CN110001003A - 一种折叠餐具的注塑折叠模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折叠餐具的注塑折叠模具，包括前模、后模和驱动前模移动的驱动件，所述前模能够通过驱动件与前模相压合并形成型腔，所述后模侧面设有推块，所述推块用于折合型腔中成型的产品注塑件。本发明在产品注塑成型后直接折叠，减少了成型产品在折叠工位上的折叠过程，大大提高了生产效率，降低了人工生产成本。

Description

一种折叠餐具的注塑折叠模具

技术领域

本发明涉及折叠餐具生产领域，特别是一种折叠餐具的注塑折叠模具。

背景技术

随着快餐食品的出现已经快速发展，折叠餐具如折叠叉、折叠勺等已越来越广泛的应用于快餐食品中，但是在折叠餐具生产过程中，注塑成型后的折叠餐具需要通过工人将每一件产品折叠好，浪费大量的人力和物力，其生产效率低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种折叠餐具的注塑折叠模具，在产品注塑成型后进行直接折叠操作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种折叠餐具的注塑折叠模具，包括前模、后模和驱动件，所述驱动件用于驱动前模和后模相压合并形成型腔，所述型腔用于注塑成型弯折成90度的折叠餐具，所述前模或后模侧面设有推块，所述推块能够在前模或后模上移动并折叠开模后留在前模或后模上的产品注塑件。

优选地，所述前模包括中间模具、设置在中间模具两侧的左模具和右模具，所述中间模具、左模具和右模具均通过导杆与机体连接，所述左模具和右模具能够相对中间模具在中间模具的两侧进行上下移动。

优选地，所述后模内设有顶针，所述顶针用于顶出后模上的产品注塑件。

优选地，所述后模后侧设有推板，所述顶针的末端固接在推板上，所述推板推动顶针在后模内移动。

优选地，所述左模具、中间模具、右模具与后模相压合形成两排型腔，每个所述型腔用于注塑成型一个产品注塑件，所述后模的左右两侧均设有推块，所述推块通过导轨相互靠拢并折叠型腔中成型的产品注塑件。

优选地，所述前模和后模内设有冷却通道，所述冷却通道用于通入冷却水。

优选地，所述推块的前端设有折合凸部，所述推块通过折合凸部推动产品注塑件折叠并压紧。

一种注塑机，包括机体，所述机体上设有注塑组件和与注塑组件连通的注塑模具，所述注塑模具为上述任一项所述的一种折叠餐具的注塑折叠模具。

优选地，所述注塑组件包括料筒、与料筒连接的输料管，所述输料管通过分流板将料液输送至注塑模具。

一种注塑机及其工作方法，包括以下工作步骤：

步骤a，前模和后模相互压合形成型腔，注塑组件往型腔内通入料液，并通过水冷方式冷却，形成勺柄与勺体成90度弯折的产品注塑件；

步骤b，分离前模和后模，推块向产品注塑件移动，推动勺柄向下转动并压紧在勺体上；

步骤c，顶针顶起产品注塑件，产品注塑件从前模或后模上掉落并出料。

本发明的有益效果是：

1.本发明在产品注塑成型后直接折叠，减少了成型产品在折叠工位上的折叠过程，大大提高了生产效率，降低了人工生产成本。

2.本发明在折叠餐具注塑成型后，通过推块对成型产品进行直接折叠，高效地实现了折叠餐具的折叠过程，且结构简单，折叠块能够批量对餐具折叠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的注塑折叠模具的轴测图；

图2是本发明的注塑折叠模具的爆炸视图；

图3是本发明的注塑折叠模具的主视图，忽略限位板；

图4是本发明的注塑折叠模具的限位板的底部结构图；

图5是本发明的注塑折叠模具的产品注塑件的结构图；

图6是本发明的后模的轴测图；

图7是图6中A处的局部放大图；

图8是本发明的整体结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

一并参照图1至图8，为一种较优的实施方式，一种注塑机，包括机体11和设置在机体11内的注塑折叠模具，注塑折叠模具设置在机体11内侧一端，机体11内侧的另一端设有注塑系统，注塑系统包括塑化装置和动力传递装置，塑化装置由料筒12、输料管13组成，动力传递装置包括液压系统和伺服电动机。输料管13一端与料筒12底部连通，输料管13的另一端设有喷射口，喷射口与注塑折叠模具连通。液压系统用于推动注塑折叠模具合模和塑化装置在机体11上移动，伺服电机用于驱动输料管13将料筒12内的热塑性塑料或热固性塑料组成的料液运送至注塑折叠模具。输料管13内设有推动热塑性塑料或热固性塑料前进的螺杆，输料管13通过分流板与注塑折叠模具连接，分流板用于将输料管13内的料液均匀输送至注塑折叠模具的各个型腔内。

一种折叠餐具的折叠装置，包括前模6、与前模6相配合的后模3和驱动前模6运动的驱动件，驱动件用于驱动前模6与后模3压合，前模6与后模3相压合后其内部形成型腔，型腔用于成型产品注塑件。在本实施例中，驱动件为若干导杆，前模6固接在若干导杆端部，导杆通过液压系统驱动前模6与后模3压合。后模3固接在机体11上，后模3与螺杆13直接相连，螺杆13通过螺钉与后模3固定连接。型腔由前模6上的前凹模和后模3上的后凹模结合而成，后模3内设有连通后凹模与螺杆13的注塑通道。后模3两侧设有推块5，推块5用于折叠型腔内成型的产品注塑件。后模3的底部与螺杆13连通，螺杆13通过后模3将热固性塑料或热塑性塑料注入型腔中。

在本发明中，型腔内成型的产品注塑件为折叠餐具，前凹模用于成型折叠餐具中的勺柄、叉柄等手柄部位102，后凹模用于成型折叠餐具中的勺体或叉体等本体部位101，成型后的折叠餐具的手柄部位102和本体部位101之间成型为一个角度，手柄部位102与本体部位101之间通过折叠结构相连接，手柄部位102设有扣槽，本体部位101设有扣块，手柄部位102通过扣槽与扣块折叠扣紧在一起，由于本体部位101成型在后凹模内，开模后成型的产品注塑件留在前凹模内，推块5沿着后模3含有后凹模的顶面进行移动，推动手柄部位102向下翻折，使得手柄部位102通过扣槽扣紧在勺体上，完成折叠过程。

进一步，机体11内设有前基板1和后基板4，注塑折叠模具设置在前基板1和后基板4之间，导杆穿设在前基板1上，基板的外侧面设有液压缸，导杆设置在液压缸上，液压缸通过导杆驱动前模6进行上下移动与后模3相压合或分离。前基板1和后基板4可采用铸铁制，前基板1与后基板4之间通过四角布置的支撑柱7固定连接在一起。

进一步，后模3内设有顶针，后模3内设有针孔，顶针穿设在针孔内，顶针末端通过螺纹连接或焊接的方式固接在推板上，推板设置在后模3与后基板4之间，推板用于推动顶针在后模3内移动。推板通过独立管道的液压缸推动推板移动。

进一步，前模6包括中间模具61和设置在中间模具61两侧的左模具62和右模具63，左模具62与中间模具61、右模具63与中间模具61之间形成上凹模，前模6设置在前基板1前方，前基板1与前模6之间设有限位板2，限位板2内设有适应前模6外轮廓的内凹部21，限位板2下压时，前模6套在内凹部21内，左模具62、中间模具61和右模具63通过限位板2紧紧贴合在一起，限位板2用于防止注塑过程中左模具62、右模具63与中间模具61之间出现缝隙。后模3上设有两排堆成布置的后凹模，每排后凹模上设有若干整齐排列的后凹模，左模具62、中间模具61、右模具63之间形成两排前凹模，每排前凹模上设有若干整齐排列的后凹模，使得后模3与前模6之间形成两排型腔，每个型腔用于形成一个产品注塑件，设置多个型腔能够一次性成型多个产品注塑件，便于产品的批量生产，同时，两排型腔对称设置，便于移动折叠批量折叠产品注塑件。在本实施例中，限位板2同样通过导杆实现在前基板1与前模6之间的移动。左模具62、中间模具61和右模具63之间形成所注塑的折叠餐具的手柄部位，前模6与后模3形成折叠餐具的本体部位，手柄部位与本体部位形成90度弯折，便于推块5折叠折叠餐具并使折叠餐具的手柄部位与本体部位叠合在一起。

进一步，前模6和后模3内均设有用于流动冷却水的冷却通道，所述机体内还设有水冷循环系统，水冷循环系统通过水管与前模6和后模3中的冷却通道连通。水冷循环系统由循环水、水泵、水管和水箱或换热器组成，为前模6和后模3提供源源不断的冷却水，其中前模6中的左模具62、右模具63和中间模具61内设有相互独立的冷却通道，通过相互独立的冷却通道使得前模6中的温度冷却下来。

进一步，推块5设有两个，对称设置在后模3两侧，每个推块5用于折叠一排型腔上所成型的产品注塑件，通过对称设置两块推块5，便于产品注塑件在成型后的一次折叠成型，提高生产效率。

进一步，推块5包括移动基座和固接在移动基座前端的折叠凸板，折叠凸块的底部与移动基座之间形成一个阶梯槽，阶梯槽用于抚平折叠后的产品，折叠凸板用于弯折折叠餐具的手柄部位102并使得手柄部位102与本体部位101折合在一起，使得产品的手柄部分完全扣紧在本体部分处。后模3两侧均设有导轨14，移动基座设置在导轨14上，移动基座通过导轨14实现平行运动，两推块5通过导轨14实现在后模3的相向运动并闭合。

进一步，前模6与前基板1之间设有限位板2，限位板2通过导杆设实现在前基板1与前模6之间的运动，支撑柱7穿过限位板2的四个角处，使得限位板2只能在前基板1与前模6之间做前后平行移动，限位板2底部设有与前模6外轮廓相配合的内凹部21，限位板2用于合模时固定前模6中的中间模具61、左模具62、右模具63的位置，防止合模时前模6与后模3压合时压合不紧实。

进一步，左模具62的左侧和右模具63的右侧面设有导向斜面，限位板2的内凹部21左右两内侧设有对于导向斜面的斜壁，导向斜面便于限位板2压紧在前模6上。

进一步，中间模具61上下两侧设有散热孔8，限位板2中间两侧设有暴露散热孔8的散热通孔22，散热孔8和散热通孔22用于前模6的迅速冷却，减少注塑件的冷却时间。后模3上下两侧同样设有用于散热的散热孔8。

进一步，后模3底部设有连通后基板4的注塑管9，螺杆13的喷射口与后基板4直接连通。需要说明的是，后模3内设有连通后凹模的注塑通道，注塑管9与注塑通道连通。注塑管9可通过焊接的方式固接在后模3与后基板4之间。

具体实施时，其注塑过程如下：液压系统通过导杆推动前模6向后压紧在后模3上，并推动限位板2向后压紧前模6，使得前模6与后模3之间形成两排型腔，料筒12通过螺杆13将热固性塑料或热塑性塑料运送至型腔内，并在型腔内进行冷却成型。

折叠过程如下：产品注塑件在型腔内冷却成型后，限位板2向前移动松开前模6，左模具62、右模具63首先沿着中间模具61的左右两侧相前移动，松开手柄部位102的一侧，随后移动中间模具61，完成开模过程，随后后模3两侧的推块5相向向内平移，推动手柄部位102并将手柄部位102折叠在本体部位101上。

在本实施例中，前模6、后模3、支撑柱7、前基板1、后基板4、推块5均通过铸铁铸成，机体11内设有由玻璃门制成的玻璃舱，注塑折叠模具、注塑系统均设置在玻璃舱内，玻璃舱并未在图中画出。参照图5，本实施例所生产的产品为折叠勺。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种折叠餐具的注塑折叠模具，其特征在于，包括前模(6)、后模(3)和驱动件，所述驱动件用于驱动前模(6)和后模(3)相压合并形成型腔，所述型腔用于注塑成型弯折成90度的折叠餐具，所述前模(6)或后模(3)侧面设有推块(5)，所述推块(5)能够在前模(6)或后模(3)上移动并折叠开模后留在前模(6)或后模(3)上的产品注塑件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种折叠餐具的注塑折叠模具，其特征在于，所述前模(6)包括中间模具(61)、设置在中间模具(61)两侧的左模具(62)和右模具(63)，所述左模具(62)和右模具(63)能够相对中间模具(61)在中间模具(61)的两侧进行上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种折叠餐具的注塑折叠模具，其特征在于，还包括有能够上下移动的限位板(2)，所述中间模具(61)、左模具(62)和右模具(63)设置在限位板(2)内并通过限位板(2)形成组成型腔的上凹模。

4.根据权利要求1所述的一种折叠餐具的注塑折叠模具，其特征在于，所述后模(3)内设有顶针(15)，所述顶针(15)用于顶出后模(3)上的产品注塑件(10)。

5.根据权利要求2所述的一种折叠餐具的注塑折叠模具，其特征在于，所述左模具(62)、中间模具(61)、右模具(63)与后模(3)相压合形成两排型腔，每个所述型腔用于注塑成型一个产品注塑件(10)，所述后模(3)的左右两侧均设有推块(5)，所述推块(5)通过导轨相互靠拢并折叠型腔中成型的产品注塑件(10)。

6.根据权利要求2所述的一种折叠餐具的注塑折叠模具，其特征在于，所述前模(6)和后模(3)内设有冷却通道(31)，所述冷却通道(31)用于通入冷却水。

7.根据权利要求1所述的一种折叠餐具的注塑折叠模具，其特征在于，所述推块(5)的前端设有折合凸部，所述推块(5)通过折合凸部推动产品注塑件(10)折叠并压紧。

8.一种注塑机，其特征在于，包括机体(11)，所述机体(11)上设有注塑组件和与注塑组件连通的注塑模具，所述注塑模具为权利要求1至权利要求7任一项所述的一种折叠餐具的注塑折叠模具。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机，其特征在于，所述注塑组件包括料筒(12)、与料筒(12)连接的输料管(13)，所述输料管(13)通过分流板将料液输送至注塑模具。

10.一种注塑机及其工作方法，其特征在于，包括以下工作步骤：

步骤a，前模(6)和后模(3)相互压合形成型腔，注塑组件往型腔内通入料液，并通过水冷方式冷却，形成手柄部位与本体部位成90度弯折的产品注塑件(10)；

步骤b，分离前模(6)和后模(3)，推块(5)向产品注塑件(10)移动，推动手柄部位向下转动并压合在本体部位上；

步骤c，顶针(15)顶起产品注塑件(10)，产品注塑件(10)从前模(6)或后模(3)上掉落并出料。