JPH0628874B2 - コンミテータの成形方法 - Google Patents
コンミテータの成形方法Info
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- JPH0628874B2 JPH0628874B2 JP6204890A JP6204890A JPH0628874B2 JP H0628874 B2 JPH0628874 B2 JP H0628874B2 JP 6204890 A JP6204890 A JP 6204890A JP 6204890 A JP6204890 A JP 6204890A JP H0628874 B2 JPH0628874 B2 JP H0628874B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- cavity
- molding
- center pin
- resin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、モータに組付けられるコンミテータの成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
［従来技術及び発明が解決しようとする課題］ 一般に、この種モータに組付けられるコンミテータは、
周面部にセグメントが周方向に所定間隔を存して一体的
に埋設されるよう絶縁性のフエノール樹脂等の樹脂材に
より円筒形状に形成されるが、この様なものにおいて
は、樹脂材にガラス繊維を混合することによつて強度ア
ップを計り得ることが知られている。
周面部にセグメントが周方向に所定間隔を存して一体的
に埋設されるよう絶縁性のフエノール樹脂等の樹脂材に
より円筒形状に形成されるが、この様なものにおいて
は、樹脂材にガラス繊維を混合することによつて強度ア
ップを計り得ることが知られている。
ところで従来では、第３図に示す如く、圧縮成形、移送
成形、射出成形等の樹脂成形方法によつてコンミテータ
の成形を行つていたが、圧縮成形では、樹脂材に混合し
たガラス繊維が無秩序に配向されるため、充分な回転強
度を得ることができず真円度や耐久性に劣る欠点があつ
た。一方、移送成形や射出成形では、樹脂材が小径なス
プルーを経てキヤビテイ内に流入せしめられるため、樹
脂材内のガラス繊維がコンミテータの円周方向に沿うべ
く配向されて充分な回転強度が得られることになるが、
移送成形および射出成形においては、スプルー等に残留
する樹脂材料が多いため、材料歩留まりが悪く製造コス
トが高くなる欠点があつた。
成形、射出成形等の樹脂成形方法によつてコンミテータ
の成形を行つていたが、圧縮成形では、樹脂材に混合し
たガラス繊維が無秩序に配向されるため、充分な回転強
度を得ることができず真円度や耐久性に劣る欠点があつ
た。一方、移送成形や射出成形では、樹脂材が小径なス
プルーを経てキヤビテイ内に流入せしめられるため、樹
脂材内のガラス繊維がコンミテータの円周方向に沿うべ
く配向されて充分な回転強度が得られることになるが、
移送成形および射出成形においては、スプルー等に残留
する樹脂材料が多いため、材料歩留まりが悪く製造コス
トが高くなる欠点があつた。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの欠点を一掃す
ることができるコンミテータの成形方法を提供すること
を目的として創案されたものであつて、ガラス繊維が混
合された樹脂材を、プランジヤの押し込み作動により流
入口からキヤビテイ内に流入せしめて円筒形状のコンミ
テータを圧縮成形する成形方法であつて、前記キヤビテ
イの底面に、コンミテータの軸孔を成形するためのセン
ターピンを突出形成するに、該センターピンの先端縁が
前記流入口の周縁に間隙を存して近接するよう形成し、
さらに上記流入口の周縁とセンターピンの先端縁との間
隔により、キヤビテイ内でのガラス繊維の配向を制御す
ることを特徴とするものである。
ることができるコンミテータの成形方法を提供すること
を目的として創案されたものであつて、ガラス繊維が混
合された樹脂材を、プランジヤの押し込み作動により流
入口からキヤビテイ内に流入せしめて円筒形状のコンミ
テータを圧縮成形する成形方法であつて、前記キヤビテ
イの底面に、コンミテータの軸孔を成形するためのセン
ターピンを突出形成するに、該センターピンの先端縁が
前記流入口の周縁に間隙を存して近接するよう形成し、
さらに上記流入口の周縁とセンターピンの先端縁との間
隔により、キヤビテイ内でのガラス繊維の配向を制御す
ることを特徴とするものである。
そして本発明は、この構成によつて、真円度および耐久
性に優れるコンミテータを安価に製造することができる
ようにしたものである。
性に優れるコンミテータを安価に製造することができる
ようにしたものである。
［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図面
において、１はモータに組付けられるコンミテータであ
つて、該コンミテータ１は、周面部にセグメント１ａが
周方向に所定間隔を存して一体的に埋設され、しかもモ
ータ軸に外嵌状に圧入固定するための軸孔１ｂが貫通状
に形成されるよう、絶縁性のフエノール樹脂により円筒
形状に形成されるものであるが、樹脂材には強化用のガ
ラス繊維が混合されている。
において、１はモータに組付けられるコンミテータであ
つて、該コンミテータ１は、周面部にセグメント１ａが
周方向に所定間隔を存して一体的に埋設され、しかもモ
ータ軸に外嵌状に圧入固定するための軸孔１ｂが貫通状
に形成されるよう、絶縁性のフエノール樹脂により円筒
形状に形成されるものであるが、樹脂材には強化用のガ
ラス繊維が混合されている。
２は上記コンミテータ１の成形装置であつて、該成形装
置２は、上下に貫通する装填室３ａが形成された上型
３、上記装填室３ａに上方から摺動自在に嵌入するプラ
ンジヤ４、キヤビテイ（成形室）５ａが形成された下型
５等を一体的に組付けて所謂圧縮成形装置に構成されて
いる。そしてこの成形装置２では、プランジヤ４の作動
によつて、装填室３ａに装填される樹脂材を、装填室３
ａ下端のゲート（流入口）３ｂを経てセグメント１ａが
予めセツトされたキヤビテイ５ａに押し込むことにより
コンミテータ１を成形するようになつている。
置２は、上下に貫通する装填室３ａが形成された上型
３、上記装填室３ａに上方から摺動自在に嵌入するプラ
ンジヤ４、キヤビテイ（成形室）５ａが形成された下型
５等を一体的に組付けて所謂圧縮成形装置に構成されて
いる。そしてこの成形装置２では、プランジヤ４の作動
によつて、装填室３ａに装填される樹脂材を、装填室３
ａ下端のゲート（流入口）３ｂを経てセグメント１ａが
予めセツトされたキヤビテイ５ａに押し込むことにより
コンミテータ１を成形するようになつている。
前記下型５のキヤビテイ５ａは、コンミテータ１を縦姿
勢に成形するよう形成されるが、コンミテータ１の軸孔
１ｂを成形するべくキヤビテイ５ａ底面から上方に向け
て突設されるセンターピン５ｂは、その先端縁が前記上
型３のゲート３ｂ周縁に所定間隔（「Ｄ−ｄ」／２」を
存して近接するよう延設され、また、本実施例において
は、装填室３ａの断面積に対するゲート３ｂの断面積
（Ｄ２−ｄ２／Ｄ２）を５０〜７０％に設定している。
即ち、予め加熱溶融させた樹脂材を装填室３ａからキヤ
ビテイ５ａ内に押し込む際、樹脂材をセンターピン５ｂ
により狭められたゲート３ｂを通過せしめることによつ
て、樹脂材に混合されるガラス繊維の配向をコンミテー
タ１の円周方向に沿わせるべく調整するようになつてい
る。また上記ガラス繊維の配向は、ゲート３ｂ周縁とセ
ンターピン５ｂ先端縁との間の間隔設定およびプランジ
ヤ４の押出し速度の設定によりその強弱を調整すること
ができるようになつている。
勢に成形するよう形成されるが、コンミテータ１の軸孔
１ｂを成形するべくキヤビテイ５ａ底面から上方に向け
て突設されるセンターピン５ｂは、その先端縁が前記上
型３のゲート３ｂ周縁に所定間隔（「Ｄ−ｄ」／２」を
存して近接するよう延設され、また、本実施例において
は、装填室３ａの断面積に対するゲート３ｂの断面積
（Ｄ２−ｄ２／Ｄ２）を５０〜７０％に設定している。
即ち、予め加熱溶融させた樹脂材を装填室３ａからキヤ
ビテイ５ａ内に押し込む際、樹脂材をセンターピン５ｂ
により狭められたゲート３ｂを通過せしめることによつ
て、樹脂材に混合されるガラス繊維の配向をコンミテー
タ１の円周方向に沿わせるべく調整するようになつてい
る。また上記ガラス繊維の配向は、ゲート３ｂ周縁とセ
ンターピン５ｂ先端縁との間の間隔設定およびプランジ
ヤ４の押出し速度の設定によりその強弱を調整すること
ができるようになつている。
叙述のごとく構成された本発明の実施例において、ガラ
ス繊維が混合された樹脂材は、プランジヤ４によつて装
填室３ａからキヤビテイ５ａ内に押し込まれてコンミテ
ータ１に成形されることになるが、樹脂材に混合された
ガラス繊維の配向は、樹脂材がセンターピン５ｂにより
狭められたゲート３ｂを通過する際に、コンミテータ１
の周方向を向くべく調整されることになる。
ス繊維が混合された樹脂材は、プランジヤ４によつて装
填室３ａからキヤビテイ５ａ内に押し込まれてコンミテ
ータ１に成形されることになるが、樹脂材に混合された
ガラス繊維の配向は、樹脂材がセンターピン５ｂにより
狭められたゲート３ｂを通過する際に、コンミテータ１
の周方向を向くべく調整されることになる。
この際に、本発明にあつては、強度アツプを計るべくガ
ラス繊維を混合した樹脂材でコンミテータ１を成形する
ものでありながら、樹脂材に混合されたガラス繊維は、
プランジヤ４によつて装填室３ａからキヤビテイ５ａ内
に押し込まれる過程で、センターピン５ｂにより狭めら
れたゲート３を通過することによりコンミテータ１の周
方向を向くべく配向されることになる。従つて、歩留ま
りの悪い移送成形や射出成形を行うことなく、極めて歩
留まりの良い圧縮成形装置を用いてガラス繊維が周方向
を向くよう配向されたコンミテータ１を成形できること
になり、この結果、真円度および耐久性に優れたコンミ
テータ１を低コストで成形することができる。
ラス繊維を混合した樹脂材でコンミテータ１を成形する
ものでありながら、樹脂材に混合されたガラス繊維は、
プランジヤ４によつて装填室３ａからキヤビテイ５ａ内
に押し込まれる過程で、センターピン５ｂにより狭めら
れたゲート３を通過することによりコンミテータ１の周
方向を向くべく配向されることになる。従つて、歩留ま
りの悪い移送成形や射出成形を行うことなく、極めて歩
留まりの良い圧縮成形装置を用いてガラス繊維が周方向
を向くよう配向されたコンミテータ１を成形できること
になり、この結果、真円度および耐久性に優れたコンミ
テータ１を低コストで成形することができる。
しかも、成形装置２においては、ゲート３ｂ周縁とセン
ターピン５ｂ先端縁との間の間隔設定により、移送成
形、射出成形等の樹脂成形方法では成し得ないガラス繊
維の配向調整を行うことができるので、各種強度性能に
優れた最適な配向を行つて高性能なコンミテータ１を成
形することができる。
ターピン５ｂ先端縁との間の間隔設定により、移送成
形、射出成形等の樹脂成形方法では成し得ないガラス繊
維の配向調整を行うことができるので、各種強度性能に
優れた最適な配向を行つて高性能なコンミテータ１を成
形することができる。
［作用効果］ 以上要するに、本発明は叙述の如く構成されたものであ
るから、ガラス繊維が混合された樹脂材によりコンミテ
ータを成形するものであるが、樹脂材に混合されるガラ
ス繊維は、プランジヤによつて装填室からキヤビテイ内
に押し込まれる過程で、流入口を通過する際に配向が調
整されることになる。即ち、流入口の周縁とセンターピ
ンの先端縁との間隔を狭めることにより、ガラス繊維を
コンミテータの周方向を向くべく配向できることにな
る。従つて、材料の残留を招くスプルー等を備えない圧
縮成形装置を用いて回転強度性能に優れたコンミテータ
を成形できることとなり、この結果、真円度および耐久
性に優れたコンミテータを低コストで成形することがで
きる。
るから、ガラス繊維が混合された樹脂材によりコンミテ
ータを成形するものであるが、樹脂材に混合されるガラ
ス繊維は、プランジヤによつて装填室からキヤビテイ内
に押し込まれる過程で、流入口を通過する際に配向が調
整されることになる。即ち、流入口の周縁とセンターピ
ンの先端縁との間隔を狭めることにより、ガラス繊維を
コンミテータの周方向を向くべく配向できることにな
る。従つて、材料の残留を招くスプルー等を備えない圧
縮成形装置を用いて回転強度性能に優れたコンミテータ
を成形できることとなり、この結果、真円度および耐久
性に優れたコンミテータを低コストで成形することがで
きる。
図面は、本発明に係るコンミテータの成形方法の実施例
を示したものであつて、第１図Ａ，Ｂはそれぞれコンミ
テータの平面図、正面図、第２図は成形装置の縦断面
図、第３図は各種成形方法を比較した表図である。 図中、１はコンミテータ、２は成形装置、３ａは装填
室、３ｂはゲート、４はプランジヤ、５ａはキヤビテ
イ、５ｂはセンターピン、６が射出装置である。
を示したものであつて、第１図Ａ，Ｂはそれぞれコンミ
テータの平面図、正面図、第２図は成形装置の縦断面
図、第３図は各種成形方法を比較した表図である。 図中、１はコンミテータ、２は成形装置、３ａは装填
室、３ｂはゲート、４はプランジヤ、５ａはキヤビテ
イ、５ｂはセンターピン、６が射出装置である。
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス繊維が混合された樹脂材を、プラン
ジヤの押し込み作動により流入口からキヤビテイ内に流
入せしめて円筒形状のコンミテータを圧縮成形する成形
方法であつて、前記キヤビテイの底面に、コンミテータ
の軸孔を成形するためのセンターピンを突出形成する
に、該センターピンの先端縁が前記流入口の周縁に間隙
を存して近接するよう形成し、さらに上記流入口の周縁
とセンターピンの先端縁との間隔により、キヤビテイ内
でのガラス繊維の配向を制御することを特徴とするコン
ミテータの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204890A JPH0628874B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | コンミテータの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204890A JPH0628874B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | コンミテータの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03262616A JPH03262616A (ja) | 1991-11-22 |
| JPH0628874B2 true JPH0628874B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=13188886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204890A Expired - Fee Related JPH0628874B2 (ja) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | コンミテータの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628874B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005063279A1 (de) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Robert Bosch Gmbh | Einlegeteil sowie Spritzgussteil mit Einlegeteil |
| JP5153258B2 (ja) * | 2007-08-24 | 2013-02-27 | アイシン化工株式会社 | 肉厚樹脂製品及びその製造方法 |
| CN102601911B (zh) * | 2012-03-13 | 2014-04-02 | 瑞安市双峰换向器有限公司 | 换向器压塑模具 |
-
1990
- 1990-03-13 JP JP6204890A patent/JPH0628874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03262616A (ja) | 1991-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |