近傍に比較的広い円筒状空間４３が在
り、その空間４３内に円形の弁体支持板４４が嵌着され
る。その弁体支持板４４はピン状弁体３９の先端部側を
摺動可能に貫通させる支持孔４５と、その支持孔４５の
外周に設けられた少なくとも１つ、図示例では４つの成
形材料用流通孔４６とを有する。この弁体支持板４４に
より、スプル２６からの溶融成形材料の流れによるピン
状弁体３９の曲がりを防止することができる。
て、その入口３５近傍に比較的広い円筒状空間４３が在
り、その空間４３内に円形の弁体支持板４４が嵌着され
る。その弁体支持板４４はピン状弁体３９の先端部側を
摺動可能に貫通させる支持孔４５と、その支持孔４５の
外周に設けられた少なくとも１つ、図示例では４つの成
形材料用流通孔４６とを有する。この弁体支持板４４に
より、スプル２６からの溶融成形材料の流れによるピン
状弁体３９の曲がりを防止することができる。
【００１７】前記のように第１可動型６に、第１および
第２供給路２３，２４間を連通する連通路３４を設ける
と、射出シリンダ３１を固定型４側に配設して固定する
ことが可能となる。これにより、第１可動型６を軽量化
してその摺動板１５の摩耗を低減し、またその型６の構
造も簡素化することができる。
第２供給路２３，２４間を連通する連通路３４を設ける
と、射出シリンダ３１を固定型４側に配設して固定する
ことが可能となる。これにより、第１可動型６を軽量化
してその摺動板１５の摩耗を低減し、またその型６の構
造も簡素化することができる。
【００１８】製品１の射出成形に当っては、図５，６の
型締め状態において射出シリンダ３１のノズル３２か
ら、ＰＰよりなる溶融成形材料をスプル２６に射出し
て、第１供給路２３を介し第１キャビティ２２に、また
第１供給路２３、連通路３４および第２供給路２５を介
し第２キャビティ２４にそれぞれ充填して２つの製品１
を成形する。
型締め状態において射出シリンダ３１のノズル３２か
ら、ＰＰよりなる溶融成形材料をスプル２６に射出し
て、第１供給路２３を介し第１キャビティ２２に、また
第１供給路２３、連通路３４および第２供給路２５を介
し第２キャビティ２４にそれぞれ充填して２つの製品１
を成形する。
【００１９】離型に当っては、図８，９に示すように小
型作動シリンダ４０を作動させてピン状弁体３９により
連通路３４の入口３５を閉じ、また各副作動シリンダ１
９の作動回路を閉状態にすると共に主作動シリンダ１３
を作動させて、第１可動型６および第２可動型９を、そ
れら両型６，９間を閉じた状態で後退させることにより
固定型４および第１可動型６間を開いて、第１キャビテ
ィ２２により成形された製品１の取出し作業を行う。
型作動シリンダ４０を作動させてピン状弁体３９により
連通路３４の入口３５を閉じ、また各副作動シリンダ１
９の作動回路を閉状態にすると共に主作動シリンダ１３
を作動させて、第１可動型６および第２可動型９を、そ
れら両型６，９間を閉じた状態で後退させることにより
固定型４および第１可動型６間を開いて、第１キャビテ
ィ２２により成形された製品１の取出し作業を行う。
【００２０】スプル２６の出口３０および第１供給路２
３は非加熱領域であるから、それらに在る溶融成形材料
は硬化してスクラップ部４７となり、そのスクラップ部
４７は製品１と共に出口３０および第１供給路２３から
離脱する。またスプル２６の加熱領域に在る溶融成形材
料ｍが出口３０に僅か突出すると、そこはテーパ孔とな
っていてその内周面、つまり溶融成形材料ｍと接触する
冷却面の面積が拡張され、しかも非加熱領域であること
から、突出部分は直ちに高粘度となって栓の役目をな
し、これによりスプル２６の出口３０からの溶融成形材
料ｍの漏出が防止される。また連通路３４においては、
その入口３５がピン状弁体３９により閉じられているの
で、入口３５からの溶融成形材料ｍの漏出も防止され
る。
３は非加熱領域であるから、それらに在る溶融成形材料
は硬化してスクラップ部４７となり、そのスクラップ部
４７は製品１と共に出口３０および第１供給路２３から
離脱する。またスプル２６の加熱領域に在る溶融成形材
料ｍが出口３０に僅か突出すると、そこはテーパ孔とな
っていてその内周面、つまり溶融成形材料ｍと接触する
冷却面の面積が拡張され、しかも非加熱領域であること
から、突出部分は直ちに高粘度となって栓の役目をな
し、これによりスプル２６の出口３０からの溶融成形材
料ｍの漏出が防止される。また連通路３４においては、
その入口３５がピン状弁体３９により閉じられているの
で、入口３５からの溶融成形材料ｍの漏出も防止され
る。
【００２１】次いで、図１０，１１に示すように両副作
動シリンダ１９をそれぞれ作動させ、第１可動型６を前
進させて固定型４および第１可動型６間を閉じると共に
第１可動型６および第２可動型９間を開いて第２キャビ
ティ２４により成形された製品１の取出し作業を行う。
動シリンダ１９をそれぞれ作動させ、第１可動型６を前
進させて固定型４および第１可動型６間を閉じると共に
第１可動型６および第２可動型９間を開いて第２キャビ
ティ２４により成形された製品１の取出し作業を行う。
【００２２】連通路３４の出口３６および第２供給路２
５は非加熱領域であるから、それらに在る溶融成形材料
は硬化してスクラップ部４７となり、そのスクラップ部
４７は製品１と共に出口３６および第２供給路２５から
離脱する。また連通路３４の加熱領域にある溶融成形材
料ｍが出口３６に僅か突出すると、前記同様に、そこは
テーパ孔となっていてその内周面、つまり溶融成形材料
ｍと接触する冷却面の面積が拡張され、しかも非加熱領
域であることから、突出部分は直ちに高粘度となって栓
の役目をなし、これにより連通路３４の出口３６からの
溶融成形材料ｍの漏出が防止される。なお、連通路３４
の入口３５はピン状弁体３９により閉じられているので
溶融成形材料ｍの漏出は生じない。
５は非加熱領域であるから、それらに在る溶融成形材料
は硬化してスクラップ部４７となり、そのスクラップ部
４７は製品１と共に出口３６および第２供給路２５から
離脱する。また連通路３４の加熱領域にある溶融成形材
料ｍが出口３６に僅か突出すると、前記同様に、そこは
テーパ孔となっていてその内周面、つまり溶融成形材料
ｍと接触する冷却面の面積が拡張され、しかも非加熱領
域であることから、突出部分は直ちに高粘度となって栓
の役目をなし、これにより連通路３４の出口３６からの
溶融成形材料ｍの漏出が防止される。なお、連通路３４
の入口３５はピン状弁体３９により閉じられているので
溶融成形材料ｍの漏出は生じない。
【００２３】前記のような順序で型開きを行って２つの
製品１の取出し作業を行うと、固定型４および第１可動
型６間ならびに第１および第２可動型６，９間を同時に
開く場合に比べて、型開き状態における固定型４および
第２可動型９間の間隔を小にし、これにより工場内スペ
ースの有効利用を図ることができる。これは、実施例の
如く、製品１が深い椀型をなす、つまり製品１における
型開閉方向長さが長い場合に顕著となる。
製品１の取出し作業を行うと、固定型４および第１可動
型６間ならびに第１および第２可動型６，９間を同時に
開く場合に比べて、型開き状態における固定型４および
第２可動型９間の間隔を小にし、これにより工場内スペ
ースの有効利用を図ることができる。これは、実施例の
如く、製品１が深い椀型をなす、つまり製品１における
型開閉方向長さが長い場合に顕著となる。
【００２４】２回目以後の射出成形開始時には、図１１
に示したように連通路２４の入口３５をピン状弁体３９
により閉じておき、この閉状態を、図１２に示すよう
に、溶融成形材料ｍがスプル２６の出口３０および第１
供給路２３の下部を満たしてその表面が入口３５を越え
るまで保持する。このような方法を採用すると、図１１
において、スプル２６の出口３０および第１供給路２３
内の空気がスプル２６からの溶融成形材料ｍと共に連通
路３４内に入り込んで不良品を発生する、といった不具
合を回避することができる。
に示したように連通路２４の入口３５をピン状弁体３９
により閉じておき、この閉状態を、図１２に示すよう
に、溶融成形材料ｍがスプル２６の出口３０および第１
供給路２３の下部を満たしてその表面が入口３５を越え
るまで保持する。このような方法を採用すると、図１１
において、スプル２６の出口３０および第１供給路２３
内の空気がスプル２６からの溶融成形材料ｍと共に連通
路３４内に入り込んで不良品を発生する、といった不具
合を回避することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、前記のような手段を採
用することによって、型開き状態におる固定型および第
２可動型間の間隔を小にし、これにより工場内スペース
の有効利用を図ることが可能な、成形装置における離型
方法を提供することができる。これは、例えば製品が深
い椀型をなす、つまり製品における型開閉方向長さが長
い場合に顕著となる。
用することによって、型開き状態におる固定型および第
２可動型間の間隔を小にし、これにより工場内スペース
の有効利用を図ることが可能な、成形装置における離型
方法を提供することができる。これは、例えば製品が深
い椀型をなす、つまり製品における型開閉方向長さが長
い場合に顕著となる。
【図１】製品の斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】一部を破断した射出成形装置の側面図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】射出成形装置の型締め状態を示す側面図であ
る。
る。
【図６】図５に対応する要部拡大断面図である。
【図７】図６の７−７線断面図である。
【図８】射出成形装置において、固定型および第１可動
型間を開いた状態を示す側面図である。
型間を開いた状態を示す側面図である。
【図９】図８に対応する要部拡大断面図である。
【図１０】射出成形装置において、固定型および第１可
動型間を閉じ、一方、第１および第２可動型間を開いた
状態を示す側面図である。
動型間を閉じ、一方、第１および第２可動型間を開いた
状態を示す側面図である。
【図１１】図１０に対応する要部拡大断面図である。
【図１２】２回目以後の射出成形開始時における射出成
形装置の要部拡大断面図である。
形装置の要部拡大断面図である。
１ 製品 ２ 射出成形装置（成形装置） ４ 固定型 ６ 第１可動型 ９ 第２可動型 ２２ 第１キャビティ ２４ 第２キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 光彌 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA11 AH52 CA11 CB01 CK02 CK06 CK35 CK42 CK84 CK89 CL07 CL09 CM08 CM12 4F206 AA11 AH52 JA07 JQ81 JT06
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型（４）と、その固定型（４）に対
向する第１可動型（６）と、その第１可動型（６）に対
向する第２可動型（９）と、前記固定型（４）および第
１可動型（６）の両合せ面（３，５）間に設けられた少
なくとも１つの製品成形用第１キャビティ（２２）と、
前記第１可動型（６）および第２可動型（９）の両合せ
面（７，８）間に設けられた少なくとも１つの製品成形
用第２キャビティ（２４）とを備えた成形装置（２）に
おける離型方法であって、成形作業後、前記第１可動型
（６）および第２可動型（９）を、それら両型（６，
９）間を閉じた状態で移動させることにより前記固定型
（４）および第１可動型（６）間を開いて前記第１キャ
ビティ（２２）により成形された製品（１）の取出し作
業を行い、次いで、前記第１可動型（６）を移動させて
前記固定型（４）および第１可動型（６）間を閉じると
共に前記第１可動型（６）および第２可動型（９）間を
開いて前記第２キャビティ（２４）により成形された製
品（１）の取出し作業を行うことを特徴とする成形装置
における離型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01113199A JP4163318B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01113199A JP4163318B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202873A true JP2000202873A (ja) | 2000-07-25 |
| JP4163318B2 JP4163318B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=11769473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01113199A Expired - Fee Related JP4163318B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4163318B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150831A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Towa Corp | 電子部品の樹脂成形用金型装置 |
| JP2011156619A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Kojima Press Industry Co Ltd | 加工装置 |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP01113199A patent/JP4163318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150831A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Towa Corp | 電子部品の樹脂成形用金型装置 |
| JP4486708B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2010-06-23 | Ｔｏｗａ株式会社 | 電子部品用の樹脂成形装置 |
| JP2011156619A (ja) * | 2010-02-01 | 2011-08-18 | Kojima Press Industry Co Ltd | 加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4163318B2 (ja) | 2008-10-08 |
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|
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