CN216885008U - 一种全自动成形的冷料井结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动成形的冷料井结构，包括两个动模板，所述动模板内侧一端的中部均固定连接有分流道，所述分流道内侧一端分别固定连接在主流道的底端左右两侧，所述主流道底端中部固定连接有冷料井，所述冷料井底端设置有圆形顶出杆。本实用新型中，通过改变冷料井和顶出杆的形状，加大冷料井下口尺寸使其形成倒扣形状，从而使料把在倒扣力量的作用下保留在可动侧，在成型机顶出力的作用下自然出模，从而实现同制品一起被机械手取走的目的，同时冷料井下口全周设置的圆角，并且全周进行抛光，防止圆形顶出杆，顶出料把时产生碎屑，提高生产效率，圆形顶出杆方便机械手取出制品，实现全自动化成形。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种全自动成形的冷料井结构。
背景技术
当今世界,塑料材料及其制品的应用已涉及到各行各业、方方面面、以至每一个家庭，越来越多的企业人士参与到塑料制品的生产与销售中来，目前注塑成形时，当模具开模时为了能使浇口套中的料把能留在动模侧，传统的结构是采用 “Z”字形状拉料钉拽住冷料井中的冷料，使其保持在动模侧，当设备做出顶出制品动作时，再由人工将料把取下来，随着半自动人工成形的逐渐取消，当今的主流成形工场均推广全自动无人成形，但是全自动成形机械手取料把时因“Z”字形浇道的分离不畅的原因，使机械手无法顺利取出料把，阻碍了改善的推进，因此需要提供一种可以实现全自动化成形的冷料井结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动成形的冷料井结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一一种全自动成形的冷料井结构，包括两个动模板，所述动模板内侧一端的中部均固定连接有分流道，所述分流道内侧一端分别固定连接在主流道的底端左右两侧，所述主流道底端中部固定连接有冷料井，所述冷料井底端设置有圆形顶出杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷料井形状设置为倒梯形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷料井底部内壁和顶部内壁均设置有圆角。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分流道外侧一端的中部均设置有浇口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷料井内壁均设置为抛光面
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先通过改变冷料井和顶出杆的形状，加大冷料井下口尺寸使其形成倒扣形状，同时冷料井下口全周设置的圆角，并且全周进行抛光，来实现全自动化成形，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动成形的冷料井结构的结构示意图。
图例说明：
1、动模板；2、冷料井；3、圆形顶出杆；4、主流道；5、分流道；6、浇口；7、圆角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动成形的冷料井结构，包括两个动模板1，动模板1内侧一端的中部均固定连接有分流道5，分流道5内侧一端分别固定连接在主流道4的底端左右两侧，基本结构之一，属于浇筑模具中主要浇筑结构，主流道4底端中部固定连接有冷料井2，加大冷料井2下口尺寸，使冷料井2下口尺寸大于上口尺寸，形成倒扣形状，从而使料把在倒扣力量的作用下保留在可动侧，在成型机顶出力的作用下自然出模，从而实现同制品一起被机械手取走的目的，冷料井2底端设置有圆形顶出杆3，取消“Z”字形顶出杆，方便机械手取出制品，实现全自动化成形。
冷料井2形状设置为倒梯形，将“Z”形冷料井2形状改为倒扣形状，其尺寸为上口尺寸为ΦA，下口尺寸为ΦA+0.3，既能保证料把留存在可动侧部，同时顶出时还不会因为倒扣过大而掉料屑，目的是在模具开模时倒扣形状可以把冷料井2中的固化材料留存在冷料井中，从而达到将浇口6套中的料把保持在动模侧，冷料井2底部内壁和顶部内壁均设置有圆角7，为了防止圆形顶出杆3，顶出料把时产生碎屑，分流道5外侧一端的中部均设置有浇口6，基本结构之一，冷料井2内壁均设置为抛光面，上述同理。
工作原理：将“Z”形冷料井2形状改为倒扣形状，使冷料井2下口尺寸大于上口尺寸，且尺寸为上口尺寸为ΦA，下口尺寸为ΦA+0.3，既能保证料把留存在可动侧部，同时顶出时还不会因为倒扣过大而掉料屑，目的是在模具开模时倒扣形状可以把冷料井2中的固化材料留存在冷料井2中，从而达到将浇口套中的料把保持在动模侧，实现同制品一起被机械手取走的目的，取消“Z”字形顶出杆，改为圆形顶出杆3，方便机械手取出制品，实现全自动化成形，圆角7和抛光面可以防止圆形顶出杆3顶出料把时产生碎屑。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动成形的冷料井结构，包括两个动模板（1），其特征在于：所述动模板（1）内侧一端的中部均固定连接有分流道（5），所述分流道（5）内侧一端分别固定连接在主流道（4）的底端左右两侧，所述主流道（4）底端中部固定连接有冷料井（2），所述冷料井（2）底端设置有圆形顶出杆（3）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动成形的冷料井结构，其特征在于：所述冷料井（2）形状设置为倒梯形。
3.根据权利要求1所述的一种全自动成形的冷料井结构，其特征在于：所述冷料井（2）底部内壁和顶部内壁均设置有圆角（7）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动成形的冷料井结构，其特征在于：所述分流道（5）外侧一端的中部均设置有浇口（6）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动成形的冷料井结构，其特征在于：所述冷料井（2）内壁均设置为抛光面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220276258.4U CN216885008U (zh) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | 一种全自动成形的冷料井结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216885008U true CN216885008U (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=82182414
Family Applications (1)
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| CN202220276258.4U Active CN216885008U (zh) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | 一种全自动成形的冷料井结构 |
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2022
- 2022-02-11 CN CN202220276258.4U patent/CN216885008U/zh active Active
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