JPH05220850A - ガスメ−タ−用ダイヤフラムの成形方法 - Google Patents
ガスメ−タ−用ダイヤフラムの成形方法Info
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 パッキング用の未加硫のゴム組成物をダイヤ
フラム構成膜とともに加熱処理することにより、最も好
ましい加硫系、即ち、低温で長時間で、パッキングとダ
イヤフラム構成膜の双方を加硫出来て、幅、厚みの均一
なパッキングを備えた精度の高いダイヤフラムを成形す
る。 【構成】 ダイヤフラム成形用下金型の周側面２と囲繞
枠３との間に形成される囲繞溝部４のパッキング用溝部
５に、パッキング用未加硫ゴム組成物を充填し、次いで
下金型の上面にダイヤフラム構成膜が載置され、次に上
金型を嵌合させて、前記ダイヤフラム構成膜のダイヤフ
ラムの水平周面となるべき部分を押圧具により下金型の
囲繞溝部に挟圧すると共に下金型の水平頂面１に密接さ
せた状態で過熱処理をしてパッキングをダイヤフラム構
成膜の水平周面となる位置に一体的に固着させるガスメ
−タ−用ダイヤフラムの成形方法。
フラム構成膜とともに加熱処理することにより、最も好
ましい加硫系、即ち、低温で長時間で、パッキングとダ
イヤフラム構成膜の双方を加硫出来て、幅、厚みの均一
なパッキングを備えた精度の高いダイヤフラムを成形す
る。 【構成】 ダイヤフラム成形用下金型の周側面２と囲繞
枠３との間に形成される囲繞溝部４のパッキング用溝部
５に、パッキング用未加硫ゴム組成物を充填し、次いで
下金型の上面にダイヤフラム構成膜が載置され、次に上
金型を嵌合させて、前記ダイヤフラム構成膜のダイヤフ
ラムの水平周面となるべき部分を押圧具により下金型の
囲繞溝部に挟圧すると共に下金型の水平頂面１に密接さ
せた状態で過熱処理をしてパッキングをダイヤフラム構
成膜の水平周面となる位置に一体的に固着させるガスメ
−タ−用ダイヤフラムの成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイヤフラムの成形工
程において、パッキング成形用未加硫ゴム組成物をダイ
ヤフラム成形用の下金型に注入し、前記金型内に充填さ
れた前記未加硫ゴム組成物をダイヤフラム構成膜ととも
に加熱処理してダイヤフラムの所定の位置にパッキング
を一体的に形成するダイヤフラムの成形方法に関するも
のである。
程において、パッキング成形用未加硫ゴム組成物をダイ
ヤフラム成形用の下金型に注入し、前記金型内に充填さ
れた前記未加硫ゴム組成物をダイヤフラム構成膜ととも
に加熱処理してダイヤフラムの所定の位置にパッキング
を一体的に形成するダイヤフラムの成形方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えばガスメ−タ−に用いられるような
ダイヤフラムは、図１０に示すように、円形の平坦な頂
面（ａ）を有し、その頂面（ａ）の周辺より末広状に展
開する斜周面（ｂ）と、更にその斜周面（ｂ）の周辺か
ら、前記頂面（ａ）と平行するように展開する水平周面
（ｃ）とから形成され、前記水平周面（ｃ）の一面に
は、パッキング（ｄ）が一体的に固定されて成るものが
知られている。
ダイヤフラムは、図１０に示すように、円形の平坦な頂
面（ａ）を有し、その頂面（ａ）の周辺より末広状に展
開する斜周面（ｂ）と、更にその斜周面（ｂ）の周辺か
ら、前記頂面（ａ）と平行するように展開する水平周面
（ｃ）とから形成され、前記水平周面（ｃ）の一面に
は、パッキング（ｄ）が一体的に固定されて成るものが
知られている。
【０００３】そして、この種のダイヤフラムを成形する
方法の一つとして、図９に示すように、水平頂面１０１
と斜周側面１０２とから凸型形状面を有し、外側の周囲
に前記凸型形状面が隆起する方向と同じ方向に立ち上が
る囲繞枠１０３が設けられ、凸型形状面の斜周側面１０
２と囲繞枠１０３との間に形成される囲繞溝部１０４の
底面にパッキング用溝部１０５を有するダイヤフラム成
形用の下金型Ｒ’に、あらかじめ半加硫の状態に成形さ
れているパッキング１２０を前記パッキング用溝部１０
５に挿入した後、下金型Ｒ’に未加硫のダイヤフラム構
成膜１１８を載置して上金型Ｐ’を嵌合させ、このダイ
ヤフラム構成膜１１８の前記ダイヤフラムの水平周面ｃ
となるべき部分を上金型Ｐ’の押圧部１９０を下金型
Ｒ’の囲繞溝部１０４に嵌合させて前記ダイヤフラム構
成膜１１８と同パッキング１２０を挟圧すると共に前記
ダイヤフラム構成膜を前記下金型Ｒ’の水平頂面１０１
及び斜周側面１０２に密接させた状態で過熱処理し、ダ
イヤフラム構成膜１１８の基布に熱収縮をおこさせると
共にパッキング１２０及びダイヤフラム構成膜１１８の
ゴム層を加硫し、パッキング１２０をダイヤフラム構成
膜１１８の水平周面ｃに一体的に固着させて、図１０に
示すような金型のプロフィルに添ったダイヤフラムを成
形する方法が良く知られている。（特公昭４９−４５２
６０号参照）
方法の一つとして、図９に示すように、水平頂面１０１
と斜周側面１０２とから凸型形状面を有し、外側の周囲
に前記凸型形状面が隆起する方向と同じ方向に立ち上が
る囲繞枠１０３が設けられ、凸型形状面の斜周側面１０
２と囲繞枠１０３との間に形成される囲繞溝部１０４の
底面にパッキング用溝部１０５を有するダイヤフラム成
形用の下金型Ｒ’に、あらかじめ半加硫の状態に成形さ
れているパッキング１２０を前記パッキング用溝部１０
５に挿入した後、下金型Ｒ’に未加硫のダイヤフラム構
成膜１１８を載置して上金型Ｐ’を嵌合させ、このダイ
ヤフラム構成膜１１８の前記ダイヤフラムの水平周面ｃ
となるべき部分を上金型Ｐ’の押圧部１９０を下金型
Ｒ’の囲繞溝部１０４に嵌合させて前記ダイヤフラム構
成膜１１８と同パッキング１２０を挟圧すると共に前記
ダイヤフラム構成膜を前記下金型Ｒ’の水平頂面１０１
及び斜周側面１０２に密接させた状態で過熱処理し、ダ
イヤフラム構成膜１１８の基布に熱収縮をおこさせると
共にパッキング１２０及びダイヤフラム構成膜１１８の
ゴム層を加硫し、パッキング１２０をダイヤフラム構成
膜１１８の水平周面ｃに一体的に固着させて、図１０に
示すような金型のプロフィルに添ったダイヤフラムを成
形する方法が良く知られている。（特公昭４９−４５２
６０号参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】従来の技術で述べた
ダイヤフラムの成形方法において、予め半加硫状態に成
形したパッキング１２０を成形金型Ｒ’のパッキング用
溝部１１８へ供給する作業は人手を借りた手仕事により
行われるが、枠状のパッキング１２０は、柔軟であり、
保形能力を欠くためこれを人手でパッキング用溝部１０
４に正確に入れるには、たとえ半加硫にしてあっても慎
重な作業と多くの時間を要した。
ダイヤフラムの成形方法において、予め半加硫状態に成
形したパッキング１２０を成形金型Ｒ’のパッキング用
溝部１１８へ供給する作業は人手を借りた手仕事により
行われるが、枠状のパッキング１２０は、柔軟であり、
保形能力を欠くためこれを人手でパッキング用溝部１０
４に正確に入れるには、たとえ半加硫にしてあっても慎
重な作業と多くの時間を要した。
【０００５】一方ガスメ−タ−用ダイヤフラムのような
精度の高いダイヤフラムにあっては、パッキングの寸法
が可及的に正確なものであることが要求されるが、従来
のように熱プレス機と金型で成形していたパッキング
は、特に幅と厚みに於いて不均一が生じるのが免れなか
った。
精度の高いダイヤフラムにあっては、パッキングの寸法
が可及的に正確なものであることが要求されるが、従来
のように熱プレス機と金型で成形していたパッキング
は、特に幅と厚みに於いて不均一が生じるのが免れなか
った。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、ダイヤフラムの成形
に先立って未加硫のパッキング用ゴム組成物をゴム押出
機によってダイヤフラムの成形用の下金型のパッキング
用溝部に直接注入充填した後、該金型に配設されている
前記パッキング用ゴム組成物をダイヤフラム構成膜とと
もに低温で長時間の加熱処理することにより、幅、厚み
の均一なパッキングを備えた精度の高いダイヤフラムを
提供したものである。
あって、その目的とするところは、ダイヤフラムの成形
に先立って未加硫のパッキング用ゴム組成物をゴム押出
機によってダイヤフラムの成形用の下金型のパッキング
用溝部に直接注入充填した後、該金型に配設されている
前記パッキング用ゴム組成物をダイヤフラム構成膜とと
もに低温で長時間の加熱処理することにより、幅、厚み
の均一なパッキングを備えた精度の高いダイヤフラムを
提供したものである。
【０００７】本発明の他の目的は、ダイヤフラムの成形
に先立って、前記下型のパッキング用溝部に注入充填さ
れたゴム材料は、ダイヤフラム構成膜のゴム材料と同じ
く、ダイヤフラムの成形以前には、未加硫のゴム材料で
あるから、この種のゴムダイヤフラムの最も好ましい加
硫系、即ち、低温で長時間で、パッキングとダイヤフラ
ム形成膜の双方を加硫出来て、それ故に、幅、厚みの均
一なパッキングを備えた精度の高いダイヤフラムを提供
することができる。
に先立って、前記下型のパッキング用溝部に注入充填さ
れたゴム材料は、ダイヤフラム構成膜のゴム材料と同じ
く、ダイヤフラムの成形以前には、未加硫のゴム材料で
あるから、この種のゴムダイヤフラムの最も好ましい加
硫系、即ち、低温で長時間で、パッキングとダイヤフラ
ム形成膜の双方を加硫出来て、それ故に、幅、厚みの均
一なパッキングを備えた精度の高いダイヤフラムを提供
することができる。
【０００８】本発明の更に他の目的は、ダイヤフラム成
形用の下金型はゴム押出機と嵌合してパッキング成形金
型となし、ダイヤフラムの成形に先立って、パッキング
用ゴム組成物をゴム押出機によって、ダイヤフラム成形
用の下金型のパッキング用溝部に直接注入充填した後、
この下金型からゴム押出機を離反させ、そして、この下
金型にダイヤフラム成形用の上金型を嵌合させてダイヤ
フラム成形金型として用いることにより、パッキングの
加熱加硫成形とダイヤフラムの加熱加硫成形とを連続的
に行い、以て、従来のように、加硫又は半加硫したパッ
キングを下金型へ入れる手間のかかる手仕事を排除し、
生産性の向上を図ることができるダイヤフラムの成形方
法を提供するものである。
形用の下金型はゴム押出機と嵌合してパッキング成形金
型となし、ダイヤフラムの成形に先立って、パッキング
用ゴム組成物をゴム押出機によって、ダイヤフラム成形
用の下金型のパッキング用溝部に直接注入充填した後、
この下金型からゴム押出機を離反させ、そして、この下
金型にダイヤフラム成形用の上金型を嵌合させてダイヤ
フラム成形金型として用いることにより、パッキングの
加熱加硫成形とダイヤフラムの加熱加硫成形とを連続的
に行い、以て、従来のように、加硫又は半加硫したパッ
キングを下金型へ入れる手間のかかる手仕事を排除し、
生産性の向上を図ることができるダイヤフラムの成形方
法を提供するものである。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明におけるガスメ−タ−用ダイヤフラムの成
形方法は、水平頂面、垂直又は傾斜状周側面、囲繞枠及
び前記周側面と囲繞枠との間に形成される囲繞溝部を有
してなるダイヤフラム成形用の下金型に、パッキング用
未加硫ゴム組成物を充填し、次いで下金型の上面にダイ
ヤフラム構成膜が載置され、次に上金型を嵌合させて、
前記ダイヤフラム構成膜のダイヤフラムの水平周面とな
るべき部分を押圧具により下金型の囲繞溝部に挟圧する
と共に下金型の水平頂面に密接させた状態で過熱処理を
してパッキングをダイヤフラム構成膜の水平周面となる
位置に一体的に固着させるものである。
めに、本発明におけるガスメ−タ−用ダイヤフラムの成
形方法は、水平頂面、垂直又は傾斜状周側面、囲繞枠及
び前記周側面と囲繞枠との間に形成される囲繞溝部を有
してなるダイヤフラム成形用の下金型に、パッキング用
未加硫ゴム組成物を充填し、次いで下金型の上面にダイ
ヤフラム構成膜が載置され、次に上金型を嵌合させて、
前記ダイヤフラム構成膜のダイヤフラムの水平周面とな
るべき部分を押圧具により下金型の囲繞溝部に挟圧する
と共に下金型の水平頂面に密接させた状態で過熱処理を
してパッキングをダイヤフラム構成膜の水平周面となる
位置に一体的に固着させるものである。
【００１０】前記ゴム押出機は、スプル−ブッシュの下
面に一体に重ね合わせたランナ−ブロックを前記下金型
の水平頂面を避ける凹面部を有して下面が下金型の前記
囲繞溝部の底面に接面して分割面となる突出枠部を有し
て型取りすると共に上面にはスプル−に連通して放射方
向へ伸びる一本乃至複数本の水平ランナ−から前記突出
枠部を通る垂直ランナ−の先端に前記下金型のパッキン
グ用溝部に連通するゲ−トが設けられてなるゴム押出機
を前記下型に嵌合させ、前記ゴム押出機の突出枠部の下
面が前記下金型の囲繞溝部４の底面に密着してゲ−トを
パッキング用溝部に連通位置させて未加硫のゴム組成物
をパッキング用溝部に注入充填してパッキングを成形で
きるようにするのが好ましい。
面に一体に重ね合わせたランナ−ブロックを前記下金型
の水平頂面を避ける凹面部を有して下面が下金型の前記
囲繞溝部の底面に接面して分割面となる突出枠部を有し
て型取りすると共に上面にはスプル−に連通して放射方
向へ伸びる一本乃至複数本の水平ランナ−から前記突出
枠部を通る垂直ランナ−の先端に前記下金型のパッキン
グ用溝部に連通するゲ−トが設けられてなるゴム押出機
を前記下型に嵌合させ、前記ゴム押出機の突出枠部の下
面が前記下金型の囲繞溝部４の底面に密着してゲ−トを
パッキング用溝部に連通位置させて未加硫のゴム組成物
をパッキング用溝部に注入充填してパッキングを成形で
きるようにするのが好ましい。
【００１１】前記成形用下金型の囲繞溝部と前記ゴム押
出機の突出枠部の分割面において、前記囲繞溝部の底面
に設けたパッキング用溝部に接して外側縁全体に沿っ
て、断面皿状のベント溜り溝を設け、前記突出枠部の下
面には、前記ベント溜り溝のほぼ中程で連通するベント
溝を設けて形成し、下金型のベント溜り溝のみにベント
が溜るようにするのが好ましい。
出機の突出枠部の分割面において、前記囲繞溝部の底面
に設けたパッキング用溝部に接して外側縁全体に沿っ
て、断面皿状のベント溜り溝を設け、前記突出枠部の下
面には、前記ベント溜り溝のほぼ中程で連通するベント
溝を設けて形成し、下金型のベント溜り溝のみにベント
が溜るようにするのが好ましい。
【００１２】スプル−ブッシュに一体に重ね合わせられ
たランナ−ブロックの上面にはスプル−を中心とする所
定半径の円形ランナ−が設けられ、この円形ランナ−か
ら多数本の水平ランナ−が放射状に設けられ、これら各
水平ランナ−毎に前記突出枠部を通る垂直ランナ−を接
続し、これらの垂直ランナ−の先端に前記下金型のパッ
キング用溝部に連通するゲ−トを設けて、前記パッキン
グ用溝部に一定間隔を置いて多数箇所からパッキング用
のゴム組成物を注入充填するのが好ましい。
たランナ−ブロックの上面にはスプル−を中心とする所
定半径の円形ランナ−が設けられ、この円形ランナ−か
ら多数本の水平ランナ−が放射状に設けられ、これら各
水平ランナ−毎に前記突出枠部を通る垂直ランナ−を接
続し、これらの垂直ランナ−の先端に前記下金型のパッ
キング用溝部に連通するゲ−トを設けて、前記パッキン
グ用溝部に一定間隔を置いて多数箇所からパッキング用
のゴム組成物を注入充填するのが好ましい。
【００１３】前記多数の水平ランナ−からは、ランナ−
ブロックを一周する円形の垂直ランナ−が連接されて円
形スリットのゲ−トを設けるのが好ましい。
ブロックを一周する円形の垂直ランナ−が連接されて円
形スリットのゲ−トを設けるのが好ましい。
【００１４】前記ゴム押出機は、前記ランナ−ブロック
を囲むように、前記ベ−ス１に一体に固着設置した固定
用真空ブロック２３と可動用真空ブロック２４を設ける
のが好ましい。
を囲むように、前記ベ−ス１に一体に固着設置した固定
用真空ブロック２３と可動用真空ブロック２４を設ける
のが好ましい。
【００１５】
【作用】本発明は、ダイヤフラム成形用の下金型にゴム
押出機を嵌合させたとき、ランナ−ブロックの突出枠部
の下面と下金型の囲繞溝部の底面とが密接する分割面と
なって、ゲ−トがパッキング用溝部に連通位置する。そ
こで所定の圧力で所定量のゴム組成物を注出することに
より、未加硫のパッキング用ゴム組成物をパッキング用
溝部に確実に充填しそれにより未加硫のパッキングが成
形される。次に、未加硫のパッキングが成形充填された
状態にある下金型の上に未加硫のダイヤフラム形成膜を
載置して上金型を嵌合させて低温で長時間熱処理をする
ことにより、パッキングとベントがダイヤフラムの水平
周面となる位置に一体的に固着して成形されそして均一
なパッキングを備えた精度の高いダイヤフラムが得られ
る。即ち、下金型に充填されているゴム材料はダイヤフ
ラム構成膜のゴム材料と同じく未加硫のゴム材料である
から、この種の最も好ましい加硫系である低温で長時間
でパッキングとダイヤフラム構成膜の双方の加硫ができ
る。また、前記下金型はゴム押出機と嵌合してパッキン
グ成形金型となり、次にダイヤフラム構成用の上金型と
嵌合してダイヤフラム成形金型となって、パッキングの
成形とダイヤフラムの成形とを一連的に連続して行うこ
とができる。
押出機を嵌合させたとき、ランナ−ブロックの突出枠部
の下面と下金型の囲繞溝部の底面とが密接する分割面と
なって、ゲ−トがパッキング用溝部に連通位置する。そ
こで所定の圧力で所定量のゴム組成物を注出することに
より、未加硫のパッキング用ゴム組成物をパッキング用
溝部に確実に充填しそれにより未加硫のパッキングが成
形される。次に、未加硫のパッキングが成形充填された
状態にある下金型の上に未加硫のダイヤフラム形成膜を
載置して上金型を嵌合させて低温で長時間熱処理をする
ことにより、パッキングとベントがダイヤフラムの水平
周面となる位置に一体的に固着して成形されそして均一
なパッキングを備えた精度の高いダイヤフラムが得られ
る。即ち、下金型に充填されているゴム材料はダイヤフ
ラム構成膜のゴム材料と同じく未加硫のゴム材料である
から、この種の最も好ましい加硫系である低温で長時間
でパッキングとダイヤフラム構成膜の双方の加硫ができ
る。また、前記下金型はゴム押出機と嵌合してパッキン
グ成形金型となり、次にダイヤフラム構成用の上金型と
嵌合してダイヤフラム成形金型となって、パッキングの
成形とダイヤフラムの成形とを一連的に連続して行うこ
とができる。
【００１６】上記の方法により成形されたダイヤフラム
の水平周面には、パッキングの外周にベントが一連的に
設けられるが、ベントの境で切り離すことにより、所望
のダイヤフラムを得ることができる。また、ベントはパ
ッキングとの境での切り離しを容易にする。
の水平周面には、パッキングの外周にベントが一連的に
設けられるが、ベントの境で切り離すことにより、所望
のダイヤフラムを得ることができる。また、ベントはパ
ッキングとの境での切り離しを容易にする。
【００１７】なお、ランナ−ブロックの上面スプル−を
中心とする円形ランナ−は多数の水平ランナ−の設定を
可能とし、これらの多数のランナ−によりパッキング用
溝部へのゴムの充填間隔を短くし、その結果、ゴムの充
填時間の短縮と均一な充填を可能にすることができる。
更にまた、真空ブロックは前記下金型に嵌合させたとき
に、ゴム押出機の内部を真空にすることにより、パッキ
ング用ゴム組成物の均一な充填を確実に行うことができ
る。そして、幅、厚み等の均一なパッキングを備えた精
度の高いダイヤフラムを提供する。
中心とする円形ランナ−は多数の水平ランナ−の設定を
可能とし、これらの多数のランナ−によりパッキング用
溝部へのゴムの充填間隔を短くし、その結果、ゴムの充
填時間の短縮と均一な充填を可能にすることができる。
更にまた、真空ブロックは前記下金型に嵌合させたとき
に、ゴム押出機の内部を真空にすることにより、パッキ
ング用ゴム組成物の均一な充填を確実に行うことができ
る。そして、幅、厚み等の均一なパッキングを備えた精
度の高いダイヤフラムを提供する。
【００１８】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は、ダイヤフラムの成形用下金型Ｒとこの下金型Ｒ
にパッキング用ゴム組成物を充填するためのゴム射出機
Ｎとを分離した状態で示す縦断面図である。前記下金型
Ｒは、水平頂面１と垂直周側面２若しくは傾斜状の周側
面（図示せず）とから凸型形状面を有し、外側の周囲に
前記凸型形状面が隆起する方向と同じ方向に立ち上がる
囲繞枠３が設けられ、凸型形状面の周側面２と囲繞枠３
との間に形成される囲繞溝部４の底面にパッキング用溝
部５を有して形成される。
図１は、ダイヤフラムの成形用下金型Ｒとこの下金型Ｒ
にパッキング用ゴム組成物を充填するためのゴム射出機
Ｎとを分離した状態で示す縦断面図である。前記下金型
Ｒは、水平頂面１と垂直周側面２若しくは傾斜状の周側
面（図示せず）とから凸型形状面を有し、外側の周囲に
前記凸型形状面が隆起する方向と同じ方向に立ち上がる
囲繞枠３が設けられ、凸型形状面の周側面２と囲繞枠３
との間に形成される囲繞溝部４の底面にパッキング用溝
部５を有して形成される。
【００１９】前記ゴム押出機Ｎは、ベ−ス６に一体に固
着されたスプル−ブッシュ７の下面に形成された凹面部
８にランナ−ブロック９を嵌め込んで一体に重ね合わせ
て設置し、前記ランナ−ブロック９は、前記下金型Ｒの
水平頂面１と周側面２とからなる凸型形状面を避ける凹
面部１０を有して前記下金型Ｒの囲繞溝部４へ延長する
突出枠部１１を設けてこの突出枠部１１の下面が前記囲
繞溝部４の底面に接面して分割面となるように型取する
と共にこのランナ−ブロック９の上面には、図３に示す
ように、スプル−１２に連通する一本の水平ランナ−１
３から前記突出枠部１１を通る垂直ランナ−１４を設
け、この垂直ランナ−１４の先端に前記下金型Ｒのパッ
キング用溝部５に連通するゲ−ト１５が設けられる。
着されたスプル−ブッシュ７の下面に形成された凹面部
８にランナ−ブロック９を嵌め込んで一体に重ね合わせ
て設置し、前記ランナ−ブロック９は、前記下金型Ｒの
水平頂面１と周側面２とからなる凸型形状面を避ける凹
面部１０を有して前記下金型Ｒの囲繞溝部４へ延長する
突出枠部１１を設けてこの突出枠部１１の下面が前記囲
繞溝部４の底面に接面して分割面となるように型取する
と共にこのランナ−ブロック９の上面には、図３に示す
ように、スプル−１２に連通する一本の水平ランナ−１
３から前記突出枠部１１を通る垂直ランナ−１４を設
け、この垂直ランナ−１４の先端に前記下金型Ｒのパッ
キング用溝部５に連通するゲ−ト１５が設けられる。
【００２０】前記下金型Ｒの囲繞溝部４と前記ゴム押出
機Ｎの突出枠部１１の分割面において、図４に示すよう
に、前記囲繞枠部４の底面に設けたパッキン用溝部５に
接して外側縁全体に沿って、断面皿状のベント溜り溝１
６を設け、前記突出枠部１１の下面には、前記ベント溜
り溝１６のほぼ中程で連通するベント溝１７を設けて形
成する。
機Ｎの突出枠部１１の分割面において、図４に示すよう
に、前記囲繞枠部４の底面に設けたパッキン用溝部５に
接して外側縁全体に沿って、断面皿状のベント溜り溝１
６を設け、前記突出枠部１１の下面には、前記ベント溜
り溝１６のほぼ中程で連通するベント溝１７を設けて形
成する。
【００２１】前記下金型Ｒをゴム押出機Ｎと嵌合する位
置に移動させ、ゴム押出機Ｎを前記下金型Ｒに嵌合させ
たとき、突出枠部１１の下面が囲繞溝部４の底面に密着
して、ゲ−ト１５をパッキング用溝部５に連通位置し、
計算された適宜圧力で適当量のゴム組成物がランナ−１
３、１４からゲ−ト１５介してパッキング用溝部５に確
実且つ均一に充填される。ゴム組成物の充填が終了して
ゴム押出機Ｎが離反し、そして次に、ゴムが充填された
前記下金型Ｒはダイヤフラム成形用の上金型と嵌合する
位置に移動して、ダイヤフラム成形用の下金型となる。
即ち、この下金型Ｒの上面には上金型Ｐが嵌合する前
に、未加硫のダイヤフラム構成膜１８が載置され、そし
て、上金型Ｐと下金型Ｒとが嵌合される。
置に移動させ、ゴム押出機Ｎを前記下金型Ｒに嵌合させ
たとき、突出枠部１１の下面が囲繞溝部４の底面に密着
して、ゲ−ト１５をパッキング用溝部５に連通位置し、
計算された適宜圧力で適当量のゴム組成物がランナ−１
３、１４からゲ−ト１５介してパッキング用溝部５に確
実且つ均一に充填される。ゴム組成物の充填が終了して
ゴム押出機Ｎが離反し、そして次に、ゴムが充填された
前記下金型Ｒはダイヤフラム成形用の上金型と嵌合する
位置に移動して、ダイヤフラム成形用の下金型となる。
即ち、この下金型Ｒの上面には上金型Ｐが嵌合する前
に、未加硫のダイヤフラム構成膜１８が載置され、そし
て、上金型Ｐと下金型Ｒとが嵌合される。
【００２２】前記上金型Ｐは、図５に示すように、押圧
部１９を一体に有して形成され、上金型Ｐにより、前記
ダイヤフラム形成膜１８の前記ダイヤフラムの水平周面
ｃとなるべき部分を押圧部１９により下金型Ｒの囲繞溝
部４に挟圧すると共に下金型Ｒの水平頂面１に密接させ
た状態で低温長時間の過熱処理をし、ダイヤフラム構成
膜１８の基布に熱収縮をおこさせると共にパッキング２
０及びダイヤフラム構成膜１８のゴム層を加硫し、そし
て、パッキング２０をダイヤフラム構成膜１８の水平周
面ｃとなる位置に一体的に固着させる。また、ベント溜
り溝１６のベント２１はパッキング２０と一緒にダイヤ
フラム構成膜１８に固着されるが、パッキング２０とこ
のベント２１との境を利用することにより、余剰部分を
容易に切り離すことができ、以て図１０に示すようなプ
ロフィルのダイヤフラムを成形する。
部１９を一体に有して形成され、上金型Ｐにより、前記
ダイヤフラム形成膜１８の前記ダイヤフラムの水平周面
ｃとなるべき部分を押圧部１９により下金型Ｒの囲繞溝
部４に挟圧すると共に下金型Ｒの水平頂面１に密接させ
た状態で低温長時間の過熱処理をし、ダイヤフラム構成
膜１８の基布に熱収縮をおこさせると共にパッキング２
０及びダイヤフラム構成膜１８のゴム層を加硫し、そし
て、パッキング２０をダイヤフラム構成膜１８の水平周
面ｃとなる位置に一体的に固着させる。また、ベント溜
り溝１６のベント２１はパッキング２０と一緒にダイヤ
フラム構成膜１８に固着されるが、パッキング２０とこ
のベント２１との境を利用することにより、余剰部分を
容易に切り離すことができ、以て図１０に示すようなプ
ロフィルのダイヤフラムを成形する。
【００２３】図６は本発明の他のゴム押出機を示すもの
であり、同一の部材名については同じ番号を付して説明
する。この実施例では、多数のゲ−トにより多数箇所か
ら注入するもので、スプル−ブッシュ７に一体に重ね合
わせられたランナ−ブロック９の上面にはスプル−１２
を中心とする所定半径の円形ランナ−２２が設けられ、
この円形ランナ−２２から多数本の水平ランナ−１３が
放射状に設けられ、これらの各水平ランナ−１３毎に前
記突出枠部１１を通る垂直ランナ−１４を接続し、これ
らの垂直ランナ−１４の先端に前記成形金型Ｒのパッキ
ング用溝部５に連通するゲ−ト１５を設けて、前記成形
金型Ｒのパッキング用溝部５に一定間隔を置いて多数箇
所からパッキング用のゴムを注入充填し、ゴムの注入時
間の短縮と均一な充填をするものである。
であり、同一の部材名については同じ番号を付して説明
する。この実施例では、多数のゲ−トにより多数箇所か
ら注入するもので、スプル−ブッシュ７に一体に重ね合
わせられたランナ−ブロック９の上面にはスプル−１２
を中心とする所定半径の円形ランナ−２２が設けられ、
この円形ランナ−２２から多数本の水平ランナ−１３が
放射状に設けられ、これらの各水平ランナ−１３毎に前
記突出枠部１１を通る垂直ランナ−１４を接続し、これ
らの垂直ランナ−１４の先端に前記成形金型Ｒのパッキ
ング用溝部５に連通するゲ−ト１５を設けて、前記成形
金型Ｒのパッキング用溝部５に一定間隔を置いて多数箇
所からパッキング用のゴムを注入充填し、ゴムの注入時
間の短縮と均一な充填をするものである。
【００２４】図７は本発明の他のゴム押出機を示すもの
であり、この実施例では、パッキング溝部を一周するス
リットになるゲ−トから注入するもので、スプル−ブッ
シュ７に一体に重ね合わせられたランナ−ブロック９の
上面にスプル−１２を中心とする所定半径の円形ランナ
−２２が設けられ、この円形ランナ−２２から多数本の
水平ランナ−１３が放射状に設けられ、これら多数本の
水平ランナ−１３は、各々の先端を無端状に接続して前
記突出枠部１１の中を一周する円形の垂直ランナ−２３
として設けられて、下金型Ｒのパッキング溝全体に連通
する円形スリットのゲ−ト２４が設けらたものである。
であり、この実施例では、パッキング溝部を一周するス
リットになるゲ−トから注入するもので、スプル−ブッ
シュ７に一体に重ね合わせられたランナ−ブロック９の
上面にスプル−１２を中心とする所定半径の円形ランナ
−２２が設けられ、この円形ランナ−２２から多数本の
水平ランナ−１３が放射状に設けられ、これら多数本の
水平ランナ−１３は、各々の先端を無端状に接続して前
記突出枠部１１の中を一周する円形の垂直ランナ−２３
として設けられて、下金型Ｒのパッキング溝全体に連通
する円形スリットのゲ−ト２４が設けらたものである。
【００２５】図８は、本発明の更に他のゴム押出機を示
すものであり、この実施例では、ランナ−ブロックの外
周を真空ブロックで囲繞するようにしたもので、ベ−ス
１に一体に固着設置した固定用真空ブロック２３に可動
用真空ブロック２４を設け、成形金型Ｒに嵌合させたと
き、ゴム押出機Ｎの内部を真空にすることにより、パッ
キング用ゴムの均一な充填を確実に行えるようにしたも
のである。
すものであり、この実施例では、ランナ−ブロックの外
周を真空ブロックで囲繞するようにしたもので、ベ−ス
１に一体に固着設置した固定用真空ブロック２３に可動
用真空ブロック２４を設け、成形金型Ｒに嵌合させたと
き、ゴム押出機Ｎの内部を真空にすることにより、パッ
キング用ゴムの均一な充填を確実に行えるようにしたも
のである。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上記のような構成であるから、
ダイヤフラム成形用の下金型には、ダイヤフラムの成形
に先立って、未加硫のパッキング用ゴム組成物がゴム押
出機によってパッキング用溝部に直接注入充填して成形
し、次に、該下金型とダイヤフラム成形用の上型とを嵌
合させて未加硫のダイヤフラム構成膜と未加硫のパッキ
ング用ゴム組成物と共に加熱処理することができるので
この種のゴムダイヤフラムの最も好ましい加硫系、即
ち、低温で長時間の加硫を可能とし、それ故に、幅、厚
みの均一なパッキングを備えた精度の高いダイヤフラム
を提供することができ、また、ダイヤフラム成形用の下
金型は、ゴム押出機と嵌合してパッキング成形用金型と
なり、次いで、ダイヤフラム成形用の上型と嵌合してダ
イヤフラム成形用金型となって、パッキングの成形とダ
イヤフラムの成形とを一連に連続して行うことが可能と
なり、以て生産性を向上させる等の利点がある。
ダイヤフラム成形用の下金型には、ダイヤフラムの成形
に先立って、未加硫のパッキング用ゴム組成物がゴム押
出機によってパッキング用溝部に直接注入充填して成形
し、次に、該下金型とダイヤフラム成形用の上型とを嵌
合させて未加硫のダイヤフラム構成膜と未加硫のパッキ
ング用ゴム組成物と共に加熱処理することができるので
この種のゴムダイヤフラムの最も好ましい加硫系、即
ち、低温で長時間の加硫を可能とし、それ故に、幅、厚
みの均一なパッキングを備えた精度の高いダイヤフラム
を提供することができ、また、ダイヤフラム成形用の下
金型は、ゴム押出機と嵌合してパッキング成形用金型と
なり、次いで、ダイヤフラム成形用の上型と嵌合してダ
イヤフラム成形用金型となって、パッキングの成形とダ
イヤフラムの成形とを一連に連続して行うことが可能と
なり、以て生産性を向上させる等の利点がある。
【図１】本発明の成形金型とゴム押出機を分離して示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】本発明の成形金型とゴム押出機を嵌合して示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】本発明のゴム押出機のスプル−ブッシュを一部
切り欠いてランナ−ブロックの上面に設けた水平ランナ
−を示す平面図である。
切り欠いてランナ−ブロックの上面に設けた水平ランナ
−を示す平面図である。
【図４】本発明の成形金型の囲繞溝部の底面とゴム押出
機の突出枠部の下面との分割面に設けたベント溜りとベ
ント溝を示す要部拡大断面図である。
機の突出枠部の下面との分割面に設けたベント溜りとベ
ント溝を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の成形金型に上金型を嵌合して示す縦断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の他のゴム押出機のスプル−ブッシュを
一部切り欠いてランナ−ブロックの上面に設けた複数の
水平ランナ−を示す平面図である。
一部切り欠いてランナ−ブロックの上面に設けた複数の
水平ランナ−を示す平面図である。
【図７】本発明の更に他のゴム押出機のスプル−ブッシ
ュを一部切り欠いてランナ−ブロックの上面に設けた複
数の水平ランナ−と円形の垂直ランナ−を示す平面図で
ある。
ュを一部切り欠いてランナ−ブロックの上面に設けた複
数の水平ランナ−と円形の垂直ランナ−を示す平面図で
ある。
【図８】本発明の更に他のゴム押出機と成形金型を分離
して示す縦断面図である。
して示す縦断面図である。
【図９】従来の成形金型を嵌合して示す縦断面図であ
る。
る。
【図１０】ダイヤフラムの一部切り欠いて示す斜視図で
ある。
ある。
１ 水平頂面 ２ 垂直周側面 ３ 囲繞枠部 ４ 囲繞溝部 ５ パッキング溝部 ７ スプ−ルブッシュ ９ ランナ−ブロック １１ 突出枠部 １３ 水平ランナ− １４ 垂直ランナ− １５ ゲ−ト １６ ベント溜り部 １７ ベント溝 １８ ダイヤフラム構成膜 １９ 押圧部 ２０ パッキング ２１ ベント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｆ 15/16 9107−2Ｆ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 水平頂面、垂直又は傾斜状の周側面、囲
繞枠及び前記周側面と囲繞枠との間に形成される囲繞溝
部を有してなるダイヤフラム成形用の下金型に、パッキ
ング用未加硫ゴム組成物を充填し、次いで下金型の上面
にダイヤフラム構成膜が載置され、次に上金型を嵌合さ
せて、前記ダイヤフラム形成膜のダイヤフラムの水平周
面となるべき部分を押圧部により下金型の囲繞溝部に挟
圧すると共に下金型の水平頂面に密接させた状態で過熱
処理をしてパッキングをダイヤフラム構成膜の水平周面
となる位置に一体的に固着させることを特徴とするガス
メ−タ−用ダイヤフラムの成形方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05880992A JP3294308B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | ガスメ−タ−用ダイヤフラムの成形方法 |
| EP93300790A EP0555986B1 (en) | 1992-02-13 | 1993-02-03 | Method of molding diaphragm for gas meter |
| DE69309736T DE69309736T2 (de) | 1992-02-13 | 1993-02-03 | Verfahren zum Formen einer Membrane für ein Gasmessgerät |
| SK81-93A SK281579B6 (sk) | 1992-02-13 | 1993-02-10 | Spôsob výroby membrány k plynomeru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05880992A JP3294308B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | ガスメ−タ−用ダイヤフラムの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220850A true JPH05220850A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3294308B2 JP3294308B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=13094934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05880992A Expired - Fee Related JP3294308B2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | ガスメ−タ−用ダイヤフラムの成形方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0555986B1 (ja) |
| JP (1) | JP3294308B2 (ja) |
| DE (1) | DE69309736T2 (ja) |
| SK (1) | SK281579B6 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5816133A (en) * | 1995-08-07 | 1998-10-06 | Aquatec Water Systems, Inc. | Composite diaphragm for diaphragm pumps |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19517458C1 (de) * | 1995-05-12 | 1996-12-05 | Sandler Helmut Helsa Werke | Verfahren zu Herstellung einer vulkanisierten Elastomermembran |
| CN110978548B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-11-30 | 扬州润发橡塑有限公司 | 一种橡胶关节的挤压装配方法 |
| CN114261101B (zh) * | 2020-09-16 | 2023-04-18 | 成都秦川物联网科技股份有限公司 | 一种物联网智能燃气表膜盒装配装置 |
| CN113524551A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-22 | 安徽徽合台智能科技有限公司 | 一种适用iml膜片成型模具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4076891A (en) * | 1971-11-18 | 1978-02-28 | Dunlop Limited | Product and method of molding plastic-rubber composites |
| US4057447A (en) * | 1972-04-06 | 1977-11-08 | Dunlop Limited | Manufacture of pneumatic tires |
| US4439123A (en) * | 1981-06-09 | 1984-03-27 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Injection molding machine |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP05880992A patent/JP3294308B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-02-03 EP EP93300790A patent/EP0555986B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-03 DE DE69309736T patent/DE69309736T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-10 SK SK81-93A patent/SK281579B6/sk not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5816133A (en) * | 1995-08-07 | 1998-10-06 | Aquatec Water Systems, Inc. | Composite diaphragm for diaphragm pumps |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69309736D1 (de) | 1997-05-22 |
| JP3294308B2 (ja) | 2002-06-24 |
| EP0555986B1 (en) | 1997-04-16 |
| DE69309736T2 (de) | 1997-07-31 |
| SK8193A3 (en) | 1994-09-07 |
| SK281579B6 (sk) | 2001-05-10 |
| EP0555986A1 (en) | 1993-08-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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