CN213137665U - 活禽运输笼注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活禽运输笼注塑成型机，包括注塑成型仓、第一箱体、底板、第二箱体和注塑头，所述底板顶端的一侧设置有第二箱体，且所述第二箱体顶端设置有加热槽，所述加热槽的一端设置有注塑头，所述底板顶端的另一侧设置有第一箱体，且所述第一箱体一侧的正面设置有控制面板，所述第一箱体靠近注塑头的一端设置有进料口，且所述第一箱体顶端设置有注塑成型仓，所述注塑成型仓内部的一侧设置有定模座，且所述定模座一侧设置有进料管，所述定模座的另一侧设置有动模座，所述杆套均与动模座侧壁焊接，所述注塑成型仓内部的另一端横向设置有顶杆。本实用新型通过自动下料，一方面提高了工作效率，另一方面避免了人工操作带来的误伤。

Description

活禽运输笼注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及活禽技术领域，具体为活禽运输笼注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，现有的活禽运输笼注塑成型机，下料时，需要通过人工取料，浪费时间和人力，同时人工操作易出现失误，易造成成型件损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供活禽运输笼注塑成型机，通过自动下料，一方面提高了工作效率，另一方面避免了人工操作带来的误伤，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活禽运输笼注塑成型机，包括注塑成型仓、第一箱体、底板、第二箱体和注塑头，所述底板顶端的一侧设置有第二箱体，且所述第二箱体顶端设置有加热槽，所述加热槽的一端设置有注塑头作用，所述底板顶端的另一侧设置有第一箱体，且所述第一箱体一侧的正面设置有控制面板，所述第一箱体靠近注塑头的一端设置有进料口，且所述第一箱体顶端设置有注塑成型仓，所述注塑成型仓内部的一侧设置有定模座，且所述定模座一侧设置有进料管，所述定模座的另一侧设置有动模座，且所述动模座内部设置有空腔，所述空腔内部设置有贯穿动模座一侧的顶板，且所述顶板另一侧横向设置有连接杆，所述注塑成型仓内部顶端与底端均横向设置有螺杆，且所述螺杆外侧设置有杆套，所述杆套均与动模座侧壁焊接，所述注塑成型仓内部的另一端横向设置有顶杆。

优选的，所述顶杆与注塑成型仓之间焊接，且所述顶杆与所述连接杆在同一直线上。

优选的，所述注塑成型仓一侧的上端设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端通过皮带轮机构与螺杆一端连接。

优选的，所述定模座内部环形设置有安装管，且所述安装管的一端延伸至注塑成型仓外侧并设置有回流管，所述回流管另一端延伸至第二箱体内部并设置有气泵。

优选的，所述顶杆外侧套设有活动套，且所述活动套与所述动模座之间对称设置有横杆。

优选的，所述第一箱体、底板和第二箱体呈焊接一体化结构，且所述第二箱体与所述加热槽之间焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的顶杆，当产品成型后，通过再次开启驱动电机，使得动模座向左移动,当连接杆与顶杆发生相触后，动模座继续向左移动，此时顶板会相对于动模座发生右移，从而将成型产品顶离动模座，从而实现自动下料，通过自动下料，一方面提高了工作效率，另一方面避免了人工操作带来的误伤。

2、本实用新型通过通过设置的安装管与回流管，开启驱动电机工作，通过设置的皮带轮机构，可带动螺杆发生转动，由于螺杆与杆套之间的螺纹配合，使得动模座与定模座发生合模，之后通过注塑头向进料口内部输送注塑原料，并经进料管进入定模座与动模座之间的间隙，完成注塑后，开启气泵，通过设置的安装管与回流管，可将定模座内部的热气通入至加热槽内部，一方面，使得定模座内部快速实现散热，有利于提高成型效率，另一方面热气进入加热槽内部，实现能源的高效利用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、注塑成型仓；2、驱动电机；3、顶杆；4、第一箱体；5、底板； 6、第二箱体；7、气泵；8、加热槽；9、注塑头；10、进料口；11、控制面板；12、回流管；13、进料管；14、定模座；15、安装管；16、连接杆；17、横杆；18、活动套；19、杆套；20、动模座；21、空腔；22、螺杆；23、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：活禽运输笼注塑成型机，包括注塑成型仓1、第一箱体4、底板5、第二箱体6和注塑头9，底板5顶端的一侧设置有第二箱体6，且第二箱体6顶端设置有加热槽8，加热槽8的一端设置有注塑头9作用，底板5顶端的另一侧设置有第一箱体4；

第一箱体4、底板5和第二箱体6呈焊接一体化结构，且第二箱体6与加热槽8之间焊接；

通过第一箱体4、底板5和第二箱体6呈焊接一体化结构，可提高该注塑成型机的结构强度；

且第一箱体4一侧的正面设置有控制面板11，第一箱体4靠近注塑头9 的一端设置有进料口10，且第一箱体4顶端设置有注塑成型仓1；

注塑成型仓1一侧的上端设置有驱动电机2，且驱动电机2的输出端通过皮带轮机构与螺杆22一端连接；

通过设置的皮带轮机构，可带动螺杆22发生转动，由于螺杆22与杆套 19之间的螺纹配合，使得动模座20与定模座14发生合模；

注塑成型仓1内部的一侧设置有定模座14；

定模座14内部环形设置有安装管15，且安装管15的一端延伸至注塑成型仓1外侧并设置有回流管12，回流管12另一端延伸至第二箱体6内部并设置有气泵7；

开启气泵7，通过设置的安装管15与回流管12，可将定模座14内部的热气通入至加热槽8内部，一方面，使得定模座14内部快速实现散热，有利于提高成型效率，另一方面热气进入加热槽8内部，实现能源的高效利用；

且定模座14一侧设置有进料管13，定模座14的另一侧设置有动模座20，且动模座20内部设置有空腔21，空腔21内部设置有贯穿动模座20一侧的顶板23，且顶板23另一侧横向设置有连接杆16，注塑成型仓1内部顶端与底端均横向设置有螺杆22，且螺杆22外侧设置有杆套19，杆套19均与动模座 20侧壁焊接，注塑成型仓1内部的另一端横向设置有顶杆3；

顶杆3外侧套设有活动套18，且活动套18与动模座20之间对称设置有横杆17；

通过横杆17与活动套18的设置，可提高动模座20移动的稳定性；

顶杆3与注塑成型仓1之间焊接，且顶杆3与连接杆16在同一直线上；

由于顶杆3与连接杆16在同一直线上，当连接杆16与顶杆3发生相触后，动模座20继续向左移动，此时顶板23会相对于动模座20发生右移，从而将成型产品顶离动模座20。

工作原理：该活禽运输笼注塑成型机使用时，首先通过开启驱动电机2 工作，通过设置的皮带轮机构，可带动螺杆22发生转动，由于螺杆22与杆套19之间的螺纹配合，使得动模座20与定模座14发生合模，之后通过注塑头9向进料口10内部输送注塑原料，并经进料管13进入定模座14与动模座20之间的间隙，完成注塑后，开启气泵7，通过设置的安装管15与回流管12，可将定模座14内部的热气通入至加热槽8内部；

当产品成型后，通过再次驱动驱动电机2，使得动模座20向左移动，由于设置的顶杆3,当连接杆16与顶杆3发生相触后，动模座20继续向左移动，此时顶板23会相对于动模座20发生右移，从而将成型产品顶离动模座20。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.活禽运输笼注塑成型机，包括注塑成型仓(1)、第一箱体(4)、底板(5)、第二箱体(6)和注塑头(9)，其特征在于：所述底板(5)顶端的一侧设置有第二箱体(6)，且所述第二箱体(6)顶端设置有加热槽(8)，所述加热槽(8)的一端设置有注塑头(9)，所述底板(5)顶端的另一侧设置有第一箱体(4)，且所述第一箱体(4)一侧的正面设置有控制面板(11)，所述第一箱体(4)靠近注塑头(9)的一端设置有进料口(10)，且所述第一箱体(4)顶端设置有注塑成型仓(1)，所述注塑成型仓(1)内部的一侧设置有定模座(14)，且所述定模座(14)一侧设置有进料管(13)，所述定模座(14)的另一侧设置有动模座(20)，且所述动模座(20)内部设置有空腔(21)，所述空腔(21)内部设置有贯穿动模座(20)一侧的顶板(23)，且所述顶板(23)另一侧横向设置有连接杆(16)，所述注塑成型仓(1)内部顶端与底端均横向设置有螺杆(22)，且所述螺杆(22)外侧设置有杆套(19)，所述杆套(19)均与动模座(20)侧壁焊接，所述注塑成型仓(1)内部的另一端横向设置有顶杆(3)。

2.根据权利要求1所述的活禽运输笼注塑成型机，其特征在于：所述顶杆(3)与注塑成型仓(1)之间焊接，且所述顶杆(3)与所述连接杆(16)在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的活禽运输笼注塑成型机，其特征在于：所述注塑成型仓(1)一侧的上端设置有驱动电机(2)，且所述驱动电机(2)的输出端通过皮带轮机构与螺杆(22)一端连接。

4.根据权利要求1所述的活禽运输笼注塑成型机，其特征在于：所述定模座(14)内部环形设置有安装管(15)，且所述安装管(15)的一端延伸至注塑成型仓(1)外侧并设置有回流管(12)，所述回流管(12)另一端延伸至第二箱体(6)内部并设置有气泵(7)。

5.根据权利要求1所述的活禽运输笼注塑成型机，其特征在于：所述顶杆(3)外侧套设有活动套(18)，且所述活动套(18)与所述动模座(20)之间对称设置有横杆(17)。

6.根据权利要求1所述的活禽运输笼注塑成型机，其特征在于：所述第一箱体(4)、底板(5)和第二箱体(6)呈焊接一体化结构，且所述第二箱体(6)与所述加热槽(8)之间焊接。

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