CN210552510U - 一种高精度的电池盒注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种高精度的电池盒注塑模具，包括电池盒上模、电池盒下模和模具底座，其特征在于所述电池盒上模通过第一导向杆与电池盒下模活动连接，所述电池盒下模通过第二导向杆与模具底座活动连接，所述电池盒上模内部开设有电池盒型腔。本实用新型的最有用效果是使用时人工向一级注塑口倾倒物料，当物料注满电池盒型腔，向导料槽流去后，启动偏振电机，振动电池盒下模和电池盒上模，令物料在电池盒型腔内存实，此时导料槽还存在物料时，拉动封板，让物料通过排料口和通孔流至物料回收罐内，回收物料，该设计可以精确的倒入物料，防止人工注塑时倾倒过多造成的物料溢出浪费，和物料过少导致的产品质量不佳的问题。

Description

一种高精度的电池盒注塑模具

技术领域

本实用新型涉及电池盒生产设备技术领域，具体为一种高精度的电池盒注塑模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有的电池盒的注塑模具在浇注物料时，大都是人工倾倒物料，倾倒物料时难免会出现物料过多溢出，导致物料浪费，或者物料过少，物料在型腔内存放不实，导致成型后的电池盒质量出现问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供种高精度的电池盒注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高精度的电池盒注塑模具，包括电池盒上模、电池盒下模和模具底座，其特征在于所述电池盒上模通过第一导向杆与电池盒下模活动连接，所述电池盒下模通过第二导向杆与模具底座活动连接，所述电池盒上模内部开设有电池盒型腔，所述电池盒型腔底部的开口被凹槽的槽底密封，所述电池盒上模内部开设有与电池盒型腔连通的注塑口，所述注塑口从上到下依次设有相互连通的一级注塑口和二级注塑口，所述电池盒上模左侧设有排料组件，所述一级注塑口与排料组件连接，所述排料组件下方设有物料回收罐，所述电池盒下模和模具底座之间安装有偏振电机。

进一步的，所述排料组件包括开设在电池盒上模表面的导料槽，所述导料槽一端与一级注塑口连通，所述导料槽另一端与排料口连通，所述排料口底部设置有封板，所述封板表面开设有通孔，所述封板右端通过滑块与电池盒上模滑动连接，且滑块与电池盒上模之间安装有复位弹簧。

进一步的，所述电池盒下模和模具底座之间安装有缓冲弹簧。

进一步的，所述电池盒下模上表面开设有用于放置物料回收罐的置物槽。

进一步的，所述封板左下端固定连接有拉柄。

本实用新型的有益效果：使用时人工向一级注塑口倾倒物料，当物料注满电池盒型腔，向导料槽流去后，启动偏振电机，振动电池盒下模和电池盒上模，令物料在电池盒型腔内存实，此时导料槽还存在物料时，拉动封板，让物料通过排料口和通孔流至物料回收罐内，回收物料，该设计可以精确的倒入物料，防止人工注塑时倾倒过多造成的物料溢出浪费，和物料过少导致的产品质量不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种高精度的电池盒注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种高精度的电池盒注塑模具的A部分放大图。

图中：1、电池盒上模，2、电池盒下模，3、模具底座，4、电池盒型腔，5、二级注塑口，6、一级注塑口，7、排料组件，701、导料槽，702、排料口，703、封板，704、通孔，705、滑块，706、复位弹簧，8、物料回收罐，9、凹槽，10、第一导向杆，11、第二导向杆12、缓冲弹簧，13、偏振电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高精度的电池盒注塑模具，包括电池盒上模1、电池盒下模2和模具底座3，所述电池盒上模1通过第一导向杆10与电池盒下模2活动连接，所述电池盒下模2通过第二导向杆11与模具底座3活动连接，所述电池盒上模1内部开设有电池盒型腔4，所述电池盒型腔4底部的开口被凹槽9的槽底密封，所述电池盒上模1内部开设有与电池盒型腔4连通的注塑口，所述注塑口从上到下依次设有相互连通的一级注塑口6和二级注塑口5，所述电池盒上模1左侧设有排料组件7，所述一级注塑口6与排料组件7连接，所述排料组件7下方设有物料回收罐8，所述电池盒下模2和模具底座3之间安装有偏振电机13。

进一步的，所述排料组件7包括开设在电池盒上模1表面的导料槽701，所述导料槽701一端与一级注塑口6连通，所述导料槽701另一端与排料口702连通，所述排料口702底部设置有封板703，所述封板703表面开设有通孔704，所述封板703右端通过滑块705与电池盒上模1滑动连接，且滑块705与电池盒上模1之间安装有复位弹簧706。

进一步的，所述电池盒下模2和模具底座3之间安装有缓冲弹簧12。

进一步的，所述电池盒下模2上表面开设有用于放置物料回收罐8的置物槽。

进一步的，所述封板703左下端固定连接有拉柄。

工作原理：使用时人工向一级注塑口6倾倒物料，当物料注满电池盒型腔4，向导料槽701流去后，启动偏振电机13，振动电池盒下模2和电池盒上模1，令物料在电池盒型腔4内存实，此时导料槽701还存在物料时，拉动封板703，让物料通过排料口702和通孔704流至物料回收罐8内，回收物料，该设计可以精确的倒入物料，防止人工注塑时倾倒过多造成的物料溢出浪费，和物料过少导致的产品质量不佳的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高精度的电池盒注塑模具，包括电池盒上模（1）、电池盒下模（2）和模具底座（3），其特征在于所述电池盒上模（1）通过第一导向杆（10）与电池盒下模（2）活动连接，所述电池盒下模（2）通过第二导向杆（11）与模具底座（3）活动连接，所述电池盒上模（1）内部开设有电池盒型腔（4），所述电池盒型腔（4）底部的开口被凹槽（9）的槽底密封，所述电池盒上模（1）内部开设有与电池盒型腔（4）连通的注塑口，其特征在于，所述注塑口从上到下依次设有相互连通的一级注塑口（6）和二级注塑口（5），所述电池盒上模（1）左侧设有排料组件（7），所述一级注塑口（6）与排料组件（7）连接，所述排料组件（7）下方设有物料回收罐（8），所述电池盒下模（2）和模具底座（3）之间安装有偏振电机（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的电池盒注塑模具，其特征在于，所述排料组件（7）包括开设在电池盒上模（1）表面的导料槽（701），所述导料槽（701）一端与一级注塑口（6）连通，所述导料槽（701）另一端与排料口（702）连通，所述排料口（702）底部设置有封板（703），所述封板（703）表面开设有通孔（704），所述封板（703）右端通过滑块（705）与电池盒上模（1）滑动连接，且滑块（705）与电池盒上模（1）之间安装有复位弹簧（706）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的电池盒注塑模具，其特征在于，所述电池盒下模（2）和模具底座（3）之间安装有缓冲弹簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的电池盒注塑模具，其特征在于，所述电池盒下模（2）上表面开设有用于放置物料回收罐（8）的置物槽。

5.根据权利要求2所述的一种高精度的电池盒注塑模具，其特征在于，所述封板（703）左下端固定连接有拉柄。

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