CN216860505U - 一种橡胶块生产用的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶块生产用的注塑设备，涉及橡胶块技术领域，针对橡胶块注塑时，由于目前注塑多为人工对料槽进行涂抹脱模剂，加工完成之后人工下料，速度慢，耗时长，效率低的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的内部转动连接有第一往复螺杆，所述第一往复螺杆的底端固定有第一单向齿轮，所述第一往复螺杆的外部螺纹套设有圆板，所述圆板的内部开设有多个料槽，所述料槽的底部均开设有出料口，所述料槽的内部均套设有底板，所述底座的顶部固定有多个顶料杆，所述顶料杆均套设在出料口的内部，所述圆板的顶部设有料箱。本实用新型集合脱模剂涂抹、注料和下料一体化设备，减少人工干预，大大提高生产效率。

Description

一种橡胶块生产用的注塑设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶块技术领域，尤其涉及一种橡胶块生产用的注塑设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

由于目前注塑多为人工对料槽进行涂抹脱模剂，加工完成之后人工下料，速度慢，耗时长，效率低，为此我们提出了一种橡胶块生产用的注塑设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种橡胶块生产用的注塑设备，解决了由于目前注塑多为人工对料槽进行涂抹脱模剂，加工完成之后人工下料，速度慢，耗时长，效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶块生产用的注塑设备，包括底座，所述底座的内部转动连接有第一往复螺杆，所述第一往复螺杆的底端固定有第一单向齿轮，所述第一往复螺杆的外部螺纹套设有圆板，所述圆板的内部开设有多个料槽，所述料槽的底部均开设有出料口，所述料槽的内部均套设有底板，所述底座的顶部固定有多个顶料杆，所述顶料杆均套设在出料口的内部，所述圆板的顶部设有料箱，所述料箱的底部内部固定有多个出料管，所述出料管的外部均固定有海绵柱，所述海绵柱的内部设有脱模剂，所述料箱的内部套设有活塞，所述活塞的顶部固定有固定架，所述固定架的内部螺纹套设有第二往复螺杆，所述第二往复螺杆与底座通过转动连接，所述第二往复螺杆的底端固定有第二单向齿轮，所述底座的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有齿轮。

优选的，所述齿轮与第一单向齿轮啮合传动，所述齿轮与第二单向齿轮啮合传动。

优选的，所述出料管均套设在料槽的内部，所述海绵柱均套设在料槽的内部。

优选的，所述料箱的右侧固定有支撑架，所述支撑架与底座固定连接。

优选的，所述支撑架的顶部内壁固定有第一导向杆，所述第一导向杆的外部套设有滑块，所述滑块与圆板固定连接，所述第一导向杆与底座固定连接。

优选的，所述固定架的内部套设有第二导向杆，所述第二导向杆与底座固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一往复螺杆和第二往复螺杆等结构，其中第一往复螺杆带动圆板移动进行涂抹脱模剂和出料、第二往复螺杆带动活塞往下移动对料槽进行装料，本装置设计新颖，操作简单集合脱模剂涂抹、注料和下料一体化设备，减少人工干预，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶块生产用的注塑设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶块生产用的注塑设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶块生产用的注塑设备的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一往复螺杆；3、第一单向齿轮；4、圆板；5、料槽；6、出料口；7、底板；8、支撑架；9、料箱；10、出料管；11、活塞；12、固定架；13、第二往复螺杆；14、第二单向齿轮；15、电机；16、齿轮；17、顶料杆；18、滑块；19、第一导向杆；20、第二导向杆；21、海绵柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种橡胶块生产用的注塑设备，包括底座1，底座1的内部转动连接有第一往复螺杆2，第一往复螺杆2的底端固定有第一单向齿轮3，第一往复螺杆2的外部螺纹套设有圆板4，圆板4的内部开设有多个料槽5，料槽5的底部均开设有出料口6，料槽5的内部均套设有底板7，底座1的顶部固定有多个顶料杆17，顶料杆17均套设在出料口6的内部，圆板4的顶部设有料箱9，料箱9的底部内部固定有多个出料管10，出料管10的外部均固定有海绵柱21，海绵柱21的内部设有脱模剂，料箱9的内部套设有活塞11，活塞11的顶部固定有固定架12，固定架12的内部螺纹套设有第二往复螺杆13，第二往复螺杆13与底座1通过转动连接，第二往复螺杆13的底端固定有第二单向齿轮14，底座1的内部固定有电机15，电机15的输出端固定有齿轮16。

本实施例中，齿轮16与第一单向齿轮3啮合传动，齿轮16与第二单向齿轮14啮合传动。

本实施例中，出料管10均套设在料槽5的内部，海绵柱21均套设在料槽5的内部。

本实施例中，料箱9的右侧固定有支撑架8，支撑架8与底座1固定连接。

本实施例中，支撑架8的顶部内壁固定有第一导向杆19，第一导向杆19的外部套设有滑块18，滑块18与圆板4固定连接，第一导向杆19与底座1固定连接。

本实施例中，固定架12的内部套设有第二导向杆20，第二导向杆20与底座1固定连接。

工作原理，首先，启动电机15，电机15正转带动齿轮16、第一单向齿轮3和第一往复螺杆2等结构转动，第一往复螺杆2带动圆板4往上移动，圆板4往上移动并将海绵柱21和出料管10插入料槽5，海绵柱21插入料槽5之后脱模剂涂在料槽5内壁，然后第一往复螺杆2继续正转，圆板4移动到第一往复螺杆2顶部丝尾的时候往下移动，海绵柱21和出料管10拔出料槽5，然后第一往复螺杆2停止转动，然后电机15反转带动齿轮16，第二单向齿轮14和第二往复螺杆13等结构转动，第二往复螺杆13带动固定架12和活塞11等结构往下移动，活塞11往下移动对料箱9内部的料进行挤压，将料通过出料管10挤出料箱9，挤入料槽5，关闭电机15，成型之后电机15正转带动第一往复螺杆2转动，第一往复螺杆2带动圆板4往下移动，移动到顶料杆17的顶部时，继续往下移动，顶料杆17插入出料口6内，圆板4继续往下移动，顶料杆17顶住底板7，然后将底板7和成型的工件往上顶，顶出一定长度之后方便人工拿取。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶块生产用的注塑设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部转动连接有第一往复螺杆(2)，所述第一往复螺杆(2)的底端固定有第一单向齿轮(3)，所述第一往复螺杆(2)的外部螺纹套设有圆板(4)，所述圆板(4)的内部开设有多个料槽(5)，所述料槽(5)的底部均开设有出料口(6)，所述料槽(5)的内部均套设有底板(7)，所述底座(1)的顶部固定有多个顶料杆(17)，所述顶料杆(17)均套设在出料口(6)的内部，所述圆板(4)的顶部设有料箱(9)，所述料箱(9)的底部内部固定有多个出料管(10)，所述出料管(10)的外部均固定有海绵柱(21)，所述海绵柱(21)的内部设有脱模剂，所述料箱(9)的内部套设有活塞(11)，所述活塞(11)的顶部固定有固定架(12)，所述固定架(12)的内部螺纹套设有第二往复螺杆(13)，所述第二往复螺杆(13)与底座(1)通过转动连接，所述第二往复螺杆(13)的底端固定有第二单向齿轮(14)，所述底座(1)的内部固定有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定有齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶块生产用的注塑设备，其特征在于，所述齿轮(16)与第一单向齿轮(3)啮合传动，所述齿轮(16)与第二单向齿轮(14)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶块生产用的注塑设备，其特征在于，所述出料管(10)均套设在料槽(5)的内部，所述海绵柱(21)均套设在料槽(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶块生产用的注塑设备，其特征在于，所述料箱(9)的右侧固定有支撑架(8)，所述支撑架(8)与底座(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶块生产用的注塑设备，其特征在于，所述支撑架(8)的顶部内壁固定有第一导向杆(19)，所述第一导向杆(19)的外部套设有滑块(18)，所述滑块(18)与圆板(4)固定连接，所述第一导向杆(19)与底座(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶块生产用的注塑设备，其特征在于，所述固定架(12)的内部套设有第二导向杆(20)，所述第二导向杆(20)与底座(1)固定连接。

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