JPS6134095Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はセラミツクス樹脂射出成形用金型の構
造に関するものであつて、連続的に射出成形を実
施する際、射出成形機内に残留するセラミツクス
樹脂分を、後続の射出成形用の原料と分離するこ
とによつて、内部亀裂等を生ずることのない成形
品を連続的に製造できるセラミツクス樹脂射出成
形用金型を提供するにある。

セラミツクス樹脂は、セラミツクス粉末と合成
樹脂を混合した混練物であつて、該混練物の均質
度は良好な成形品を得るために重要である。前記
セラミツクス樹脂の均質度はセラミツクス粉末の
粒度、セラミツクス粉末と合成樹脂との混合状
態、成形品に加わる圧力分布等の影響を受けるこ
とが知られており、そのためセラミツクス粉末の
粉砕、粉末の混合、合成樹脂との混練、さらに射
出成形条件等について種々検討されており、また
改善策も提案されているが、さらに射出成形機で
注入されるセラミツクス樹脂の状態も均質度に影
響する。

即ち、射出成形によつてセラミツクス樹脂を成
形する場合、射出成形機内での加熱状態、シエア
ーのかゝり方、滞留時間等によりセラミツクス樹
脂の混練物の温度分布、流動性、合成樹脂の劣化
度合が一律ではなく、１回の射出成形用として計
量され、混練され、加熱溶融されて均一状態に保
たれた加熱筒内のセラミツクス樹脂混練物は、射
出成形機の構造上金型内に注入された原料以外
に、射出成形機の先端部になお残留分が滞留して
いる。

前述のように射出成形機先端部に残留している
セラミツクス樹脂混練物は、射出成形機の加熱筒
内で加熱された状態で滞留しており、また最先端
部では空気に接触しているため温度低下さらに広
義の酸化状態となり、また該残留分は射出時の射
出成形機の設定圧力が加えられているため、セラ
ミツクス樹脂中の合成樹脂の劣化、温度状態によ
る流動性及び緻密さは、つぎの成形品製造のため
に射出成形機内へ送られるバージンレジンとは特
性を大きく異にする。

そして、つぎの成形品製造のために射出成形機
でセラミツクス樹脂を金型内に注入すると前記の
ようにバージンレジンと異なる状態のものが混合
されて金型内へ注入され、その結果均一な加圧を
行なつても、２つの異なる状態のセラミツクス樹
脂間に圧力分布の差を生じ、これが成形品の内部
微亀裂の原因となつて、爾後の脱脂、焼成工程時
に顕在化し、成形品の歩留悪化、成形品の強度低
下を生ずると云う欠点がある。

本考案は実用新案登録請求の範囲に記載した構
成とすることにより、異なる状態のセラミツクス
樹脂の混合を防止し、該混合に基因する成形品の
内部亀裂を皆無ならしめ、従つて成形品の強度低
下を生ぜず、また成形品の歩留を向上できるセラ
ミツクス樹脂射出成形用金型の構造を得ることが
できた。

第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示した
ものであるが、つぎにこれら図面に基づいて本考
案を説明する。金型１固定金型２及び可動金型３
とから構成されており、固定金型２にスプール４
が形成されるていると共に、該スプール４の軸の
延長線方向の可動金型３の部分に空隙部５が形成
されている。該空隙部５は前記スプール４が可動
金型３に接当する径とほゞ同一径として形成され
ており、該空隙部５が前記スプール４と接当する
面の反対面よりゼツトピン６が挿通されており、
該ゼツトピン６は可動金型３を貫通して押出板７
に取付けられている。

また、前記空隙部５の容積は、射出成形機８の
加熱筒９内部中空部で、該加熱筒９内部に取付け
られているスクリユー１０が、該加熱筒９の軸に
沿つてノズルヘツド１１方向へ最も進行した際の
該加熱筒９内部とスクリユー１０とで形成される
空隙部ａ及び前記ノズルヘツド１１の内部中空部
ｂの容積の和と等しいか又はそれより大とされて
いる。尚、射出成形機８のノズルヘツド１１に遮
断弁が取付けられている場合は、前記空隙部５の
容積は、遮断弁からノズルヘツド１１までの通路
容積と同等か又はこれより大として形成すればよ
い。

さらに前記空隙部５の先端部側方に、前記スプ
ール４に連通するランナー１２が形成されてお
り、該ランナー１２の入口に相当する部分に、前
記空隙部５の外周に沿つて半月形の壁１３がスプ
ール４方向へ突出形成されている。尚、第１図中
符号１４はキヤビテイ、１５はアウターパンチ、
１６はガイドピン、１７は押出しピンである。

本考案は以上の如き構成からなるものであつ
て、つぎに図示例によつてセラミツクス樹脂成形
品を製造する場合を説明すれば、金型１を型閉め
した後、射出成形機８の加熱筒９内のスクリユー
１０を駆動装置（図示省略）によつて該加熱筒９
の軸に沿つて回転後退し、これに計量されたセラ
ミツクス樹脂のバージンレジンを注入し、射出成
形機８のノズルヘツド１１を固定金型２のスプー
ル４先端部に接当した後、スクリユー１０を駆動
装置で回転させながら加熱筒９の軸に沿つてノズ
ルヘツド１１方向へ進行させる。

このとき、射出成形機８の加熱筒９の内部先端
部の空隙ａ及びノズルヘツド１１内の空隙部ｂに
は、先に成形したセラミツクス樹脂成形品Ｍの残
留分が滞留しており、バージンレジンの注入によ
つて射出成形機８のノズルヘツド１１からスプー
ル４内に注入され、該スプール４に続くランナー
１２の入口に相当する部分に突出する壁１３にさ
えぎられ、スプール４の先端に形成されている空
隙部５内へ注入される。

他方、該空隙部５はその容積が射出成形機８の
加熱筒９の先端部の空隙ａ及びノズルヘツド１１
内の空隙部ｂとの和の容積と等しいかこれより大
に形成されているため、前記空隙部ａ及びｂに残
存しているセラミツクス樹脂の滞留分の凡てが充
填される。

前記のように先の成形時の滞留分が空隙部５に
充填されれば、後続のバージンレジンはスプール
４からランナー１２の入口に相当する部分に形成
されている壁１３を越えてランナー１２内へ流
れ、さらにキヤビテイ１４内に注入されて充填さ
れる。この場合前記空隙部５内に充填されている
セラミツクス樹脂分は、壁１３が障壁となつてラ
ンナー１２内に流れるバージンレジンに混合され
るおそれはない。尚、前記壁１３は空隙部５に充
填されているセラミツクス樹脂分がランナー１２
内を流れるバージンレジンに混合するのを阻止で
きればよく、その形状は図示例のものに何等限定
されない。

従つて、キヤビテイ１４内に注入されるセラミ
ツクス樹脂は、凡て新たに射出成形用８内へ注入
されたバージンレジンのみであるから、セラミツ
ク樹脂の均質度が保たれ、成形品の不均一な圧力
分布もなく、成形品の内部微亀裂が皆無であり、
製品の強度低下もない。

以上のように射出成形を行い加圧期間を経過し
た後射出成形機８を金型１より離脱し、同時に可
動金型３を固定金型２から離脱すれば、空隙部５
のセラミツクス樹脂がゼツトピン６先端で係止さ
れ、従つて該空隙部５と同時に固化したランナー
４のセラミツクス樹脂がランナー４から離脱し、
さらに押出ピン１７を押出して押出板７を押出し
て、該押出板７に取付けられているゼツトピン６
及びアウターパンチ１５で空隙部５、ランナー１
２及びキヤビテイ１４内の成形品Ｍを可動金型３
から押出して成形品Ｍを取出すことができる。

以上のように射出成形を完了した後型開きして
成形品を取出した後、引続き射出成形を続行すれ
ばよい。この場合射出成形機８の加熱筒９の先端
空隙部ａ及びノズルヘツド１１の空隙部ｂ内には
常に前回の成形時のセラミツクス樹脂が滞留して
いるが、本考案の金型１では射出成形機８に新た
に計量されたバージンレジンを入れ常法に従つて
金型１内へバージンレジンを注入すれば、履歴の
異なる前回成形時の滞留セラミツクス樹脂は自動
的に後続のバージンレジンと分離でき、従つて均
質度が安定し、かつ、微亀裂のない成形品を連続
的に製造することができる。

以上の如く本考案はセラミツクス樹脂の射出成
形に当り、射出成形機内先端部に残留するセラミ
ツクス樹脂分を、後続の成形に使用するバージン
レジンに混合することなく自動的に分離すること
ができ、従つて成形品の微亀裂の発生はなく強度
の安定した成形品を連続的に成形することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の型閉め時の断面
図、第２図は第１図中の部分拡大図、第３図は第
２図中−線断面図である。 １：金型、２：固定金型、３：可動金型、４：
スプール、５：空隙部、６：ゼツトピン、７：押
出板、８：射出成形機、９：加熱筒、１０：スク
リユー、１１：ノズルヘツド、１２：ランナー、
１３：壁、１４：キヤビテイ、１５：押出板に取
付けられているアウターパンチ、１６：ガイドピ
ン、１７：押出しピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定金型にスプールが形成されており、該スプ
   ールに対接する可動金型の部分に、前記スプール
   の軸と同軸の空隙部が形成されており、前記空隙
   部のスプール側の先端部側方にランナーが形成さ
   れると共に、前記空隙部の先端部のランナー入口
   に相当する部分に、前記スプール方向へ突出する
   壁が形成されていることを特徴とするセラミツク
   ス樹脂射出成形用金型の構造。