KR20000068492A - 성형가공품의 제조방법 및 성형가공품의 제조장치 - Google Patents

성형가공품의 제조방법 및 성형가공품의 제조장치 Download PDF

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KR20000068492A
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휴먼잰페트러스
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깁슨 알 티
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Abstract

내부에 성형재료장전물을 수용하기 위한 보유공동(14)을 갖는 이송요소(12)로 구성되는 성형가공장치가 제시된다. 미립자형태 또는 용융형태의 성형재료가 관(36)내의 공급나선(40)에 의해 가열통로(30) 속으로 공급된다. 플런저(42)는 용융성형재료를 통로(30)를 따라서 보유공동(14) 속으로 이동시킨다. 그 후 보유공동(14)이 받침판(16)의 개구(18)와 일치하는 위치로 이송요소(12)가 이동된다. 개구(18)는 제조할 물품의 형상을 갖는 성형공동(20)과 연통된다. 제 2플런저(46)는보유공동(14)으로부터 용융성형재료의 장전물을 개구(18)를 통하여 성형공동 속으로 이동시킨다.

Description

성형가공품의 제조방법 및 성형가공품의 제조장치{PRODUCTION OF MOULDED ARTICLES AND APPARATUS FOR PRODUCING MOULDED ARTICLES}
여러 가지 많은 기술들이 상업적으로 사용되며 그 기술에 의해 합성플라스틱재를 사용하여 물품이 제조된다.
가장 일반적인 기술은 사출성형법이다. 사출성형은 복잡한 물품을 제조할 수 있다. 고압이 요구되기 때문에 사출성형기는 상당히 큰 강도를 가져야 한다. 마찬가지로 사용몰드는 높은 내부압력에도 견딜 수 있어야 한다.
이런 높은 압력을 요구하지 않는 성형가공의 형태는 압축성형가공으로 알려져 있다. 이 방법에 있어서, 용융합성플라스틱재가 암 몰드부의 공동 속에 공급된다. 그후 수 몰드부가 암 몰드부 속으로 가압되고, 상기 공동의 체적이 감소되며합성플라스틱재가 가압되어 두 개의 몰드부 사이에 유지되는 공간의 형상을 취하게된다. 공동 내에 발생하는 압력은 사출성형에서 사용되는 것보다 낮다. 이 기술은 짧은 사이클시간과 높은 큰 제조체적이 요구되는 병뚜껑 같은 제품에 대하여 널리 사용된다. 이 기술은 제조가능한 형상에 관계되어 한정된다. 예를 들어 이 기술은 언더컷을 갖는 구성요소를 만들 수 없다.
구성요소가 전체적으로 일정한 단면을 가져야 한다면 압출되어야 한다. 압출은 용융합성플라스틱재가 가압되어 통과하는 다이를 사용한다. 물론 이 기술은물품이 전체적으로 일정한 단면적을 갖는 경우에만 사용될 수 있다. 따라서 이 기술은 관, 스트립 및 바를 제조하는데 사용된다.
다른 공지의 기술은 열성형(thermoforming)이다. 이 기술은 두 개의 몰드 사이에 가열되어서 연화된 합성플라스틱재의 시이트를 놓은 다음 몰드를 닫아 합성 플라스틱 시이트가 몰드의 형상과 일치하게 하는 것을 수반한다. 이 기술의 어떤 변형기술에 있어서는 시이트의 하측에 진공이 가해져 시이트가 하부몰드 속으로 당겨지는 것을 도와준다.
사출성형가공에 의해 얻을 수 있는 모든 형상을 성형할 수 있는 한편 사출성형이 가능한 것보다 큰 체적 및 큰 크기의 물품을 제조할 수 있는 능력을 갖는 기술이 플라스틱산업에서 필요하다.
탄소 및 유리섬유가 충전된 세라믹, 소결금속 및 복합재료의 산업에서 사용이 증가하고 있으며 본 발명은 이들 재료를 사용하여 구성요소를 제조하는 신규의 방법을 제공하려고 한다. 사출성형은 유리섬유가 재료가 몰드 속으로 유입될 때 통과하는 소위 핀게이트(pin gate)를 막을 수 있으므로 충전플라스틱을 사용할 수있는 방법이 아니다.
세라믹으로부터 구성요소를 제조하는 현재의 방법은 사출성형과정을 사용하지만 이 과정은 작은 요소만을 만들 수 있다.
본 발명은 성형가공품의 제조방법 및 성형가공품의 제조장치에 관한 것이다.
본 발명을 보다 잘 이해하기 위해 그리고 본발명이 어떻게 실행되는지를 보여주기 위해, 이하 예로서 첨부도면을 참조한다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 성형가공장치의 제 1형태의 동작을 개략적으로 나타낸다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 장치의 제 2형태의 동작을 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 성형가공장치의 개략도이다.
도 6은 도 5의 성형가공장치의 한 구조물의 구성요소를 나타낸다.
도 7은 타측에서 본 도 6의 구성 요소의 일부를 나타낸다.
도 8은 합성플라스틱재 펠릿이 용융되는 구조물의 개략도이다.
도 9는 반대측에서 본 도 8의 구조물의 개략도이다.
도 l0은 유압동작기구의 분해도이다.
도 11은 유압동작기구의 다른 분해도이다.
도 12는 성형재료공급시스템의 일부의 개략도이다.
도 13은 본 장치의 개략도이다.
도 14는 본 장치의 다른 형태의 개략도이다.
도 15는 도 14의 장치의 상세부를 확대하여 나타낸다.
도면의 상세한 설명
먼저 도 1을 참조하면, 도시된 장치(10)는 내부에 보유공동(14)을 갖는 판 (12)의 형태의 이송요소로 구성된다. 이 장치는 또한 내부에 개구(18)를 갖는 판 (l6)의 형태의 받침요소를 구비한다. 이 개구(18)는 수 몰드부(24)와 암 몰드부 (26)를 갖는 몰드(22)에 의해 형성되는 성형공동(20) 속으로 이르게 된다. 암 몰드부(26)는 판(16)에 고정되고 수 몰드부(24)는 양방향화살표(A1)로 나타낸 바와 같이 몰드개방위치와 폐쇄위치 사이에서 이동할 수 있다.
판(12) 속에는 보유공동(14)을 가열하는 가열요소(28)가 매설되어 있다. 이보유 공동(14)은 가열요소(34)로 둘러싸인 슬리브(32)에 의해 구성된 통로(30)와 연통된다. 관(36)은 상부호퍼(38)로부터 통로(30)에 이르며, 관(36)내에는 나선이있다. 사용시 나선(40)은 호퍼(38)로부터 미립자형태의 성형가능한 재료를 통로 (30)에 공급하도록 회전된다. 가열요소(34)는 성형가능한 재료를 용융시키며 가열요소(28)는 성형가능한 재료가 보유공동(14)내에 있는 동안 용융상태로 유지되게 한다.
플런저(42)는 양방향화살표(A2)로 나타낸 바와 같이 진퇴스트로크로 이동할수 있다. 플런저스트로크의 길이는 라인(S1)과 라인(S2)사이로 도시되어 있다. 플런저의 전방면이 라인(S1)까지 후진할 때 미립자재료가 통로(30) 속으로 공급된다. 플런저의 전방면이 라인(S1)에서 라인(S2)으로 이동함에 따라서 성형가능한 재료의 장전물이 통로(30)를 따라서 보유공동(14) 속으로 이동된다.
이 장치는 또한 양방향화살표(A3)로 나타낸 바와 같이 제 2플런저(46)가 이동하는 통로(44)를 구비한다. 제2 플런저(46)의 스트로크는 라인(S3)과 라인(S4)사이로 도시되어 있다. 이 통로(44)는 고정슬리브(48)에 의해 구성된다.
플런저를 왕복시키는 수단은 유압 또는 공압실린더로 회전되는 캠이나 왕복운동하고 경사캠면을 갖는 캠이 될 수 있다.
슬리브(32 및 48)과 판(16) 및 암 몰드부(22)는 장치의 프레임(도시하지 않음)에 의해 고정 및 지지된다.
도 1에 도시한 상태에 있어서, 플런저(42)는 성형재료의 장전물을 통로(30)를 따라서 보유공동(14) 속으로 이동시킨 전방위치에 도시되어 있다. 플런저(42)에 의해 가해진 힘은 용융된 성형재료를 채우고 그로부터 모든 공기를 방출시키기에 충분하다.
제2 플런저(46)는 라인(S3)에서 후퇴위치에 있다. 이 위치에서 그 전방면은판(12)의 내측면에 있게 된다.
몰드부(24 및 26)는 서로 가압되어 성형공동(20)을 형성하게 된다.
그후 판(12)이 도 1에 도시한 위치로부터 우측으로 도 2에 도시한 위치로 이동한다. 보유공동(14)은 통로(30)와 일치하는 위치로부터 통로(44)와 일치하는 위치까지 이동한다. 보유 공동(14)의 좌측의 판(12)부는 통로(30)의 출구단을 막는다. 플런저(42)는 통로(30)가 판(12)에 의해 막히고 나선(40)이 성형재료를 관 (36)을 따라서 통로(30) 속으로 공급한 후에 라인(S1)으로 후퇴한다. 가열요소 (34)는 통로내의 성형재료를 용융시킨다. 이 재료는 바람직하게는 미립자형태의 합성플라스틱이다.
보유공동(14)이 통로(44) 및 개구(18)와 일치하자마자 플런저(46)는 그 전방스트로크로 이동하여 성형재료의 장전물을 보유공동(14)으로부더 개구(18)를 통하여 성형공동(20) 속으로 가압한다. 플런저(42)의 전방면은 라인(S4)에서 정지하여 성형 공동(20)의 경계벽부를 형성한다.
성형재료장전물이 성형공동(20) 내에서 응고하면, 플런저(46)는 라인(S3)으로 도시한 위치로 후퇴하고 몰드부가 분리된다. 판(l2)이 도 1에 도시한 위치로 복귀한 후 플런저(42)는 보유공동(14)을 용융성형재료로 재장전하도록 전진하여 다음의 사이클을 개시한다.
통로(30)는 예를 들어 보유공동을 약 30회 충전할 수 있는 충분한 성형재료를 담기에 충분한 길이를 갖는다. 이에 따라서 성형재료 용융에 충분한 길이의 통로 속에 있게 된다. 또한 보유공동에 도달한 성형재료가 균질하게 혼합되고 증기가 없도록 하기 위하여 혼합 및 가소화(plastification)장치와 통기수단을 가질 수도 있다. 이런 장치는 사출성형가공기술에서 잘 알려져 있으므로 여기서 더 상세하게는 설명하지 않는다.
도 3 및 도 4의 성형가공장치에 있어서, 이송판은 회전샤프트(50)의 형태를 가지며 받침판은 슬리브(52)의 형태를 갖는다. 회전 샤프트(50)는 보유공동(14.1)을 형성하는 횡구멍(54)을 갖는다. 회전 샤프트(50)는 슬리브(52) 내에 있으며 이슬리브(52)는 3개의 원주변으로 이격된 개구(56, 58, 60)를 갖는다. 도시한 형태에 있어서, 개구(58)와 개구(60)는 정반대 측에 위치하며 개구(56)에 대하여 직각상태에 있다.
도 3 및 도 4에 도시되고 도 1 및 도 2의 구성요소와 대등한 다른 구성요소는 접미사 ".1"을 붙인 동일한 참조부호로 나타내었다.
플런저(42.1)는 용융성형재료를 통로(30.1)를 따라서 횡구멍(54) 속으로 가압한다.
횡구멍(54)에 의해 구성된 보유공동이 성형재료로 채워지자마자 회전 샤프트 (50)는 90도 회전한다. 이에 따라서 횡구멍(54)이 개구(58 및 60)와 일치된 후 제 2 플런저(46.1)가 그 후퇴위치인 라인(S3)으로부터 그 전방위치인 라인(S4)으로 진행하여 장전물을 성형공동 속으로 옮긴다. 몰드 내의 플라스틱재료가 응고하자마자 제2 플런저(46.1)가 후퇴하고, 회전 샤프트(50)가 그 개시위치로 다시 회전하며 사이클이 반복된다. 도 3 및 도 4는 예시용일 뿐이며 횡구멍(54)의 체적이 성형공동(20)의 용량에 비하여 크게 과장되어 있음이 이해된다.
도 5에 도시한 성형가공장치는 타이로드 및 가이드로드로서 작용하는 로드 (72)에 의해 서로 고정되는 일련의 판(62, 64, 66, 68, 70)으로 구성된다. 이 판들은 보다 많은 구성을 나타내도록 실제보다 넓게 이격되게 도시되어 있다. 로드 (72)는 그 코너에 근접한 판을 통과한다. 74로 나타낸 구조물은 판(68)에 장착된다. 판(66)은 성형될 합성플라스틱재료를 용융시키는 구조물(76)을 지지하는데, 이 재료는 상부호퍼(78)로부터 다수의 관(80)에 의하여 구조물(76)에 도달한다. 5개의 관(80)만이 도시되어 있지만 이런 형태의 장치에서는 8개의 관(80)이 있다.
구조물(82)은 구조물(76)로부터 용융플라스틱재료를 구조물(74)로 공급한다.이 구조물(82)의 작동기구는 84로 나타내었다.
판(62)에 장착된 실린더(86)는 구조물(74)의 구성요소중의 하나를 회전시키는 역할을 하며 용융합성플라스틱재료가 가압되어 주입되는 몰드는 도 5에서는 숨겨진 판(70)의 측면에 장착된다.
구조물(74)(도 6 및 도 7참조)은 전후방강판(86 및 88), 전후방중간강판(90 및 92), 회전디스크(94)로 구성된다. 전후방중간강 판(90 및 92)과 회전디스크(94)는 "테프론"(폴리테트라플루오로에틸렌) 또는 "PEEK"(폴리에테르에테르케톤)같은 그외의 합성플라스틱재료 또는 낮은 마찰계수를 갖는 금속이나 합금이 될 수 있다.
후방강판(88)은 내부에 중앙구멍(96)과 16개의 관통구멍(98)이 있는 링을 갖는다. 이 후방강판은 또한 스터드가 통과할 수 있는 개구(100)를 갖는다. 전방강판(86)은 8개의 관통구멍(102)이 있는 링과 스터드를 수용하기 위한 개구(104)를 갖는다.
후방중간강판(92)은 16개의 관통구멍(106)이 있는 링을 갖는데, 각각의 구멍은 중공보스(108)와 동축상태이다. 후방중간강판(92)의 면에는 오목부(110)가 있으며, 이 오목부(110)의 깊이는 회전 디스크(94)의 두께의 절반이다. 후방중간강판(92)에는 또한 중앙구멍(112)이 제공되어 있다.
전방중간강판(90)은 또한 관통구멍(114)이 있는 링을 갖지만 이 링은 8개의구멍으로만 구성된다. 전방강판(86)에 인접하게 위치하는 전방중간강판(90)의 면으로부터 보스(116)가 돌출하며 이 보스는 구멍(114)과 동축상태이다. 보스(116)가돌출하는 면의 반대측의 전방중간강판(90)의 면에는 후방중간강판(92)의 오목부 (110)와 동일한 오목부(118)(도 8)가 제공된다.
회전 디스크(94)는 16개의 구멍(120)이 있는 링을 가지며 또한 중앙의 비원형 중앙구멍(122)을 갖는다.
전방강판(86) 및 후방강판(88)은 오목부(124 및 126)를 갖는다.
도 6 및 도 7의 구조는 보스(108)가 구멍(98)을 통과하도록 후방중간강판 (92)을 후방강판(88)의 오목부(126) 속에 놓음으로써 조립된다. 보스(l08)는 후방강판(88)의 반대측의 구멍으로부터 후방중간강판(92)이 위치하는 구멍으로 돌출한다. 그후 회전디스크(94)는 후방중간강판(92)의 오목부(110) 속으로 삽입된다. 이 단계에서 회전디스크(94)의 두께의 절반이 오목부(110)로부터 돌출한다. 전방강판(86) 및 전방중간강판(90)은 후방강판(88) 및 후방중간강판(92)과 동일한 방식으로 조립되며, 보스(1l6)는 구멍(102)을 통과하여 그로부터 돌출한다. 별개의 요소이거나 여러 판에 고정될 수 있는 스터드는 개구(100 및 104)를 통과하여 전후방강판(86 및 88)을 전후방중간강판(90 및 92)과 그사이의 회전디스크(94)와 함께 조인다. 따라서 회전디스크(94)에 제공된 오목부를 둘러싸는 전후방중간강판(90 및 92)의 부분들은 서로 접하는 림을 형성하며 회전디스크(94)는 오목부(110 및 l18)에 의해 제공된 공동 내에서 자유롭게 회전한다.
그후 구조물(74)은 판(68)내의 오목부(128) 속으로 가압된다. 도 6에 도시한 바와 같이, 판(68)은 중공보스(108)를 수용하는 16개의 관통구멍(130)으로 된 어레이를 갖는다. 판(68)은 또는 중앙개구(132)를 갖는다.
구조물(76)(도 8 및 도 9)은 중앙구멍(136)과 8개의 대형관통구멍(138) 및 8개의 소형관통구멍(140)이 있는 링을 갖는 원통형 금속블록(134)의 형태이다. 대형관통구멍(138) 및 소형관통구멍(140)은 서로 교대로 되어 있다.
각각의 대형관통구멍(138)은 구리나 외부의 홈(144)을 갖는 그 외의 재료로된 짧은 바(142)에 의하여 일단부가 약간 막힌다. 바(142)는 대형관통구멍(138)속에 결합된다. 도 8에 가장 잘 도시된 바와 같이, 바(142)는 금속 블록(134)의 일면으로부터 돌출한다. 홈(144)은 후에 보다 상세히 설명하는 바와 같이 통로를형성하며 성형재료가 대형관통구멍(138)의 후방부로부터 구조물(74) 속으로 가압되게 한다. 바(142)는 후방중간강판(92)의 다른 보스(108)에 결합된다. 금속 블록 (l34)의 온도를 상승시키기 위한 금속 블록(134)의 외면을 둘러싸는 가열요소(146)와 중앙 구멍(136)을 둘러싸는 가열요소(148)가 제공된다.
도10 및 도11에 있어서, 구조물(82) 및 작동 기구(84)는 원통형 측벽(152)과단부벽(154)을 갖는 제 1실린더(150)를 구비한다. 단부벽(154)의 원형어레이에는 16개의 관통구멍(156)이 제공된다. 단부벽(154)은 또한 중앙구멍(158)을 갖는다.
실린더(150) 속에는 원통형 디스크(162)와 이 디스크의 일면으로부터 돌출되며 동일하게 이격된 8개의 플런저(164)로 구성된 피스톤(160)이 결합된다. 플런저 (164)는 단부벽(154)의 다른 관통구멍(156)을 통과한다. 원통형디스크(162)에는 플런저(164)와 교대로 관통구멍(166)이 제공된다. 이 원통형디스크(162)는 또한 중앙구멍(168)을 갖는다. 원통형디스크(162)와 원통형 측벽(152) 사이를 밀봉하기위해 실링수단(도시하지 않음)이 단부벽(162)을 둘러싼다.
또한 제 2실린더(170)는 원통형 측벽(172)과 단부벽(174)으로 구성된다. 단부벽(174)에는 중앙구멍(176)이 있고 게다가 단부벽(l74)에는 동일하게 이격된 8개의 관통구멍(178)으로 된 어레이가 있다.
동일하게 이격된 8개의 플런저(184)를 갖는 피스톤디스크(182)로 구성되는 제 2피스톤(180)은 실린더(170)에 결합된다. 또한 피스톤디스크(182)는 중앙구멍 (186)을 갖는다. 피스톤디스크(182)와 실린더(170)의 원통형측벽(172) 사이의 실링수단은 도시하지 않았다. 플런저(l84)는 단부벽(174)의 구멍(178)을 통과하고 원통형디스크(162)의 구멍(166)을 통과하고 단부벽(154)의 다른 구멍(156)을 통과한다.
또한 제 3실린더(188)가 제공되는데, 이 제3 실린더(188)는 원통형 측벽 (190)과 단부벽(192)을 갖는다. 단부벽(192)은 내부에 중앙구멍(194)을 갖는다. 일측면의 중심으로부터 돌출하는 스터브샤프트(200)를 갖는 디스크(198)를 구비하는 피스톤(196)은 실린더(188) 속에 결합된다. 이 샤프트(200)는 나선형 스플라인 (202)을 갖는다. 디스크(198)와 측벽(190)사이의 실링수단은 도시하지 않았다.
샤프트(204)(도 10에 도시하지 않음)는 중앙구멍(194, l86, l76, 168, 158, 96, 112)을 통과하여 회전디스크(94)의 중앙구멍(122)으로 들어간다. 샤프트(204)의 단부는 구멍(122)과 동일한 비원형을 갖는다. 샤프트(204)는 스터브샤프트 (200)를 수용하는 내측홈을 갖는 소켓(206)을 갖는다. 샤프트(204)는 회전할 수 있지만 축방향으로 이동하지 않도록 억제된다.
커버판(208)(도 l0)이 제3 실린더(188)를 폐쇄한다.
또한 샤프트(204)가 제1,2,3 실린더(150, 170, 188)의 단부벽(154, 174, 192)을 통과하는 곳에 실링수단이 있다. 또한 플런저(184)가 구멍(156, 178)을 통과하고 플런저(164, 184)가 단부벽(154)의 관통구멍(156)을 통과하는 곳에도 실링수단이 있다.
원통형 측벽(152, 172, 190)에는 가압상태의 유체용 입구가 제공된다. 이것은 가압상태의 유체가 피스톤디스크(162, l82)의 양측에 공급되게 하여 피스톤이 그 실린더 내에서 왕복운동할 수 있게 한다.
블록(134)의 후방면과 실린더(l50)의 단부벽(154)의 전방면 사이에는 작은 갭이 있다. 이 갭은 16개의 관(2l0)이 연결하는데(도 12) 각각의 관은 합성플라스틱재 펠릿용의 측방입구(212)를 갖는다. 관(2l0)은 외측에서 단차를 이루어 삽구 (spigot)(214)를 형성한다. 각각의 입구(212)는 그 입구에 연결된 공급관(80) 중의 하나를 가지며 각각의 공급관은 펠릿을 관의 외측단부가 연결되는 호퍼(78)로부터 관을 따라서 입구로 공급하기 위한 나선을 갖는다. 이런 방식의 공급시스템은상업적으로 이용가능하므로 여기서는 더 이상 설명하지 않는다. 이런 하나의 시스템이 "트랜시튜브(Transitube)"시스템으로서 알려져 있다.
삽구(214)는 구멍(138)의 후방단부 속에 결합된다.
도 13은 구조물(74)과 기구(82)를 개략적으로 도시한다. 이 도면은 또한 공동판(216)과 코어판(218)을 나타낸다. 이 도면은 특정 구멍이 제 위치에서 벗어나도시되고 특정 구성요소가 병렬배치되게 도시되어 있지만 실제로는 간격을 두고 분리되어 있으므로 개략적인 것이다.
공동판(216)은 그 속에 8개의 공동(220)이 있는 링을 갖는데 각각의 공동은예시하자면 병뚜껑의 외부형상을 갖는다. 공동판(2l6)은 전방중간강판(90)의 보스 (l16)와 일치하는 공동(220)에 입구가 고정된다.
코어판(218)은 공동판(216)에 대하여 왕복운동할 수 있으며 공동(220)의 내외로 이동하는 8개의 코어(222)를 갖는 링을 지지한다. 코어(222)는 병뚜껑의 내부형상과 동일한 형상을 갖는다. 각각의 코어는 성형가공된 병뚜껑을 코어로부터가압하기 위한 핀을 구비하며 뚜껑의 외부형상에 따라서 접을 수 있다.
사용시, 공급관(80)내의 나선이 절환되어 합성플라스틱재료의 펠릿이 구조물 (74 와 76)사이를 연결하는 관(210)에 공급되게 된다. 동시에 블록(134)의 가열요소(146,148)가 절환되어 블록의 온도를 펠릿을 용융시키기에 충분한 레벨까지 상승시키게 된다.
유체가 가압상태에서 피스톤(160)의 후방면에 공급되어 피스톤(160)이 실린더(150)를 따라서 이동하게 된다. 플런저(164)는 단부판(154)을 통하여 팰릿충전관(210) 속으로 슬라이드하여 팰릿을 바(142)의 뒤에 있는 대형관통구멍(138)의 부분 속으로 가압한다. 대형관통구멍(138)의 각각은 관통구멍(120)의 수배의 용량을갖기 때문에 대형관통구멍(138)을 플라스틱재료로 채우기 위해서는 개시시에 피스톤(160)의 몇 스트로크가 요구된다. 블록(134)이 가열됨에 따라서 대형관통구멍 (138) 내의 재료는 연화한다.
대형관통구멍(138)이 가득 채워지면 플런저(164)의 다음의 전진스트로크가 용융플라스틱재료를 홈(144)을 따라서 그리고 교대로 된 관통구멍(98)을 통하여 회전디스크(94)의 관통구멍(l20) 속으로 가압한다.
이 단계에서 회전디스크(94)의 관통구멍(120)은 플런저(164)가 슬라이드통과하는 후방중간강판(92)의 관통구멍(106)과 일치하게 되지만 이들 회전디스크(94)의구멍들은 판(90)의 관통구멍과는 일치하지 않는다. 따라서 회전디스크(94)의 교대로 된 관통구멍은 각각 플라스틱재료의 장전물로 충전된다. 이 충전물은 최종제품의 체적과 체적이 같다.
플런저(l64)는 유체를 피스톤(160)의 타측으로 공급함으로써 후퇴한다. 플런저(164)는 관(210)의 입구(212)를 개방하도록 충분히 멀리 후퇴하여 나선이 펠릿을 관(210) 속으로 더욱 공급할 수 있게 한다. 따라서 사용시에 플런저(164)가 왕복운동할 때마다 회전디스크(94)의 8개의 관통구멍(120) 속으로 8개의 재료장전물이 공급된다.
플런저(164 및 184)가 후퇴하는 동안 유체가 피스톤디스크(198)의 일측으로공급된다. 따라서 샤프트(200)는 전방스트로크 또는 후방스트로크로 이동한다. 샤프트 상의 스플라인(202)은 샤프트(200)가 22.5도 회전하게 한다. 이 것은 회전디스크(94)의 빈 관통구멍(120)이 플런저(164)가 슬라이드통과하고 판(90)에 의해폐쇄되는 후방중간강판(92)의 구멍과 일치하게 되는 위치까지 회전디스크(94)를 회전시키기에 충분하다.
플런저(164)의 후속의 전방스트로크시에 회전디스크(94)의 빈 관통구멍(l20)이 용융재료로 충전된다.
플런저(184)는 모든 전후방강판 및 전후방중간강판(86, 88, 90, 92)과 회전디스크(94)를 통과하여야 하므로 플런저(l64)가 이동하는 것보다 더 전방으로 이동한다. 이 때 플런저(184)는 미리 용융플라스틱재료로 충전된 회전디스크(94)의 관통구멍(120)과 일치된다. 이 것은 회전디스크(94)가 회전하여 충전된 구멍(l20)이 플런저(184)와 일치하게 하기 때문이다.
이 때 코어(222)는 공동(220) 속에 있으며 코어판(218)은 유압에 의해 공동판(216)에 고정된다.
그 후 가압상태의 유체가 피스톤(180)의 후방면에 공급되어 피스톤(180)과 플런저(184)를 후방스트로크로 가압한다. 플런저(184)는 플런저(184)의 선단부가전방강판(86)과 후방중간강판(92)사이의 계면과 일치할 때가지 전후방강판 및 전후방중간강판(86, 88, 90, 92)의 회전디스크(94)의 일치된 관통구멍을 통하여 슬라이드한다, 따라서 용융재료의 장전물이 성형압력 하에서 공동(220) 속으로 가압되어 성형된다. 플런저(184)의 전방면은 공동의 벽부를 형성한다.
그 후 플런저(184)가 공급유체에 의해 피스톤(180)의 타측으로 후퇴된다. 플런저(184)의 선단부가 회전디스크(94)로부터 떠날 때까지 플런저(184)만이 후퇴하여야 한다. 이 단계가 도달하자마자 유체를 피스톤디스크(198)의 타측으로 공급함으로써 샤프트(204)가 반대방향으로 22.5도 회전한다. 이에 따라서 용융합성플라스틱재료의 8개의 다른 장전물이 플런저(184)와 일치하게되고 회전디스크(94)의 8개의 빈 관통구멍이 플런저(l64)와 일치하게 된다.
그후 전술한 사이클이 반복된다.
플런저(184)가 후퇴함에 따라서 코어(222)가 사용된 형태의 코어라면 미리 붕괴된 코어(222)가 코어판(218) 속으로 후퇴한다. 동시에 공동판(216)과 코어판 (218)이 분리하여 성형된 제품이 방출핀에 의해 방출되게 한다. 그 후 공동판 (216) 및 코어판(218)이 함께 이동하여 조여지며 코어(222)가 공동(220) 속으로 이동하고 플런저(184)가 전방으로 이동하여 한번 더 8개의 플라스틱재료장전물을 몰드부(22) 속으로 가압한다.
코어(222)에 의해 지지되는 방출핀 대신에 뚜껑이 공동(220) 속에 유지되고 성형사이클의 종료시에 전방으로 이동하는 플런저(184)의 부분에 의해 방출되게 될 수 있다.
공기공급관이 각각의 플런저(184)의 중심아래에 그리고 각각의 공동 속에 제공된다면, 용융합성플라스틱재료가 중공형상으로 성형될 수 있다.
또한 각각의 플런저(184)는 공동의 벽부를 형성하는 전방면의 바로 뒤에 그길이의 짧은 부분에 걸쳐서 중공이 될 수 있다. 샤프트의 중공내부는 다수의 작은구멍에 의해 공동에 연결된다. 샤프트와 중공내부내의 핀들은 정상상태에서 이들구멍을 막는다. 각각의 샤프트의 중공내부는 가압상태의 착색재공급원에 연결된다. 각 성형사이클의 종료시에 핀을 짧은 시간동안 핀들을 후퇴시켜 착색재가 구멍을 통하여 뚜껑의 상부면위에 분출되도록 하는 수단이 제공된다.
작은 구멍들을 적절히 정렬함으로써 도트매트릭스방식으로 뚜껑면의 외부에디자인 및/또는 단어가 "채색"될 수 있다.
성형되는 재료가 분말재료, 예를 들어 후에 소결되는 알루미늄이거나 후에 소성되는 세라믹이라면, 블록(134)의 가열요소는 생략될 수 있다.
회전디스크(94)는 전후로 22.5도 진동하는 대신에 동일방향으로 계단식으로회전할 수 있다.
도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 장치의 다른 형태에 있어서, 이송요소(224)는 전후방판(226 및 228)사이에 형성된 갭 내에서 양방향화살표(A4)로 나타낸 바와 같이 왕복운동할 수 있다. 전방판(226)은 내부에 이송요소 (224)에 인접한 통로(30)의 부분을 형성하는 개구(230)를 가지며 플런저(234)를 수용하는 개구(232)를 갖는다. 후방판(228)은 몰드판(242)의 암 공동에 이르는 개구 (236)를 갖는다. 다른 몰드판(242)에는 수 몰드(240)가 장착된다. 판(238 및 240)을 서로 조이기 위한 유압수단은 도시하지 않았다. 모든 판(224, 226, 228)은 "테프론"이나 그 외의 낮은 마찰 및 낮은 표면장력의 재료가 될 수 있다.
압출바렐 및 스크류(244 및 246)는 이송요소(224)내에 있는 보유공동(248)에용융성형재료를 공급하기 위한 수단을 형성한다.
플런저(234)는 유압실린더(250)에 의해 전후방스트로크로 이동하며 가이드로드(254) 상에서 슬라이드하는 한 쌍의 부시(252)에 의해 직선운동하도록 안내된다.
스톱부(도시하지 않음)는 플런저(234)의 전방단부가 판(238)의 면과 일치하여 성형공동의 벽부를 형성하는 전방위치(S4)와 전방단부가 후퇴위치(S3)에 위치하여 이송요소(224)로부터 자유롭게 되는 후퇴위치 사이에 플런저(234)의 운동을 제한한다.
성형가공된 뚜껑이 성형공동으로부터 방출되게 하기 위하여 몰드판(242)이 판(238)으로부터 이동하고 판(238)이 후방판(228)으로부터 이동한다. 수 몰드부를 형성하는 핀(도시하지 않음)은 뚜껑을 수 몰드로부터 가압하여 후방판(228)과 판 (238)사이로 강하하게 한다.
도 15를 참조하면 캠작용면(258)을 갖는 핀(256)이 도시되어 있다. 이 핀은 몰드판(242)에 고정되어 있으며 이송요소(224)의 구멍(260) 속으로 들어간다. 스프링이나 유체실린더(도시하지 않음)는 이송요소(224)를 도 14에 도시한 위치로 이동시킨다. 몰드가 폐쇄됨에 따라서, 핀(256)이 구멍(260) 속으로 들어가고 그 캠작용면(258)은 이송요소(224)를 도 14에 도시한 바와 같이 우측으로 이동시킨다. 따라서 핀(256)은 이송요소(224)를 이동시키기 위한 수단뿐만 아니라 이송요소 (224)를 개구(236) 및 플런저(234)와 정확히 일치하도록 위치시키기 위한 수단을 형성한다. 두 개이상의 핀과 구멍이 제공된다.
사이클시간을 줄이기 위하여 성형공동과 관련하여 냉각수단 예를 들어 워터쟈켓 및 냉각수공급부가 제공될 수 있다.
도시한 모든 장치의 형태는 단일 보유공동을 갖는 것으로 설명되었지만 다수의 보유공동과 다수의 플런저를 제공하는 것이 바람직하다. 플런저는 플라스틱재료를 하나의 성형공동이나 다수의 성형공동으로 이동시킬 수 있다.
제 1형태에 있어서, 보유공동들의 체적의 총합과 같은 체적을 갖는 하나의 구성요소가 만들어질 수 있다. 제 2형태에 있어서, 다수의 동일하거나 상이한 구성요소가 형성될 수 있다. 예를 들어 하나의 물품의 모든 구성요소가 단일사이클로 제조될 수 있다. 각각의 보유공동에는 성형재료가 공급되기 때문에, 그 구성요소들은 상이한 플라스틱으로 만들어지고/만들어지거나 상이한 색으로 만들어질 수있다.
전술한 장치의 어떤 형태도 쉽게 박히는 좁은 게이트, 탕구 및 런너를 구비하지 않으므로, 현재 이용할 수 있는 사출성형기로 성형가공될 수 있는 보다 넓은범위의 재료가 전술한 장치에서 성형가공될 수 있을 것이라고 생각된다. 예를 들어, 막힐 수 있는 핀게이트가 없으므로 내부에 섬유가 분산된 합성플라스틱재료가성형가공될 수 있다. 본 장치의 구조에서 사용되는 재료가 당연히 받게 되는 온도에서 견딜 수 있다면 유리물품의 성형이 가능할 것으로 생각된다.
본 발명의 일면에 따르면, 성형재료의 보유공동의 경계를 이루는 이송요소와, 상기 보유공동에 이르는 통로와, 상기 이송요소가 제 1위치에 있는 동안 성형재료를 상기 통로를 따라서 상기 보유공동 속으로 이동시키기 위한 수단과, 상기 이송요소를 상기 제 1위치와 제 2위치사이에서 이동시키기 위한 수단과, 상기 이송 요소가 그 제 2위치에 있는 동안 상기 성형재료를 상기 보유공동으로부터 성형공동 속으로 가압하기 위한 플런저로 구성되는 성형가공장치가 제공된다.
본 장치는 바람직하게는 상기 보유공동을 가열하기 위한 가열수단과 상기 통로를 가열하기 위한 가열수단을 구비한다.
성형재료는 용융형태로 상기 통로에 공급될 수 있다. 그러나, 본 장치는 미립자형태의 성형재료를 상기 통로에 공급하기 위한 수단을 구비하고 성형재료는 통로 내에서 용융되는 것이 바람직하다.
일형태에 있어서, 본 장치는 상기 이송요소를 상기 제 l위치 및 제 2위치사이에서 직선경로를 따라서 왕복운동시키기 위한 수단을 구비한다. 이 형태에 있어서, 상기 이송요소는, 핀이 왕복운동하는 방향으로 비스듬함과 함께 핀이 구멍 속으로 삽입되어 상기 이송요소를 상기 위치사이에서 일방향으로 캠작용시킬 때 상기이송요소 상에 지지되는 캠작용면을 갖는 왕복가능한 핀을 수용하기 위한 적어도 하나의 구멍과, 상기 핀이 상기 구멍으로부터 후퇴할 때 상기 이송요소를 상기 위치사이에서 다른 방향으로 이동시키기 위한 수단을 구비할 수 있다.
다른 형태의 장치에 있어서, 상기 이송요소는 상기 보유공동을 형성하는 횡구멍을 갖는 샤프트이며, 상기 샤프트는 벽에 원주상으로 이격된 제 l, 제 2 및 제 3개구를 갖는 슬리브 내에 있으며, 상기 제 1개구는 상기 통로를 형성하며, 상기 제 2개구는 사용시에 보유공동을 성형공동과 연통시키며 상기 제 3개구는 상기 플런저가 상기 보유캐비티 속으로 들어가게 하며, 제 2 및 제 3개구는 서로 정반대측에 위치하며, 상기 슬리브는 상기 샤프트가 제 1위치에 있을 때 제 1개구의 반대측의 상기 보유공동을 폐쇄하며, 상기 샤프트는 제 1개구가 보유공동과 연통되는 상기 제 1위치와 상기 보유공동이 상기 제 2 및 제 3개구와 일치하는 상기 제 2위치 사이에서 상기 샤프트를 회전시켜 이동시키기 위한 수단을 갖는다.
성형재료를 통로 내에서 융융하는데 충분한 시간동안 유지하기 위해, 상기 통로의 체적은 상기 보유공동의 체적을 초과하므로 보유공간을 다수회 충전하기에 충분한 체적의 성형재료를 상기 통로가 담고 있다.
바람직하게는 본 성형가공장치는 상기 이송요소내의 다수의 보유공동과, 다수의 통로와, 성형재료를 상기 통로를 따라서 그리고 상기 보유공동 속으로 이동시키기 위한 수단과, 성형재료를 상기 보유공동으로부터 하나의 성형공동 또는 다수의 성형공동 속으로 가압하기 위한 다수의 플런저를 구비한다. 이 형태에 있어서,보유공동은 서로 다른 체적을 가질 수 있다.
성형가공장치의 특정 형태에 있어서, 상기 이송요소는 그 중심을 중심으로 회전하도록 장착되어 다수의 보유공동을 갖는 디스크에 의해 구성되며, 상기 디스크가 상기 제 l위치에 있는 동안 성형재료를 통로를 따라서 그리고 상기 보유공동 속으로 이동시키기 위한 상기 수단을 구성하는 다수의 제 1왕복플런저와 상기 성형재료를 상기 보유공동으로부터 하나의 성형공동 또는 다수의 성형공동 속으로 가압하기 위한 다수의 제 2왕복플런저가 구비된다.
본 발명의 다른 면에 따르면, 보유공동이 제 1위치에 있는 동안 성형재료를 보유공동 속에 놓는 단계와, 상기 보유공동을 제 1위치로부터 제 2위치로 이동시키는 단계와, 보유공동이 상기 제 2위치에 있는 동안 성형재료를 보유공동으로부터 성형공동 속으로 방출시키는 단계로 구성되는 성형가공방법이 제공된다.
본 방법은 제 1플런저를 전방스트로크(stroke)로 통로를 따라서 이동시켜 상기 성형재료를 상기 통로로부터 상기 보유공동 속으로 이동시키는 단계와, 보유공동을 상기 제 2위치로 이동시키는 단계와, 상기 제 1플런저를 복귀스트로크로 이동시키는 단계와, 제 2플런저를 전방스트로크로 이동시켜 상기 성형재료를 상기 보유 공동으로부터 상기 성형공동 속으로 방출시키는 단계와, 상기 제 2플런저를 복귀스트로크로 이동시키는 단계와, 보유공동을 다시 제 1위치로 이동시키는 단계를 구비할 수 있다.
바람직하게는 성형재료는 상기 제 1플런저가 복귀스트로크를 행한 후 상기 통로 속으로 공급된다. 이 성형재료는 바람직하게는 미립자형태로 상기 통로에 공급되며 본 방법은 성형재료를 상기 통로 내에서 가열하는 단계를 구비한다. 또한성형재료를 상기 보유공동 내에서 가열하는 것이 바람직하다.
바람직하게는 본 방법은 성형재료를 다수의 보유공동 속에 놓는 단계와, 상기 성형재료를 상기 보유공동으로부터 하나의 성형공동 또는 다수의 성형공동 속으로 방출하는 단계를 구비한다.

Claims (24)

  1. 성형재료의 보유공동의 경계를 이루는 이송요소와, 상기 보유공동에 이르는 통로와, 상기 이송요소가 제 1위치에 있는 동안 성형재료를 상기 통로를 따라서 상기 보유공동 속으로 이동시키기 위한 수단과, 상기 이송요소를 상기 제 1위치와 제 2위치사이에서 이동시키기 위한 수단과, 성형공동 내에서 성형될 물품의 형상을 한정하는 벽에 의해 경계가 이루어지는 성형공동과, 상기 보유공동이 상기 성형공동과 연통되게 하는 개구와, 상기 보유공동 내에서 운동함과 함께 상기 이송요소가 그 제 2위치에 있는 동안 상기 성형재료를 상기 보유공동으로부터 상기 개구를 통하여 상기 성형공동 속으로 가압하기 위한 왕복가능한 플런저로 구성되며, 상기 플런저는 플런저가 왕복운동할 때 후퇴위치와 전진위치 사이에서 이동하는 전방면을가지는 성형가공장치에 있어서, 상기 보유공동은 상기 개구와 상기 전방면의 후퇴위치 사이에 일정한 단면적을 가지고 상기 개구는 상기 보유공동과 동일한 단면적을 가지며, 플런저의 전방면은 플런저가 전진위치에 있을 때 성형공동의 경계벽부가 되는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 보유공동을 가열하기 위한 가열수단을 구비하는 것을특징으로 하는 성형가공장치.
  3. 제 2항에 있어서, 또한 상기 통로를 가열하기 위한 가열수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  4. 제 3항에 있어서, 미립자형태의 성형재료를 상기 통로에 공급하기 위한 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중의 한 항에 있어서, 성형재료를 상기 통로를 따라서 이동시키기 위한 상기 수단은 다른 플런저인 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  6. 제 l항에 있어서, 상기 이송요소를 상기 제 1위치 및 제 2위치사이에서 직선경로를 따라서 왕복운동시키기 위한 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 이송요소는, 핀이 왕복운동하는 방향으로 비스듬함과함께 핀이 구멍 속으로 삽입되어 상기 이송요소를 상기 위치사이에서 일방방으로 캠작용시킬 때 상기 이송요소 상에 지지되는 캠작용면을 갖는 왕복가능한 핀을 수용하기 위한 적어도 하나의 구멍과, 상기 핀이 상기 구멍으로부터 후퇴할 때 상기 이송요소를 상기 위치사이에서 다른 방향으로 이동시키기 위한 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  8. 상기 항 중의 한 항에 있어서, 상기 통로로부터 떨어진 측의 상기 보유공동을 폐쇄하며, 상기 이송요소가 상기 제 2위치에 있을 때 상기 보유공동과 일치하는 개구를 갖는 또 다른 요소를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  9. 제 l항, 제 2항, 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 이송요소는 상기 보유공동을 형성하는 횡구멍을 갖는 샤프트이며, 상기 샤프트는 벽에 원주상으로 이격된 제 1, 제 2 및 제 3개구를 갖는 슬리브 내에 있으며, 상기 제 l개구는 상기 통로를 형성하며, 상기 제 2개구는 보유공동을 성형공동과 연통시키며 상기 제 3개구는 상기 플런저가 상기 보유캐비티 속으로 들어가게 하며, 제 2 및 제 3개구는 서로 정반대측에 위치하며, 상기 슬리브는 상기 샤프트가 제 l위치에 있을 때 제 1개구의 반대측의 상기 보유공동을 폐쇄하며, 상기 샤프트는 제 1개구가 보유공동과 연통되는 상기 제 1위치와 상기 보유공동이 상기 제 2 및 제 3개구와 일치하는 상기 제 2위치사이에서 상기 샤프트를 회전시켜 이동시키기 위한 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  10. 상기 항 중의 한 항에 있어서, 상기 통로의 체적은 상기 보유공동의 체적을초과하므로 보유공간을 다수회 충전하기에 충분한 체적의 성형재료를 상기 통로가담고 있을 수 있는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 이송요소내의 다수의 보유공동과, 다수의 통로와, 성형재료를 상기 통로를 따라서 그리고 상기 보유공동 속으로 이동시키기 위한 수단과, 성형재료를 상기 보유공동으로부터 하나의 성형공동 또는 다수의 성형공동 속으로 가압하기 위한 다수의 플런저를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  12. 제 11항에 있어서, 이송요소는 서로 다른 체적의 보유공동들을 갖는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  13. 제 1항에 있어서, 상기 이송요소는 그 중심을 중심으로 회전하도록 장착되어 다수의 보유공동을 갖는 디스크에 의해 구성되며, 상기 디스크가 상기 제 1위치에있는 동안 성형재료를 통로를 따라서 그리고 상기 보유공동 속으로 이동시키기 위한 상기 수단을 구성하는 다수의 제 1왕복플런저와 상기 성형재료를 상기 보유공동으로부터 하나의 성형공동 또는 다수의 성형공동 속으로 가압하기 위한 다수의 제 2왕복플런저가 구비되는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 다수의 제 1플런저는 제 1실린더 속에서 왕복운동하는 제 1피스톤에 의해 지지되는데, 가압상태의 유체를 제 1실린더에 공급하여 제 1피스톤을 왕복운동시키기 위한 수단이 제공되며, 상기 다수의 제 2플런저는 제 1실린더와 축방향으로 일치하게 정렬된 제 2실린더 내에서 왕복운동하는 제 2피스톤에 의해 지지되는데, 가압상태의 유체를 제 2실린더에 공급하여 제 2피스톤을 왕복운동시키기 위한 수단이 제공되며, 다수의 제 2플런저는 상기 제 1피스톤을 통과하고상기 제 1실린더의 단부벽을 통과하는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  15. 제 13항 또는 제 14항에 있어서, 제 3피스톤과, 제 3실린더와, 가압상태의 유체를 제 3실린더에 공급하여 제 3실린더내의 제 3피스톤을 왕복운동시키기 위한 수단을 구비하는데, 일단이 상기 디스크에 연결되고 타단이 제 3피스톤에 연결되는샤프트가 제공되며, 샤프트와 제 3피스톤은 제 3실린더 내의 제 3피스톤이 샤프트를 회전시키고 상기 디스크를 상기 제 1 및 제 2위치사이에서 이동시키도록 연결되는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2실린더와 제 1 및 제 2피스톤은 상기 제 3피스톤과 상기 디스크사이에 있으며, 상기 샤프트는 상기 제 1 및 제 2피스톤을 통과하고 상기 제 1 및 제 2실린더의 단부벽을 통과하는 것을 특징으로 하는 성형가공장치.
  17. 성형재료를 보유공동 속에 놓는 단계와, 상기 보유공동을 상기 성형재료가 보유공동 속으로 들어갈 때 보유공동이 위치하는 제 1위치로부터 제 2위치로 이동시키는 단계와, 보유공동이 상기 제 2위치에 있는 동안 성형재료를 보유공동으로부터 상기 보유공동이 상기 성형공동과 연통시키는 개구를 통하여 성형공동 속으로 방출시키는 단계로 구성되는 성형가공방법에 있어서, 상기 보유공동은 일정한 단면적을 가지고 상기 개구는 보유공동과 동일한 단면적을 갖는 것을 특징으로 하는 성형가공방법.
  18. 제 l7항에 있어서, 제 1플런저를 전방스트로크로 통로를 따라서 이동시켜 상기 성형재료를 상기 통로로부터 상기 보유공동 속으로 이동시키는 단계와, 보유공동을 상기 제 2위치로 이동시키는 단계와, 상기 제 1플런저를 복귀스트로크로 이동시키는 단계와, 제 2플런저를 전방스트로크로 이동시켜 상기 성형재료를 상기 보유공동으로부터 성형될 물품의 형상을 한정하는 벽에 의해 경계를 이루어지는 상기 성형공동 속으로 방출시키는 단계와, 상기 제 2플런저를 복귀스트로크로 이동시키는 단계와, 보유공동을 다시 제 1위치로 이동시키는 단계를 구비하며, 상기 제 2플런저의 전방면은 제 2플런저가 그 전방스트로크를 완료할 때 성형공동의 경계벽부가 되는 것을 특징으로 하는 성형가공방법.
  19. 제 18항에 있어서, 상기 제 1플런저가 복귀스트로크를 행한 후 성형재료를 상기 통로 속으로 공급하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형가공방법.
  20. 제 19항에 있어서, 성형재료를 상기 통로 내에서 가열하는 단계을 구비하는것을 특징으로 하는 성형가공방법.
  21. 제 l7항에 있어서, 성형재료를 상기 보유공동 내에서 가열하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형가공방법.
  22. 제 17항 내지 제 21항 중의 한 항에 있어서, 성형재료를 다수의 보유공동 속에 놓는 단계와, 상기 성형재료를 상기 보유공동으로부터 하나의 성형공동 또는 다수의 성형공동 속으로 방출하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형가공방법.
  23. 제 22항에 있어서, 서로 다른 체적의 보유공동들을 제공하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형가공방법.
  24. 제 22항 또는 제 23항에 있어서, 서로 다른 종류의 성형재료를 보유공동에 공급하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형가공방법.
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