CN110653999A - 一种水泵电机转子注塑模具 - Google Patents

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姚锐
邓雅之
王玄
王琛
罗明
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Abstract

一种水泵电机转子注塑模具，包括定模和动模，定模与动模连接，动模内设有用于放置磁环的磁环容纳槽，定模上设有浇注口和第一成型槽，第一成型槽位于浇注口与磁环容纳槽之间，第一成型槽与浇注口和磁环容纳槽相通，动模上设有第二成型槽，第二成型槽与磁环容纳槽相通。利用本发明注塑泵电机转子,可实现转轴直接在磁环内注塑成型，转轴与磁环形成一体，解决了磁环和转轴之间的相对位移和磁环脱落问题；该注塑模具装置装配简单，可实现快速换模，不影响注塑效率，免去后期转轴与磁环的装配工序，降低转子生产成本；磁环内圆不需要再加工，利用其内圆的粗糙度和尺寸公差，提高转轴与磁钢的结合力。

Description

一种水泵电机转子注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，具体是涉及一种水泵电机转子注塑模具。
背景技术
永磁无刷电机的转子旋转时，转速越大，转子外周的永磁体所受的离心力越大，所以电机工作时，存在永磁体固定不牢、影响工作安全等问题。此外，当磁环与转轴之间旋转时存在相对位移，会造成传输功率损耗，降低电机的传输效率。目前市面上的多极磁环电机转子是在转轴和磁环中间采用胶水的方式装配，但是在电机高速运转发热时，容易产生脱胶风险。另一种常用方式是过盈配合，这种方式对磁环内孔加工精度要求高，且磁环在过盈受力时易产生开裂问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种水泵电机转子注塑模具，利用该模具注塑水泵电机转子，可将转轴直接在磁环内注塑成型，转轴与磁环形成一体，解决磁环和转轴之间的相对位移和磁环脱落问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种水泵电机转子注塑模具，包括定模和动模，所述定模与动模连接，所述动模内设有用于放置磁环的磁环容纳槽，所述定模上设有浇注口和第一成型槽，所述第一成型槽位于所述浇注口与所述磁环容纳槽之间，所述第一成型槽与所述浇注口和磁环容纳槽相通，所述动模上设有第二成型槽，所述第二成型槽与所述磁环容纳槽相通。
进一步，所述第二成型槽的内壁沿周向均匀设有条形槽，所述条形槽与磁环上的凹槽一一对应。
进一步，所述第一成型槽、浇注口和磁环容纳槽的中轴线位于同一直线上。
进一步，所述定模的两侧设有第一冷却槽，所述动模的两侧设有第二冷却槽。
进一步，所述第一成型槽的直径与所述磁环容纳槽的直径相同。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、利用本发明，可实现转轴直接在磁环内注塑成型，转轴与磁环形成一体，解决了磁环和转轴之间的相对位移和磁环脱落问题。
2、装配简单，有效利用磁环内圈的粗糙度增加磁环与转轴的结合力，可实现快速换模，不影响注塑效率，免去后期转轴与磁环的装配工序，降低转子生产成本。
3、磁环内圆不需要再加工，利用其内圆的粗糙度和尺寸公差，提高转轴与磁钢的结合力。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中，1、定模，2、磁环，3、动模，3.1、磁环容纳槽，1.1、浇注口，1.2、第一成型槽，3.2、第二成型槽，3.2.1、条形槽，1.3、第一冷却槽，3.3、第二冷却槽，2.1、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例中的水泵电机转子注塑模具，包括定模1和动模3，所述定模1与动模3连接，动模3内设有用于放置磁环2的磁环容纳槽3.1，定模1上设有浇注口1.1和第一成型槽1.2，第一成型槽1.2位于浇注口1.1与磁环容纳槽3.1之间，第一成型槽1.2与浇注口1.1和磁环容纳槽3.1相通，动模3上设有第二成型槽3.2，第二成型槽3.2与磁环容纳槽3.1相通。
本实施例中，第一成型槽1.2的直径与磁环容纳槽3.1的直径相同，第一成型槽1.2在注塑完成后作为水泵电机转子的基底，呈圆盘型。
本实施例中，磁环2的内径与第二成型槽3.2的直径相同，磁环2为空心圆柱结构，进行注塑时，实现将磁环2置于磁环容纳槽3.1中，水泵电机转子的转子转轴一部分在磁环2内注塑成型，另一部分在第二成型槽3.2中注塑成型。
本实施例中，第二成型槽3.2的内壁沿周向均匀设有条形槽3.2.1，所述磁环2内圈上设有凹槽2.1，凹槽2.1所处位置即为磁环2上磁极峰值所在位置，所述条形槽3.2.1与所述凹槽2.1一一对应，第二成型槽3.2完成注塑后组成转子转轴的上部分，由于水泵电机转子上需要连接桨叶用于转动，桨叶由连接轴和分布在连接轴外壁上的叶片组成，当熔融的塑料流经条形槽3.2.1后，转子转轴的上部会形成呈周向分布的筋条，桨叶的连接轴内壁设有用于与筋条相配合的槽，桨叶嵌套在转子转轴的上部，采用条形槽3.2.1与磁环磁极峰值的对应关系，转而对后续装配的桨叶进行定位，桨叶与磁极对应进行装配，根据磁环的磁场分布有效利用磁能积，提高桨叶传动效率，提高水泵的排水效率和运行稳定性。
本实施例中，第一成型槽1.2、浇注口1.1和磁环容纳槽3.1的中轴线位于同一直线上，保证从浇注口1.1进入模具的熔融态塑料能均匀地流向模具腔内的各个部分。
本实施例中，定模1的两侧设有第一冷却槽1.3，所述动模3的两侧设有第二冷却槽3.3。冷却槽在注塑过程中可以调节水温，确保注塑过程的稳定，同时在注塑末期起到冷却作用，便于熔融的塑料液体快速凝固，便于脱模，提高注塑效率。
本发明的工作过程如下：
在注塑时，事先将磁环2置于磁环容纳槽3.1内，再将熔融的塑料通过浇注口1.1注入模具内，形成圆盘基底、转子转轴，基底与转子转轴为一体结构，熔融的塑料流入第二成型槽3.2内壁的条形槽3.2.1，形成转子转轴的筋条，用于连接电机转子的桨叶。
脱模时，动模3和定模1分开，动模3底部通过顶杆顶出带磁环2的注塑体。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种水泵电机转子注塑模具，包括定模(1)和动模(3)，所述定模(1)与动模(3)连接，其特征在于：所述动模(3)内设有用于放置磁环(2)的磁环容纳槽(3.1)，所述定模(1)上设有浇注口(1.1)和第一成型槽(1.2)，所述第一成型槽(1.2)位于所述浇注口(1.1)与所述磁环容纳槽(3.1)之间，所述第一成型槽(1.2)与所述浇注口(1.1)和磁环容纳槽(3.1)相通，所述动模(3)上设有第二成型槽(3.2)，所述第二成型槽(3.2)与所述磁环容纳槽(3.1)相通。
2.根据权利要求1所述的水泵电机转子注塑模具，其特征在于：所述第二成型槽(3.2)的内壁沿周向均匀设有条形槽(3.2.1)，所述条形槽(3.2.1)与磁环(2)内圈上的凹槽(2.1)一一对应。
3.根据权利要求1或2所述的水泵电机转子注塑模具，其特征在于：所述第一成型槽(1.2)、浇注口(1.1)和磁环容纳槽(3.1)的中轴线位于同一直线上。
4.根据权利要求1或2所述的水泵电机转子注塑模具，其特征在于：所述定模(1)的两侧设有第一冷却槽(1.3)，所述动模(3)的两侧设有第二冷却槽(3.3)。
5.根据权利要求3所述的水泵电机转子注塑模具，其特征在于：所述定模(1)的两侧设有第一冷却槽(1.3)，所述动模(3)的两侧设有第二冷却槽(3.3)。
6.根据权利要求1或2所述的水泵电机转子注塑模具，其特征在于：所述第一成型槽(1.2)的直径与所述磁环容纳槽(3.1)的直径相同。
7.根据权利要求3所述的水泵电机转子注塑模具，其特征在于：所述第一成型槽(1.2)的直径与所述磁环容纳槽(3.1)的直径相同。
8.根据权利要求4所述的水泵电机转子注塑模具，其特征在于：所述第一成型槽(1.2)的直径与所述磁环容纳槽(3.1)的直径相同。
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