KR20010000559A

KR20010000559A - 폴리우레탄 발포물의 성형방법 및 그 성형장치

Info

Publication number: KR20010000559A
Application number: KR1020000058908A
Authority: KR
Inventors: 박문환
Original assignee: 박문환
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2001-01-05

Abstract

본 발명은 폴리우레탄 발포물의 성형방법 및 그 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 휠체어 또는 유모차와 같이 운반차의 바퀴용 튜브로 사용되는 폴리우레탄 재질로 된 발포물의 전체적인 밀도와 경도를 균일하게 함으로서 튜브의 수명연장과 안락한 승차감을 느낄 수 있는 폴리우레탄 발포물의 성형방법 및 그 성형장치에 관한 것이다.

본 발명에 따르면 신축성과 내 마모성이 우수한 폴리우레탄 원료를 일정형태로 발포 성형하는 발포금형을 회전시켜 원심력에 의한 확산으로 전체적인 밀도와 경도가 균일하게 유지되는 성형물을 바퀴용 고무튜브의 대용으로 사용할 수 있게 함으로서 안락한 승차감을 가지는 성형물을 제작할 수 있는 폴리우레탄 발포물의 성형방법 및 그 성형장치가 제공된다.

Description

폴리우레탄 발포물의 성형방법 및 그 성형장치{Forming processes and its device of polyurethane foam}

종래에 일반적으로 사용되는 운반차의 바퀴용 튜브는 공기를 내부에 압축시킨 고무튜브를 사용하여 왔으므로 이는 못과 같은 날카로운 물질이 구륜중의 바퀴에 끼이게 되면 튜브의 압축된 공기가 쉽게 빠져 신속하게 튜브의 수선이나 교체를 해야 함에 따라 휠체어나 유모차를 타는 몸이 불편한 사람들이나 어린 유아들에게는 많은 위험이 뒤따르는 문제점이 있었고, 근래에는 고무튜브의 대용으로 신축성이 좋고 내 마모성이 우수한 폴리우레탄 재질의 발포물을 사용하여 바퀴의 훼손을 방지할 수 있었으나 이는 발포 성형되는 바퀴의 표면밀도와 경도가 균일하지 않아 표면이 매끄럽지 못하고 바퀴의 훼손부위가 불규칙하여 바퀴가 회전을 할 때 승차감이 현저히 떨어지는 폐단이 있었다.

본 발명의 목적은 종래의 이와같은 문제점을 해소하고자 한 데 있는 것으로 신축성과 내 마모성이 우수한 폴리우레탄 원료를 일정형태로 발포 성형하는 발포금형을 회전시켜 원심력에 의한 확산으로 전체적인 밀도와 경도가 균일하게 유지되는 성형물을 바퀴용 고무튜브의 대용으로 사용할 수 있게 함으로서 안락한 승차감을 가지는 성형물을 제작할 수 있는 폴리우레탄 발포물의 성형방법 및 그 성형장치를제공코자 한 데 있는 것이다.

도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 막대형 금형으로 된 폴리우레탄 발포물의 성형장치를 도시한 단면도

도 2 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원통형 금형으로 된 폴리우레탄 발포물의 성형장치를 도시한 단면도

도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 막대형 금형을 도시한 사시도

도 4 는 본 발명의 막대형 금형으로 코어가 내장된 상태의 성형물 예시도

도 5 는 본 발명의 막대형 금형으로 최종 발포 성형된 성형물의 예시도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

가 : 막대형 금형 나 : 원통형 금형

1,1' : 상하부 금형 2,2' : 고정클립

3 : 성형요부 4 : 성형물

5 : 코어 6 : 관통홈

7,7' : 체결볼트 8,8',12 : 회전축

9,9',14 : 베어링 10,10' : 받침대

11 : 동력전달장치 13 : 바닥판

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 폴리우레탄 발포물의 성형방법은 폴리올과 메틸디이소시아네이트 및 소정의 물이 혼합된 폴리우레탄 원료를 내부에 주입시켜 성형물이 발포성형되는 발포금형을 일정속도로 회전시킴으로서 이에 주입된 발포 성형물이 원심력에 의한 확산으로 전체적인 밀도와 경도가 균일하게 이루어지게 함을 특징으로 한 것이다.

본 발명의 폴리우레탄 발포물의 성형장치는 실시예를 도시한 도 3의 막대형 금형(가)과 미도시된 원통형 금형(나)으로 구분하여 설명한다.

도 1은 막대형 금형(가)으로 된 폴리우레탄 발포물의 성형장치로서 2개가 한조로 된 상하부(1)(1')를 고정클립(2)(2')으로 개폐하는 내부에 폴리우레탄 원료가 일정형태로 주입되는 성형요부(3)와 이에 발포되는 성형물(4)의 중심으로 코어(5)가 안치되는 관통홈(6)을 좌우에 형성한 막대형 금형(가)과; 이의 양측단을 체결볼트(7)(7')로 고정시킨 회전축(8)(8')과; 상기 회전축(8)(8')을 베어링(9)(9')에 안치시켜 일정높이로 지지하는 받침대(10)(10')와; 이에 지지된 일측 회전축(8)을 회전모터와 같은 통상의 동력전달장치(11)에 축설하여서 되는 구조이다.

도 2는 원통형 금형(나)으로 된 폴리우레탄 발포물의 성형장치로서 통상의 동력전달장치(11)에 축설된 나사형상의 회전축(12)을 바퀴형상으로 된 원통형 금형 (나)의 내주벽에 치합하고, 회전축(12)을 중심으로 일정속도로 회전되는 원통형 금형(나)이 재치되는 바닥판(13)의 상면에 원주상의 롤 베어링(14)을 장착하여서 되는 구조이다.

이와같이 본 발명은 신축성과 내마모성이 우수한 폴리우레탄을 원료로 하여 일정형상으로 발포 성형하는 발포금형을 회전시킴으로서 발포금형의 내부에 주입되는 폴리올과 메틸디이소시아네이트 및 소정의 물이 적정비율로 혼합된 폴리우레탄 원료가 일정속도로 회전되는 발포금형의 원심력에 의해 금형의 내부를 확산됨으로서 발포 성형되는 성형물의 전체적인 밀도와 경도를 균일하게 하는 것으로 이의 실시예에 따른 첨부도면에 따라 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시예로서 막대형 금형(가)으로 된 폴리우레탄 발포물의 성형장치는 도 3에 도시한 바와 같이 상하부(1)(1')가 개방된 막대형 금형(가)의 관통홈 (6)에 성형물(4)의 중심을 관통하는 코어(5)를 안치하고 이의 내부에 형성된 성형요부(3)에 폴리올과 메틸디이소시아네이트 및 소정의 물이 적정비율로 혼합된 폴리우레탄 원료를 주입한 후 고정클립(2)(2')으로 2개가 한조로 된 막대형 금형(가)의 상하부(1)(1')가 밀폐되게 고정시켜 도 1에 도시한 바와 같이 일측이 회전모터와 같은 통상의 동력전달장치(11)에 축설된 회전축(8)(8')을 상기 막대형 금형(가)의 양측단에 체결볼트(7)(7')로 고정함으로서 동력전달장치(11)에 인가되는 회전력이 일정높이의 받침대(10)(10')에 베어링(9)(9')으로 안치된 회전축(8)(8')과 이의 사이에 체결볼트(7)(7')로 양측단이 고정된 막대형 금형(가)으로 전달됨에 따라 막대형 금형(가)의 성형요부(3)에 주입된 폴리우레탄 원료가 회전력에 의한 원심력으로 균일하게 확산되면서 전체적인 밀도와 경도가 균일한 성형물이 발포 성형되어 진다.

본 발명의 다른 실시예로서 원통형 금형(나)으로 된 폴리우레탄 발포물의 성형장치는 도 2에 도시한 바와같이 바닥판(14)의 상면 원주상으로 장착된 롤 베어링 (14)에 안치되는 바퀴형상으로 된 원통형 금형(나)의 내주벽을 통상의 동력전달장치(11)에 축설된 나사형상의 회전축(12)에 치합시켜 동력전달장치(11)의 회전력으로 나사형상의 회전축(12)에 치합된 원통형 금형(나)을 일정속도로 회전되게 함으로서 원통형 금형(나)의 내부에 주입되는 폴리올과 메틸디이소시아네이트 및 소정의 물이 적정비율로 혼합된 폴리우레탄 원료가 원심력에 의한 확산됨에 따라 전술한 바와 동일한 작용을 하게 된다.

이와같이 본 발명은 신축성과 내 마모성이 우수하여 바퀴용 고무튜브의 대용으로 사용할 수 있는 폴리우레탄을 원료로 발포 성형하는 발포금형을 형태에 따라 막대형 금형(가)과 원통형 금형(나)으로 구분하여 이를 각각 일정속도로 회전시킴으로서 발포금형의 내부에 주입되는 폴리올과 메틸디이소시아네이트 및 소정의 물이 적정비율로 혼합된 폴리우레탄 원료가 원심력에 의해 골고루 확산되어 이에 발포되는 성형물의 전체적인 밀도와 경도를 균일하게 함으로서 환자용 휠체어나 유아용 유모차와 같이 자력으로 수리 또는 교체가 힘든 바퀴의 펑크와 훼손을 방지함에 따라 튜브의 수명을 오랫동안 연장할 수 있는 경제적인 잇점이 있고 또한 회전되는 바퀴의 훼손면이 균일하게 되어 승차시 안락감을 느낄 수 있는 효과가 있다.

Claims

통상의 폴리우레탄 발포물의 성형방법에 있어서, 폴리올과 메틸디이소시아네이트 및 소정의 물이 혼합된 폴리우레탄 원료를 내부에 주입시켜 성형물이 발포성형되는 발포금형을 일정속도로 회전시킴으로서 이에 주입된 발포 성형물이 원심력에 의한 확산으로 전체적인 밀도와 경도가 균일하게 이루어지게 됨을 특징으로 한 폴리우레탄 발포물의 성형방법.
통상적인 폴리우레탄 발포물의 성형장치에 있어서, 2개가 한조로 된 상하부 (1)(1')를 고정클립(2)(2')으로 개폐하는 내부에 폴리우레탄 원료가 일정형태로 주입되는 성형요부(3)와 이에 발포되는 성형물(4)의 중심으로 코어(5)이 안치되는 관통홈(6)을 좌우에 형성한 막대형 금형(가)과; 이의 양측단을 체결볼트(7)(7')로 고정시킨 회전축(8)(8')과; 상기 회전축(8)(8')을 베어링(9)(9')에 안치시켜 일정높이로 지지하는 받침대(10)(10')와; 이에 지지된 일측 회전축(8)을 회전모터와 같은 통상의 동력전달장치(11)에 축설하여서 됨을 특징으로 한 폴리우레탄 발포물의 성형장치.
통상적인 폴리우레탄 발포물의 성형장치에 있어서, 동력전달장치(11)에 축설된 나사형상의 회전축(12)을 바퀴형상으로 된 원통형 금형(나)의 내주벽에 치합하고, 회전축(12)을 중심으로 일정속도로 회전되는 원통형 금형(나)이 재치되는 바닥판(13)의 상면에 원주상의 롤 베어링(14)을 장착하여서 됨을 특징으로 한 폴리우레탄 발포물의 성형장치.