JPS61219615A - 総ゴムダイアフラムの型成形方法 - Google Patents
総ゴムダイアフラムの型成形方法Info
- Publication number
- JPS61219615A JPS61219615A JP6264585A JP6264585A JPS61219615A JP S61219615 A JPS61219615 A JP S61219615A JP 6264585 A JP6264585 A JP 6264585A JP 6264585 A JP6264585 A JP 6264585A JP S61219615 A JPS61219615 A JP S61219615A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner disc
- rubber material
- disc part
- mold
- outer annular
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
内側円板部と外側円環部とが異種のゴム材料で形成され
てなる総ゴムダイアフラムを型形成する方法に関する。
てなる総ゴムダイアフラムを型形成する方法に関する。
〈従来の技術〉
ダイアフラム弁等において、総ゴムダイアプラムを用い
た場合、弁座部となる内側円板部と屈曲部となる外側円
環部とは、それぞれ耐摩耗性・剛性及び耐屈曲性・重軟
性と異なる特性を要求される。このため、それらに対応
して、例えば内側円板部をフッ素ゴム、外側円環部をシ
リコーンゴムと、異種のゴム材料で形成することが検討
されている。
た場合、弁座部となる内側円板部と屈曲部となる外側円
環部とは、それぞれ耐摩耗性・剛性及び耐屈曲性・重軟
性と異なる特性を要求される。このため、それらに対応
して、例えば内側円板部をフッ素ゴム、外側円環部をシ
リコーンゴムと、異種のゴム材料で形成することが検討
されている。
この場合、ダイアフラムを型形成する方法として、第１
０図に示すように、内側円板部用の円柱状の第１ゴム材
料１を中央に、複数（通常６個）の外側円環部用の円柱
状の第２ゴム材料２を略同一円周上で等間隔に下型３の
製品キャビティ４面上に配して、内側円板部と外側円環
部を上型５でコンプレッションよにり同時的に付形して
形成していた。
０図に示すように、内側円板部用の円柱状の第１ゴム材
料１を中央に、複数（通常６個）の外側円環部用の円柱
状の第２ゴム材料２を略同一円周上で等間隔に下型３の
製品キャビティ４面上に配して、内側円板部と外側円環
部を上型５でコンプレッションよにり同時的に付形して
形成していた。
（発明が解決しようとする問題点） 、しかし、この方
法において本願発明者が試験検討した結果、厚肉の成形
品の場合は、第９図に示すように内側円環部６と外側円
環部７との隔合線りは奇麗にでて余り問題は生じないが
、この発明を適用するダイアフラムのように薄肉（通常
０．２〜０．８ ｙｓ層）の場合、下記のような問題点
を生じた（１）第１ゴム材料１が圧縮付形される過程で
。
法において本願発明者が試験検討した結果、厚肉の成形
品の場合は、第９図に示すように内側円環部６と外側円
環部７との隔合線りは奇麗にでて余り問題は生じないが
、この発明を適用するダイアフラムのように薄肉（通常
０．２〜０．８ ｙｓ層）の場合、下記のような問題点
を生じた（１）第１ゴム材料１が圧縮付形される過程で
。
第２ゴム材料２により不均一な方向から押し付けられる
ので、第１ゴム材料１はその弱い方向に流れる。従って
、第７〜８図に示すように、内側円板部６と外側円環部
７との融合線りが、大きく波打ったり、偏心したりして
、実用レベルの製品を得がたい、即ち不良品が多発しや
すい。
ので、第１ゴム材料１はその弱い方向に流れる。従って
、第７〜８図に示すように、内側円板部６と外側円環部
７との融合線りが、大きく波打ったり、偏心したりして
、実用レベルの製品を得がたい、即ち不良品が多発しや
すい。
（２）多側円環部７を形成する円柱状の第２ゴム材料２
を下型の製品キャビティ４面上に多数個、正確に手で配
置する必要があり、成形工数が嵩む〈問題点を解決する
ための手段〉 この発明の総ゴムダイアフラムの型成形方法は、製品キ
ャビティにトランスファーにより、中心部に配されたス
プルーゲートから第１ゴム材料を注入して内側円板部を
付形後、製品キャビティに形成される残余の環状空間に
トランスファーにより、内側円板部と同心の円周上で等
間隔で配された複数個のスプルーゲートから第２ゴム材
料を注入して外側円環部を付形し、かつ同時的に内側円
板部と融合一体化する方法により、上記問題点を解決す
るものである。
を下型の製品キャビティ４面上に多数個、正確に手で配
置する必要があり、成形工数が嵩む〈問題点を解決する
ための手段〉 この発明の総ゴムダイアフラムの型成形方法は、製品キ
ャビティにトランスファーにより、中心部に配されたス
プルーゲートから第１ゴム材料を注入して内側円板部を
付形後、製品キャビティに形成される残余の環状空間に
トランスファーにより、内側円板部と同心の円周上で等
間隔で配された複数個のスプルーゲートから第２ゴム材
料を注入して外側円環部を付形し、かつ同時的に内側円
板部と融合一体化する方法により、上記問題点を解決す
るものである。
〈実施例〉
以下、この発明の成形方法を、図例に基づいて説明をす
る。
る。
この発明の成形方法に使用する金型の一例を第１〜４図
に示す。
に示す。
主ラム（図示せず）と一体化された熱盤１１上に取り付
けられた下型１２、浮動的に保持されている上型１３、
同じく浮動的に保持されているポット体１４、油圧シリ
ンダ１５のピストン１６に連結されている第１プランジ
ヤ１７、及び第１プランジヤ１７と同心的に配されプレ
ス枠１Ｂに固定されている円環状の第２プランジヤ１９
とからなる。ここで、ポット体１４は、中心部に第１ポ
ツト２１、その外側に同心円的に環状の第２ポツト２２
を有し、さらに下面に断熱板２３が取り付けられている
。また、ポット体１４（断熱板２３も含めて）と上型１
３とは、重合させたとき、第４図に示すように、中心部
に１個のスプルーゲート２６、そしてそれを中心として
放射状に（即ち同一円周上で）等間隔に配された複数個
（図例では６個）のスブルーゲト２７が構成されるよう
それぞれ貫通孔を有している。尚、この各スプルーゲー
ト２６．２７は断熱板２３の部位で絞られ型開き時、ゲ
ートが切断されやすくなっている。この放射状に配され
たゲートの数は多い方が良いが、第２ゴム材料の流れが
良好な場合は、２〜３個でもよい１下型１２には、真空
吸引孔２８が形成され、また、その外側に０リング２９
が装着され真空吸引機構が具備されている。
けられた下型１２、浮動的に保持されている上型１３、
同じく浮動的に保持されているポット体１４、油圧シリ
ンダ１５のピストン１６に連結されている第１プランジ
ヤ１７、及び第１プランジヤ１７と同心的に配されプレ
ス枠１Ｂに固定されている円環状の第２プランジヤ１９
とからなる。ここで、ポット体１４は、中心部に第１ポ
ツト２１、その外側に同心円的に環状の第２ポツト２２
を有し、さらに下面に断熱板２３が取り付けられている
。また、ポット体１４（断熱板２３も含めて）と上型１
３とは、重合させたとき、第４図に示すように、中心部
に１個のスプルーゲート２６、そしてそれを中心として
放射状に（即ち同一円周上で）等間隔に配された複数個
（図例では６個）のスブルーゲト２７が構成されるよう
それぞれ貫通孔を有している。尚、この各スプルーゲー
ト２６．２７は断熱板２３の部位で絞られ型開き時、ゲ
ートが切断されやすくなっている。この放射状に配され
たゲートの数は多い方が良いが、第２ゴム材料の流れが
良好な場合は、２〜３個でもよい１下型１２には、真空
吸引孔２８が形成され、また、その外側に０リング２９
が装着され真空吸引機構が具備されている。
成形方法は、まず、型開きした状態で第１ゴム材料ｌ及
び第２ゴム材料２をそれぞれ第１ポツト２１及び第２ポ
ツト２２にチャージする（第１図）。
び第２ゴム材料２をそれぞれ第１ポツト２１及び第２ポ
ツト２２にチャージする（第１図）。
続いて、主ラム（図示せず）により下型１２を上昇させ
て上型１３と型合せし、さらに下型１２を上型１３とと
もに上昇させて型閉とする。このときの上昇ストローク
は第２ゴム材料２が製品キャビティｌＯ内に注入されな
い量とする。この状態で油圧シリンダ１５を作動させて
第１プランジヤ１７を下降させて（即ちトランスファー
により）製品キャビティ１０にスプルーゲート２６から
第１ゴム材料ｌを注入する。すると内側円板部６が付形
され、製品キャビティｌＯの残余に環状空間１０ａが形
成される（第２図）。
て上型１３と型合せし、さらに下型１２を上型１３とと
もに上昇させて型閉とする。このときの上昇ストローク
は第２ゴム材料２が製品キャビティｌＯ内に注入されな
い量とする。この状態で油圧シリンダ１５を作動させて
第１プランジヤ１７を下降させて（即ちトランスファー
により）製品キャビティ１０にスプルーゲート２６から
第１ゴム材料ｌを注入する。すると内側円板部６が付形
され、製品キャビティｌＯの残余に環状空間１０ａが形
成される（第２図）。
さらに主ラムにより、下型１２を上型１３とともに上昇
させると第２ポツト２２内の第２ゴム材料２は、第２プ
ランジヤ１９により、（即ちトランスファーにより）複
数のスプルーゲート２７を介して環状空間１０ａに注入
され、外側円環部７が付形され、かつ同時的に内側円板
部６と融合一体化される（第３図）。
させると第２ポツト２２内の第２ゴム材料２は、第２プ
ランジヤ１９により、（即ちトランスファーにより）複
数のスプルーゲート２７を介して環状空間１０ａに注入
され、外側円環部７が付形され、かつ同時的に内側円板
部６と融合一体化される（第３図）。
この後、製品キャビティ１０内の充填材料は熱盤１１か
らの熱により加熱加硫されて、ダイアフラムが成形され
るが、内側円板部６と外側円環部の融合部は、共加硫さ
れ、両者間に十分な融合強度を得ることがきでる。
らの熱により加熱加硫されて、ダイアフラムが成形され
るが、内側円板部６と外側円環部の融合部は、共加硫さ
れ、両者間に十分な融合強度を得ることがきでる。
この実施例では、必須ではないがポット体１４の下面に
断熱板２３が取り付けられているので、ポット２１．２
２内のゴム材料が製品加硫時に同時加硫されない、従っ
て、ボット２１．２２に数ショット分のゴム材料を一度
に投入可能となり、生産性が向上するとともに、材料歩
留り率も向上する。また、必須でないが、下型１２に真
空吸引孔２８と０リング２９とで構成される真空吸引機
構が設けられているため、型閉じ後の製品キャビティ１
０を真空とでき、ダイアフラムの融合部位に空気溜り一
空気の逃げ場がないため生じる−のような不良成形品の
発生のおそれがない。
断熱板２３が取り付けられているので、ポット２１．２
２内のゴム材料が製品加硫時に同時加硫されない、従っ
て、ボット２１．２２に数ショット分のゴム材料を一度
に投入可能となり、生産性が向上するとともに、材料歩
留り率も向上する。また、必須でないが、下型１２に真
空吸引孔２８と０リング２９とで構成される真空吸引機
構が設けられているため、型閉じ後の製品キャビティ１
０を真空とでき、ダイアフラムの融合部位に空気溜り一
空気の逃げ場がないため生じる−のような不良成形品の
発生のおそれがない。
第５〜６図は、上記実施例の、第３図における製品キャ
ビティ１０のぞれぞれ別の態様を示す部分断面図である
。第５〜６図ともに、内側円板部６と外側円環部７との
融合線りの波打ちや偏心をより小さくするために、融合
縁形成部位の内周部位の空隙Ｓを狭小とするとともに、
融合縁形成部位に溝３２を設けたものである（いずれも
第２ゴム材料で押されたときの内側円板部６外周の材料
流れを阻止する作用を奏する）、ここで空隙Ｓの狭小化
は、第５図はリングインサート３０で、第６図は下型１
２に設けたリング凸条３１でもたせている。
ビティ１０のぞれぞれ別の態様を示す部分断面図である
。第５〜６図ともに、内側円板部６と外側円環部７との
融合線りの波打ちや偏心をより小さくするために、融合
縁形成部位の内周部位の空隙Ｓを狭小とするとともに、
融合縁形成部位に溝３２を設けたものである（いずれも
第２ゴム材料で押されたときの内側円板部６外周の材料
流れを阻止する作用を奏する）、ここで空隙Ｓの狭小化
は、第５図はリングインサート３０で、第６図は下型１
２に設けたリング凸条３１でもたせている。
〈発明の作用効果〉
この発明のダイアフラムの型成形方法は、内側円板部と
外側円環部とが異種のゴム材料で形成されてなる総ゴム
ダイアフラムを型成形するに際して、上記のように、内
側円板部をトランスファーにより付形後、外側円環部を
内側円板部と同心の円周上に等間隔で配されたスプルー
ゲートを介してトランスファーにより注入して行形する
ため。
外側円環部とが異種のゴム材料で形成されてなる総ゴム
ダイアフラムを型成形するに際して、上記のように、内
側円板部をトランスファーにより付形後、外側円環部を
内側円板部と同心の円周上に等間隔で配されたスプルー
ゲートを介してトランスファーにより注入して行形する
ため。
内側円板部にほぼ均一な方向から第２ゴム材料が押し付
けられて、内側円板部の材料が流れ出さない、従って、
内側円板部と外側円環部との融合線が波打ちや偏心の小
さいものとなる。よって、内側円板部と外側円環部とが
異種のゴム材料で形成されてなる、いわゆる二色のダイ
アフラムを不良率を小さく成形可能となる。
けられて、内側円板部の材料が流れ出さない、従って、
内側円板部と外側円環部との融合線が波打ちや偏心の小
さいものとなる。よって、内側円板部と外側円環部とが
異種のゴム材料で形成されてなる、いわゆる二色のダイ
アフラムを不良率を小さく成形可能となる。
第１〜４図はこの発明の方法に用いる成形型の一実施例
を示し、第１図は型開き時の全体図、第２図は内側円板
部６外時の部分断面図、第３図は外側円環部行形時の部
分断面図、第４図は第１図のＩＴ−１７線部分断面図、
第５〜６図は第３図における製品キャビティのそれぞれ
別の態様を示す部分半断面図、第７〜８図はそれぞれ不
良品であるダイアフラムの平面図、第９図は良品である
ダイアフラムの平面図、第１０図は従来の方法に用いる
成形型の型開き時の部分断面図である。 １・・・第１ゴム材料、 ２・・・第２ゴム材料。 ６・・・内側円板部、 ７・・・外側円環部、 ｌＯ・・・製品キャビティ、 １０ａ・・・環状空間。 １２・・・下型。 １３・・・上型、 １４・・・ポット体、 １７・・・第１プランジヤ、 １９・・・第２プランジヤ、 ２１・・・第１ポツト、 ２２・・・第２ポツト、 ２６・・・スプルーゲート、 ２７・・・スプルーゲート。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社
を示し、第１図は型開き時の全体図、第２図は内側円板
部６外時の部分断面図、第３図は外側円環部行形時の部
分断面図、第４図は第１図のＩＴ−１７線部分断面図、
第５〜６図は第３図における製品キャビティのそれぞれ
別の態様を示す部分半断面図、第７〜８図はそれぞれ不
良品であるダイアフラムの平面図、第９図は良品である
ダイアフラムの平面図、第１０図は従来の方法に用いる
成形型の型開き時の部分断面図である。 １・・・第１ゴム材料、 ２・・・第２ゴム材料。 ６・・・内側円板部、 ７・・・外側円環部、 ｌＯ・・・製品キャビティ、 １０ａ・・・環状空間。 １２・・・下型。 １３・・・上型、 １４・・・ポット体、 １７・・・第１プランジヤ、 １９・・・第２プランジヤ、 ２１・・・第１ポツト、 ２２・・・第２ポツト、 ２６・・・スプルーゲート、 ２７・・・スプルーゲート。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内側円板部と外側円環部とが異種のゴム材料で形成され
てなる総ゴムダイアフラムを型形成する方法において、 製品キャビティにトランスファーにより、中心部に配さ
れたスプルーゲートから第１ゴム材料を注入して前記内
側円板部を付形後、該製品キャビティに形成される残余
の環状空間にトランスファーにより、前記内側円板部と
同心の円周上で等間隔に配された複数個のスプルーゲー
トから第２ゴム材料を注入して、前記外側円環部を付形
し、かつ同時的に前記内側円板部と融合一体化すること
を特徴とする総ゴムダイアフラムの型成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6264585A JPS61219615A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 総ゴムダイアフラムの型成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6264585A JPS61219615A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 総ゴムダイアフラムの型成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219615A true JPS61219615A (ja) | 1986-09-30 |
Family
ID=13206273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6264585A Pending JPS61219615A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 総ゴムダイアフラムの型成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219615A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141711A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-06-02 | Battenfeld Gmbh | 多層成形品の製造方法と装置 |
| JP2008296062A (ja) * | 2000-06-09 | 2008-12-11 | Norton Healthcare Ltd | 薬剤投与装置 |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP6264585A patent/JPS61219615A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141711A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-06-02 | Battenfeld Gmbh | 多層成形品の製造方法と装置 |
| JP2008296062A (ja) * | 2000-06-09 | 2008-12-11 | Norton Healthcare Ltd | 薬剤投与装置 |
| US8225780B2 (en) | 2000-06-09 | 2012-07-24 | Norton Healthcare Limited | Medicament dispensing device with a multimaterial diaphragm bounding a pneumatic force chamber |
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