JPS6056506A - 射出成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明はセラミックスと樹脂の混合材才゛１（以下、混
合材料という。）の射出成形に最適な射出成形方法及び
酵頷に関する。

［背景技術］ 射出成形によって筒状の成形品を得る場合には、混合材
料が充填されるゲートに対して入れ子を介した反対側に
おいて注入された混合材料が合流して重なり合う部分に
ウェルドが生じ、この部分の強度が不足する原因となる
。

詳しく説明すると１５１図には金型ｌＯのφ′ケ部内へ
入れ子１２が配置された筒状のキャビティエ４を有する
成形装置が示されている。ゲート１６から充填される混
合材料１８がキャビティ１４内へ徐々に進入し、第１図
（Ｂ）、（Ｃ）で示される如くキャビティ１４内へ充填
され、筒状の成ｔｇ品ができ」二がる。この場合ゲート
１６から最も遠いぞ３分、すなわち入れ子１２を介して
ゲート１６の反対側の部分で、（Ｂ）の状態で（Ｄ）　
ｊこ示される如く充填された混合材料が入れ子１２の周
囲を回り込んで互いに合流密着することになる。この密
着部分は（Ｅ）に示される如くウェルド２０となる。

このウェルド２０部分は充填時の圧力が加わりに＜＜、
Ｗロバが低くなる。また射出時にはキャヒ゛ティ内に充
填される混合材料の流れか乱れ、ｕｌわゆるジュッテイ
ンク現象を生し製品に悪影響を及ぼす。

さらに成形品かキャビティ内から取り出された後の樹脂
を取除く脱脂工程では、ウェルド２０部分に境界層が形
成されているのでこの部分からクラックが生じ易く、さ
ら′に充填密Ｉｆが不均一であるため焼結後に変形を生
ずる原因となる。このため高精度の成形品を得ることは
田灯である。

［発明の目的］ 本発明は上記事実を考慮し、セラミンクスと樹脂どの混
合材料を用いる場合に特に発生ずるウェル１ｚ、ジュラ
ティング及び変形を解消して高精）１１の筒状成形品を
（ｑることか可能な射出成形方法及び装置を提供するこ
とが目的である。

［発明の概要］ 本発明番ご係る射出成形方法では、スリーブに１テ圧を
加えた状態で混合材料を充１ｉｉ　Ｌ、混合材才・１の
充填に応じてスリーブを徐々にキャビティから抜き出す
ことにより混合材料に生ずる圧力差を少なくし、混合材
料の充填密度を均一とし、高精度の製品を（）ｉるよう
になっている。

また本発明に係る射出成形方法の好ましい具体的態様と
しては、スリーブはキャビティ内へのＪ４合材料充填が
完了した状態で停止し保圧を加えるようになっている。

また他の具体的態様としてはスリーブの抜き出しを射出
されるｎ４出圧力に応して制御するようになっている。

本発明に係る射出成形装置でｌま、筒４大キャビティ内
へスリーブを進退可能としこのスｌ）−ブｉｔ駆動手段
によって進退駆動され、キャヒ゛ティ内への晶合旧料射
出圧力をノズル圧センサーによって検出し、このノズル
圧センサー力）らの信号で師Ｎｌｉ手段がスリーブの移
動速度を制御しスレーブヘ背圧を加えた状態で成形する
ことにより高定り度の製品を得るようになっている。

また本発明の１１１出成形装置の好ましし）具体＋Ｊ′
Ｊ態様としては、駆動手段として油圧シリング゛をｎ＋
い、制御手段かノズル圧センサー力）らの信号と８党定
圧力とを比較して乙の偏差に応じてス１）−ブの移動速
度を制御することにより均一なＱｔ　［Ｉ　ＪＥブＪで
高精度の製品をｆｌＪるようになって＋７入る。

［発明の実施例］ 第２図において　ｉ＋）動型２２は図示しなｌ、％機台
へ取イζＪけられており、中央部側と軸、６カ（水］１
のＩ：ｒ］　４１状中空部が形成されている。この可動
型２２にｌまパンクプレー］・２６を介して入れ了・２
８力（固着されている。この入れ子２８は可動型２２の
中空部内へ入り込んで可動型２２との間に筒状キャビテ
ィ３０を形成している。

可動！！！２２には固定型３２が対応しており、図示し
ない駆動手段によって可動型２２と接因゛丁能となって
いる。この固定型３２が可動型２２へ接融した第２図の
状態では、キャビティ３０の一端が閉止されるようにな
っており、成形終了後１まｌ、Ｔｉｔ定型３２が可動型
２２から離間して両者間に形成される空間から成形品が
取出されるようになり−Ｃいる。

また固定型３２にはゲート３６が穿設されてキャビティ
３０と連通するようになっており、このゲート３６には
射出シリング３８が対応しており、ホンパ４０から投入
される混合材料が加熱された後に、スクリュ４２で加圧
されてノスル４４からゲート３６へ送り出され、キャビ
ティ３０内へ射出されるようになっている。

前記キャビティ３０には筒状スリーブ４６が進退可能と
なっている。この筒状スリーブ４６は円筒形状であり、
その一端はキャビティ３０へ対応し、他☆、゛１ｈはベ
ースプレート４８へ固定されている。これらの筒状スリ
ーブ４６．ベースプレート４８内へは前記入れ子２８が
貫通しているので、これらの筒状スリーブ４６．ベース
プレー１．４８は入れ子２８を刀イドとしてキャビティ
３０内へ進退可能となっている。

ベースプレー１・４８にはう１１５０の一端か固着され
ており、このラム５０はパンクプレート２６を真通し、
先端部はシリング５２内のピストン５４へ固着されてい
る。ラム５０に対応したリミッＩスイッチ５Ｇ、５８は
５．５状スリーブ４６がキャビティ３０内へ最大量挿入
された状態及び抜き出された状１ｎ；を検出できるよう
になっている。

シリング５２の内部はビス１ン５４によってシリンダ室
６０．６２に区画されている。シリンダ室６０は電磁流
量制御弁６４及び電磁切換弁６６を介して油圧ポンプ６
８へ接続されている。またシリンダ室６２は電磁切換弁
６６を介して油圧ポンプ６８へｔ１ｉ統されている。

電磁９Ｊ換弁６６は油圧ポンプ６８を電磁流量制御弁６
４と接続し、且つシリング室６２からの戻り油を油タン
ク７０へ連通するＡ状態と油圧ポンプ６８をシリンダ室
６２と連結し、電磁流量制御弁６４を油タンク７０と連
結するＢ状態を採ることができ、Ａ状態ではピストン５
４かシリング室６０を拡大する方向に移動して筒状スリ
ーブ４６がキャビティ３０から抜き出され、逆にＢ状ｆ
ｌｌではシリンダ室６２が拡大されて筒状スリーブ４６
がキャビティ３０円へ挿入されるようになっている。

電磁流量制御弁６４にはｉＯ幅器７２からの信号が送ら
れるようになっており、増幅器７２へは射出シリング３
８のノズル４４に設けられて射出ノズル圧力を検出する
ノズル圧センサ−７４からの信号及び予め定められる基
準ノズル圧設定器７６からの信号が送られるようになっ
ている。増１１＋、ｌ器７２はこれらの検出信号を比較
し、その偏差で電磁流量ｆｌｉ制御升６４を制御してシ
リンダ室６０への油圧流量を制御するようになっている
。これによってキャビティ３０内の混合材料へは筒状ス
リーブ４６からＩ＋１５に一″Ｊｊｌの１！圧が加えら
れるようになっている・ 次に本実施例のイ′］動を説明する。

第３図（Ａ）には筒状スリーブ４６がキャビティ３０円
へ／ｉ３人！ｉ！−１ｉ１’ｉ人された状態が示されて
おり、その先端部が入れ子２８の先端部と番よ（壬同−
レベルとなっている。この状態で射出シリング３８を駆
動し、ゲート３６を通してキャビティ３０の円板状］、
ｒｌＩｆｎ！　３０八へ混合材ネ゛１を法人する。

その後キャビティ３０内への混合材料を射出充填に紀、
して徐々にｔｉ状ススリーブ４６キャビティ３０から抜
、ｆｆ出してｆｆ１３１１（Ｂ）、（Ｃ）に示される筒
状のン昌合晶を形成する。この筒状スリーブ４６のＩｔ
ｒ　動はノス゛ルＪＪ］センサー７４、へンー９ノズル
圧設定器７６の偏Ｘ・に応して電磁流量制御弁６４が制
御されシリング５２が駆動されるので、キャビティ３０
内の混合材料へは常に均一な背圧が作用することになる
。

まｊ−キャビティ３０円の混合材料は筒状スリーブ４６
の抜き出しに応じてキャビティ３０の円板状頂部３ＯＡ
から円頭部へ軸方向に均一に移動する。このため従来生
していた入れ子２８周りの混合材料の回り込み合流が無
く、ウェルドの発生か解消されるや筒状スリーブ４６か
最大琶抜き出されると、リミントスインヂ５８がこれを
検出し、筒状スリーブ４６の抜き出しが停止される。こ
の停止と同曲にキャビティ３０内の程合羽村に保圧を加
え、冷Ｊ４１シた後に固定型３２を移動し、電磁９Ｊ換
９６６をＢ状態とする。

これによってシリング５２はピストン５４をシリンダ室
６０の縮小方向に移動させ、筒状スリーブ４６がキャビ
ティ３０円から混合品をノックアウトして取り出す。

欧の混合ｊ１７には、筒状スリーブ４６が予めキャビテ
ィ３０内へＩΦ人されているので、迅速に第３図（Ａ）
の状１ｄ’＋となることができ連続混合が可能である。

このように本実施例では筒状スリーブ４６が後退しなか
ら射山ｌ！合か行なわれるので、ウェル１の発生が無く
、均一な圧力で混合が可能となり高精度の製品を得るこ
とができる。

次に第４図には本発明の第２実施例が示されているやこ
の実施例では前記実施例のシリンダ５２と入れ子２８と
が組合された構造となっている。

すなわち筒状スリーブ４６にはキャビティ３０と対応し
た端部と反対側に円柱形状の中空部が形成されており、
入れ子２８の小径部２８Ａが貫通している。この貫通部
に取付けられたピストン５４によって中空部がシリンダ
室６０．６２に区画されている。これらのシリンダ室６
０．６２には前記実施例と同様に油圧配管８２．８４で
電磁切換ブ「及び電磁流度制御弁が接続されている。

従ってこの実施例においてもシリンダ室６０．６２への
交互の油圧注入によって筒状スリーブ４６の進退なＩＩ
御することができる。特にこの実施例では筒状スリーブ
４６へシリンダが組込まれているので、装置全体が小型
となっている。

次に第５図には本発明の第３実施例が示されている。

この実施例では前記ｉ２実施例へさらに油圧シリンダ８
６が加えられた４１１ｊ造となっている。この油圧シリ
ンダ８６は入れ子２８の小径部２８Ａを駆動するべく、
この小径部２８Ａの端部へ取伺けられている。すなわち
油圧シリンダ８６のｒ１ｊ空部内へ入り込んだ小径部２
８Ａの端部にはビスＩ・ン８８が固着されており、この
ピストン８８によって油圧シリンダ８６内がシリンダ室
９ｏ、９２に区画されている。これらのシリンダ室９０
．９２はそれぞれ油圧配管９４．９６を介して駆動手段
へ接続されている。

また入れ子２８の小径部２８Ａ先端部へ固着される中子
としての大径部２８Ｂはその先端部が円錐部９８とされ
ている。

従ってこの実施例では、刈１圧シリンダ８６の駆動によ
って入れ子２８をも移動させることができ、ｆ５５図に
示される混合の初期において円６１１部９８をキャビテ
ィ３ｏ内へ挿入して円板状頂部３０Ａを貫通させ、底部
分がなく貫通した中空穴を有する筒状製品を得ることが
できる。

なおＷＳ３図に示される第１実施例においても入れ子２
８をＮＡ動するように構成することが可能である。

次に第６図には本発明のｉ４実施例が示されている。こ
の実施例は第４図の第２実施例においても入れ子２８を
移動可能としｇｉＳ３実施例と同様に底部分がなく貫通
した中空孔を有する筒状製品を得るようになっている。

すなわ・ち、筒状スリーブ４６及び入れ千手径部２８Ａ
へ形成された四部にはそれぞれ、ソレノイド１００．１
０２で駆動されるストッパ１０４．１０６が対応してお
り１選択的に筒状スリーブ４６、入れ千手径部２８　’
Ａが保合可能となっている。混合の初期にはストッパ１
０４で筒状スリーブ４６を固定し、シリンダ室６０への
油圧注入で入れ子犬径部２８Ｂを円板状頂部３０Ａへ貫
通させ、その後ス）−／パ１０６で入れ子２８を固定し
、筒状スリーブ４６の固定を解除し、シリンダ室６２へ
の油圧注入で筒状スリーブ４６を徐々に抜出せば前記実
施例と同様に高精度の筒状製品が出来あがる。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る射出混合方法では筒状キ
ャビティ内へスリーブを挿入し、このスリーブに背圧を
加えた状態で混合材才Ｉを充填し、充填圧力に応じてス
リーブを徐々にキャビティから抜き出して混合品を得る
ので、セラミックスと樹脂との混合材ネ＋１は均一な充
填圧力でウェルドのない高精度の製品を得ることが可能
となる。また本発明に係る射ｖｊ況合装置ではキャビテ
ィ内の充填圧力をノズル圧センサーによって検出し、ス
リーブを進退駆動する駆動手段をノズル圧センサーから
の信号を受ける制御手段によって制御するので、同様に
高精度の混合品を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｅ）は従来の混合刃７ノ、を示す断面
図（第１図　（Ｄ）は第１図（Ｂ）のＤ線欠視図、ＮＳ
１図　（Ｅ）は第１図　（Ｃ）のＥ線矢視図）、第２図
は本発明に係る射出混合方法を実施するためのｍ山混合
装置の全体図、第３図（Ａ）乃（（Ｃ）は１１ｒＳｌ実
施例の混合過程を示す断面図、第４図乃至第６図はそれ
ぞれ本発明の第２乃至第４実施例を示す断面図である。 ｌＯ・・・金型、　２０ΦΦ・ウェルド２２・・・可動
型、　２８＠・・入れ子３０・・・キャビティ、　３２
・・拳固定型３８・・・シリンダ゛、　４２ψ拳・スク
リュー４６・口筒状スリーブ。 ７２・ｅ・１曽ｆｌＶ、Ｉ器。 ７４−・−ノズル圧センサー、 ７６・・１１基７（ｌｉノズル圧設定器。 代理人　弁理士　中島　淳 第４図 第５図 第６図 ＝１”’−糸５’Ｑ−ｍ３ｎＥＴ’、ｊ王　事イ′１の
表示 １す打１１５８年　’１．ｒ　；’、ｉ　ｕＱ　第１０
０２０４号２、発明の名称 ０１山成形方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 柱　所　愛知す、−愛知部Ｉそ久千町大字長氾字横道４
１番地の１（３６ＯＮ１、式会社　ウ田中央研究所氏名
　代表、／Ｉ　小松　登 ４、代理人 住　所　東京？ＩＲ渋谷トイ（々木工丁目２０番１２号
３５ 二Ｉ！ ６、補ｉＥにより増加する発明の数 ７、補ｉ「、の対象 ゛、人゛− 明　細　書 １、発明の名称 ｎＩ山成形方法及び装置 ２、特許請求の範囲 （１）　筒状キャビティ内へスリーブを挿入すると共に
このスリーブに背圧を加えた状ｊｌｉでキャビティ内へ
セラミックスと樹脂の混合材料を充ＩＮをし、該混合材
料の充填圧力に応じてスリーブを徐々にキャビティから
抜き出し１次いでキャビティ内への混合羽村の充ＩＨｑ
が完了した状態でキャビティからのスリーブのυ（出し
を芹止し、保圧を加え、筒状成形品をｆ（することをｑ
、ν徴とした１１出成形方法。 （２）　入れイにより筒状キャビティが形成される射出
成形跡６＋１であって、前記１：）状キャビティ内へ進
退可能とされるスリーブと、キャビティ内へのセラミッ
クスと４に１脂の程合材才］Ｑ充膚圧力を検出するノズ
ル圧センサーと、前記スリーブをＪＪＬ退駆動駆動駆動
手段ど、前記ノズル圧センサーからの信号を受けＩｉ＆
記駆動駆動手段してスリーブの移勤速度を制御する制御
手段と、を有することを特徴とした射出成形装置０ （３）　前記駆動手段は油圧シリングであり、制御手段
はノズル圧センサーからの信号を設定圧力と比較しこの
偏差に応じてスリーブの移動速度を制御することを特徴
とした前記４■↑請求の範囲第（２）項に記載のＩｌｌ
ｌｌ形成形装 置、発Ｑｌｌの詳細な説明 ［発明の利用分野〕 本発明はセラミックスと樹脂の混合材料（以下、′ｌＩ
？２合材刺という。）の射出成形に＠適な１１出ｒ＃、
形方法及び装置に凹する。 ［１ソ景技術］ 射出成形によって筒状の成形品を得る」ハ合には、混合
材料が充填されるゲートに対して入れ了を介した反対側
において注入された況合材才１が合流して爪なり合う部
分にウェルドが生じ、この部分の強度が不足する原因と
なる。 ｎＴＬ　＜説りＪするとｆｆ１１図には金型１０の中空
部内へ入れ子１２が配置された筒状のキャビティ１４を
有する成形装置が示されている。ゲート１６から充填さ
れる混合材料１８がキャビティ１４内へ徐々に進入し、
５ｉ図（Ｂ）、（Ｃ）で示される如くキャビティ１４内
へ充填され、筒状の成形品ができ上がる。この場合ゲー
ト１６から最も遠い部分、すなわち入れ子１２を介して
ゲート１６の反対側の部分で、（Ｂ）の状態で（Ｄ）に
示される如く充填された混合材料が入れ子１２の周囲を
回り込んで互いに合流密着することになる。このｖＥ着
部分は（Ｅ）に示される如くウェルド２゜となる。 このウェルド２０部分は充填時の圧力が加わりに＜＜、
密度が低くなる。また射出時にはキャビティ内に充填さ
れる混合材料の流れが乱れ、いわゆるジェツテイング現
象を生じ製品に悪影響を及ぼす。 さらに成形品がキャビティ内から取り出された後の樹脂
を取除く脱脂工程では、ウェル、１２０部分に境界層が
形成されているのでこの部分からクラックが生じ易く、
さらに完膚密度が不均一であるため焼結後に変形を生ず
る原因となる。このため高精度の成形品を得ることは困
難である。 ［発明の目的１ 本発明は上記事実を考慮し、セラミック”スと樹脂との
混合材料を用いる場合に特に発生するウェルド、ジェツ
テイング及び変形を解消して高精度の筒状成形品を得る
ことが可能な射出成形方法及び装置を提供することが目
的である。 ［発り１の概要］ 本発明に係る射出成形方法では、スリーブに背圧を加え
た状態で混合材料を充填し、混合材料の充填に応じてス
リーブを徐々にキャビティから抜き出すことにより混合
材料に生ずる圧力差を少なくシ、混合材ネ４の充填密度
を均一とし、高精度の製品を得るようになっている。 また本発明に係る射出成形方法の好ましい具体的態様と
しては、スリーブはキャビティ内への混合材料充填が完
了した状態で停止し保圧を加えるようになっている。ま
た他の具体的態様としてはスリーブの抜き出しを射出さ
れる射出圧力に応じて制御するようになっている。 本発明に係る射出成形装置では、筒状キャビティ内へス
リーブを進退可能としこのスリーブは駆動手段によって
進退駆動され、キャビティ内への混合材料射出圧力をノ
ズル圧センサーによって検出し、このノズル圧センサー
からの信号で制御手段がスリーブの移動速度を制御しス
リーブへ１ｖ圧を加えた状態で成形することにより高精
度の製品を得るようになっている。 また本発明の射出成形装置の好ましい具体的態様として
は、駆動手段として油圧シリンダを用い、制御手段がノ
ズル圧センサーからの信号と設定圧力とを比較してこの
偏差に応じてスリーブの移動速度を制御することにより
均一な射出圧力で高精度の製品を得るようになっている
。 ［発明の実施例］ 第２図において、可動型２２は図示しない機台へ取付け
られており、中央部に軸心が水平の円柱状中空部が形成
されている。この可動型２２にはバックプレート２６を
介して入れ子２８が固着されている、この入れ子２８は
可動型２２の中空部内へ入り込んで可動型２２との間に
筒状キャビティ３０を形成している。 可動型２２には固定型３２が対応しており、図示しない
駆動手段によって可動型２２と接離可能となっている。 この固定型３２が可動型２２へ接触したｆＩＳ２図の状
態では、キャビティ３０の一端が閉止されるようになっ
ており、成形終了後は固定！！！！３２が可動型２２か
ら離間して両者間に形成される空間から成形品が取出さ
れるようになっている。 また固定型３２にはゲート３６が穿設されてキャビティ
３０と連通するようになっており、このゲート３６には
射出シリンダ３８が対応しており、ホッパ４０から投入
される混合材料が加熱された後に、スクリュ４２で加圧
されてノズル４４からゲート３６へ送り出され、キャビ
ティ３０内へ射出されるようになっている。 前記キャビティ３０には筒状スリーブ４６が進退可能と
なっている。この筒状スリーブ４６は円筒形状であり、
その一端はキャビティ３ｏへ対応し、他端はペースプレ
ナト４８へ固定されている。これらの筒状スリーブ４６
、ベースプレート４８内へは前記入れ子２８が貫通して
いるので。 これらの筒状スリーブ４６、ベースプレート４８は入れ
子２８をガイドとしてキャビティ３ｏ内へ進退可能とな
っている。 ベースプレート４８にはラム５ｏの一端が固着されてお
り、このラム５ｏはバックプレート２６を貫通し、先端
部はシリンダ５２内のピストン５４へ固着されている。 ラム５ｏに対応したリミットスイッチ５６．５８は筒状
スリーブ４６がキャビティ３０内へ最大量挿入された状
態及び抜き出された状態を検出できるようになっている
。 シリンダ５２の内部はピストン５４によってシリンダ室
６０．６２に区画されている。シリンダ室６０は電磁流
量制御弁６４及び電磁切換弁６６を介して油圧ポンプ６
８へ接続されている。またシリンダ室６２は電磁切換弁
６６を介して油圧ポンプ６８へ接続されている。 電磁切換弁６６は油圧ポンプ６８を電磁流量制御（ｉ　
６４と接続し、且つシリンダ室６２からの戻り油を油タ
ンク７０へ連通するＡ状態と油圧ポンプ６８をシリンダ
室６２と連結し、電磁流量制御Ｊ「６４を油タンク７０
と連結するＢ状態を採ることができ、Ａ状態ではピスト
ン５４がシリンダ室６０を拡大する方向に移動して筒状
スリーブ４６がキャビティ３０から抜き出され、逆にＢ
状態ではシリンダ室６２が拡大されて筒状スリーブ４６
がキャビティ３０内へ挿入されるようになっている。 電磁流量制御弁６４には増幅器７２からの信号が送られ
るようになっており、増幅器７２へは射出シリンダ３８
のノズル４４に設けられて射出ノズル圧力を検出するノ
ズル圧センサー７４からの信号及び予め定められる基準
ノズル圧設定器７６からの信号が送られるようになって
いる。増幅器７２はこれらの検出信号を比較し、その偏
差で電磁流量制御弁６４を制御し−てシリンダ室６０へ
の油圧流量を制御するようになっている。これによって
キャビティ３０内の混合材料へは筒状スリーブ４６から
常に一定の背圧が加えられるようになっている。 次に本実施例の作動を説明する。 第３図（Ａ）には筒状スリーブ４６がキャビティ３０内
へ最大量挿入された状態が示されており、その先端部が
入れ子２８の先端部とほぼ同一レベルとなっている。こ
の状態で射出シリンダ３８を駆動し、ゲート３６を通し
てキャビティ３゜の円板状頂部３０Ａへ混合材料を注入
する。 その後キャビティ３０内への混合材料を射出充填に応じ
て徐々に筒状スリーブ４６をキャビティ３０から抜き出
して第３図（Ｂ）、（Ｃ）に示される筒状の混合品を形
成する。この筒状スリーブ４６の移動はノズル圧センサ
ー７４．基準ノズル圧設定器７６の偏差に応じて電磁流
量制御弁６４が制御されシリンダ５２が駆動されるので
、キャビティ３０内の混合材料へは常に均一な１ｖ圧が
作用することになる。 またキャビティ３０内の混合材料は筒状スリ−ブ４６の
抜き出しに応じてキャビティ３０の円板状頂部３０Ａか
ら円頭部へ軸方向に均一に移動する。このため従来生じ
ていた入れ子２８周りの混合材料の回り込み合流が無く
、ウェルドの発生が解消される。筒状スリーブ４６が最
大量抜き出されると、リミットスイッチ５８がこれを検
出し、筒状スリーブ４６の抜き出しが停止される。この
停止と同時にキャビティ３０内の混合材料に保圧を加え
、冷却した後に固定型３２を移動し、電磁切換弁６６を
Ｂ状態とする。 これによってシリンダ５２はピストン５４をシリンダ室
６０の縮小方向に移動させ、筒状スリーブ４６がキャビ
ティ３０内から成形品をノックアウトして取り出す。 次の射出時には、筒状スリーブ４６が予めキャビティ３
０内へ挿入されているので、迅速にｆ５３図（Ａ）の状
態となることができ連続成形が可能である。 このように木実流側では筒状スリーブ４６が後退しなが
ら射出成形が行なわれるので、ウェルドの発生が無く、
均一な圧力で成形が可能となり高精度の製品を得ること
ができる。 次に第４図には本発明の第２実施例が示されている。こ
の実施例では前記実施例のシリンダ５２と入れ子２８と
がＭ１合された構造となっている。 すなわち筒状スリーブ４６にはキャビティ３０と対応し
た端部と反対側に円柱形状の中空部が形成されており、
入れ子２８の小径部２８Ａが貫通している。この貫通部
に取付けられたピストン５４によって中空部がシリンダ
室６０．６２に区画されている。これらのシリンダ室６
０．６２には前記実施例と同様に油圧配管８２．８４で
電磁切換弁及び′ｒｌ磁流量制御ブｔが接続されている
。 従ってこの実施例においてもシリンダ室６ｏ、６２への
交互の油圧注入によって筒状スリーブ４６の進運を制御
することができる。特にこの実施例では筒状スリーブ４
６へシリンダが組込まれているので、装置全体が小型と
なっている。 次にｔ５５図には木発すＪの？５３実施例が示されてい
る。 この実施例では前記ｔ５２実施例へさらに油圧シリンダ
８６が加えられた構造となって（Ｘる。この油圧シリン
ダ８６は入れ子２８の小径部２８Ａを駆動するべく、こ
の小径部２８Ａの端部へ取付（すられている。すなわち
油圧シリンダ８６の中空部内へ入り込んだ小径部２８Ａ
の端部にはピストン８８が固着されており、このピスト
ン８８によって油圧シリンダ８６内がシリ゛ング室９０
．９２に区画されている。これらのシリンダ室９０．９
２はそれぞれ油圧配管９４．９６を介して駆動手段へ接
続されている。 また入れ子２日の小径部２８Ａ先端部へ固着される中子
としての大径部２８Ｂはその先端部が円錐部９８とされ
ている。 従ってこの実施例では、油圧シリンダ８６の駆動によっ
て入れ子２８をも移動させることができ、第５図に示さ
れる混合の初期において円錐部９８をキャビティ３０内
へ挿入して円板状頂部３０Ａを貫通させ、底部分がなく
貫通し７た中空穴を有する筒状製品を得ることができる
。 なお第３図に示されるｐｌＳ１実施例においても入れ子
２８を駆動するように構成することが可能である。 次に第６図には本発明の第４実施例が示されている。こ
の実施例は第４図のｔｉＳｔ２実施例においても入れ子
２Ｂを移動可能とし第３実施例と同様に底部分がなく貫
通した中空孔な右する筒状製品を得るようになっている
。 すなわち、筒状スリーブ４６及び入れ千手径部２８Ａへ
形成された四部にはそれぞれ、ソレノイド１００．１０
２で駆動されるストッパ１０４．１０６が対応しており
、選択的に筒状スリーブ４６、入れ千手径部２８Ａが係
合可能となっている。成形の初期にはストッパ１０４で
筒状スリーブ４６を固定し、シリンダ室６０への油圧注
入で入れ子犬径部２８Ｂを円板状頂部３０Ａへ貫通させ
、その後ストッパ１０Ｂで入れ子２８を固定し、筒状ス
リーブ４６の固定を解除し、シリンダ室６２への油圧注
入で筒状スリーブ４６を徐々に抜出せば前記実施例と同
様に高精度の筒状製品が出来あがる。 ［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る射出混合方法では筒状キ
ャビティ内へスリーブを挿入し、このスリーブに背圧を
加えた状態で混合材料を充填し、充填圧力に応じてスリ
ーブを徐々にキャビティから抜き出して成形品を得るの
で、セラミックスと樹脂との混合材料は均一な充填圧力
でウェルドのない高精度の製品を得ることが可能となる
。また本発明に係る射出成形装置ではキャビティ内の充
填圧力をノズル圧センサーによって検出し、スリーブを
進退駆動する駆動手段をノズル圧センサーからの４３号
を受ける制御手段によって制御するので、同様に高精度
の成形品を得ることが可能となる。 ４、図面の簡単な説明 第１図（Ａ）乃至（Ｅ）は従来の成形方法を示す断面図
（第１図　（Ｄ）は１８１図（Ｂ）のＤ線矢視図、第１
図　（Ｅ）は第１図　（Ｃ）のＥ線矢視図）、第２図は
本発明に係る射出成形方法を実施するための射出成形装
置の全体図、第３図（Ａ）乃至（Ｃ）はｉｆ実施例の成
形過程を示す断面図、第４図乃至第６図はそれぞれ本発
明の第２乃至第４実施例を示す断面図である。 １０−・・金型、　２０・・・ウェルド２２１弗可動型
、　２８０・入れ子 ３０・１キヤビテ仁　３２０・固定型 ３８＃・拳シリンダ、　４２１Φスクリユー４６・・・
筒状スリーブ、 ７２・・・増幅器、 ７４・・會ノズル圧センサー。 ７６・拳ｅ基準ノズル圧設定器。 代理人　弁理士　中島　淳

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　筒状キャビティ内へスリーブを挿入すると共に
   このスリーブに背圧を加えた状態でキャビティ内へセラ
   ミックスと４＆Ｉ脂の混合材料を充填をし、該混合材料
   の充填圧力に応じてスリーブを徐々にキャビティから抜
   き出し、次いでキャビティ内への混合材料の充填が完了
   した状態でキャビティからのスリーブの抜出しを停止し
   、保圧を加え、筒状成形品を得ることを特徴とした射出
   成形方法。
2. （２）　入れ子により筒状キャビティが形成される射出
   成形装置であって、前記筒状キャビティ内へ進退可能と
   されるスリーブと、キャビティ内へのセラミックスと樹
   脂の混合材料充填圧力を検出するノズル圧センサーと、
   前記スリーブを進退駆動する駆動手段と、ｌｉｉ記ノズ
   ル圧センサーからの信号を受け１１；Ｉ記駆動手段を介
   してスリーブの移動速度を制御する制御手段と、を有す
   ることを特徴とした射出成形装置。
3. （３）　前記駆動手段は油圧シリンダであり、制御手段
   はノズル圧センサーからの信号を改定ｊＥ力と比較しこ
   の偏茂に応じてスリーブの移動速度を制御することを特
   徴とした前記特許請求の範囲第（２）項に記載の射出成
   形装置。