JPS61295014A

JPS61295014A - リング状弾性体の製造装置

Info

Publication number: JPS61295014A
Application number: JP13829585A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kamata; 浩鎌田
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1985-06-25
Filing date: 1985-06-25
Publication date: 1986-12-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、スクィーズパソキン等のリング状弾性体を遠
心力を利用して製造する製造装置に関する。

（従来の技術）従来、リング状弾性体の製造は、たとえば第２図に示す
ような金型１００を使用して圧縮成形によってなされて
いた。即ち、下型１０１のキャビティ１０２内に未加硫
ゴムの生地を入れた後、上型１０３と下型１０１を油圧
プレスによって型締めして、加熱することにより成形す
るものであった。なお１０４はパリ溜りである。

（発明が解決しようとする問題点）しかし斯かる従来例の場合には、金型１００が型締めさ
れた際に、金型１００が変形しないようζこ金型１００
の厚さを厚くして剛性を高めているために、金型１００
は重く、金型１００の移動や圧縮成形機への取付は等の
取扱いが面倒であるという問題があった。さらに成形品
の外径が大きい場合には、金型１００に中抜き１０り等
を設けて軽量化が図られているが、金型１００の製作工
程が増大するという問題があった。一方生地は、キャビ
ティ１０２の寸法に合わせた形状の固体の未加硫ゴムが
使用されているために、成形品に寸法に応じて各種の寸
法の生地を準備する必要があった。また、型締めの際に
、キャビティ１０２内の生地がつぶれてキャビティ１０
２から合せ面間にある程度流出するので、生地の量をキ
ャビティ１０２容積より多くしてキャビティ１０２内に
空気が残留しないようにしているが、通常製品の１．２
〜１．５倍の生地が必要となり歩留りが悪い。

さらに成形品には、上型１０３と下型１０１の型割り部
に対応する内周および外周にパリが生じ、仕上げが面倒
であるという問題があった。

また金型１００の製作は、キャビティ１０２の成形が面
倒で時間がかかると共に、各種形状の成形品に対してそ
れぞれ１つの金型を製作しなければならずコストが嵩む
という問題があった。

本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、その−目的ビ１５ｋ＞ろは、従来の圧縮成形と異なり
、遠心力を利用してキャビティ内に生地を加圧充填する
ことにより、取扱いが容易で、かつ生地の前加工が不要
で、さらに歩留りが良く、成形品のパリを可及的に低減
し得るリング状弾性体の製造装置を提供することにある
。

さらに各種形状の成形品を容易に製造し得るリング状弾
性体の製造装置を提供することも目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するために、本発明の第一発明にあっ
ては、回転軸と、該回転軸外周に一体的に設けられる開
断面中空室付きの回転体であって、該回転体の外周端に
前記中空室内部と連通し、かつ円周方向に連続して延び
る環状のキャビティを備えた型本体と、核型本体のキャ
ビティ内に配置されかつ所定の間隙を介して型本体の中
空室内部から前記キャビティ内に流体の通過を許容する
環状の治具と、前記型本体の中空室開口部に取付けられ
、前記中空室内部に生地を注入するための注入孔を備え
た蓋とから構成されている。

本発明の第二発明にあっては、回転軸と、該回転軸外周
に一体的に設けられる開断面中空室付きの回転体であっ
て、該回転体の外周端に前記中空室内部と連通し、かつ
円周方向に連続して延びるキャビティを備えた型本体と
核型本体のキャビティ内に配置されかつ所定の間隙を介
して型本体の中空室内部から前記キャビティ内に流体の
通過を許容する環状の治具と、前記型本体の中空室開口
部に取付けられ、前記中空室内部に生地を注入するため
の注入孔を備えた蓋と、前記型本体のキャビティを形成
する型本体の折曲げ部の曲率と一致する内周面を備えた
上下一対のマグネットを上記型本体の円周方向に沿って
所定の間隔でもって任意数配置すると共に、前記回転軸
の中心軸線と平行する軸線上において互いに接近する方
向で上記折曲げ部に当接せしめた可熱可能なマグネット
群とから構成されている。

（実施例）以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。本発
明の一実施例に係る第１図および第２図において、１は
回転軸であり、図示しないモータ等の回転駆動源に接続
されている。回転軸１の外周には開断面形状の中空室２
付き回転体であって、外周端に中空室２内部と連通し、
かつ円周方向に連続して延びる環状のキャビティ３を備
えた型木体４が一体的に設けられている。すなわち型本
体４は円板状で、中央部に取付孔４ａが形成され、取付
孔４ａに回転軸１上端の取付端部１ａが挿通され、取付
端部１ａがかしめられて一体に連結されている。型本体
４の外周端のキャビティ３は、型本体４外周端を折曲げ
て形成されている。折曲げ部５ば本実施例においては、
断面Ｕ字状に形成されている。一方キャビティ３内には
環状の治具６が配置されている。治具６の断面形状は、
キャビティ３側の外周面は円弧状となっており、中空室
２側は回転軸１と平行な直線状に形成されており、治具
６の外周面は成形品の内周面を成形するようになってい
る。さらに治具６の回転軸１の軸線方向の幅は折曲げ部
５の幅よりも若干小さく形成されており、中空室２内部
からキャビティ３内に流体の通過を許容する所定の間隙
７が形成されている。また中空室２開口部には、中空室
２内部に生地を注入するための注入孔８ａを備えた蓋８
が取付られている。蓋８は円板状で、外周端部に環状の
嵌合溝８ｂが設けられており、折曲げ部５の先端が嵌合
するようになっている。

折曲げ部５外周には、折曲げ部５の断面形状の曲率と一
致する内周面を備えた上下一対のマグネソｌ−９，１０
が、型本体４の円周方向に沿って所定の間隔で任意数配
置され、マグネット群１１を構成している。一対のマグ
ネッ）９．１０は、回転軸１の中心軸線と平行する軸線
上において、互いに接近する方向で折曲げ部５に当接せ
しめられ、型本体４の外周面が、マグネッ）９．１０の
内周面に磁力により密着している。折曲げ部５は、たと
えば薄い鉄板等の磁性体でかつ可撓性を存する材料で形
成されている。マグネット９．１０は図示しない熱源に
よって加熱され、型本体４を加熱するようになっている
。上記冶具６は、磁性体により形成されており、型本体
４の周囲に対称に配置されたマグネット群９，１０．・
・・により吸引され、吸引力のバランスにより位置決め
される。また上側のマグネット９が治具６の上方位置ま
で半径方向内方に突出しており、冶具６は折曲げ部６の
上端部に吸引され、上記した間隙７は治具６の下端と型
本体４の上面との間に形成されている。

このような構成のリング状弾性体の製造装置にあっては
、まず、第３図に示すように下側の各マグネ７）１０．
・・・が型本体４の折曲げ部５の外周に当接され固定さ
れる。次に上側のマグネット９が半径方向内方に移動さ
れ、折曲げ部５の外周面がマグネット９，１０内周に磁
力でもって吸引され折曲げ部５の曲率が所定の形状に形
成される。

さらに蓋８を中空室２開口部に取付ける。つぎに、マグ
ネット９，１０．・・・により型本体４を一定温度に設
定した後、蓋８の注入孔８ａより中空室２内部に流体状
の生地が注入される。生地注入後、回転軸１が高速回転
され、中空室２内部の生地は遠心力により半径方向外方
に流れて、中空室２外方のキャビティ３内に、治具６と
折曲げ部５の間に形成された間隙７から強制的に流入さ
れる。回転中は上記した蓋８に設けた注入孔８ａから中
空室２およびキャビテイ３内部の空気を吸引して、成形
品内への空気の入り込みの防止が図られる。

ただし、バキュームの力は遠心力で生地が移動する力よ
りも小に設定されている。生地がキャビティ３内に充填
された後、上下のマグネット９，１０゜・・・を回転軸
１の中心軸線方向に圧縮して、治具６と型本体４の間の
間隙７を閉じる。さらに所定時間経過後、蓋８を取外し
、上側のマグネット９を第３図の状態まで戻して、折曲
げ部５を開き、成形品が離型される。

ここで第１図では断面円形状の０リングの製造装置の例
が示されているが、治具６の径を小さくすることにより
第４図に示すような楕円形状のものを成形することがで
き、さらに治具６の外周断面形状を直線状にすることに
より、第５図に示すようなりリングを成形することもで
きる。また、マグネット９．１０の内周形状の曲率を変
えることにより、第６図に示すような角リングを形成す
ることもでき、さらに第７図に示すようなＸリングを形
成することもできる。その他三角形、丁字形等の種々の
断面形状のリング状弾性体を製造することができる。

成形品は、治具６と折曲げ部５との間隙７を、上下のマ
グネット９．１０を圧縮してゼロにしているため、間隙
７に起因するパリはほとんど生じない。またパリが出た
としても第８図（イ）および（υ）に示すようにパリ１
２はごくわずかであり、仕上げが容易で短時間で済む。

また、シール面となる第９図（イ）のＯリングの内周お
よび外周、あるいは（ＩＩ＋）のＯリングの外周にはパ
リが出ないので、シール性が向上する。。

（発明の効果）本発明は以上の構成および作用から成るもので、本第−
発明にあっては、型本体内の中空室内に注入された生地
を、型本体を回転させて、遠心力により、中空室の外側
に形成されたキャビティ内に強制的に流入させ、生地が
加圧されるので、従来のように、油圧プレスによる型締
め圧力に対抗するための剛性の高い金型が必要なくなり
、装置の小型軽量化を図ることができる。また型本体を
変えることなく、治具の径を変えるだけで、多寸法の内
径の成形品を製造することが可能となる。さらに、従来
のように固体の生地を使用するのではなく、流動化した
生地を使用するので、従来のように成形品の寸法に応じ
て生地形状を変更する必要がなくなり、製造工程を大幅
に削減することができる。また流動化した生地を所定量
だけキャビティに充填すればよいので、従来のように、
型締めの際のキャビティからの生地の流出を見込んで生
地を割増しする必要がなく、歩留りが向上する。

さらに従来のように型割り部が無いので、成形品の外周
にはパリは生じない。また内周側のキャビティと中空室
間の治具と型本体との間隙にはパリが生じるが、間隙内
の生地も遠心力によってキャビティ側に力が加わってい
るので、パリを可及的に小さくすることができ、パリ取
りが容易となり、作業時間を短縮することができる。さ
らに回転数を高速にすることにより、成形時間を短縮す
ることができる等の効果が得られる。

一方本第二発明にあっては、上記第一発明による効果に
加えて、キャビティを形成する型本体の折曲げ部を、磁
力によりマグネット内周面に密着させて、マグネット内
周面の形状に合わせて任意に形成することができるので
、マグネットの内周形状および治具の外周形状を変える
だけで、一つの型本体で多品目、多寸法の成形品を成形
することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るリング状弾性体の製造
装置の縦断面図、第２図は第１図の装置のｎ−ｎ線断面
図、第３図は第１図の装置の折曲げ部の折り曲げ状態を
示す部分断面図、第４図乃至第７図はリング状弾性体の
他の態様を示す要部断面図、第９図（イ）および（Ｅｌ
）　は成形品のパリの状態を示す要部断面図、第　９図
は従来の圧縮成形の金型の縦断面図である。符　　号　　の　　説　　明１・・・回転軸　　　　　　　２・・・中空室３・・・
キャビティ　　　　　４・・・型本体５・・・折曲げ部
　　　　　　６・・・治具７・・・間隙　　　　　　　
　８・・・蓋８ａ・・・注入孔９．１０・・・マグネット　　１１・・・マグネット群
０　　ψ ！Ｇ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転軸と、該回転軸外周に一体的に設けられる開
断面中空室付きの回転体であって、該回転体の外周端に
前記中空室内部と連通し、かつ円周方向に連続して延び
る環状のキャビティを備えた型本体と、該型本体のキャ
ビティ内に配置されかつ所定の間隙を介して型本体の中
空室内部から前記キャビティ内に流体の通過を許容する
環状の治具と、前記型本体の中空室開口部に取付けられ
、前記中空室内部に生地を注入するための注入孔を備え
た蓋とから成るリング状弾性体の製造装置。
（２）回転軸と、該回転軸外周に一体的に設けられる開
断面中空室付きの回転体であって、該回転体の外周端に
前記中空室内部と連通し、かつ円周方向に連続して延び
るキャビティを備えた型本体と、該型本体のキャビティ
内に配置され、かつ所定の間隙を介して型本体の中空室
内部から前記キャビティ内に流体の通過を許容する環状
の治具と、前記型本体の中空室開口部に取付けられ、前
記中空室内部に生地を注入するための注入孔を備えた蓋
と、前記型本体のキャビティを形成する型本体の折曲げ
部の曲率と一致する内周面を備えた上下一対のマグネッ
トを、上記型本体の円周方向に沿って所定の間隔でもっ
て任意数配置すると共に、前記回転軸の中心軸線と平行
する軸線上において互いに接近する方向で上記折曲げ部
に当接せしめた可熱可能なマグネット群とから成ること
を特徴とするリング状弾性体の製造装置。