CN208484157U - 一种模内折叠餐叉的注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模内折叠餐叉的注塑模，属于模具技术领域，它解决了现有的餐叉生产设备生产效率低的问题。本模内折叠餐叉的注塑模包括：下模座，设置有下模板，下模板内嵌设有两列定模块；上模座，上模座面朝下模座一侧安装有上模板，上模板中部安装有铲基且铲基两侧对称设置两列动模块，每个动模块与铲基之间均设置有滑块；餐叉，由叉勺和叉柄构成，动模块与对应的定模块合围形成用于成型叉勺的若干第一型腔，动模块与对应的滑块之间合围形成用于成型叉柄的若干第二型腔，每个第一型腔均与对应设置的第二型腔联通；机械手，设置为两个，两机械手能伸入模具内并将叉柄朝着叉勺折叠。本实用新型具有生产效率高的特点。

Description

一种模内折叠餐叉的注塑模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模内折叠餐叉的注塑模。

背景技术

餐叉是一种食具，辅助使用者将食物带到口中，亦可在烹饪或切割食物时抓住食物，免得食物移动。叉子一端让人握著，另一端有二至四条分支，用来插入或盛住食物。

餐叉常常用来插取食物，或者用于抓取条状食品，例如面条等，在餐叉挑起面条等食品后，可以转动餐叉将面条缠绕在餐叉上进行食用，餐叉演变至今，为了方便人们食用方便面，常常在方便面盒子中配备可折叠的塑料餐叉，一次性性使用，安全卫生且方便快捷。

由于折叠餐叉消耗相对比较大，对于塑料折叠餐叉的生产的要求也越来越高，尤其是对于餐叉的生产效率方面，现有的餐叉基本都是通过注塑成型进行生产，成型完成后往往是需要在外部通过人工或设备进行折叠，产品需要转换空间位置，增加生产工序，进而降低餐叉的生产效率。

综上所述，为解决现有的餐叉生产设备结构上的不足，本实用新型设计了一种设计合理、生产效率高的模内折叠餐叉的注塑模。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、生产效率高的模内折叠餐叉的注塑模。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种模内折叠餐叉的注塑模，包括：

下模座，其上对称设置有两模脚，且在两模脚上横跨设置有下模板，下模板内嵌设有两列定模块，下模板各边角处均插设有导柱；

上模座，位于下模座上方，上模座面朝下模座一侧安装有与下模板对应设置的上模板，上模板上穿设有与各导柱对应设置的若干导套，上模板中部安装有铲基且铲基两侧对称设置与各定模块一一对应的两列动模块，每个动模块与铲基之间均设置有滑块，当上模板扣合在下模板上时，各动模块抵靠在对应的定模块上；

餐叉，由叉勺和叉柄构成，所述动模块与对应的定模块合围形成用于成型叉勺的若干第一型腔，所述动模块与对应的滑块之间合围形成用于成型叉柄的若干第二型腔，每个第一型腔均与对应设置的第二型腔联通；

机械手，设置为两个，且两机械手对称设置在下模座两侧，两机械手能伸入模具内并将叉柄朝着叉勺折叠。

作为本案的进一步改进，贯穿铲基设置有浇口套且浇口套向上延伸并穿过上模座，下模板内开设有与浇口套联通的主流道，主流道两侧对称设置有与各滑块对应设置的若干分流道，每个滑块底部均开设有与各第二型腔联通的若干浇口且各浇口分别与对应的分流道联通。

作为本案的又一步改进，所述浇口位于滑块靠近动模块一侧，浇口沿着滑块底部向上形成隧道式结构，浇口顶部斜向上延伸形成锥状部并与第二型腔联通。

作为本案的进一步改进，定模块靠近滑块一侧向上凸起形成凸棱，成型后的叉柄、叉勺分别抵靠在凸棱相邻的两侧面且叉柄呈竖直设置，动模块上设有与凸棱对应设置的斜面。

作为本案的又一步改进，每个滑块上均嵌设有与铲基固连的第一T形块，相邻两个滑块之间通过第二T形块相连，下模板内活动嵌设有与滑块一一对应的若干拉钩，当上模板带动铲基、各动模块以及各T形块上移时，各拉钩带动两列滑块相向移动。

作为本案的进一步改进，两模脚之间由上至下平行设置有推杆固定板、推板，推杆固定板上插设有若干第一推杆、第二推杆，各第一推杆分别向上依次贯穿通过下模板、定模块并进入第一型腔，每个第二推杆均向上贯穿通过下模板并抵靠在各流道上。

作为本案的又一步改进，推杆固定板各边角处还插设有复位杆，每个复位杆均向上贯穿通过下模板并抵靠在上模板底部。

作为本案的进一步改进，下模座上固设有一列导向柱，且每个导向柱均向上依次穿过推板、推杆固定板并抵靠在下模板底部。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，通过在滑块底部开设隧道式结构浇口，在脱模时能够自动切断浇口，便于注塑成型；同时在模具外部设置机械手，在开模后将餐叉进行折叠，提高自动化能力，进一步提高生产效率，有利于餐叉的成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的部分结构示意图。

图4是图3的部分结构示意图。

图5是本实用新型中定模块的结构示意图。

图6是本实用新型中动模块的结构示意图。

图7是本实用新型中滑块的结构示意图。

图中，10、下模座；11、下模板；12、定模块；121、凸棱；13、导柱；14、模脚；20、上模座；21、上模板；22、动模块；221、斜面；23、导套；31、铲基；32、浇口套；321、主流道；322、分流道；323、辅助流道；33、滑块；331、第一T形块；332、第二T形块；333、拉钩；334、耐磨片；34、浇口；35、锥状部；41、叉勺；42、叉柄；43、第一型腔；44、第二型腔；51、推杆固定板；52、推板；61、第一推杆；62、第二推杆；63、拉杆；64、复位杆；65、导向柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图7所示，本模内折叠餐叉的注塑模包括：

下模座10，其上对称设置有两模脚14，且在两模脚14上横跨设置有下模板11，下模板11内嵌设有两列定模块12，下模板11各边角处均插设有导柱13；

上模座20，位于下模座10上方，上模座20面朝下模座10一侧安装有与下模板11对应设置的上模板21，上模板21上穿设有与各导柱13对应设置的多个导套23，上模板21中部安装有铲基31且铲基31两侧对称设置与各定模块12一一对应的两列动模块22，每个动模块22与铲基31之间均设置有滑块33，当上模板21扣合在下模板11上时，各动模块22抵靠在对应的定模块12上；

餐叉，由叉勺41和叉柄42构成，动模块22与对应的定模块12合围形成用于成型叉勺41的多个第一型腔43，动模块22与对应的滑块33之间合围形成用于成型叉柄42的多个第二型腔44，每个第一型腔43均与对应设置的第二型腔44联通；

机械手，设置为两个，且两机械手对称设置在下模座10两侧，两机械手能伸入模具内并将叉柄42朝着叉勺41折叠。

由于折叠餐叉消耗相对比较大，对于塑料折叠餐叉的生产的要求也越来越高，尤其是对于餐叉的生产效率方面，现有的餐叉基本都是通过注塑成型进行生产，成型完成后往往是需要在外部通过人工或设备进行折叠，产品需要转换空间位置，增加生产工序，进而降低餐叉的生产效率。

为此，本实用新型设计了一种模内折叠餐叉的注塑模，通过在模具外部设置机械手，在开模后将餐叉进行折叠，提高生产效率。

具体的，本实施例中优选餐叉由叉勺41以及叉柄42构成，通过两列动模块22与定模块12的配合以及滑块33与动模块22之间的配合设置来成型餐叉，其中动模块22与定模块12之间形成多个第一型腔43以成型叉勺41，动模块22与滑块33之间形成与各第一型腔43对应设置的多个第二型腔44以成型叉柄42，对应的第一型腔43与第二型腔44相互联通并能成型一个完整的餐叉。

本实施例中优选每列动模块22的数量为两个，对应的每列滑块33数量也为两个，上模板21内动模块22以及滑块33分别两两对称分布；定模块12则设置每列定一个，两列定模块12实际为两个对称设置的定模块12，其中位于同侧的两动模块22恰好与对应的定模块12配合完整。由于动模块22需频繁地移动，这样的结构设计便于动模块22的维修与跟换。

优选地，贯穿铲基31设置有浇口套32且浇口套32向上延伸并穿过上模座20，下模板11内开设有与浇口套32联通的主流道321，主流道321两侧对称设置有与各滑块33对应设置的多个分流道322，每个滑块33底部均开设有与各第二型腔44联通的多个浇口34且各浇口34分别与对应的分流道322联通。

铲基31的设置便于浇口套32的安装，此处优选铲基31设置为三个，三个铲基31呈一列式设置并位于两列滑块33之间，当上模板21上移时能够带动各铲基31一起上移。

本实施例中在下模板11内开设一系列的流道便于熔融状态的注塑材料进入各个型腔以成型餐叉，此处优选主流道321沿着各铲基31的长度方向上延伸，分流道322设置为四个并两两分布在主流道321两侧，与各滑块33对应设置，优选在各个滑块33底部开设多个浇口34与对应的分流道322联通，且每个浇口34均与对应的第二型腔44联通，便于注塑材料依次沿着主流道321、分流道322、浇口34等进入各个型腔。

值得一提的是，在定模块12上开设有与主流道321平行设置的辅助流道323，分流道322沿着下模板11靠近型腔后与辅助流道323联通，各滑块33底部部分抵靠在定模块12上，各浇口34实际与辅助流道323联通，便于注塑材料均匀分布到各个型腔，能够在一定时间内全部成型完成，有利于保证各个餐叉的质量。

进一步地，浇口34位于滑块33靠近动模块22一侧，浇口34沿着滑块33底部向上形成隧道式结构，浇口34顶部斜向上延伸形成锥状部35并与第二型腔44联通。

此处优选浇口34沿滑块33侧面向上形成隧道式结构，且在浇口34顶部形成锥状部35与第二型腔44联通，减小与第二型腔44之间的接触面积，便于浇口34在脱模时与第二型腔44所成型的叉柄42自动断开，实现自动剪切浇口34的目的。

优选地，定模块12靠近滑块33一侧向上凸起形成凸棱121，成型后的叉柄42、叉勺41分别抵靠在凸棱121相邻的两侧面且叉柄42呈竖直设置，动模块22上设有与凸棱121对应设置的斜面221。

餐叉在成型后会在机械手的作用下折叠，优选设置动模块22上的斜面221与定模块12上的凸棱121，合模时，斜面221与凸棱121之间形成一个空间，成型叉勺41与叉柄42之间的部分，即实际的折叠位置，且餐叉成型后在该折叠位置处的厚度小于叉勺41、叉柄42的厚度，便于机械手快速折叠餐叉。

进一步地，每个滑块33上均嵌设有与铲基31固连的第一T形块331，相邻两个滑块33之间通过第二T形块332相连，下模板11内活动嵌设有与滑块33一一对应的多个拉钩333，当上模板21带动铲基31、各动模块22以及各T形块上移时，各拉钩333带动两列滑块33相向移动。

第一T形块331的设置便于带动滑块33移动，第二T形块332能够将同列的滑块33固定在一起，同时动作，本实施例中优选第一T形块331的数量与滑块33数量一致，均为四个，每列的两个滑块33之间设置一个第二T形块332。

具体的，开模时，上模板21带动各动模块22、铲基31以及T形块上移时，两列滑块33在对应的T形块的作用下相向移动，即朝着模具中心（铲基31）移动，进而脱离动模块22、定模块12，各浇口34在此时自动断开。

此外，在下模板11内还设置了多个拉钩333，各拉钩333分别与各个滑块33固连，进一步带动滑块33朝着模具中心移动，确保各滑块33完全脱离动模块22以及定模块12，有利于浇口34的自动剪切，餐叉成型质量好。

优选地，下模板11内还嵌设有多个耐磨片334，各耐磨片334位于两列滑块33底部。由于滑块33的频繁移动，与下模板11之间摩擦相对较大，容易磨损，耐磨片334的设置能够减少滑块33的磨损，定期更换耐磨片334即可，使用效果好。

进一步地，两模脚14之间由上至下平行设置有推杆固定板51、推板52，推杆固定板51上插设有多个第一推杆61、第二推杆62，各第一推杆61分别向上依次贯穿通过下模板11、定模块12并进入第一型腔43，每个第二推杆62均向上贯穿通过下模板11并抵靠在各流道上。

模具开模后，由推板52带动推杆固定板51连带各个第一推杆61向上移动，将成型好的餐叉向上推动，脱离定模块12。其中，主流道321、分流道322以及辅助流道323内凝固的废料则由对应设置的各个第二推杆62向上推出，脱离下模板11。

值得一提的是，推杆固定板51上还插设有拉杆63，拉杆63位于浇口套32的正下方且与主流道321联通，在开模时，拉杆63能够拉住废料，避免废料随浇口套32、铲基31等上移。

优选地，推杆固定板51各边角处还插设有复位杆64，每个复位杆64均向上贯穿通过下模板11并抵靠在上模板21底部。

开模时，推板52、推杆固定板51以及各个推杆在推出产品以及废料时，复位杆64随至上移，再次进行注塑成型之前，模具各部件需要恢复到初始状态，合模时，上模板21带动动模块22等下移，并与复位杆64接触，带动复位杆64下移，此时连带推板52推杆固定板51以及各个推杆下移直至上模板21抵靠在下模板11上。

进一步地，下模座10上固设有一列导向柱65，且每个导向柱65均向上依次穿过推板52、推杆固定板51并抵靠在下模板11底部。导向柱65的设置为推板52、推杆固定板51的上移提供导向作用，便于推板52、推杆固定板51等稳定上移，有利于餐叉平稳脱模。

本模内折叠餐叉的注塑模结构设计合理，通过在滑块33底部开设隧道式结构浇口34，在脱模时能够自动切断浇口34，便于注塑成型；同时在模具外部设置机械手，在开模后将餐叉进行折叠，提高自动化能力，进一步提高生产效率，有利于餐叉的成型。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模内折叠餐叉的注塑模，其特征在于，包括：

下模座，其上对称设置有两模脚，且在两模脚上横跨设置有下模板，下模板内嵌设有两列定模块，下模板各边角处均插设有导柱；

上模座，位于下模座上方，上模座面朝下模座一侧安装有与下模板对应设置的上模板，上模板上穿设有与各导柱对应设置的若干导套，上模板中部安装有铲基且铲基两侧对称设置与各定模块一一对应的两列动模块，每个动模块与铲基之间均设置有滑块，当上模板扣合在下模板上时，各动模块抵靠在对应的定模块上；

餐叉，由叉勺和叉柄构成，所述动模块与对应的定模块合围形成用于成型叉勺的若干第一型腔，所述动模块与对应的滑块之间合围形成用于成型叉柄的若干第二型腔，每个第一型腔均与对应设置的第二型腔联通；

机械手，设置为两个，且两机械手对称设置在下模座两侧，两机械手能伸入模具内并将叉柄朝着叉勺折叠。

2.根据权利要求1所述的一种模内折叠餐叉的注塑模，其特征在于，贯穿铲基设置有浇口套且浇口套向上延伸并穿过上模座，下模板内开设有与浇口套联通的主流道，主流道两侧对称设置有与各滑块对应设置的若干分流道，每个滑块底部均开设有与各第二型腔联通的若干浇口且各浇口分别与对应的分流道联通。

3.根据权利要求2所述的一种模内折叠餐叉的注塑模，其特征在于，所述浇口位于滑块靠近动模块一侧，浇口沿着滑块底部向上形成隧道式结构，浇口顶部斜向上延伸形成锥状部并与第二型腔联通。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种模内折叠餐叉的注塑模，其特征在于，定模块靠近滑块一侧向上凸起形成凸棱，成型后的叉柄、叉勺分别抵靠在凸棱相邻的两侧面且叉柄呈竖直设置，动模块上设有与凸棱对应设置的斜面。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种模内折叠餐叉的注塑模，其特征在于，每个滑块上均嵌设有与铲基固连的第一T形块，相邻两个滑块之间通过第二T形块相连，下模板内活动嵌设有与滑块一一对应的若干拉钩，当上模板带动铲基、各动模块以及各T形块上移时，各拉钩带动两列滑块相向移动。

6.根据权利要求2所述的一种模内折叠餐叉的注塑模，其特征在于，两模脚之间由上至下平行设置有推杆固定板、推板，推杆固定板上插设有若干第一推杆、第二推杆，各第一推杆分别向上依次贯穿通过下模板、定模块并进入第一型腔，每个第二推杆均向上贯穿通过下模板并抵靠在各流道上。

7.根据权利要求6所述的一种模内折叠餐叉的注塑模，其特征在于，推杆固定板各边角处还插设有复位杆，每个复位杆均向上贯穿通过下模板并抵靠在上模板底部。

8.根据权利要求6所述的一种模内折叠餐叉的注塑模，其特征在于，下模座上固设有一列导向柱，且每个导向柱均向上依次穿过推板、推杆固定板并抵靠在下模板底部。