JPH01141711A - 多層成形品の製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂成分が異なる射出ユニットからスプ
ルーブツシュを経て成形型のキャビティへ射出される、
性質、処理特性および／または温度特性が非常に異なる
少なくとも二つの合成樹脂成分から多層成形品を製造す
るための方法に関する。

更に、本発明は上記方法を実施するための装置を対象と
する。

〔従来の技術〕

上記種類の方法と、この方法を実施するための装置は、
熱可塑性合成樹脂から緻密な外皮と発泡コアを存する成
形品を製造するために、西独国特許第２７０５２９１号
公報によって既に知られている。この場合、緻密な合成
樹脂成分と、発泡剤を含む合成樹脂成分は、別個の通路
を経てスプルーブツシュに流入し、このスプルーブツシ
ュ内で初めて、特にスプルーブツシュの出口側で初めて
、互いに接続される。

この方法を実施するための装置の場合には、スプルーブ
ツシュがその流入側に、互いに分離されかつ射出ユニッ
トのそれぞれに接続可能な少なくとも二つインサート通
路を備えている。

このインサート通路は更に、共通の一つの射出通路に接
続している。

この先行技術の場合には、成形品の製造時に必然的に形
成される、成形品の側のスプルーが、比較的に大きな横
断面積を有するので、かなりの技術的な付加コストをか
けないと、製造された成形品から申し分なく除去できな
いという欠点がある。

更に、はぼズボン状に形成されたスプルーブツシュが高
い製作コストを必要とし、従って比較的にコストがかか
るという欠点がある。

ヨーロッパ特許出願公開第０１９７８３０号公報によっ
て、冒頭に述べた種類の方法が、多層成形品を製造する
ために既に知られている。この成形品の主材料は熱可塑
性合成樹脂成分であるが、コア材料としては熱硬化性樹
脂が使用される。

この公知方法の場合にも、成形品の射出成形時に必然的
に生じるスプルーが、成形品の側にかなり大きな接続横
断面を有し、従って多くの付加コストをかけないと、こ
の成形品から申し分なく切り離しできないという欠点が
ある。

この方法を実施するための装置の場合には更に、互いに
同心的な少なくとも二つのノズル開口、すなわち中央の
ノズル開口と、このノズル開口を取り囲む環状のノズル
開口を有する一つのノズルヘッドでしか作業することが
できない等という欠点がある。

方法を実施するための公知の装置を使用して、いろいろ
な合成樹脂成分を異なる温度で処理できるようにするた
めには、既存のノズル通路または流通通路に固有の加熱
および／または冷却装置を付設することが必要条件であ
る。しかしそれにもかかわらず、異なる温度で合成樹脂
成分を同時に処理することはかなりの困難性を伴う、“
なぜなら、この合成樹脂成分が比較的大きな容積のスプ
ルーブツシュ内で集合して同心的な流れとなるからであ
る。これは壱・熱的に、異なる材料温度の不所望な適合
が生じ、作業結果すなわち製造された成形品の質を損な
うことになる。例えば軟質ＰＶＣとボリカーボナートか
らなる多層成形品の製造は非常に問題がある。

最後に述べた公知の方法による、熱に敏感な合成樹脂の
処理は非常に困難であるかまたは不可能である。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前述の公知の方法と装置の不充分な点
を除去することである。従って、本発明の根底をなす課
題は、熱可塑性物質、熱硬化性樹脂、エラストマー、熱
に敏感な合成樹脂材料例えば硬質ＰｖＣのような異なる
合成樹脂材料から、多層成形品を問題なくかつ確実に製
造することができ、射出成形時に必然的に発生する、成
形品につながっているスプルーの横断面を非常に小さく
なる、冒頭に述べた種類の方法とこの方法を実施するた
めの装置を提供することである。

〔発明の概要〕

この課題は、方法においては、本発明により、合成樹脂
成分が、定められた時間的順序で、特に相次ぐ複数の時
間に、先ず共通のスプルー円錐部の異なる横断面領域に
導入され、そしてこのスプルー円錐部内で収斂してスプ
ルーブツシュのスプルー通路に押し込まれることによっ
て解決される。

更に、本発明では、請求項２に従って、少なくとも一つ
の合成樹脂成分が先ずその射出ユニットから側方へ偏向
させてスプルー円錐部に導入され、そしてこのスプルー
円錐部から再び側方へ偏向させて収縮流れでもってスプ
ルーブツシュのスプルー通路に案内されることが大切で
ある。

本発明による方法は、非常に異なる温度で処理しなけれ
ばならず、および／または互いに非常に異なる特性を有
する合成樹脂成分を有利に処理するためにも使用可能で
ある。

本発明は、 比較的に大きな温度差（１００℃またはそれ以上）で合
成樹脂成分を処理しなければならない、合成樹脂成分が
熱に非常に敏感である（硬質−ｐｖｃ）、 合成樹脂成分が熱可塑性物質、熱硬化性樹脂またはエラ
ストマーからなる、 合成樹脂成分が複数の異なる熱可塑性物質またはエラス
トマーからなる、 合成樹脂成分が複数の異なる熱硬化性樹脂またはエラス
トマーからなる、 合成樹脂成分が複数の異なる熱可塑性物質からなる、 多層成形品を製造することができる。

合成樹脂成分が異なる射出ユニットからスプルーブツシ
ュを経て成形型のキャビティへ射出可能である、性質、
処理特性および／または温度特性が非常に異なる少なく
とも二つの合成樹脂成分から多層成形品を製造するため
の本発明による装置は、請求項３に従って、スプルー円
錐部が、射出ユニットのためのスプルー開口からスプル
ーブツシュのスプルー通路へ向かって、例えば細い円錐
状に収斂する形を有し、少なくとも一つの射出ユニット
のためのスプルー円錐部のスプルー開口の端が、半径方
向外方へ案内された浅い入口富みとなっており、球状の
接続窪みを備えたスプルー円錐部の内側端部が、横断面
を急に狭くしてスプルーブツシュのスプルー通路に開口
していることを特徴とする。

装置の上記構造に基づいて、各射出工程のときに必然的
に発生するスプルーを成形品から非常に容易に除去する
ことができる。なぜなら、スプルーが容易にかつ滑らか
に分離することができる、非常に小さな横断面の接続部
を有するからである。

本発明による装置は、射出装置の複数の射出個所から合
成樹脂成分を同時に供給することができる、成形型を使
用するために非常に適している。加熱通路または冷却通
路装置を備えた成形型の場合や、板形成形型の場合にも
、成形型が当該の合成物質成分の処理に適している場合
には、本発明による装置は問題な（使用することができ
る。このような成形型の場合にも、各射出個所に本発明
の装置を付設することによって、その都度のキャビティ
の射出個所まで異なる合成樹脂成分を別々に案内するこ
とが大切である。

本発明の他の特徴は、請求項４に従い、射出ユニットの
ノズルヘッドの流通通路が、スプルー円錐部のスプルー
開口の輪郭線の外側で、スプルーブツシュの入口窪みの
方へ向いていることにある。これによって、ノズルヘッ
ドの流通通路から出る合成樹脂成分が先ず、スプルー円
錐部のスプルー・開口に入る前に側方へ偏向される。

固有のノズルヘッドを介して各射出ユニットをスプルー
円錐部に容易に接続することができる場合でも、請求項
５に従い、射出ユニットが少なくとも二つの流通通路を
含む共通のノズルヘッドを介して、入口窪みおよびスプ
ルー円錐部のスプルー開口に接続されていると非常に有
利である。

〔実施例〕

以下、図に示した実施例に基づいて本発明の他の特徴と
効果を詳しく説明する。

第１図には、少なくとも二つの合成樹脂成分からなる多
層成形品を射出成形するための成形型１の一部が示しで
ある。この成形型１はキャビティ２を備えている。この
キャビティは製造すべき多層成形品の形状を決定する。

熱可塑性合成樹脂溶融物を成形型１のキャビティ２に入
れるために、スプルー円錐部３が役に立つ。このスプル
ー円錐部はスプルー通路４に開口している。スプルー通
路は更に、キャビティ２に接続している。スプルー通路
４はスプルー円錐部３よりも非常に狭くなった横断面を
有する。この場合、スプルー円錐部３はそのスプルー開
口５からスプルー通路４の方へ収斂する、特に細い円錐
状の形をしており、スプルー通路４に隣接するその端部
分は球状の接続窪み６を備え、かつスプルー通路４に開
口している。

スプルー通路４の流通横断面は、第１図から明瞭に判る
ように、接続窪み６を含む端部分のスプルー円錐部横断
面のほんの一部にすぎない。

スプルー円錐部３のスプルー開口５にはその外周に半径
方向に接続する二つの入口窪み７ａ。

７ｂが付設されている。この入口窪みは比較的に浅く平
静され、その外側の端部はそれぞれ平らな面８で終わっ
ている。一方、内側の端部はスプルー円錐部３の方へ開
放している。

スプルー開口５と再入口窪み７ａ、７ｂには、ノズルへ
ラド９を当てることができる。このノズルヘッドには、
例えば二つの異なる射出ユニット１０．１１が一緒に付
設されている。その際、このノズルヘッド９は各射出ユ
ニット１０゜１１のために固有の流通通路１２または１
３を備えている。ノズルヘッド９の流通通路１２゜１３
は、第１図において両矢印および第２図において両十字
によって示すように、スプルー円錐部３のスプルー間口
５の輪郭線の外側において入口富み７ａ、？ｂ内へ向く
ように配置されている。

狭くなったスプルー通路４と再入口富み７ａ。

７ｂを有するスプルー円錐部３は、スプルーブツシュ１
４に形成されている。このスプルーブツシュは、第１図
から判るように、成形型のその都度所望の個所に装着可
能である。

第１図に示すように、二つの異なる合成樹脂成分のため
の、共通のノズルヘッド９を備えた両射比ユニット１０
．１１がスプルーブツシュ１４に当てられているときに
、再合成樹脂成分は定められた時間的順序で、特に相次
ぐ（相前後する）複数の時間に、先ず共通のスプルー円
錐部３の異なる横断面領域に導入される。そして、各合
成樹脂成分はこのスプルー円錐部３内でスプルー通路４
に収斂し、それによって成形型１のキャビティ２に押し
込まれる。

その際、各合成樹脂成分はその射出ユニット１０または
１１から、所属の入口窪み７ａ、７ｂへ案内され、この
人口窪みから側方へ偏向しながらスプルー円錐部３内に
導かれる。入口窪み７ａまたは７ｂからスプルー円錐部
３への各合成樹脂成分の流れが最適化されるように、ノ
ズルヘッド１０は条片状の突出部１５を備えていてもよ
い、この突出部はスプルー円錐部３のスプルー開口５内
に達し、各入口窪み７ａまたは７ｂから来る合成樹脂成
分をスプルー円錐部３の長手軸線の方へ偏向する。

それぞれ所定の時間的順序で供給される再合成樹脂成分
は、連続的に収縮しながらスプルー円錐部３の球状接続
窪み６に達し、そこで更に側方へ偏向されてかつ収縮流
れでもって、すなわち流速を高めて、狭くなったスプル
ー通路４に押し込まれる。

これにより、スプルーブツシュ１４の特別な形状により
、非常に異なる性質、処理特性および／または温度特性
を有する合成樹脂成分を、成形型１のキャビティ２に射
出することができることが判った。その際、製造された
多層成形品の質を悪くするという難点が生じなかった。

この場合、各射出工程でスプルー円錐部３とスプルー通
路４内に発生するスプルーが多層成形品まで非常に小さ
な接続横断面を有することが重要である。多層成形品は
容易に分離または剥がすごとができる。

成形型１を開放した後、ノズルヘッド９を離して圧縮空
気をスプルー通路４に入れてスプルーをスプルー円錐部
３から押し出すことによって、スプルーはスプルー円錐
部３と入口窪み７ａ、７ｂから容易に取り除くことがで
きる。しかし場合によっては、スプルーはスプルー開口
５から機械的な方法でスプルーブツシュ１４とスプルー
円錐部から引き出すことができる。

図示の実施例の場合には、スプルーブツシュを使用して
二つの異なる合成樹脂成分からなる多層成形品を製造で
きるようにスプルーブツシュ１４が設計されているが、
スプルーブツシュが二つ以上の合成樹脂成分の処理を可
能にする形状でもよいことは明らかである。そのために
は、入口窪みの数と、スプルー円錐部と相対的な入口窪
みの角度位置を適当に変えるだけでよい。すなわち、三
つの合成樹脂成分を処理するためには、三つの入口窪み
を設け、この入口富みの角度間隔を１２０°とする。

勿論、射出ユニットの数とそれに付設されたノズルヘッ
ド９の流通通路の数を適当に変更しなければならない。

それによって異なる合成樹脂成分が、スプルー円錐部に
達する前に、それぞれのために設けられた入口窪みに供
給される。

スプルー円錐部３、スプルー通路４および入口窪み７ａ
、７ｂを備えたスプルーブツシュ１４は容易にかつ問題
なく製造することができ、従って低コストで準備するこ
とができる。

入口窪み７ａ、７ｂからスプルー円錐部３への流れを最
適化することが重要である場合には、ノズルヘッド９の
条片状突出部１５の形状をその都度の要求に合わせて変
更することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、所属のスプルー円錐部とそれに当てられた複
数合成樹脂成分用射出ユニットを備えた、合成樹脂製多
層成形品のための成形型の一部の断面図、第２図は第１
図の矢印■方向からスプルー円錐部を見た図である。 ２・・・キャビティ、　３・・・スプルー円錐部、　４
・・・スプルー通路、　５・・・スプルー開口、　６・
・・接続窪み、　７ａ、７ｂ・・・入口窪み、　　１０
．１１・・・射出ユニット、　　１４・・・スプルーブ
ツシュ代理人　　弁理士　江　崎　光　好 代理人　　弁理士　江　崎　光　史

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂成分が異なる射出ユニットからスプルーブ
   ッシュを経て成形型のキャビティへ射出される、性質、
   処理特性および／または温度特性が非常に異なる少なく
   とも二つの合成樹脂成分から多層成形品を製造するため
   の方法において、合成樹脂成分が、定められた時間的順
   序で、特に相次ぐ複数の時間に、先ず共通のスプルー円
   錐部（３）の異なる横断面領域に導入され、そしてこの
   スプルー円錐部（３）内で収斂してスプルーブッシュの
   スプルー通路（４）に押し込まれることを特徴とする多
   層成形品の製造方法。 ２、少なくとも一つの合成樹脂成分が先ずその射出ユニ
   ット（１０または１１）から側方へ偏向させてスプルー
   円錐部（３）に導入され、そしてこのスプルー円錐部（
   ３）から再び側方へ偏向させて収縮流れでもってスプル
   ーブッシュ（１４）のスプルー通路（４）に案内される
   ことを特徴とする、請求項１記載の多層成形品の製造方
   法。 ３、合成樹脂成分が異なる射出ユニットからスプルーブ
   ッシュを経て成形型のキャビティへ射出可能である、性
   質、処理特性および／または温度特性が非常に異なる少
   なくとも二つの合成樹脂成分から多層成形品を製造する
   ための装置、特に請求項１または請求項２記載の方法を
   実施するための装置において、スプルー円錐部（３）が
   、射出ユニット（１０、１１）のためのスプルー開口（
   ５）からスプルーブッシュ（１４）のスプルー通路（４
   ）へ向かって、例えば細い円錐状に収斂する形を有し、
   少なくとも一つの射出ユニット（１０、１１）のための
   スプルー円錐部（３）のスプルー開口（５）の端が、半
   径方向外方へ案内された浅い入口窪み（７ａ、７ｂ）と
   なっており、球状の接続窪み（６）を備えたスプルー円
   錐部（３）の内側端部が、横断面を急に狭くしてスプル
   ーブッシュ（１４）のスプルー通路（４）に開口してい
   ることを特徴とする多層成形品の製造装置。 ４、射出ユニット（１０、１１）のノズルヘッド（９）
   の流通通路（１２、１３）が、スプルー円錐部（３）の
   スプルー開口（５）の輪郭線の外側で、スプルーブッシ
   ュ（１４）の入口窪み（７ａ、７ｂ）の方へ向いている
   ことを特徴とする、請求項３記載の多層成形品の製造装
   置。 ５、射出ユニット（１０、１１）が少なくとも二つの流
   通通路（１２、１３）を含む共通のノズルヘッド（９）
   を介して、入口窪み（７ａ、７ｂ）およびスプルー円錐
   部（３）のスプルー開口（５）に接続されていることを
   特徴とする、請求項３または請求４記載の多層成形品の
   製造装置。