JPH03262616A - コンミテータの成形方法 - Google Patents
コンミテータの成形方法Info
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- JPH03262616A JPH03262616A JP6204890A JP6204890A JPH03262616A JP H03262616 A JPH03262616 A JP H03262616A JP 6204890 A JP6204890 A JP 6204890A JP 6204890 A JP6204890 A JP 6204890A JP H03262616 A JPH03262616 A JP H03262616A
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- Japan
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- commutator
- center pin
- cavity
- resin material
- fringe
- Prior art date
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、モータに組付けられるコンミテータの成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
［従来技術及び発明が解決しようとする課題］一般に、
この種モータに組付けられるコンミテータは、周面部に
セグメントが周方向に所定間隔を存して一体的に埋設さ
れるよう絶縁性のフェノール樹脂等の樹脂材により円筒
形状に形成されるが、この様なものにおいては、樹脂材
にガラス繊維を混合することによって強度アップを計り
得ることが知られている。
この種モータに組付けられるコンミテータは、周面部に
セグメントが周方向に所定間隔を存して一体的に埋設さ
れるよう絶縁性のフェノール樹脂等の樹脂材により円筒
形状に形成されるが、この様なものにおいては、樹脂材
にガラス繊維を混合することによって強度アップを計り
得ることが知られている。
ところで従来では、第３図に示す如く、圧縮成形、移送
成形、射出成形等の樹脂成形方法によってコンミテータ
の成形を行っていたが、圧縮成形では、樹脂材に混合し
たガラス繊維が無秩序に配向されるため、充分な回転強
度を得ることができず真円度や耐久性に劣る欠点があっ
た。一方、移送成形や射出成形では、樹脂材が小径なス
プルーを経てキャビティ内に流入せしめられるため、樹
脂材内のガラス繊維がコンミテータの円周方向に沿うべ
く配向されて充分な回転強度が得られることになるが、
移送成形および射出成形においては、スプルー等に残留
する樹脂材料が多いため、材料歩留まりが悪く製造コス
トが高くなる欠点があつた。
成形、射出成形等の樹脂成形方法によってコンミテータ
の成形を行っていたが、圧縮成形では、樹脂材に混合し
たガラス繊維が無秩序に配向されるため、充分な回転強
度を得ることができず真円度や耐久性に劣る欠点があっ
た。一方、移送成形や射出成形では、樹脂材が小径なス
プルーを経てキャビティ内に流入せしめられるため、樹
脂材内のガラス繊維がコンミテータの円周方向に沿うべ
く配向されて充分な回転強度が得られることになるが、
移送成形および射出成形においては、スプルー等に残留
する樹脂材料が多いため、材料歩留まりが悪く製造コス
トが高くなる欠点があつた。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの欠点を一掃す
ることができるコンミテータの成形方法を提供すること
を目的として創案されたものであって、ガラス繊維が混
合された樹脂材を、プランジャの押し込み作動により流
入口からキャビティ内に流入せしめて円筒形状のコンミ
テータを圧縮成形する成形方法であって、前記キャビテ
ィの底面に、コンミテータの軸孔を成形するためのセン
ターピンを突出形成するに、該センターピンの先端縁が
前記流入口の周縁に間隙を存して近接するよう形成し、
さらに上記流入口の周縁とセンターピンの先端縁との間
隔により、キャビティ内でのガラス繊維の配向を制御す
ることを特徴とするものである。
ることができるコンミテータの成形方法を提供すること
を目的として創案されたものであって、ガラス繊維が混
合された樹脂材を、プランジャの押し込み作動により流
入口からキャビティ内に流入せしめて円筒形状のコンミ
テータを圧縮成形する成形方法であって、前記キャビテ
ィの底面に、コンミテータの軸孔を成形するためのセン
ターピンを突出形成するに、該センターピンの先端縁が
前記流入口の周縁に間隙を存して近接するよう形成し、
さらに上記流入口の周縁とセンターピンの先端縁との間
隔により、キャビティ内でのガラス繊維の配向を制御す
ることを特徴とするものである。
そして本発明は、この構成によって、真円度および耐久
性に優れるコンミテータを安価に製造することができる
ようにしたものである。
性に優れるコンミテータを安価に製造することができる
ようにしたものである。
［実施例］
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図面
において、１はモータに組付けられるコンミテータであ
って、該コンミテータ１は、局面部にセグメント１ａが
周方向に所定間隔を存して一体的に埋設され、しかもモ
ータ軸に外嵌状に圧入固定するための軸孔１ｂが貫通状
に形成されるよう、絶縁性のフェノール樹脂により円筒
形状に形成されるものであるが、樹脂材には強化用のガ
ラス繊維が混合されている。
において、１はモータに組付けられるコンミテータであ
って、該コンミテータ１は、局面部にセグメント１ａが
周方向に所定間隔を存して一体的に埋設され、しかもモ
ータ軸に外嵌状に圧入固定するための軸孔１ｂが貫通状
に形成されるよう、絶縁性のフェノール樹脂により円筒
形状に形成されるものであるが、樹脂材には強化用のガ
ラス繊維が混合されている。
２は上記コンミテータ１の成形装置であって、該成形装
置２は、上下に貫通する装填室３ａが形成された上型３
、上記装填室３ａに上方から摺動自在に嵌入するプラン
ジャ４、キャビティ（成形室）５ａが形成された下型５
等を一体的に組付けて所謂圧縮成形装置に構成されてい
る。そしてこの成形装置２では、プランジャ４の作動に
よって、装填室３ａに装填される樹脂材を、装填室３ａ
下端のゲート（流入口）３ｂを経てセグメント１ａが予
めセットされたキャビティ５ａに押し込むことによりコ
ンミテータ１を成形するようになっている。
置２は、上下に貫通する装填室３ａが形成された上型３
、上記装填室３ａに上方から摺動自在に嵌入するプラン
ジャ４、キャビティ（成形室）５ａが形成された下型５
等を一体的に組付けて所謂圧縮成形装置に構成されてい
る。そしてこの成形装置２では、プランジャ４の作動に
よって、装填室３ａに装填される樹脂材を、装填室３ａ
下端のゲート（流入口）３ｂを経てセグメント１ａが予
めセットされたキャビティ５ａに押し込むことによりコ
ンミテータ１を成形するようになっている。
前記下型５のキャビティ５ａは、コンミテータ１を縦姿
勢に成形するよう形成されるが、コンミテータ１の軸孔
１ｂを成形するべくキャビテイ５ａ底面から上方に向け
て突設されるセンターピン５ｂは、その先端縁が前記上
型３のゲート３ｂ周縁に所定間隔ｒ （Ｄ−ｄ）／２Ｊ
を存して近接するよう延設され、また、本実施例にお
いては、装填室３ａの断面積に対するゲート３ｂの断面
積（Ｄ２−ｄ” ／Ｄ２）を５０〜７０％に設定してい
る。即ち、予め加熱溶融させた樹脂材を装填室３ａから
キャビティ５ａ内に押し込む際、樹脂材をセンターピン
５ｂにより狭められたゲート３ｂを通過せしめることに
よって、樹脂材に混合されるガラス繊維の配向をコンミ
テータ１の円周方向に沿わせるべく調整するようになっ
ている。また上記ガラス繊維の配向は、ゲート３ｂ周縁
とセンターピン５ｂ先端縁との間の間隔設定およびプラ
ンジャ４の押出し速度の設定によりその強弱を調整する
ことができるようになっている。
勢に成形するよう形成されるが、コンミテータ１の軸孔
１ｂを成形するべくキャビテイ５ａ底面から上方に向け
て突設されるセンターピン５ｂは、その先端縁が前記上
型３のゲート３ｂ周縁に所定間隔ｒ （Ｄ−ｄ）／２Ｊ
を存して近接するよう延設され、また、本実施例にお
いては、装填室３ａの断面積に対するゲート３ｂの断面
積（Ｄ２−ｄ” ／Ｄ２）を５０〜７０％に設定してい
る。即ち、予め加熱溶融させた樹脂材を装填室３ａから
キャビティ５ａ内に押し込む際、樹脂材をセンターピン
５ｂにより狭められたゲート３ｂを通過せしめることに
よって、樹脂材に混合されるガラス繊維の配向をコンミ
テータ１の円周方向に沿わせるべく調整するようになっ
ている。また上記ガラス繊維の配向は、ゲート３ｂ周縁
とセンターピン５ｂ先端縁との間の間隔設定およびプラ
ンジャ４の押出し速度の設定によりその強弱を調整する
ことができるようになっている。
叙述のごとく構成された本発明の実施例において、ガラ
ス繊維が混合された樹脂材は、プランジャ４によって装
填室３ａからキャビティ５ａ内に押し込まれてコンミテ
ータ１に成形されることになるが、樹脂材に混合された
ガラス繊維の配向は、樹脂材がセンターピン５ｂにより
狭められたゲート３ｂを通過する際に、コンミテータ１
の周方向を向くべく調整されることになる。
ス繊維が混合された樹脂材は、プランジャ４によって装
填室３ａからキャビティ５ａ内に押し込まれてコンミテ
ータ１に成形されることになるが、樹脂材に混合された
ガラス繊維の配向は、樹脂材がセンターピン５ｂにより
狭められたゲート３ｂを通過する際に、コンミテータ１
の周方向を向くべく調整されることになる。
この様に、本発明にあっては１強度アップを計るべくガ
ラス繊維を混合した樹脂材でコンミテータ１を成形する
ものでありながら、樹脂材に混合されたガラス繊維は、
プランジャ４によって装填室３ａからキャビティ５ａ内
に押し込まれる過程で、センターピン５ｂにより狭めら
れたゲート３ｂを通過することによりコンミテータ１の
周方向を向くべく配向されることになる。従って、歩留
まりの悪い移送成形や射出成形を行うことなく、極めて
歩留まりの良い圧縮成形装置を用いてガラス繊維が周方
向を向くよう配向されたコンミテータ１を成形できるこ
とになり、この結果、真円度および耐久性に優れたコン
ミテータ１を低コストで成形することができる。
ラス繊維を混合した樹脂材でコンミテータ１を成形する
ものでありながら、樹脂材に混合されたガラス繊維は、
プランジャ４によって装填室３ａからキャビティ５ａ内
に押し込まれる過程で、センターピン５ｂにより狭めら
れたゲート３ｂを通過することによりコンミテータ１の
周方向を向くべく配向されることになる。従って、歩留
まりの悪い移送成形や射出成形を行うことなく、極めて
歩留まりの良い圧縮成形装置を用いてガラス繊維が周方
向を向くよう配向されたコンミテータ１を成形できるこ
とになり、この結果、真円度および耐久性に優れたコン
ミテータ１を低コストで成形することができる。
しかも、成形製＠２においては、ゲート３ｂ周縁とセン
ターピン５ｂ先端縁との間の間隔設定により、移送成形
、射出成形等の樹脂成形方法では成し得ないガラス繊維
の配向調整を行うことができるので、各種強度性能に優
れた最適な配向を行って高性能なコンミテータ１を成形
することができる。
ターピン５ｂ先端縁との間の間隔設定により、移送成形
、射出成形等の樹脂成形方法では成し得ないガラス繊維
の配向調整を行うことができるので、各種強度性能に優
れた最適な配向を行って高性能なコンミテータ１を成形
することができる。
［作用効果］
以上要するに、本発明は叙述の如く構成されたものであ
るから、ガラス繊維が混合された樹脂材によりコンミテ
ータを成形するものであるが、樹脂材に混合されるガラ
ス繊維は、プランジャによって装填室からキャビティ内
に押し込まれる過程で、流入口を通過する際に配向が調
整されることになる。即ち、流入口の周縁とセンターピ
ンの先端縁との間隔を狭めることにより、ガラス繊維を
コンミテータの周方向を向くべく配向できることになる
。従って、材料の残留を招くスプルー等を備えない圧縮
成形装置を用いて回転強度性能に優れたコンミテータを
成形できることとなり、この結果、真円度および耐久性
に優れたコンミテータを低コストで成形することができ
る。
るから、ガラス繊維が混合された樹脂材によりコンミテ
ータを成形するものであるが、樹脂材に混合されるガラ
ス繊維は、プランジャによって装填室からキャビティ内
に押し込まれる過程で、流入口を通過する際に配向が調
整されることになる。即ち、流入口の周縁とセンターピ
ンの先端縁との間隔を狭めることにより、ガラス繊維を
コンミテータの周方向を向くべく配向できることになる
。従って、材料の残留を招くスプルー等を備えない圧縮
成形装置を用いて回転強度性能に優れたコンミテータを
成形できることとなり、この結果、真円度および耐久性
に優れたコンミテータを低コストで成形することができ
る。
図面は１本発明に係るコンミテータの成形方法の実施例
を示したものであって、第１図Ａ、Ｂはそれぞれコンミ
テータの平面図、正面図、第２図は成形装置の縦断面図
、第３図は各種成形方法を比較した表面である。 図中、１はコンミテータ、２は成形装置、３ａは装填室
、３ｂはゲート、４はプランジャ、５ａはキャビティ、
５ｂはセンターピン、６は射出装置である。 第３図
を示したものであって、第１図Ａ、Ｂはそれぞれコンミ
テータの平面図、正面図、第２図は成形装置の縦断面図
、第３図は各種成形方法を比較した表面である。 図中、１はコンミテータ、２は成形装置、３ａは装填室
、３ｂはゲート、４はプランジャ、５ａはキャビティ、
５ｂはセンターピン、６は射出装置である。 第３図
Claims (1)
- ガラス繊維が混合された樹脂材を、プランジャの押し込
み作動により流入口からキャビティ内に流入せしめて円
筒形状のコンミテータを圧縮成形する成形方法であつて
、前記キャビティの底面に、コンミテータの軸孔を成形
するためのセンターピンを突出形成するに、該センター
ピンの先端縁が前記流入口の周縁に間隙を存して近接す
るよう形成し、さらに上記流入口の周縁とセンターピン
の先端縁との間隔により、キャビティ内でのガラス繊維
の配向を制御することを特徴とするコンミテータの成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204890A JPH0628874B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | コンミテータの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204890A JPH0628874B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | コンミテータの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03262616A true JPH03262616A (ja) | 1991-11-22 |
| JPH0628874B2 JPH0628874B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=13188886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204890A Expired - Fee Related JPH0628874B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | コンミテータの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628874B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051033A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Aisin Chem Co Ltd | 肉厚樹脂製品及びその製造方法 |
| JP2009522131A (ja) * | 2005-12-30 | 2009-06-11 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 挿入部材ならびに挿入部材を備えた射出成形部材 |
| CN102601911A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 瑞安市双峰换向器有限公司 | 换向器压塑模具 |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP6204890A patent/JPH0628874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009522131A (ja) * | 2005-12-30 | 2009-06-11 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 挿入部材ならびに挿入部材を備えた射出成形部材 |
| JP2009051033A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Aisin Chem Co Ltd | 肉厚樹脂製品及びその製造方法 |
| CN102601911A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-25 | 瑞安市双峰换向器有限公司 | 换向器压塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628874B2 (ja) | 1994-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |