JPH03256550A - コンミテータ - Google Patents
コンミテータInfo
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- JPH03256550A JPH03256550A JP5336190A JP5336190A JPH03256550A JP H03256550 A JPH03256550 A JP H03256550A JP 5336190 A JP5336190 A JP 5336190A JP 5336190 A JP5336190 A JP 5336190A JP H03256550 A JPH03256550 A JP H03256550A
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- Japan
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- resin
- commutator
- glass fibers
- mixed
- molding
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Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 41
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/04—Commutators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、モータに組付けられるコンミテータに関する
ものである。
ものである。
［従来技術及び発明が解決しようとする課題］一般に、
この種モータに組付けられるコンミテータは、周面部に
セグメントが周方向に所定間隔を存して一体的に埋設さ
れるよう絶縁性のフェノール樹脂等の樹脂材により円筒
形状に形成されが、この様なものにおいては、樹脂材に
ガラス繊維を混合することによって強度アップを計り得
ることが知られている。
この種モータに組付けられるコンミテータは、周面部に
セグメントが周方向に所定間隔を存して一体的に埋設さ
れるよう絶縁性のフェノール樹脂等の樹脂材により円筒
形状に形成されが、この様なものにおいては、樹脂材に
ガラス繊維を混合することによって強度アップを計り得
ることが知られている。
ところで従来では、第５図に示す如く、圧縮成形、移送
成形、射出成形等の樹脂成形方法によってコンミテータ
の成形を行っていたが、圧縮成形では、＃４脂材を金型
キャビティ内における加熱加圧により軟化溶融した後、
加熱硬化せしめて成形されるため、未硬化部分ができ易
いという欠点がある許りか、ガラス繊維を混合したもの
では、混合されたガラス繊維が無秩序に配向されるため
、充分な回転強度を得られないという欠点もある。
成形、射出成形等の樹脂成形方法によってコンミテータ
の成形を行っていたが、圧縮成形では、＃４脂材を金型
キャビティ内における加熱加圧により軟化溶融した後、
加熱硬化せしめて成形されるため、未硬化部分ができ易
いという欠点がある許りか、ガラス繊維を混合したもの
では、混合されたガラス繊維が無秩序に配向されるため
、充分な回転強度を得られないという欠点もある。
一方、移送成形および射出成形では、樹脂材を加熱室（
加熱筒）で予め軟化溶融した後、キャビティ内に流入せ
しめて加熱硬化するため、圧縮成形のように未硬化部分
が発生する不具合は無いものの、これら画成形方法にお
いて樹脂材にガラス繊維を混合した場合には、キャビテ
ィ流入時にガラス繊維の向きが周方向に略一定となる。
加熱筒）で予め軟化溶融した後、キャビティ内に流入せ
しめて加熱硬化するため、圧縮成形のように未硬化部分
が発生する不具合は無いものの、これら画成形方法にお
いて樹脂材にガラス繊維を混合した場合には、キャビテ
ィ流入時にガラス繊維の向きが周方向に略一定となる。
即ち、繊維の配向が強いため通常温度下での回転強度性
能には優れたものとなるが、高温下（樹脂限界温度付近
）での回転強度性能や、衝撃強度性能には劣り、特にセ
グメント付近においてクラックが発生する慣れがあるた
め、真円度や耐久性が問題となり、しかも移送成形およ
び射出成形においては、スプルー等に残留する樹脂材が
多いため、材料歩留まりが悪く製造コストが高くなる欠
点もある。
能には優れたものとなるが、高温下（樹脂限界温度付近
）での回転強度性能や、衝撃強度性能には劣り、特にセ
グメント付近においてクラックが発生する慣れがあるた
め、真円度や耐久性が問題となり、しかも移送成形およ
び射出成形においては、スプルー等に残留する樹脂材が
多いため、材料歩留まりが悪く製造コストが高くなる欠
点もある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの欠点を一掃す
ることができるコンミテータを提供することを目的とし
て創案されたものであって、多数のセグメントが周方向
に所定間隔に配設されると共に、中心に軸孔を有するよ
うに一体に樹脂成形される円筒状のコンミテータにおい
て、樹脂成形材料はガラス繊維を混合したフェノール樹
脂であって、この樹脂成形材料が圧縮成形されると共に
、成形された樹脂部の中間位置におけるガラス繊維の周
方向の配向を強くしたことを特徴とするものである。
ることができるコンミテータを提供することを目的とし
て創案されたものであって、多数のセグメントが周方向
に所定間隔に配設されると共に、中心に軸孔を有するよ
うに一体に樹脂成形される円筒状のコンミテータにおい
て、樹脂成形材料はガラス繊維を混合したフェノール樹
脂であって、この樹脂成形材料が圧縮成形されると共に
、成形された樹脂部の中間位置におけるガラス繊維の周
方向の配向を強くしたことを特徴とするものである。
また、樹脂成形材料に混合されるガラス繊維は、長さ０
．２〜０．３画、太さ６〜１３四であって、重量比で５
５〜６０％含まれることを特徴とするものである。
．２〜０．３画、太さ６〜１３四であって、重量比で５
５〜６０％含まれることを特徴とするものである。
そして本発明は、この構成によって、衝撃強度や、高温
下における回転強度の向上を計ってコンミテータの真円
度および耐久性を著しく向上させると共に、この様なコ
ンミテータを安いコストで製造することができるように
したものである。
下における回転強度の向上を計ってコンミテータの真円
度および耐久性を著しく向上させると共に、この様なコ
ンミテータを安いコストで製造することができるように
したものである。
［実施例コ
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図面
において、１はモータに組付けられるコンミテータであ
って、該コンミテータ１は、周面部にセグメント１ａが
周方向に所定間隔を存して一体的に埋設され、しかもモ
ータ軸に外嵌状に圧入固定するための軸孔１ｂが貫通状
に形成されるよう、絶縁性のフェノール樹脂により円筒
形状に形成されている。
において、１はモータに組付けられるコンミテータであ
って、該コンミテータ１は、周面部にセグメント１ａが
周方向に所定間隔を存して一体的に埋設され、しかもモ
ータ軸に外嵌状に圧入固定するための軸孔１ｂが貫通状
に形成されるよう、絶縁性のフェノール樹脂により円筒
形状に形成されている。
２は上記コンミテータ１の成形装置であって、該成形製
！！２は、上下に貫通する装填室３ａが形成された上型
３、上記装填室３ａに上方から摺動自在に嵌入するプラ
ンジャ４、キャビティ（成形室）５ａが形成された下型
５等を一体的に組付けて構成されている。そしてこの成
形装置２では。
！！２は、上下に貫通する装填室３ａが形成された上型
３、上記装填室３ａに上方から摺動自在に嵌入するプラ
ンジャ４、キャビティ（成形室）５ａが形成された下型
５等を一体的に組付けて構成されている。そしてこの成
形装置２では。
装填室３ａに装填される後述の樹脂材を、装填室３ａ下
端のゲート（流入口）３ｂを経由し、セグメント１ａが
予めセットされたキャビティ５ａにプランジャ４の作動
によって押し込むことによりコンミテータ１を成形する
ようになっている。
端のゲート（流入口）３ｂを経由し、セグメント１ａが
予めセットされたキャビティ５ａにプランジャ４の作動
によって押し込むことによりコンミテータ１を成形する
ようになっている。
前記下型５のキャビティ５ａは、コンミテータ］を縦姿
勢に成形するよう形成されるが、コンミテータ１の軸孔
１ｂを成形するべくキャビテイ５ａ底面から上方に向け
て突設されるセンタービン５ｂは、その先端縁が前記上
型３のゲート３ｂ周縁に所定間隔ｒ （Ｄ−ｄ）／２Ｊ
を存して近接するよう延設されている。即ち、予め加熱
半溶融させた樹脂材を装填室３ａからキャビティ５ａ内
に押し込む際、樹脂材をセンタービン５ｂにより狭めら
れたゲート３ｂを通過せしめることによって、樹脂材に
混合されるガラス繊維の配向をコンミテータ１の円周方
向に沿わせるべく調整するようになっている。また上記
ガラス繊維の配向は、ゲート３ｂ［ｉとセンターピン５
ｂ先端縁との間の間隔設定によりその強弱を調整するこ
とができるようになっている。
勢に成形するよう形成されるが、コンミテータ１の軸孔
１ｂを成形するべくキャビテイ５ａ底面から上方に向け
て突設されるセンタービン５ｂは、その先端縁が前記上
型３のゲート３ｂ周縁に所定間隔ｒ （Ｄ−ｄ）／２Ｊ
を存して近接するよう延設されている。即ち、予め加熱
半溶融させた樹脂材を装填室３ａからキャビティ５ａ内
に押し込む際、樹脂材をセンタービン５ｂにより狭めら
れたゲート３ｂを通過せしめることによって、樹脂材に
混合されるガラス繊維の配向をコンミテータ１の円周方
向に沿わせるべく調整するようになっている。また上記
ガラス繊維の配向は、ゲート３ｂ［ｉとセンターピン５
ｂ先端縁との間の間隔設定によりその強弱を調整するこ
とができるようになっている。
さらに、６は上記成形装置２の上型３に組付４Ｊられる
射出装置であって、該射出装置６は、加熱手段を備える
加熱筒７、該加熱ｎ７に内装されるスクリュー８．該ス
クリュー８を疑動する駆動装置（図示せず）、加熱筒７
内に樹脂材を供給するためのホッパ９等を一体的に組付
けて構成され。
射出装置であって、該射出装置６は、加熱手段を備える
加熱筒７、該加熱ｎ７に内装されるスクリュー８．該ス
クリュー８を疑動する駆動装置（図示せず）、加熱筒７
内に樹脂材を供給するためのホッパ９等を一体的に組付
けて構成され。
そして射出装置６は、前記装填室３ａの側壁部にセット
されるノズル７ａから装填室３ａ内に向けて樹脂材を射
出するようになっている。
されるノズル７ａから装填室３ａ内に向けて樹脂材を射
出するようになっている。
次に、成形製Ｗ２におけるコンミテータ１の成形方法を
説明する。まず射出装Ｗ６において強化用のガラス繊維
が混合された樹脂材の加熱半溶融が行われることになる
が、該ガラス繊維は、長さ０．２〜０．３ミリ、太さ６
〜１３ミクロンのものを主とし、重量比５５〜６０％の
割合で混合され、射出装Ｗ６内で樹脂材と混練される。
説明する。まず射出装Ｗ６において強化用のガラス繊維
が混合された樹脂材の加熱半溶融が行われることになる
が、該ガラス繊維は、長さ０．２〜０．３ミリ、太さ６
〜１３ミクロンのものを主とし、重量比５５〜６０％の
割合で混合され、射出装Ｗ６内で樹脂材と混練される。
そしてガラス繊維が混練された樹脂材は、ノズル７ａか
ら上型３の装填室３ａに射出されるが、射出される樹脂
材においてはガラス繊維がノズル径、射出位置、射出角
度等によって予備配向状態となる。
ら上型３の装填室３ａに射出されるが、射出される樹脂
材においてはガラス繊維がノズル径、射出位置、射出角
度等によって予備配向状態となる。
続いてプランジャ４の作動により装填室３ａ内の樹脂材
をキャビティＳａ内に押し込み加圧加熱硬化されること
になる。
をキャビティＳａ内に押し込み加圧加熱硬化されること
になる。
以上のように成形されたコンミテータ１においては、樹
脂材に混合されたガラス繊維は、センターピン５ｂの周
囲では樹脂の流れに沿って周方向に配向し、また、セグ
メントｌａ間の間隙では樹脂の流れに沿って径方向に配
向することになる。
脂材に混合されたガラス繊維は、センターピン５ｂの周
囲では樹脂の流れに沿って周方向に配向し、また、セグ
メントｌａ間の間隙では樹脂の流れに沿って径方向に配
向することになる。
そして、これらの間の中間位置ではランダムになるので
あるが、本発明では周方向への配向を強くしているので
ある。即ち、半溶融された樹脂材を射出して予備配向し
、キャビティ５ａへ押し込むときのゲート３ｂの間隔を
設定することによって配向を調整されている。
あるが、本発明では周方向への配向を強くしているので
ある。即ち、半溶融された樹脂材を射出して予備配向し
、キャビティ５ａへ押し込むときのゲート３ｂの間隔を
設定することによって配向を調整されている。
ここで、周方向への配向の強さを表すものとして、配向
率γを定義すると次のようになる。
率γを定義すると次のようになる。
配向率γ＝（１−α）ｘｌＯＯ［％］
θ：コンミテータ円周接線方向をＸとしたときのガラス
繊維がＸ軸となす角 ｎ：コンミテータの軸方向に対して垂直に切断した面に
おけるガラス繊維数 そして、本発明では、この配向率γを５５〜８０％に調
整されたものである。つまり、全くランダムになってい
る状態では配向率γは５０％であるが、本発明ではそれ
よりも配向を強くしている。
繊維がＸ軸となす角 ｎ：コンミテータの軸方向に対して垂直に切断した面に
おけるガラス繊維数 そして、本発明では、この配向率γを５５〜８０％に調
整されたものである。つまり、全くランダムになってい
る状態では配向率γは５０％であるが、本発明ではそれ
よりも配向を強くしている。
この様に、本発明にあっては、ガラス繊維を混合した樹
脂材でコンミテータ１を圧縮成形するものでありながら
、樹脂部中間位置でガラス繊維の周方向への配向を強く
しているので、従来の圧縮成形では得られない高い回転
強度を備えることになる。また、移送成形や射出成形の
ように全てのガラス繊維が周方向に配向されることをな
くしているので、高温時にセグメント内周部局部でガラ
ス繊維の向きに沿ってクラックが生じることもない。そ
して、コンミテータ１は、第４図に示す如く各種強度試
験においてバランスの良い性能を示し、特に樹脂限界温
度付近における回転強度に優れた性能を有する。従って
、仮置高温下において使用されても変形、破損等の惧れ
のないものとでき、この結果、コンミテータ１の真円度
および耐久性を著しく向上させることができる。
脂材でコンミテータ１を圧縮成形するものでありながら
、樹脂部中間位置でガラス繊維の周方向への配向を強く
しているので、従来の圧縮成形では得られない高い回転
強度を備えることになる。また、移送成形や射出成形の
ように全てのガラス繊維が周方向に配向されることをな
くしているので、高温時にセグメント内周部局部でガラ
ス繊維の向きに沿ってクラックが生じることもない。そ
して、コンミテータ１は、第４図に示す如く各種強度試
験においてバランスの良い性能を示し、特に樹脂限界温
度付近における回転強度に優れた性能を有する。従って
、仮置高温下において使用されても変形、破損等の惧れ
のないものとでき、この結果、コンミテータ１の真円度
および耐久性を著しく向上させることができる。
しかも、本発明の成形方法は、圧縮成形と同様に材料損
失の小さいものであるから、材料歩留まりの向上に伴っ
て大幅なコストダウンを計ることができる。
失の小さいものであるから、材料歩留まりの向上に伴っ
て大幅なコストダウンを計ることができる。
また、ガラス繊維を、長さ０．２〜０．３ミリ、太さ６
〜１３ミクロンのものを主とし、重量比５５〜６０％の
割合で樹脂材に混合したものであるから、相溶性、流動
性、成形性、加工性および各種強度等においてバランス
の良い性能を有するものとできる。
〜１３ミクロンのものを主とし、重量比５５〜６０％の
割合で樹脂材に混合したものであるから、相溶性、流動
性、成形性、加工性および各種強度等においてバランス
の良い性能を有するものとできる。
［作用効果］
以上要するに、本発明は叙述の如く構成されたものであ
るから、ガラス繊維を混合した樹脂材を用いて圧縮成形
されるものであるが、樹脂部中間位置でガラス繊維の周
方向への配向を強くしているので、従来の圧縮成形品で
は得られない高い回転強度を備えることになる。また、
移送成形や射出成形のように全てのガラス繊維が周方向
に配向されることがないので、高温時にセグメント内周
部でガラス繊維の向きに沿ってクラックが生じることも
ない。この結果、変形、破損等の慣れのない真円度およ
び耐久性に優れたコンミテータを提供することができる
。
るから、ガラス繊維を混合した樹脂材を用いて圧縮成形
されるものであるが、樹脂部中間位置でガラス繊維の周
方向への配向を強くしているので、従来の圧縮成形品で
は得られない高い回転強度を備えることになる。また、
移送成形や射出成形のように全てのガラス繊維が周方向
に配向されることがないので、高温時にセグメント内周
部でガラス繊維の向きに沿ってクラックが生じることも
ない。この結果、変形、破損等の慣れのない真円度およ
び耐久性に優れたコンミテータを提供することができる
。
しかも、本発明のコンミテータは、材料損失のｔＪｓさ
い圧縮成形で成形されるものであるから、材料歩留まり
の向上に伴う大幅なコストダウンを計ることができる。
い圧縮成形で成形されるものであるから、材料歩留まり
の向上に伴う大幅なコストダウンを計ることができる。
図面は、本発明に係るコンミテータの実施例を示したも
のであって、第１図Ａ、Ｂはそれぞれコンミテータの平
面図、正面図、第２図は成形装置の縦断面図、第３図Ａ
、Ｂは本発明のものと従来のものとを比較したコンミテ
ータの拡大断面図、第４図は配向率が異なるコンミテー
タの強度比較をした表図、第５図は各種成形方法を比較
した表図である。 図中、１はコンミテータ、２は成形装置、３ａは装填室
、３ｂはゲート、４はプランジャ、５ａはキャビティ、
５ｂはセンターピン、６は射出装置である。
のであって、第１図Ａ、Ｂはそれぞれコンミテータの平
面図、正面図、第２図は成形装置の縦断面図、第３図Ａ
、Ｂは本発明のものと従来のものとを比較したコンミテ
ータの拡大断面図、第４図は配向率が異なるコンミテー
タの強度比較をした表図、第５図は各種成形方法を比較
した表図である。 図中、１はコンミテータ、２は成形装置、３ａは装填室
、３ｂはゲート、４はプランジャ、５ａはキャビティ、
５ｂはセンターピン、６は射出装置である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）多数のセグメントが周方向に所定間隔に配設される
と共に、中心に軸孔を有するように一体に樹脂成形され
る円筒状のコンミテータにおいて、樹脂成形材料はガラ
ス繊維を混合したフェノール樹脂であつて、この樹脂成
形材料が圧縮成形されると共に、成形された樹脂部の中
間位置におけるガラス繊維の周方向の配向を強くしたこ
とを特徴とするコンミテータ。 ２）樹脂成形材料に混合されるガラス繊維は、長さ０．
２〜０．３ｍｍ、太さ６〜１３μｍであつて、重量比で
５５〜６０％含まれることを特徴とする請求項第１項記
載のコンミテータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336190A JPH03256550A (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | コンミテータ |
| FR9102589A FR2659176B1 (fr) | 1990-03-05 | 1991-03-05 | Collecteur de courant pour machine dynamo electrique et son procede de fabrication. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336190A JPH03256550A (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | コンミテータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03256550A true JPH03256550A (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=12940669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336190A Pending JPH03256550A (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | コンミテータ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03256550A (ja) |
| FR (1) | FR2659176B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051979A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | モールド整流子用フェノール樹脂成形材料及びモールド整流子 |
| JP2010057215A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Mitsuba Corp | 回転電機用整流子の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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