JPS58211425A - 滑らかな非海綿状スキンを備えた双壁、内部波形プラスチツク構造部品を製造する方法および装置 - Google Patents
滑らかな非海綿状スキンを備えた双壁、内部波形プラスチツク構造部品を製造する方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
モールドキャビティを画定するモールド部材を使用する
プラスチック射出成形技術においては、従来成形可能な
熱可塑性！！Ｌ４脂組成物または材料が、成形物品に滑
らかな非海綿状スキン及び内部発泡体を画定するために
モールドに導入されてきた。発泡プラスチック構造部品
を設けるのに種々の問題が起こった。すなわち、その外
表面を仕上げてこれを清らかにかつ非多孔性にすること
が必要であった。従来の発泡剤の使用において及びモー
ルド内への海綿状プラスチック材料の導入において、成
形操作中ガス材料がモールド表面へ通って表面にでこぼ
こが形成されるため、得られる部品は多くの場合に滑ら
かな、密度の高い、ソリッドの外表面を持たない。部品
の高価な手仕上げがしばしば要求された。 滑らかなスキン又は表面を有する発泡プラスチック構造
部品を成形してこれを工菓的に商品化する努力が従来な
されてきたが、成功していない。そのような努力の典型
的なものは下記の米国特許である。 ４．１３６．２２０ １９７９年１月２３日 ０１
ａｇｏｋｅ ０１ａｂｊｓｉ４．１４０．６７２ １
９７９年２月２０日 Ｈｉｒｏｓｈｌ ｋｉｔａｏ
ｋａ４．２０１．７４２ １９８０年５月 ６日
Ｊａｍｅｓ Ｗ、Ｈｅｎｄｒｙ本発明の重要な％徴は、
清らかな、密度の高い、光沢のある、ソリッドの、流体
不浸透性外側スキンを有し、部品の内部分は低密度を有
しかつ細長い狭い閉スリットまたはテールで接続された
細長い下空ポケット又はボイドな有し、これらが共に内
部波形を形成しかつ部品に構造強度を与えるところの双
壁の、内部波形プラスチック構造部品を製造する方法及
び装置を提供することである。 別の重要な特徴は、密封キャビティを画定する少なくと
も一対のモールド部材を有するモールドを適当なプレス
内に密閉する段階と、時にはプラスチック材料と呼ばれ
る、熱可塑性樹脂組成物の小食を、モールド部材の一方
を通してモールドキャビティ内へ射出してモールド部材
に衝突させかつその上に分散させ、これによりモールド
部材の表面全体に亘って所定厚さの連続スキンを形成す
る段階と、からなるところの滑らかな非海綿状スキンを
備えた双壁の、内部波形プラスチック構造部品を製造す
る方法を提供することである。その後の段階は、キャビ
ティ内へのグラスチック材料の連続射出中モールド部材
の一方を通して加圧不活性ガスを継続的に射出してスキ
ンをモールドキャビティの壁に押し付けかつキャビティ
に入って内方へ流れるプラスチックにガスを順次に導入
することを含み、その結果としてキャビティはスキンに
一体に結合された内部波形ボディで充填される。 別の特徴は、加圧ガスを断続的に射出して、連続的に射
出されるプラスチック材料中へ加圧ガスの微小量を生成
する段階を含む。 成形工程のさらに別の段階は、小量の加熱グラスチック
材料をモールドキャビティ内へ射出して、不活性ガスの
後続の導入と共にモールド部材の表面上に薄いスキンを
形成し、かつモールドキャビティ内へのプラスチック材
料の連続射出中モールド部材の一方を通して窒素のよう
な、加圧不活性ガスを順次に射出し、これによりスキン
をモールドキャビティの壁に押し付ケかつキャビティに
入って内方へ流れるプラスチック材料を順次に波形にす
る段階を含み、その結果としてキャビティは形成された
部品のスキンに一体に結合された内部波形ボディで充填
される。 別の特徴は、部品が誂向するまでモールド部材を冷却し
かつキャビティを大気に通気してモールドキャビティ内
に捕捉された圧力を逃出させる段階を工程中に与えるこ
とであり、その後一連の同成形部品を生成するための方
法段階のサイクルが反復される。 さらに別の特徴は、モールドキャビティ内への加圧ガス
の継続的導入を含み、かつバルブ機構又は部材が、加圧
ガスの微小量の断続的流れを制御して連続的に射出され
るプラスチック材料に導入するために使用され、パルプ
部材を毎秒４〜＋００サイクルの速度で断続的に開閉す
るために空気圧又は電気操作振動器を組込む。 さらに別の特徴は、１つのオリフィス又は複数の、 ０
．００３ 〜０．０１０インチ（０，０７６２〜０．２
５４ ｍｍ ）の範囲内の小直径の角関連オリフィスを
通して加圧ガスを分散させる段階を含み、加圧ガスは１
つのオリフィスを通して分散させられ又は角関連オリフ
ィスを通して横平面内で３６０＠にわたってモールド部
材の内壁に向って横外方向に分散させられる。 本発明の方法及び装置における別の特徴は、頭部を有し
かつモールドキャビティへ加圧不活性ガスを送給するた
めの１つのオリフィス又は一連の横指向角関連オリフィ
ス使用するブローブを設けることであり、振動器バルブ
部材がモールドキャビティ内への加圧ガスの断続流を制
御し、これにより加圧ガスの微小量を連続的に射出され
るプラスチック材料中へ導入する。 さらに別の特徴は、グローブ及び１つ又は２つ以上のオ
リフィスを有するその頭部を、モールドキャビティ内へ
短距離前進させて加圧ガスをモールドキャビティ内へ導
入しかつ成形部品が形成された後グローブをモールドキ
ャビティから引出す段階を方法及び装置に組込む。 次に添付図面を参照して本発明の実施態様について説明
する。 第１２．１３図に示された双壁の、内部波形プラスチッ
ク構造部品人は本発明の新規方法及び新規装置を使用す
ることによって作られる。 第１２．１３図を参照すると、モールドが取り出された
部品Ａは一般に長方形の平らなパネルの形態になってお
り、清らかな、密度の高い、光沢のある、ソリッドの、
薄肉の、非発泡性上表面又はスキンＢ１側表面Ｃ，Ｄ、
Ｅ、Ｆおよび底表面又はスキンＧを有し、これらはすべ
て表面Ｂと同様の物理的特性を有する。部品が形成され
た後塗装や仕上げは必要でなり、シたがって労力、時間
および材料が大幅に節減される。 第１２．１３図はグラスチック材料を導入するための一
方のモールド部材（図示されていない）の単一マニホル
ドスグルーＳ及び不活性ガスを断続的に導入するための
他方のモールド部材（図示されていない）のガスバルブ
Ｖを略図で示している。新規装置と共に使用するための
かつ新規方法を実施するための通常のランナーＲ及びゲ
ートＧ１もまた略図で示されている。 プラスチック構造部品Ａは、モールドアセンブリ又は装
置から取り出されたとき、表面Ｂ１Ｃ，Ｄ％Ｅ、Ｆ％Ｇ
で衣わされた、滑らかな、密度の高い、光沢のある、ソ
リッドの、流体不浸透性スキンを有し、これらの表面は
部品の内側部分、ボディ又はゾーンに結合されている。 内側ボディはここでは［内部波形（ｉｎｔｅｒｎａｌｌ
ｙｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ） ｊ部分、ボディ又はゾーン
と特徴づけられる。 術語「フオーム（ｆｏａｍ）Ｊは部分Ａの内側部分、ボ
ディ又はゾーンを記述するのには正確でない。 第１２，１３図に示されているように、部品Ａは種々の
形態の多数の細長い中空ポケット又はボイドＰを有し、
これらのボイドは第１３図に示すようにほぼ同一平面内
にあり、これらのボイドからはガス圧力が逃出しており
、かつボイドは内部構造全体にわたって変化する、ラン
ダムな波形パターンで配置されている。ボイドＰは、や
はり同一平面内にある、？＃ｉ長い、狭い、一般に閉じ
られたスリット又はテールＶ′によって相互に接続され
ている。ボイドＰとスリット■１は大気圧にあり、プラ
スチック構造部品Ａを形成するソリッドプラスチック材
料の硬化前にガスの圧力が吐出されている。 か（して用語「波形」は一連のランダムに離間しかつ相
互に接続されたボイド又はポケットＰを有する部品Ａの
内側ゾーン又はボディ及びガスが除去された閉スリット
又はテールＶｌを指示する。内側ゾーンはボイドＰおよ
びスリットＶ′のために低い密度を有する。 細長いボイド又はポケットＰははｘ％インチ（１２，７
ｍｍ ）の好適長さｔｌはＷ ３／１６インチ（４，８
ｍｍ ）の所定幅Ｗ及びはｙ３／６インチ（４，７６ｍ
ｍ ）の好適深さｄを有する。各スリットＶ１の好適長
さｔははＭ１／４インチ（６，４ｍｍ）である。ボイド
ｐ及びスリットＶ′の全体積は成形構造部品の全体積の
１０％〜２５％の範囲内にある。ボイドｐ及びスリット
ＶＩの間隔及び大きさ、したがって部品の密度は加圧ガ
スの送給速度に依存する。 不活性カスの導入速度が速くなるほど、ボイドｐの体積
の大ぎさは小さくなりかつボイドｐの間隔が小さくなる
ことが決定された。この発明に従って形成された構造部
品は、半分に切断されると、波形部分、ボディ又はゾー
ンを表示し、これは２層段ボール構造に外観が大体類似
している。 第１〜４図を参照すると、成形装置の簡略化形態が１１
で示され、可動モールド部材１３と固定モールド部材１
５を含む。モールド部材１５は、以後プラスチック材料
と呼ばれる、熱可塑性樹脂組成物を１９において受入れ
るのに適応したスプルーまたはボア１７を有し、モール
ド部材１３．１５によって１回定された密封モールドキ
ャビティ２】内へプラスチック材料を射出する。モール
ド部材１３はその中央にかつプローブ３１と同心に環状
ファンゲート２３す有し、ファンゲート羽は一連のファ
スナ乙によってモールド面かに固Ｍされている（第２．
３図）。ファンゲート乙の使用は随意的であり、本発の
新規方法の実施又は新規装置の使用には必要でない。し
たがってファンゲート２３は第１図には示されていない
。 モールド部材１３中には半径方向ボア２９があり、その
中に細長いグローブ３１が配置され、プローブ３１はフ
ァスナあでモールド部材１３に固着されたマウント７ラ
ンジおを有する。グローブ３１は３００〜１５００ｐｓ
ｉ （２１〜１０５ｋｙ／ｃｍ” ）の圧力範囲内のｉ
ｌ＆素のような加圧不活性ガスを受入れるための軸方向
流体通路又はボア３７を有する。 Ｎｏｒｅｌ ５ｔｙｒｅｎｅ Ａ、Ｂ、Ｓ、 Ｋ導入さ
れるときの不活性ガスの圧力範囲は４００〜６００ ｐ
ｓ ｉ （２８〜４２ｋｐ帰りである。使用されうる他
の不活性ガスはアルゴン又はヘリウムである。それらの
組成はスゲルー１９ （第１図）において流体又は溶融
プラスチックとして導入される射出熱可塑性樹脂組成物
に対して不活性でなければならない。 不活性カスの圧力はプラスチック材料がモールドキャビ
ティに導入されるところの圧力よりも商いことが認識さ
れるであろう。 グローブ３１は一端にプローブに相対的に直径が縮小さ
れた頭部３９を有し、頭部３９は通路３７を閉鎖しかつ
一連の直角関係に配置された、半径方向オリフィス４１
を有する。これらのオリフィスはキャビティ２１に関し
て中央ゾーンに配置されている（第１，２，３図）。オ
リフィス４１は０．００３ 〜０．０１０インチ（０，
０７６２〜 ０．２５４ｍｍ）の範囲内の小直径を有し
、横平面内のモールドキャビティの内部に、成形工程中
加工不活性ガスの微小量を慣に分散させる。複数のオリ
フィス４１の代りに、射出スプル１７と整合した単一の
軸方向に延在するオリフィス又は穴を使用することもで
きる。かくして、第６人、８Ｂ図に示すように、単一オ
リフィスは、適切なファンゲート（図示されていない）
と共に、第１図で見て通路３７の端にある。 グローブ３１の他端上のフィッティング４３は流体導管
４５に連結され、導管４５は常時閉じられた手動操作ベ
ントパルプ４７とこれから離間した手動操作バルブ４９
とを有し、ゲージアセンブリ５１゜５３が加圧ガス源５
５からの窒素のような不活性ガスの圧力を指示する。 方法工程段階については後で詳細に説明するが、第１〜
４図は方法が実施されうる装置を示す。モールドキャビ
ティ２１の内面上にスキンを形成するためにスプルー１
９において密閉モールドキャビティ２Ｊ内へプラスチッ
ク材料を射出した後、加圧ガスの流れがオリフィス４１
を通してモールドキャピテイ内へ引き続いて導入され、
モールドキャビティ２】の内面上に形成されたプラスチ
ックスキンに均一な圧力を加えかつ内方へ送給されるプ
ラスチック材料で内部波形ゾーン又はボディを生成し、
これＫよりモールドキャビティ２】が充填される。この
方法及び装置によりプローブ３１又は頭部３９は、第１
図にプラスチックのバドルｐで表わされているように、
射出の開始時にプラスチック材料で包囲される。 第１図に示された操作において、手動操作バルブ４９は
加圧ガスがモールドキャビティ２１内へ断続的に射出さ
れつるところの手段を与え、スプルー１９を通してモー
ルドキャビティ内へ射出されたプラスチック材料が成形
部品用の波形コアを形成するようになる。成形工程にお
いて、加圧ガス供給がパルプ４９によって止められた後
、バルブ４７が手動で開かれてモールドキャビティ２】
及び成形部品を大気へ通気して、その中に捕捉されたガ
スを放出する。上述した方法工程段階の検討から認識さ
れるように、小量のプラスチックが最初にモールドキャ
ビティ内へ導入され、（ａ）プラスチック材料の導入を
継続すると共に、（ｂ）加圧ガスを連続的又は断続的に
導入して双壁の、内部波形プラスチック構造部品の波形
ゾーン又はボディな形成する。 さらに精巧な成形装置が第５．６図に数字５７で示され
、この装置は可動モールド部材１３と固定モールド部材
１５を含み、密閉された両モールド部材間に第１図に示
したものと同一の密封モールドキャビティ２】が画定さ
れる。モールド部材１３は第１図のものに対応するモー
ルド面ｄ及びプローブ５９を受入れる対応慣ボア四を有
し、プローブのマウントフランジ３３がファスナあでモ
ールド部材１３に固着されている。ファンゲートが第５
．６図の装置と共に使用されうるが、それは必要でな（
、したがって随意的なものであるので、図示されていな
い。 プローブ５９は一端に流体出口口を有するテーバ頭部６
１を有する。出口６３に加えて、第４図に示すような、
複数の半径方向に指向された、直角間開のオリフィスが
設けられ、加圧ガスをモルトキャビティ２１内へ送給す
るようになっている。複数のオリフィス４１は第５．６
図で見て半径方向にではなくむしろ上方に延在するよう
に配置することもできる。 テーバシート６５が頭部６１中に形成されて常時オリフ
ィス４１と重なり合っている。もちろん、第５．６図に
示されたテーバ形態の代りに他の形態のバルブヘッド及
びバルブシートを使用スることもできる。 例えば、バルブヘッド上に尖頭端が設けられ、この尖四
端は第７〜１１図に示された成の平らなバルブシートと
協同する。モールド部材１３は移動プレートまたは可動
プラテン６７（第５図）上に装着され、この移動プレー
トは通常の垂直又は水平プレスの一部を形成している。 モールド部材１５は固定支持グレート又はブラテｙｂ９
（８５図）の下に配置されかつこれにファスナ７６で固
着されている。 ガイドロッド７１は７５において固定支持プレート６９
に固着されかつ移動プレート６７を通って案内可能釦延
在する。プレート６７は中央支持体１０５及び通常の構
造のクラフグアクチュエータ１０７を有し、これにより
モールド部材１３がモールド部材１５と密封係合させら
れかつ共にクランプされて密封モールドキャビティ２１
を画定する。 第５図にはキャビティ２】内へ射出されるべきプラスチ
ック材料１９用のノズル１０９が部分的に示されている
。ノズル１０９はモールド部＄１５中のスズル−ボア１
７と同軸のスプルーブッシング１１０と１なり合ってい
る。往復動材料遮断ビン７７がノズル１０９中に軸方向
に配置され、図示の位置ではスプルー１７へのグラスチ
ック材料１９の流れを遮断している。しかしながら、ビ
／７７が開放されると、第５．６図にプラスチックバド
ルｐで示されているように、射出の開始時に頭部６１は
プラスチック材料で包囲される。 複数の相互接続孔又は冷却チャンネルがそれぞれのモー
ルド部材１３．１５を通して形成され、モールドキャビ
ティ２】内の物品の成形後、方法の冷却サイクル中使用
するための冷却流体を受入れるのに適応している。本技
術分野で知られている冷水、二酸化炭素、フレオンその
他の冷却流体のような冷却流体が使用されうる。 モールド部材１３．１５は通常予熱されず、ポリカーボ
ネート材料が使用される場合を除いては５０″Ｆ〜１０
０″Ｆ（１０℃〜３８’Ｃ）の温度で操作される。 ポリカーボネート材料が使用される場合にはモールド温
度ははｙ１９０Ｔ〜２４０’Ｆ （８８℃〜１１６℃）
である。モールド部材の温度は射出成形に使用される温
度に対応する。 移動プレート又はプラテン６７の中央にはボア８３を有
するフィッティング８１が配置され（第６図）、振動バ
ルブロッド８９は一端に例えばテーパバルブニレメン）
９１（＠６図）を［Ｌ、、：のバルブエレメントはプロ
ーブ顧Ｉｔｓ ６１ 中ノテ−ハシ−トロ５に対して着
座し、モールドキャビティ２」と連通するオリフィス４
１を常時閉鎖している。 フィッティング８１はカウンタボア８５を有し、カウン
タボア８５はグローブ５９の軸方向に延在する流体室又
は通路８７と連通している。導管４５は５５において窒
素のような加圧流体源に接続され（第５図）かつフィッ
ティング８１のカウンタボア８５及び通路８７中へ加圧
ガスを送給するためにフィンティング８１に接続されて
いる。 第５図に４７で示されているようなある形態のベントバ
ルブ機構を通して大気と常時連通するベントパイプ又は
導管９５は、双壁、内部波形プラスチック構造部品の成
形が完了したときに通路８５．８７の排気をするのに適
応し、これによりモールドキャビティ２］及び成形部品
の中窓ポケット、ボイド及びスリット中に捕捉された加
圧ガスを逃出させる。しかしながら、これは、バルブロ
ッド８９が第６図に示す位置から断続的に後退させられ
、通路８７とモールドキャビティ２】ノ内部への単一オ
リフィス６３又は一連のオリフィス４１との間に連通が
あるときに起こる。 本発明の方法においては、第５．６図に示すように、ガ
ス源５５、導管４５及びフィッティング８１から通路８
５．８７への加圧ガスは、振動器９７に連結された振動
バルブロッド８９の制御の下Ｋ。 オリフィス４１を通して断続的に指向させられる。 振動器９７はバルブロッド８９に固層された往復動素子
を有し、これによりバルブロッド８９は成形中毎秒４〜
ｌＯυサイクルのような複数のサイクルで往復運動させ
られる。成形工程において、モールドキャビティ２】内
へのプラスチック材料の導入中、微小量の加圧ガスがプ
ラスチック材料中へ断続的に又は連続的に射出されて部
品の一体波形ゾーンまたはボディな形成する。 振動器バルブアセンブリは一例としてインディアナ州イ
ンディアナポリスのＡｔｋｏｍａｔｌｃ Ｖａｌｖｅ
Ｃｏｍｐａｎｙ、 １ｎｃ、＋から購入されうる。 特
にＡｔｋｏｍａｔｌｃ １２０００は３ＤＯＯｐｓｉま
で作動する高圧ブロンズソレノイドバルブであり、好適
に使用される。 振動器９７は、成形工程中オリフィス４１を断続的に開
閉するために、バルブロッド８９の複数の振動又は断続
的運動を発生する主要機能をもって電気的に、空気圧的
に又は油圧的に作動させられつる。 第６Ａ、６Ｂ図は改変プローブ６１１を示し、この改変
グローブはボア又は通路８７１を有し、その外端に０．
００３〜０．０１０イ′ＪＢＦ（０４）７６２〜０２５
４ｍｍ）の大きさのオリフィス４１１が形成されている
。改変ノ（ルプロツド８９１はテーパバルブエレメｙ）
９１’を有し、このバルブエレメントはＭ６Ａ図に示す
ようにグローブ６１’の頭部中のテーバシート６５１に
対して増産してオリフィス４１１をモールドキャビティ
との連通から閉鎖している。 バルブロッド８９’が振動させられて開くと、テーパバ
ルブエレメント９１’は第６Ｂ図に示すようにオリフィ
ス４１’から離れて移動し、改変グローブ６１１中に配
置されかつバルブロッド８９’を包囲する通路８１中に
不活性ガスを導入し、このガスをオリフィス４１１を通
してモールドキャビティ内へ射出する。したがっである
場合には単一の軸方向配置のオリフィスが単独でまたは
前述したように複数の角関係配置のオリフィスと組合せ
て使用されつる。適当なファンゲートまたはゲート構造
体が第６Ａ、６Ｂ図の改変ノくルプ構造体と共に使用さ
れうろことも認識されるべきである。 グラスチック材料の流量はそれをモールドキャビティ２
１内へ射出するのに要求されるポンプ又はサイクルの数
に適合するように調整される。 さらにプラスチック材料の射出速度と不活性ガスの射出
速度との間の関係は、不活性ガスがキャビティ内のプラ
スチック材料の流れより先に出ないようにするために重
要である。プラスチック材料は不活性ガスよりも速く流
れなければならず、これによりプラスチック材料をモー
ルドキャビティ２】の末端まで押圧してそれを完全に充
填する。前述したように、不活性ガスは、好適には断続
的に又は成形部品の構造強度が重要でないところのある
限定的用途では連続的に、プラスチック材料と共に導入
されて構造部品の波形ボディ又はゾーンを形成する。 本発明のさらに精巧な実施態様が第７．８図のモールド
装置１１１によって示され、第５．６図の固定グローブ
５９に対応する固定プローブ１１３を組込んでいる。 モールド装置の構造を詳細に反復することな（、モール
ド部材１３．１５が含まれ、これらのモールド部材は第
７図に示すように密封されるとモールドキャビティ２］
を画定する。前述したように、モールド部材１５のスプ
ルー又はボア１７は、以後プラスチック材料と呼ばれる
予熱された成形可能な熱可塑性樹脂組成材料を、１９に
おいてその中へ射出している。ファンゲートはモールド
キャビティ２１内に使用されていないが、前述したよう
に使用することもできる。 プローブ１１３はモールド面ｎを越えて突出する頭部１
１５を有し、その単一オリスイス１１７がキャビティ２
］内の中央に実質的に配置され、加圧不活性ガスをモー
ルドキャビティ２】内へ継続的に射出するようになって
いる。また、第８図に示すように随意的特徴として、頭
部１１５は軸方向出口又はオリフィス１１７を使用し、
バルブロッド１２１が第７．８図に示す位置から後退さ
せられたとき、オリフィス１１７は一連の半径方向に指
向されたオリフィス４１と共に加圧ガスなモールドキャ
ビティ２】内へ送給する。 バルブロッド１２１は一端にテーパバルブエレメント１
２３を有し、このバルブエレメントはテーババルブシー
ト關と密封係合してオリフィス４１及びオリフィス１１
７を常時閉鎖している。 振動器アセンブリ９７は振動器１２５を含み（第７図）
、振動器１２５はコイルスプリング１２７によって常時
外方へスプリングバイアスをかけらし、ハルプロット１
２１とバルブニレメン） １２３をオリフィス４１ （
第８図）に対する着座位置に常時維持している。 プロー７” １１３はベース１２９及ヒモールト部材１
３にねじ込まれた軸方向ねじ付きシャンク１３１を有す
る。振動器本体１３３は軸方向ねじ付きボス１３５を有
し、このねじ付きボスは振動器アセンブリ９７をモール
ド部材１３に対して固着するためにグローブベース１２
９中へ上方にねじ込まれている。 振動器アセンブリ９７はエレメント１３７で略示されて
いるように空気圧的に、電気的にまたは油圧的に作動さ
せられつる。その付勢に際して振動器１２５は往復運動
してバルブロッド１２１の同時の断続的往復運動を引き
起こし、グローブ頭部１１５のオリフィス４１を連続的
に開閉する。 モールド装置１１１において（第７図）、通常の流体制
御バルブ１３９が設けられ、このバルブ１３９はスプリ
ング１４３の作用下のバルブスプール１４１の常時閉鎖
位置においてボート１４７で大気に通気する。ソレノイ
ド１４５の付勢はバルブスプール１４１をその作用位置
に移動させ、加圧ガスの流れを導管４５を通してフィッ
ティング４３へ指向させてガス室１１９と連通ずる。加
圧窒素又は不活性ガス源５５（第７図）に接続された導
管４５中に常時開放ガス遅延タイマ１４９が配置されて
いる。また導管４５にはこれと連通し
プラスチック射出成形技術においては、従来成形可能な
熱可塑性！！Ｌ４脂組成物または材料が、成形物品に滑
らかな非海綿状スキン及び内部発泡体を画定するために
モールドに導入されてきた。発泡プラスチック構造部品
を設けるのに種々の問題が起こった。すなわち、その外
表面を仕上げてこれを清らかにかつ非多孔性にすること
が必要であった。従来の発泡剤の使用において及びモー
ルド内への海綿状プラスチック材料の導入において、成
形操作中ガス材料がモールド表面へ通って表面にでこぼ
こが形成されるため、得られる部品は多くの場合に滑ら
かな、密度の高い、ソリッドの外表面を持たない。部品
の高価な手仕上げがしばしば要求された。 滑らかなスキン又は表面を有する発泡プラスチック構造
部品を成形してこれを工菓的に商品化する努力が従来な
されてきたが、成功していない。そのような努力の典型
的なものは下記の米国特許である。 ４．１３６．２２０ １９７９年１月２３日 ０１
ａｇｏｋｅ ０１ａｂｊｓｉ４．１４０．６７２ １
９７９年２月２０日 Ｈｉｒｏｓｈｌ ｋｉｔａｏ
ｋａ４．２０１．７４２ １９８０年５月 ６日
Ｊａｍｅｓ Ｗ、Ｈｅｎｄｒｙ本発明の重要な％徴は、
清らかな、密度の高い、光沢のある、ソリッドの、流体
不浸透性外側スキンを有し、部品の内部分は低密度を有
しかつ細長い狭い閉スリットまたはテールで接続された
細長い下空ポケット又はボイドな有し、これらが共に内
部波形を形成しかつ部品に構造強度を与えるところの双
壁の、内部波形プラスチック構造部品を製造する方法及
び装置を提供することである。 別の重要な特徴は、密封キャビティを画定する少なくと
も一対のモールド部材を有するモールドを適当なプレス
内に密閉する段階と、時にはプラスチック材料と呼ばれ
る、熱可塑性樹脂組成物の小食を、モールド部材の一方
を通してモールドキャビティ内へ射出してモールド部材
に衝突させかつその上に分散させ、これによりモールド
部材の表面全体に亘って所定厚さの連続スキンを形成す
る段階と、からなるところの滑らかな非海綿状スキンを
備えた双壁の、内部波形プラスチック構造部品を製造す
る方法を提供することである。その後の段階は、キャビ
ティ内へのグラスチック材料の連続射出中モールド部材
の一方を通して加圧不活性ガスを継続的に射出してスキ
ンをモールドキャビティの壁に押し付けかつキャビティ
に入って内方へ流れるプラスチックにガスを順次に導入
することを含み、その結果としてキャビティはスキンに
一体に結合された内部波形ボディで充填される。 別の特徴は、加圧ガスを断続的に射出して、連続的に射
出されるプラスチック材料中へ加圧ガスの微小量を生成
する段階を含む。 成形工程のさらに別の段階は、小量の加熱グラスチック
材料をモールドキャビティ内へ射出して、不活性ガスの
後続の導入と共にモールド部材の表面上に薄いスキンを
形成し、かつモールドキャビティ内へのプラスチック材
料の連続射出中モールド部材の一方を通して窒素のよう
な、加圧不活性ガスを順次に射出し、これによりスキン
をモールドキャビティの壁に押し付ケかつキャビティに
入って内方へ流れるプラスチック材料を順次に波形にす
る段階を含み、その結果としてキャビティは形成された
部品のスキンに一体に結合された内部波形ボディで充填
される。 別の特徴は、部品が誂向するまでモールド部材を冷却し
かつキャビティを大気に通気してモールドキャビティ内
に捕捉された圧力を逃出させる段階を工程中に与えるこ
とであり、その後一連の同成形部品を生成するための方
法段階のサイクルが反復される。 さらに別の特徴は、モールドキャビティ内への加圧ガス
の継続的導入を含み、かつバルブ機構又は部材が、加圧
ガスの微小量の断続的流れを制御して連続的に射出され
るプラスチック材料に導入するために使用され、パルプ
部材を毎秒４〜＋００サイクルの速度で断続的に開閉す
るために空気圧又は電気操作振動器を組込む。 さらに別の特徴は、１つのオリフィス又は複数の、 ０
．００３ 〜０．０１０インチ（０，０７６２〜０．２
５４ ｍｍ ）の範囲内の小直径の角関連オリフィスを
通して加圧ガスを分散させる段階を含み、加圧ガスは１
つのオリフィスを通して分散させられ又は角関連オリフ
ィスを通して横平面内で３６０＠にわたってモールド部
材の内壁に向って横外方向に分散させられる。 本発明の方法及び装置における別の特徴は、頭部を有し
かつモールドキャビティへ加圧不活性ガスを送給するた
めの１つのオリフィス又は一連の横指向角関連オリフィ
ス使用するブローブを設けることであり、振動器バルブ
部材がモールドキャビティ内への加圧ガスの断続流を制
御し、これにより加圧ガスの微小量を連続的に射出され
るプラスチック材料中へ導入する。 さらに別の特徴は、グローブ及び１つ又は２つ以上のオ
リフィスを有するその頭部を、モールドキャビティ内へ
短距離前進させて加圧ガスをモールドキャビティ内へ導
入しかつ成形部品が形成された後グローブをモールドキ
ャビティから引出す段階を方法及び装置に組込む。 次に添付図面を参照して本発明の実施態様について説明
する。 第１２．１３図に示された双壁の、内部波形プラスチッ
ク構造部品人は本発明の新規方法及び新規装置を使用す
ることによって作られる。 第１２．１３図を参照すると、モールドが取り出された
部品Ａは一般に長方形の平らなパネルの形態になってお
り、清らかな、密度の高い、光沢のある、ソリッドの、
薄肉の、非発泡性上表面又はスキンＢ１側表面Ｃ，Ｄ、
Ｅ、Ｆおよび底表面又はスキンＧを有し、これらはすべ
て表面Ｂと同様の物理的特性を有する。部品が形成され
た後塗装や仕上げは必要でなり、シたがって労力、時間
および材料が大幅に節減される。 第１２．１３図はグラスチック材料を導入するための一
方のモールド部材（図示されていない）の単一マニホル
ドスグルーＳ及び不活性ガスを断続的に導入するための
他方のモールド部材（図示されていない）のガスバルブ
Ｖを略図で示している。新規装置と共に使用するための
かつ新規方法を実施するための通常のランナーＲ及びゲ
ートＧ１もまた略図で示されている。 プラスチック構造部品Ａは、モールドアセンブリ又は装
置から取り出されたとき、表面Ｂ１Ｃ，Ｄ％Ｅ、Ｆ％Ｇ
で衣わされた、滑らかな、密度の高い、光沢のある、ソ
リッドの、流体不浸透性スキンを有し、これらの表面は
部品の内側部分、ボディ又はゾーンに結合されている。 内側ボディはここでは［内部波形（ｉｎｔｅｒｎａｌｌ
ｙｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ） ｊ部分、ボディ又はゾーン
と特徴づけられる。 術語「フオーム（ｆｏａｍ）Ｊは部分Ａの内側部分、ボ
ディ又はゾーンを記述するのには正確でない。 第１２，１３図に示されているように、部品Ａは種々の
形態の多数の細長い中空ポケット又はボイドＰを有し、
これらのボイドは第１３図に示すようにほぼ同一平面内
にあり、これらのボイドからはガス圧力が逃出しており
、かつボイドは内部構造全体にわたって変化する、ラン
ダムな波形パターンで配置されている。ボイドＰは、や
はり同一平面内にある、？＃ｉ長い、狭い、一般に閉じ
られたスリット又はテールＶ′によって相互に接続され
ている。ボイドＰとスリット■１は大気圧にあり、プラ
スチック構造部品Ａを形成するソリッドプラスチック材
料の硬化前にガスの圧力が吐出されている。 か（して用語「波形」は一連のランダムに離間しかつ相
互に接続されたボイド又はポケットＰを有する部品Ａの
内側ゾーン又はボディ及びガスが除去された閉スリット
又はテールＶｌを指示する。内側ゾーンはボイドＰおよ
びスリットＶ′のために低い密度を有する。 細長いボイド又はポケットＰははｘ％インチ（１２，７
ｍｍ ）の好適長さｔｌはＷ ３／１６インチ（４，８
ｍｍ ）の所定幅Ｗ及びはｙ３／６インチ（４，７６ｍ
ｍ ）の好適深さｄを有する。各スリットＶ１の好適長
さｔははＭ１／４インチ（６，４ｍｍ）である。ボイド
ｐ及びスリットＶ′の全体積は成形構造部品の全体積の
１０％〜２５％の範囲内にある。ボイドｐ及びスリット
ＶＩの間隔及び大きさ、したがって部品の密度は加圧ガ
スの送給速度に依存する。 不活性カスの導入速度が速くなるほど、ボイドｐの体積
の大ぎさは小さくなりかつボイドｐの間隔が小さくなる
ことが決定された。この発明に従って形成された構造部
品は、半分に切断されると、波形部分、ボディ又はゾー
ンを表示し、これは２層段ボール構造に外観が大体類似
している。 第１〜４図を参照すると、成形装置の簡略化形態が１１
で示され、可動モールド部材１３と固定モールド部材１
５を含む。モールド部材１５は、以後プラスチック材料
と呼ばれる、熱可塑性樹脂組成物を１９において受入れ
るのに適応したスプルーまたはボア１７を有し、モール
ド部材１３．１５によって１回定された密封モールドキ
ャビティ２】内へプラスチック材料を射出する。モール
ド部材１３はその中央にかつプローブ３１と同心に環状
ファンゲート２３す有し、ファンゲート羽は一連のファ
スナ乙によってモールド面かに固Ｍされている（第２．
３図）。ファンゲート乙の使用は随意的であり、本発の
新規方法の実施又は新規装置の使用には必要でない。し
たがってファンゲート２３は第１図には示されていない
。 モールド部材１３中には半径方向ボア２９があり、その
中に細長いグローブ３１が配置され、プローブ３１はフ
ァスナあでモールド部材１３に固着されたマウント７ラ
ンジおを有する。グローブ３１は３００〜１５００ｐｓ
ｉ （２１〜１０５ｋｙ／ｃｍ” ）の圧力範囲内のｉ
ｌ＆素のような加圧不活性ガスを受入れるための軸方向
流体通路又はボア３７を有する。 Ｎｏｒｅｌ ５ｔｙｒｅｎｅ Ａ、Ｂ、Ｓ、 Ｋ導入さ
れるときの不活性ガスの圧力範囲は４００〜６００ ｐ
ｓ ｉ （２８〜４２ｋｐ帰りである。使用されうる他
の不活性ガスはアルゴン又はヘリウムである。それらの
組成はスゲルー１９ （第１図）において流体又は溶融
プラスチックとして導入される射出熱可塑性樹脂組成物
に対して不活性でなければならない。 不活性カスの圧力はプラスチック材料がモールドキャビ
ティに導入されるところの圧力よりも商いことが認識さ
れるであろう。 グローブ３１は一端にプローブに相対的に直径が縮小さ
れた頭部３９を有し、頭部３９は通路３７を閉鎖しかつ
一連の直角関係に配置された、半径方向オリフィス４１
を有する。これらのオリフィスはキャビティ２１に関し
て中央ゾーンに配置されている（第１，２，３図）。オ
リフィス４１は０．００３ 〜０．０１０インチ（０，
０７６２〜 ０．２５４ｍｍ）の範囲内の小直径を有し
、横平面内のモールドキャビティの内部に、成形工程中
加工不活性ガスの微小量を慣に分散させる。複数のオリ
フィス４１の代りに、射出スプル１７と整合した単一の
軸方向に延在するオリフィス又は穴を使用することもで
きる。かくして、第６人、８Ｂ図に示すように、単一オ
リフィスは、適切なファンゲート（図示されていない）
と共に、第１図で見て通路３７の端にある。 グローブ３１の他端上のフィッティング４３は流体導管
４５に連結され、導管４５は常時閉じられた手動操作ベ
ントパルプ４７とこれから離間した手動操作バルブ４９
とを有し、ゲージアセンブリ５１゜５３が加圧ガス源５
５からの窒素のような不活性ガスの圧力を指示する。 方法工程段階については後で詳細に説明するが、第１〜
４図は方法が実施されうる装置を示す。モールドキャビ
ティ２１の内面上にスキンを形成するためにスプルー１
９において密閉モールドキャビティ２Ｊ内へプラスチッ
ク材料を射出した後、加圧ガスの流れがオリフィス４１
を通してモールドキャピテイ内へ引き続いて導入され、
モールドキャビティ２】の内面上に形成されたプラスチ
ックスキンに均一な圧力を加えかつ内方へ送給されるプ
ラスチック材料で内部波形ゾーン又はボディを生成し、
これＫよりモールドキャビティ２】が充填される。この
方法及び装置によりプローブ３１又は頭部３９は、第１
図にプラスチックのバドルｐで表わされているように、
射出の開始時にプラスチック材料で包囲される。 第１図に示された操作において、手動操作バルブ４９は
加圧ガスがモールドキャビティ２１内へ断続的に射出さ
れつるところの手段を与え、スプルー１９を通してモー
ルドキャビティ内へ射出されたプラスチック材料が成形
部品用の波形コアを形成するようになる。成形工程にお
いて、加圧ガス供給がパルプ４９によって止められた後
、バルブ４７が手動で開かれてモールドキャビティ２】
及び成形部品を大気へ通気して、その中に捕捉されたガ
スを放出する。上述した方法工程段階の検討から認識さ
れるように、小量のプラスチックが最初にモールドキャ
ビティ内へ導入され、（ａ）プラスチック材料の導入を
継続すると共に、（ｂ）加圧ガスを連続的又は断続的に
導入して双壁の、内部波形プラスチック構造部品の波形
ゾーン又はボディな形成する。 さらに精巧な成形装置が第５．６図に数字５７で示され
、この装置は可動モールド部材１３と固定モールド部材
１５を含み、密閉された両モールド部材間に第１図に示
したものと同一の密封モールドキャビティ２】が画定さ
れる。モールド部材１３は第１図のものに対応するモー
ルド面ｄ及びプローブ５９を受入れる対応慣ボア四を有
し、プローブのマウントフランジ３３がファスナあでモ
ールド部材１３に固着されている。ファンゲートが第５
．６図の装置と共に使用されうるが、それは必要でな（
、したがって随意的なものであるので、図示されていな
い。 プローブ５９は一端に流体出口口を有するテーバ頭部６
１を有する。出口６３に加えて、第４図に示すような、
複数の半径方向に指向された、直角間開のオリフィスが
設けられ、加圧ガスをモルトキャビティ２１内へ送給す
るようになっている。複数のオリフィス４１は第５．６
図で見て半径方向にではなくむしろ上方に延在するよう
に配置することもできる。 テーバシート６５が頭部６１中に形成されて常時オリフ
ィス４１と重なり合っている。もちろん、第５．６図に
示されたテーバ形態の代りに他の形態のバルブヘッド及
びバルブシートを使用スることもできる。 例えば、バルブヘッド上に尖頭端が設けられ、この尖四
端は第７〜１１図に示された成の平らなバルブシートと
協同する。モールド部材１３は移動プレートまたは可動
プラテン６７（第５図）上に装着され、この移動プレー
トは通常の垂直又は水平プレスの一部を形成している。 モールド部材１５は固定支持グレート又はブラテｙｂ９
（８５図）の下に配置されかつこれにファスナ７６で固
着されている。 ガイドロッド７１は７５において固定支持プレート６９
に固着されかつ移動プレート６７を通って案内可能釦延
在する。プレート６７は中央支持体１０５及び通常の構
造のクラフグアクチュエータ１０７を有し、これにより
モールド部材１３がモールド部材１５と密封係合させら
れかつ共にクランプされて密封モールドキャビティ２１
を画定する。 第５図にはキャビティ２】内へ射出されるべきプラスチ
ック材料１９用のノズル１０９が部分的に示されている
。ノズル１０９はモールド部＄１５中のスズル−ボア１
７と同軸のスプルーブッシング１１０と１なり合ってい
る。往復動材料遮断ビン７７がノズル１０９中に軸方向
に配置され、図示の位置ではスプルー１７へのグラスチ
ック材料１９の流れを遮断している。しかしながら、ビ
／７７が開放されると、第５．６図にプラスチックバド
ルｐで示されているように、射出の開始時に頭部６１は
プラスチック材料で包囲される。 複数の相互接続孔又は冷却チャンネルがそれぞれのモー
ルド部材１３．１５を通して形成され、モールドキャビ
ティ２】内の物品の成形後、方法の冷却サイクル中使用
するための冷却流体を受入れるのに適応している。本技
術分野で知られている冷水、二酸化炭素、フレオンその
他の冷却流体のような冷却流体が使用されうる。 モールド部材１３．１５は通常予熱されず、ポリカーボ
ネート材料が使用される場合を除いては５０″Ｆ〜１０
０″Ｆ（１０℃〜３８’Ｃ）の温度で操作される。 ポリカーボネート材料が使用される場合にはモールド温
度ははｙ１９０Ｔ〜２４０’Ｆ （８８℃〜１１６℃）
である。モールド部材の温度は射出成形に使用される温
度に対応する。 移動プレート又はプラテン６７の中央にはボア８３を有
するフィッティング８１が配置され（第６図）、振動バ
ルブロッド８９は一端に例えばテーパバルブニレメン）
９１（＠６図）を［Ｌ、、：のバルブエレメントはプロ
ーブ顧Ｉｔｓ ６１ 中ノテ−ハシ−トロ５に対して着
座し、モールドキャビティ２」と連通するオリフィス４
１を常時閉鎖している。 フィッティング８１はカウンタボア８５を有し、カウン
タボア８５はグローブ５９の軸方向に延在する流体室又
は通路８７と連通している。導管４５は５５において窒
素のような加圧流体源に接続され（第５図）かつフィッ
ティング８１のカウンタボア８５及び通路８７中へ加圧
ガスを送給するためにフィンティング８１に接続されて
いる。 第５図に４７で示されているようなある形態のベントバ
ルブ機構を通して大気と常時連通するベントパイプ又は
導管９５は、双壁、内部波形プラスチック構造部品の成
形が完了したときに通路８５．８７の排気をするのに適
応し、これによりモールドキャビティ２］及び成形部品
の中窓ポケット、ボイド及びスリット中に捕捉された加
圧ガスを逃出させる。しかしながら、これは、バルブロ
ッド８９が第６図に示す位置から断続的に後退させられ
、通路８７とモールドキャビティ２】ノ内部への単一オ
リフィス６３又は一連のオリフィス４１との間に連通が
あるときに起こる。 本発明の方法においては、第５．６図に示すように、ガ
ス源５５、導管４５及びフィッティング８１から通路８
５．８７への加圧ガスは、振動器９７に連結された振動
バルブロッド８９の制御の下Ｋ。 オリフィス４１を通して断続的に指向させられる。 振動器９７はバルブロッド８９に固層された往復動素子
を有し、これによりバルブロッド８９は成形中毎秒４〜
ｌＯυサイクルのような複数のサイクルで往復運動させ
られる。成形工程において、モールドキャビティ２】内
へのプラスチック材料の導入中、微小量の加圧ガスがプ
ラスチック材料中へ断続的に又は連続的に射出されて部
品の一体波形ゾーンまたはボディな形成する。 振動器バルブアセンブリは一例としてインディアナ州イ
ンディアナポリスのＡｔｋｏｍａｔｌｃ Ｖａｌｖｅ
Ｃｏｍｐａｎｙ、 １ｎｃ、＋から購入されうる。 特
にＡｔｋｏｍａｔｌｃ １２０００は３ＤＯＯｐｓｉま
で作動する高圧ブロンズソレノイドバルブであり、好適
に使用される。 振動器９７は、成形工程中オリフィス４１を断続的に開
閉するために、バルブロッド８９の複数の振動又は断続
的運動を発生する主要機能をもって電気的に、空気圧的
に又は油圧的に作動させられつる。 第６Ａ、６Ｂ図は改変プローブ６１１を示し、この改変
グローブはボア又は通路８７１を有し、その外端に０．
００３〜０．０１０イ′ＪＢＦ（０４）７６２〜０２５
４ｍｍ）の大きさのオリフィス４１１が形成されている
。改変ノ（ルプロツド８９１はテーパバルブエレメｙ）
９１’を有し、このバルブエレメントはＭ６Ａ図に示す
ようにグローブ６１’の頭部中のテーバシート６５１に
対して増産してオリフィス４１１をモールドキャビティ
との連通から閉鎖している。 バルブロッド８９’が振動させられて開くと、テーパバ
ルブエレメント９１’は第６Ｂ図に示すようにオリフィ
ス４１’から離れて移動し、改変グローブ６１１中に配
置されかつバルブロッド８９’を包囲する通路８１中に
不活性ガスを導入し、このガスをオリフィス４１１を通
してモールドキャビティ内へ射出する。したがっである
場合には単一の軸方向配置のオリフィスが単独でまたは
前述したように複数の角関係配置のオリフィスと組合せ
て使用されつる。適当なファンゲートまたはゲート構造
体が第６Ａ、６Ｂ図の改変ノくルプ構造体と共に使用さ
れうろことも認識されるべきである。 グラスチック材料の流量はそれをモールドキャビティ２
１内へ射出するのに要求されるポンプ又はサイクルの数
に適合するように調整される。 さらにプラスチック材料の射出速度と不活性ガスの射出
速度との間の関係は、不活性ガスがキャビティ内のプラ
スチック材料の流れより先に出ないようにするために重
要である。プラスチック材料は不活性ガスよりも速く流
れなければならず、これによりプラスチック材料をモー
ルドキャビティ２】の末端まで押圧してそれを完全に充
填する。前述したように、不活性ガスは、好適には断続
的に又は成形部品の構造強度が重要でないところのある
限定的用途では連続的に、プラスチック材料と共に導入
されて構造部品の波形ボディ又はゾーンを形成する。 本発明のさらに精巧な実施態様が第７．８図のモールド
装置１１１によって示され、第５．６図の固定グローブ
５９に対応する固定プローブ１１３を組込んでいる。 モールド装置の構造を詳細に反復することな（、モール
ド部材１３．１５が含まれ、これらのモールド部材は第
７図に示すように密封されるとモールドキャビティ２］
を画定する。前述したように、モールド部材１５のスプ
ルー又はボア１７は、以後プラスチック材料と呼ばれる
予熱された成形可能な熱可塑性樹脂組成材料を、１９に
おいてその中へ射出している。ファンゲートはモールド
キャビティ２１内に使用されていないが、前述したよう
に使用することもできる。 プローブ１１３はモールド面ｎを越えて突出する頭部１
１５を有し、その単一オリスイス１１７がキャビティ２
］内の中央に実質的に配置され、加圧不活性ガスをモー
ルドキャビティ２】内へ継続的に射出するようになって
いる。また、第８図に示すように随意的特徴として、頭
部１１５は軸方向出口又はオリフィス１１７を使用し、
バルブロッド１２１が第７．８図に示す位置から後退さ
せられたとき、オリフィス１１７は一連の半径方向に指
向されたオリフィス４１と共に加圧ガスなモールドキャ
ビティ２】内へ送給する。 バルブロッド１２１は一端にテーパバルブエレメント１
２３を有し、このバルブエレメントはテーババルブシー
ト關と密封係合してオリフィス４１及びオリフィス１１
７を常時閉鎖している。 振動器アセンブリ９７は振動器１２５を含み（第７図）
、振動器１２５はコイルスプリング１２７によって常時
外方へスプリングバイアスをかけらし、ハルプロット１
２１とバルブニレメン） １２３をオリフィス４１ （
第８図）に対する着座位置に常時維持している。 プロー７” １１３はベース１２９及ヒモールト部材１
３にねじ込まれた軸方向ねじ付きシャンク１３１を有す
る。振動器本体１３３は軸方向ねじ付きボス１３５を有
し、このねじ付きボスは振動器アセンブリ９７をモール
ド部材１３に対して固着するためにグローブベース１２
９中へ上方にねじ込まれている。 振動器アセンブリ９７はエレメント１３７で略示されて
いるように空気圧的に、電気的にまたは油圧的に作動さ
せられつる。その付勢に際して振動器１２５は往復運動
してバルブロッド１２１の同時の断続的往復運動を引き
起こし、グローブ頭部１１５のオリフィス４１を連続的
に開閉する。 モールド装置１１１において（第７図）、通常の流体制
御バルブ１３９が設けられ、このバルブ１３９はスプリ
ング１４３の作用下のバルブスプール１４１の常時閉鎖
位置においてボート１４７で大気に通気する。ソレノイ
ド１４５の付勢はバルブスプール１４１をその作用位置
に移動させ、加圧ガスの流れを導管４５を通してフィッ
ティング４３へ指向させてガス室１１９と連通ずる。加
圧窒素又は不活性ガス源５５（第７図）に接続された導
管４５中に常時開放ガス遅延タイマ１４９が配置されて
いる。また導管４５にはこれと連通し
【常時開放ガス射
出タイマ１５１が加えられている。 本発明の方法を最初に実施するとき、プラスチック材料
が１９においてモールド部材１５のスプルー１７中へ射
出され、ついでモールドキャビティ２１内へ射出されて
モールド部材１３．１５に衝突してその上に分散し、こ
れによりモールド部材１３．１５の表面全体にわたって
所定の比較的薄い厚さの連続スキンを形成する。ガス遅
延タイマ１４９は時間を合わせて導管４５を通してガス
の流れを導入し、同時に常時開放カス射出タイマ１５１
が所定時間作動させられ、ついでガス室１１９及びモー
ルドキャビティ２］中への加圧ガスの流れを遮断する。 ガス射出タイマ１５１０時間合わせはスプルー１７にお
いて射出されたプラスチック材料がモールドキャビティ
を充填するのに必要な時間に対応する。加圧ガスの最初
の導入はプラスチック材料をモールドキャビティの壁に
対して押圧することによって成形部品上のスキンの形成
を助長する。 その後引き続いてモールドキャビティ内への加圧ガスの
断続射出およびプラスチック材料の連続射出中、プラス
チック材料と加圧ガスがモールドキャビティ２】内へ射
出されるにつれて両者の混合を生じ、スキンと一体に結
合された成形部品の内部波形ゾーンまたはボディな次第
に形成する。 かくして、ガス射出タイマ１５１は加圧ガスの継続流を
振動器アセンブリ９７の制御下に断続的に可能にするよ
うに予設定され、これによりキャビティ２１がグラスチ
ック材料で充填されて成形部品の形成を完了する。つい
で、成形工程の一部として成形部品が前述したように冷
却される。成形部品が凝固した後、次の工程段階は振動
器を作動させかつバルブロッド１２１を往復動させるこ
とによるモールドキャビティ２１の通気である。 キャビティ２１がプラスチック材料で充填されて成形部
品の形成を完了した時点で、モールド内へのプラスチッ
ク材料の流れは中断される。 同時に加圧ガスの流れが停止される。 制御バルブ１３９のソレノイド１４５は開状態に保持さ
れ、プラスチックの凝固な可能にしかつ双壁波形プラス
チック構造部品の崩壊を防止するための時間の間圧力を
キャピテイ２】内に存続させる。ガス圧力は加〜ω秒間
保持される。その時間の終結後、スプリング１４３がバ
ルブスプール１４５を第７図に示す位置に移動させて通
路１１９を大気へ通気する。これに続いて、バルブロッ
ト１２１がモールドキャビティ２］ノ大ｆｉへの通気を
制御バルブ１３９を通して可能にするための短時間の間
断続的に後退させられる。その目的は、モールドキャビ
ティ２】内および成形部品内に捕捉された加圧ガスを逃
出させるためである。バルブロッド１２１は第７．８図
に示す位置に戻されてオリフィスを閉鎖する。その時点
において通常のプレス操作では、モールド部材１３（第
７図）はアクチュエータ１０７（第５図）を使用してモ
ールド部材１５に関して後退させられる。 同時に突出し棒１０１および連結突出しビｙ１０３がキ
ャビティ内へ部分的に前進させられ、これにより成形双
壁波形構造部品をモールド部材１３．１５から分離しか
つモールドから除去し、その結果成形サイクルが自動的
に反復されうる。 第８Ａ図は改変された単一バルブ・バルブシート構造を
示す。バルブエレメント１２１１は湾曲又は丸味付バル
ブシート１２２に着座してガスの流れを停止するのに適
応している。バルブエレメント１２１′は前述した他の
プローブと同様に断続的に開かれてガスがスロット付ポ
ケット又は開口１２５に入るようにし、開口１２５はグ
ローブ頭部中に配置された複数のオリフィス１２６に通
じている。ガスはオリフィス１２６を通ってモールドキ
ャビティに入る。 後退可能なグローブ１１３を含む改変モールド装置［３
が第９．１０、ｌ１図に示されており、反復することな
く第７．８図に関して上述した構造の大体を含む。 プローブ１１３中の往復動バルブロッド１２１の機能及
び動作はやはり振動器アセ／プリ９７の制御下にある。 振動器１２５は第７図に示す位置に常時スプリングバイ
アスをかけられかつパルプロッド１２１に連結され、バ
ルブロッド１２１を開閉するための一連の振動を発生し
、プラスチック材料の射出中窒素のような加圧不活性ガ
スなモールドキャビティ２］内へ断続的に指向させてキ
ャビティ２１内に成形構造部品を形成する。 モールド装置１５３においては、グローブ１１３が成形
工程前に第９図に示すような位置へ後退可能になるため
の機能及び装置が付加されている。成形中グローブ１１
３は第１Ｏ図に示す位置に前進させられ、オリフィス４
１が加圧ガスの微小量を断続的にモールドキャビティ２
】内へ横方向に分散させるために露出される。モールド
装置１５３が構造上第７図のモールド装置１１１に対応
する程度までは、この構成の詳細は反復されていない。 さらに、モールド装置１５３は、振動器アセンブリ９７
と連結されているプローブアセンブリが内方と外方に交
互に送られる手段を与える。ブッシング１５５はモール
ド部材１３の下にありかつ対応するボア１５７にねじ込
まれている。往復動スライド１５９は一端に頭部１６１
を、他端にねじ付シャンク１６３を有し、シャンク１６
３はボア１５７中へ延在しかつその上に支持ナツト１６
５が固着されている。ナツト１６５はブッシング１５５
と係合してスライド１５９の下方移動を制限する。 頭部１６１は後退位置においてブッシング１５５からは
２１／、インチ（３，２ｍｍ ）の距離だけ常時離間さ
れ、この距離は、グローブ１１３に一体となって移動す
るように軸方向に連結されたスライド１５９の、第９図
に示された、出入移動量１６７に対応する。 プローブ１１３を装着したスライド１５９の断続移動を
達成するために、通常の動力操作シリンダアセ／プリ１
６９が設けられ、このシリンダアセンブリは往復動ピス
トンロッド１７１を有しかつファスナ１７３でモールド
部材１３の下表面に固着されている。 コントロールパルプ１７５が通常の方法で加圧空気源に
接続されている。一対の導管がシリンダアセ／ブリ１６
９の両端に接続されてピストンロッド１７１の往復運動
を生ずるようになっている。ピストンロッド１７１は一
端におい
出タイマ１５１が加えられている。 本発明の方法を最初に実施するとき、プラスチック材料
が１９においてモールド部材１５のスプルー１７中へ射
出され、ついでモールドキャビティ２１内へ射出されて
モールド部材１３．１５に衝突してその上に分散し、こ
れによりモールド部材１３．１５の表面全体にわたって
所定の比較的薄い厚さの連続スキンを形成する。ガス遅
延タイマ１４９は時間を合わせて導管４５を通してガス
の流れを導入し、同時に常時開放カス射出タイマ１５１
が所定時間作動させられ、ついでガス室１１９及びモー
ルドキャビティ２］中への加圧ガスの流れを遮断する。 ガス射出タイマ１５１０時間合わせはスプルー１７にお
いて射出されたプラスチック材料がモールドキャビティ
を充填するのに必要な時間に対応する。加圧ガスの最初
の導入はプラスチック材料をモールドキャビティの壁に
対して押圧することによって成形部品上のスキンの形成
を助長する。 その後引き続いてモールドキャビティ内への加圧ガスの
断続射出およびプラスチック材料の連続射出中、プラス
チック材料と加圧ガスがモールドキャビティ２】内へ射
出されるにつれて両者の混合を生じ、スキンと一体に結
合された成形部品の内部波形ゾーンまたはボディな次第
に形成する。 かくして、ガス射出タイマ１５１は加圧ガスの継続流を
振動器アセンブリ９７の制御下に断続的に可能にするよ
うに予設定され、これによりキャビティ２１がグラスチ
ック材料で充填されて成形部品の形成を完了する。つい
で、成形工程の一部として成形部品が前述したように冷
却される。成形部品が凝固した後、次の工程段階は振動
器を作動させかつバルブロッド１２１を往復動させるこ
とによるモールドキャビティ２１の通気である。 キャビティ２１がプラスチック材料で充填されて成形部
品の形成を完了した時点で、モールド内へのプラスチッ
ク材料の流れは中断される。 同時に加圧ガスの流れが停止される。 制御バルブ１３９のソレノイド１４５は開状態に保持さ
れ、プラスチックの凝固な可能にしかつ双壁波形プラス
チック構造部品の崩壊を防止するための時間の間圧力を
キャピテイ２】内に存続させる。ガス圧力は加〜ω秒間
保持される。その時間の終結後、スプリング１４３がバ
ルブスプール１４５を第７図に示す位置に移動させて通
路１１９を大気へ通気する。これに続いて、バルブロッ
ト１２１がモールドキャビティ２］ノ大ｆｉへの通気を
制御バルブ１３９を通して可能にするための短時間の間
断続的に後退させられる。その目的は、モールドキャビ
ティ２】内および成形部品内に捕捉された加圧ガスを逃
出させるためである。バルブロッド１２１は第７．８図
に示す位置に戻されてオリフィスを閉鎖する。その時点
において通常のプレス操作では、モールド部材１３（第
７図）はアクチュエータ１０７（第５図）を使用してモ
ールド部材１５に関して後退させられる。 同時に突出し棒１０１および連結突出しビｙ１０３がキ
ャビティ内へ部分的に前進させられ、これにより成形双
壁波形構造部品をモールド部材１３．１５から分離しか
つモールドから除去し、その結果成形サイクルが自動的
に反復されうる。 第８Ａ図は改変された単一バルブ・バルブシート構造を
示す。バルブエレメント１２１１は湾曲又は丸味付バル
ブシート１２２に着座してガスの流れを停止するのに適
応している。バルブエレメント１２１′は前述した他の
プローブと同様に断続的に開かれてガスがスロット付ポ
ケット又は開口１２５に入るようにし、開口１２５はグ
ローブ頭部中に配置された複数のオリフィス１２６に通
じている。ガスはオリフィス１２６を通ってモールドキ
ャビティに入る。 後退可能なグローブ１１３を含む改変モールド装置［３
が第９．１０、ｌ１図に示されており、反復することな
く第７．８図に関して上述した構造の大体を含む。 プローブ１１３中の往復動バルブロッド１２１の機能及
び動作はやはり振動器アセ／プリ９７の制御下にある。 振動器１２５は第７図に示す位置に常時スプリングバイ
アスをかけられかつパルプロッド１２１に連結され、バ
ルブロッド１２１を開閉するための一連の振動を発生し
、プラスチック材料の射出中窒素のような加圧不活性ガ
スなモールドキャビティ２］内へ断続的に指向させてキ
ャビティ２１内に成形構造部品を形成する。 モールド装置１５３においては、グローブ１１３が成形
工程前に第９図に示すような位置へ後退可能になるため
の機能及び装置が付加されている。成形中グローブ１１
３は第１Ｏ図に示す位置に前進させられ、オリフィス４
１が加圧ガスの微小量を断続的にモールドキャビティ２
】内へ横方向に分散させるために露出される。モールド
装置１５３が構造上第７図のモールド装置１１１に対応
する程度までは、この構成の詳細は反復されていない。 さらに、モールド装置１５３は、振動器アセンブリ９７
と連結されているプローブアセンブリが内方と外方に交
互に送られる手段を与える。ブッシング１５５はモール
ド部材１３の下にありかつ対応するボア１５７にねじ込
まれている。往復動スライド１５９は一端に頭部１６１
を、他端にねじ付シャンク１６３を有し、シャンク１６
３はボア１５７中へ延在しかつその上に支持ナツト１６
５が固着されている。ナツト１６５はブッシング１５５
と係合してスライド１５９の下方移動を制限する。 頭部１６１は後退位置においてブッシング１５５からは
２１／、インチ（３，２ｍｍ ）の距離だけ常時離間さ
れ、この距離は、グローブ１１３に一体となって移動す
るように軸方向に連結されたスライド１５９の、第９図
に示された、出入移動量１６７に対応する。 プローブ１１３を装着したスライド１５９の断続移動を
達成するために、通常の動力操作シリンダアセ／プリ１
６９が設けられ、このシリンダアセンブリは往復動ピス
トンロッド１７１を有しかつファスナ１７３でモールド
部材１３の下表面に固着されている。 コントロールパルプ１７５が通常の方法で加圧空気源に
接続されている。一対の導管がシリンダアセ／ブリ１６
９の両端に接続されてピストンロッド１７１の往復運動
を生ずるようになっている。ピストンロッド１７１は一
端におい
【クレビス１７９に連結され、クレビス１７９
から一対の細長いカムパー１８１が突出し、カムパー１
８１は上方へ鋭角をなして傾斜させられかつスライド１
５９に形成された対応カムスロット１８３を通って延在
する。 シタがって、ピストンロッド１７１の前方移動はスライ
ド１５９と連結バルブロッド１１９を第９図に示された
位置に後退させる。ピストンロッド１７１がバルブ１７
５の制御の下に後退させられると、プローブ１１３上の
プローブ頭部１１５は第１０．１１図に示された位置に
上昇させられる。このときオリフィス４１と出口１１７
はモールドキャビティ２１の内部の中央と連通ずる。 バルブロッド１２１は振動器アセンブリ９７によって断
続的に往復運動させられて成形プラスチック波形部品な
形成する工程中多数の振動を発生するが、シリンダアセ
ンブリ１６９は成形サイクルの開始において作動させら
れ、成形サイクルの終了において後退させられるにすぎ
ない。 かくして、ピストンロッド１７１の往復運動は毎秒４〜
１００サイクルの範囲内のバルブロッド１２１の振動と
比較して緩慢である。 下記の方法段階が第７．８図に示された装置を使用する
工＠に包含される。 （１） モールド部材１３．１５を結合することによ
ってモールドが密閉されて、第５図に示された通常の装
置を使用する密封モールドキャビティ２１を画定する。 （２） ソレノイド１４５を付勢することによって流
体制御パルプ１３９を開き、これによりガス源５５から
の加圧ガスがゲージ５１．５３＠１図）で指示されるよ
うな予選定圧力で常時開放タイマ１４９．１５１を通し
てプローブチャンバ１１９中へ指向させられる。 （３） モールド部材１５（ｍ７ｆｆｌ）中のスプル
ー１７を介する１９におけるプラスチック材料の射出を
開始しかつ同時にガス遅延タイマ１４９を始動させる。 （４）モールドキャビティ２１内へ射出された小食のプ
ラスチック材料のこの最初の導入により、プラスチック
材料はモールド部材のギャビテイ２］１ｋｉｉＱする表
面に衝突してその上に分散させられ、これによりモール
ド部材の表面全体にわたって所定厚さの連続スキンを形
成する。不意のプラスチックが導入された後かつガス遅
延タイマ１４９の中断後、振動器９７が付勢されてバル
ブロッド１２１を急速に振動させてオリフィス１１７（
第８図）を開閉する。振動は毎秒４〜１００サイクルの
速度で電子的に制御される。 （５）上記段階と同時にガス射出タイマ１５１が始動さ
せられる。 （６） ガス射出タイマ１５１が中断すると、振動器
９７は除勢されてバルブロッド１２１の振動を停止する
。同時に、流体制御パルプ１３９のソレノイドが開かれ
てガスの圧力がキャビティ２】内に加〜（イ）秒間存続
するようにし、これによりプラスチックを硬化させて波
形成形部品の崩壊を防止する。 その時間が終了した後、スプリング１４３が自動的にバ
ルブスプール１４１を第７図に示された位置に移動させ
て加圧ガスを放出する。同時にチャンバ１１９がボート
１４７において大気に通気される。チャンバ１１９が大
気に通気される時期中、バルブロッド１２１は断続的に
後退させられてバルブエレメント１２３をバルブｙ−６
５（第８図）から離し、これによりキャビティ２】およ
びその中の成形波形部分を通気し、捕捉された加圧ガス
をボート１４７から大気へ逃出させる。 （７）通気完了後、ロッド１２１は第７．８図に示され
た閉位置に変位させられる。 ここで要求される通常の段階は成形部品が凝固して十分
に強固であるようにするためのモールド部材の十分な冷
却であり、その後モールド部材は通常の方法で分離され
、成形部品がモールド部材から突出される。 第９、ｌ０１１１図に示された後退可能なプローブ１１
３を含む成形段階は第７．８図に示された固定グローブ
に関する上記操作段階に多くの点で類似している。これ
らの工程段階は下記の通りである。 （１） モールド部材１３．１５な通常の方法で省閉
してそれらの間に密封キャビティ２１を画定する。 （２） グローブ１１３と連結頭部１１５が第９図に
示す位置から第１］図に示す位置に前進させられる。こ
れは、ピストンロッド１７１を第９図に示す位置から後
退させ、ブッシング１５５に対して停止頭部１６１で限
定されたスライド１５９の上方移動す引起こすことによ
って達成される。 （３） ガス制御バルブ１１９を開いて予選定圧力の
加圧ガスでプローブチャンバを加圧スル。 （４）スプルー１７を介する１９におけるプラスチック
材料の射出を開始しかつ同時にガス遅延タイマ１４９を
始動させる。その結果として、成形サイクルの開始にお
いて、最初に射出されたプラスチック材料がモールドキ
ャビティ２】内へ射出されかつモールド部材１３．１５
に衝突してその上に分散させられ、これによりモールド
部材の表面全体にわたつて肋ｉｔの比較的薄い厚さの連
続スキンを形成する。 （５） プラスチック材料がモールドキャビティ２１
内へ射出し続けられている間、ガス遅延タイマ１４９が
予設定速りに中断しかつ振動器９７が作動さゼられて、
振動器操作バルブロッド１２１の制御の下にオリフィス
１１７を急速に開閉する。振動器は毎秒４〜＋００サイ
クルの速度で電子的に制御される。プラスチック拐科の
射出を開始する削記攻階と同時に、ガス射出タイマ１５
１が始動させられる。このタイマ１５１は、連続的に送
給されるグラスチック材料と断続的に分散される加圧不
活性ガス又は鼠木ガスとがモールドキャビティ２１内で
混合することによって得られる、。発泡材料でモールド
キャビティ２】が充填されるのに必賛な時間に対応する
時間に収定される。 （６） キャビティ２１内へのプラスチック材料の連
続射出中加工不活性ガスの継続する交互の射出は、それ
までにモールドキャビティの壁に当接して形成されたプ
ラスチックスキンを最初に加圧し、ついでキャビティに
入って内方へ流れるプラスチック材料を順次に波形にし
、その結果としてキャビティ２】は滑らかな外側スキン
に一体に結合された波形ボディ又はゾーンで充填される
。 （７） ガス射出タイマ１５１が中断すると、振動器９
７は除勢されてパルプロッド１２１の振動を停止する。 流体制御バルブ１３９が開かれてガスの圧力がキャビテ
ィ２】内に加〜（イ）秒間残存するようにし、これ罠よ
りプラスチックを硬化して双壁波形成形部品の崩壊を防
止する。その時間が終了した後、ソレノイド１４５が除
勢されてチャンバ１１９への加圧ガスの供給を遮断しか
つ同時にチャンバ１１９内のガスをボット１４７におい
て大気に通気する。 この時点において、バルプロン）’ １２１ ハ振動器
９７の制御の下に短い距離だけ後退させられ、これによ
りモールドキャビティ２】およびその中の成形部品が大
気に通気されてキャビティ２】および成形部品から捕捉
ガスを引出す。 （８）通気完了後、ロッド１２１は第１１図に示された
位置へ自動的に変位させられる。 （９）グローブ１１３がシリンダアセンブリ１６９の作
用の下に後退させられ、これによりプラスチック材料が
後退プローブによって残された部品の穴を密封する。後
続の通常段階は成形部品を凝固させるためにモールド部
材ｌ；つ、１５の冷却を含む。その後一方のモ・−ルド
部材が後退させられ、成形部品が通常の方法で突出され
、その結実装１は反復サイクルの準備ができている。 モールドキャビティ内へ加圧カスを射出する為に複数の
ガス射出グローブが使用されうることが認識されるべき
である。１つのガスプローブが各プラスチック射出スプ
ルーに対して使用される。プローブとスプルーは図面に
示されているようにモールドアセンブリ内に対向関係に
装着される。この発明の教示は単一モールドキャビティ
又は本技術分野で知られている多重モールドキャビティ
内に使用される多重スプルー及び多重ガスプローブに通
用されうる。
から一対の細長いカムパー１８１が突出し、カムパー１
８１は上方へ鋭角をなして傾斜させられかつスライド１
５９に形成された対応カムスロット１８３を通って延在
する。 シタがって、ピストンロッド１７１の前方移動はスライ
ド１５９と連結バルブロッド１１９を第９図に示された
位置に後退させる。ピストンロッド１７１がバルブ１７
５の制御の下に後退させられると、プローブ１１３上の
プローブ頭部１１５は第１０．１１図に示された位置に
上昇させられる。このときオリフィス４１と出口１１７
はモールドキャビティ２１の内部の中央と連通ずる。 バルブロッド１２１は振動器アセンブリ９７によって断
続的に往復運動させられて成形プラスチック波形部品な
形成する工程中多数の振動を発生するが、シリンダアセ
ンブリ１６９は成形サイクルの開始において作動させら
れ、成形サイクルの終了において後退させられるにすぎ
ない。 かくして、ピストンロッド１７１の往復運動は毎秒４〜
１００サイクルの範囲内のバルブロッド１２１の振動と
比較して緩慢である。 下記の方法段階が第７．８図に示された装置を使用する
工＠に包含される。 （１） モールド部材１３．１５を結合することによ
ってモールドが密閉されて、第５図に示された通常の装
置を使用する密封モールドキャビティ２１を画定する。 （２） ソレノイド１４５を付勢することによって流
体制御パルプ１３９を開き、これによりガス源５５から
の加圧ガスがゲージ５１．５３＠１図）で指示されるよ
うな予選定圧力で常時開放タイマ１４９．１５１を通し
てプローブチャンバ１１９中へ指向させられる。 （３） モールド部材１５（ｍ７ｆｆｌ）中のスプル
ー１７を介する１９におけるプラスチック材料の射出を
開始しかつ同時にガス遅延タイマ１４９を始動させる。 （４）モールドキャビティ２１内へ射出された小食のプ
ラスチック材料のこの最初の導入により、プラスチック
材料はモールド部材のギャビテイ２］１ｋｉｉＱする表
面に衝突してその上に分散させられ、これによりモール
ド部材の表面全体にわたって所定厚さの連続スキンを形
成する。不意のプラスチックが導入された後かつガス遅
延タイマ１４９の中断後、振動器９７が付勢されてバル
ブロッド１２１を急速に振動させてオリフィス１１７（
第８図）を開閉する。振動は毎秒４〜１００サイクルの
速度で電子的に制御される。 （５）上記段階と同時にガス射出タイマ１５１が始動さ
せられる。 （６） ガス射出タイマ１５１が中断すると、振動器
９７は除勢されてバルブロッド１２１の振動を停止する
。同時に、流体制御パルプ１３９のソレノイドが開かれ
てガスの圧力がキャビティ２】内に加〜（イ）秒間存続
するようにし、これによりプラスチックを硬化させて波
形成形部品の崩壊を防止する。 その時間が終了した後、スプリング１４３が自動的にバ
ルブスプール１４１を第７図に示された位置に移動させ
て加圧ガスを放出する。同時にチャンバ１１９がボート
１４７において大気に通気される。チャンバ１１９が大
気に通気される時期中、バルブロッド１２１は断続的に
後退させられてバルブエレメント１２３をバルブｙ−６
５（第８図）から離し、これによりキャビティ２】およ
びその中の成形波形部分を通気し、捕捉された加圧ガス
をボート１４７から大気へ逃出させる。 （７）通気完了後、ロッド１２１は第７．８図に示され
た閉位置に変位させられる。 ここで要求される通常の段階は成形部品が凝固して十分
に強固であるようにするためのモールド部材の十分な冷
却であり、その後モールド部材は通常の方法で分離され
、成形部品がモールド部材から突出される。 第９、ｌ０１１１図に示された後退可能なプローブ１１
３を含む成形段階は第７．８図に示された固定グローブ
に関する上記操作段階に多くの点で類似している。これ
らの工程段階は下記の通りである。 （１） モールド部材１３．１５な通常の方法で省閉
してそれらの間に密封キャビティ２１を画定する。 （２） グローブ１１３と連結頭部１１５が第９図に
示す位置から第１］図に示す位置に前進させられる。こ
れは、ピストンロッド１７１を第９図に示す位置から後
退させ、ブッシング１５５に対して停止頭部１６１で限
定されたスライド１５９の上方移動す引起こすことによ
って達成される。 （３） ガス制御バルブ１１９を開いて予選定圧力の
加圧ガスでプローブチャンバを加圧スル。 （４）スプルー１７を介する１９におけるプラスチック
材料の射出を開始しかつ同時にガス遅延タイマ１４９を
始動させる。その結果として、成形サイクルの開始にお
いて、最初に射出されたプラスチック材料がモールドキ
ャビティ２】内へ射出されかつモールド部材１３．１５
に衝突してその上に分散させられ、これによりモールド
部材の表面全体にわたつて肋ｉｔの比較的薄い厚さの連
続スキンを形成する。 （５） プラスチック材料がモールドキャビティ２１
内へ射出し続けられている間、ガス遅延タイマ１４９が
予設定速りに中断しかつ振動器９７が作動さゼられて、
振動器操作バルブロッド１２１の制御の下にオリフィス
１１７を急速に開閉する。振動器は毎秒４〜＋００サイ
クルの速度で電子的に制御される。プラスチック拐科の
射出を開始する削記攻階と同時に、ガス射出タイマ１５
１が始動させられる。このタイマ１５１は、連続的に送
給されるグラスチック材料と断続的に分散される加圧不
活性ガス又は鼠木ガスとがモールドキャビティ２１内で
混合することによって得られる、。発泡材料でモールド
キャビティ２】が充填されるのに必賛な時間に対応する
時間に収定される。 （６） キャビティ２１内へのプラスチック材料の連
続射出中加工不活性ガスの継続する交互の射出は、それ
までにモールドキャビティの壁に当接して形成されたプ
ラスチックスキンを最初に加圧し、ついでキャビティに
入って内方へ流れるプラスチック材料を順次に波形にし
、その結果としてキャビティ２】は滑らかな外側スキン
に一体に結合された波形ボディ又はゾーンで充填される
。 （７） ガス射出タイマ１５１が中断すると、振動器９
７は除勢されてパルプロッド１２１の振動を停止する。 流体制御バルブ１３９が開かれてガスの圧力がキャビテ
ィ２】内に加〜（イ）秒間残存するようにし、これ罠よ
りプラスチックを硬化して双壁波形成形部品の崩壊を防
止する。その時間が終了した後、ソレノイド１４５が除
勢されてチャンバ１１９への加圧ガスの供給を遮断しか
つ同時にチャンバ１１９内のガスをボット１４７におい
て大気に通気する。 この時点において、バルプロン）’ １２１ ハ振動器
９７の制御の下に短い距離だけ後退させられ、これによ
りモールドキャビティ２】およびその中の成形部品が大
気に通気されてキャビティ２】および成形部品から捕捉
ガスを引出す。 （８）通気完了後、ロッド１２１は第１１図に示された
位置へ自動的に変位させられる。 （９）グローブ１１３がシリンダアセンブリ１６９の作
用の下に後退させられ、これによりプラスチック材料が
後退プローブによって残された部品の穴を密封する。後
続の通常段階は成形部品を凝固させるためにモールド部
材ｌ；つ、１５の冷却を含む。その後一方のモ・−ルド
部材が後退させられ、成形部品が通常の方法で突出され
、その結実装１は反復サイクルの準備ができている。 モールドキャビティ内へ加圧カスを射出する為に複数の
ガス射出グローブが使用されうることが認識されるべき
である。１つのガスプローブが各プラスチック射出スプ
ルーに対して使用される。プローブとスプルーは図面に
示されているようにモールドアセンブリ内に対向関係に
装着される。この発明の教示は単一モールドキャビティ
又は本技術分野で知られている多重モールドキャビティ
内に使用される多重スプルー及び多重ガスプローブに通
用されうる。
第１図はプラスチック材料を連続的に射出しかつ加圧不
活性ガスを断続的に射出するための機構を備えた基本的
モールド装置の略式部分断面図である。 第２図はファンゲートの使用を示す第１図類似の図であ
る。 第３図は第２図の矢印３−３の方向に取られたモールド
部材の部分平面図である。 第４図は第１図の４−４線断面拡大図である。 第５図は適当なプレス上に装着されたモールド部材の断
面立面図である。 第６図は第５図の装置の拡大部分断面図である。 第６Ａ図は閉位置にある改変バルブ構造体の部分断面図
である。 第６Ｂ図は開位置にある第６Ａ図の改変バルブ構造体の
部分断面図である。 第７図は固定プローブを備えた一対のモールド部材の部
分断面図である。 第８図は第７図のプローブの頭部分の拡大部分断面図で
ある。 第８Ａ図は固定プローブ又は後退可能なグローブと共に
使用されうる別の改変バルブ構造体の部分断面図である
。 第９図は後退位置に示された後退可能なグローブを使用
する改変モールド装置の部分断面図である。 第１Ｏ図は前進位置にあるグローブを示す第９図に対応
する部分断面図である。 第１１図は前進グローブおよびモールド部材を示す第１
０図類似の拡大断面図である。 第１２図は本発明の方法及び装置に従って作られた双壁
の、内部波形プラスチック構造部品の一部の平面図であ
る。 第１３図は第１２図の１３−１３線断面図である。 １１ ・・・ 成形装置 １３．１５・・・モールド部材 １７ ・・・ スプルー ２１ ・・・ 七−ルドキャビテイ 器 ・・・ ファンゲート ｎ ・・・ モールド面 ２９ ・・・ ボ ア ３１ ・・・ グローブ ３７・・・通路 ３９・・・頭部 ４１ ・・・ オリアイス ４７．４９・・・パルプ ５１ ・・・ ゲージアセンブリ ５５ ・・・ 加圧ガス源 ５７ ・・・ 成形装置 ５９ ・・・ プローブ ６１・・・頭部 ６５ ・・・ シート ６７ ・・・ 移動プレート ６９ ・・・ 固定プレート ７１ ・・・ ガイドロッド ７７ ・・・ ピ ン ７９ ・・・ 冷却チャンネル ８１ ・・・ フィッティング ８９ ・・・ パルプロッド ９１ ・・・ パルプエレメント ９７ ・・・ 振動器アセンブリ １０５ ・・・ 支持体 １０７ ・・・ クランプアクチュエータ１０９
・・・ ノズル １１０ −・ スプループツシフグ １１１ ・・・ モールド装置 １１３ ・・・ グローブ １１５・・・頭部 １１７ ・・・ オリフィス １２１ ・・・ パルプロッド １２３ ・・・ パルプエレメント ５９− １２５ ・・・振動器 １２９ ・・・ペース １３１ ・・・ シャンク １３３ ・・・撮動器本体 １３９ ・・・流体制御パルプ １４１ ・・・パルプスプール １４５ ・・・ ソレノイド １４７ ・・・ ボート １４９．１５１・・・タイマ １５３ ・・・モールド装置 １５５ ・・・ ブッシング １５９ −スライド １６１・・・頭部 １６３ ・・・ シャンク １６９ ・・・ シリンダアセンブリ１７１ ・・
・ ピストンロッド １７５ ・・・ コントロールバルフ。 Ａ ・・・ 構造部品 Ｂ、Ｇ−・・スキン Ｃ，Ｄ％Ｅ、 Ｆ・・・側面 一〇− Ｐ ・・・ ボイド Ｓ ・・・ マ＝ホルトスプルー Ｖ ・・・ ガスパルプ ｖｌ ・・・ スリット Ｒ・・・ ランチ ＧＩ ・・・ ゲート ５ Ｊ９
活性ガスを断続的に射出するための機構を備えた基本的
モールド装置の略式部分断面図である。 第２図はファンゲートの使用を示す第１図類似の図であ
る。 第３図は第２図の矢印３−３の方向に取られたモールド
部材の部分平面図である。 第４図は第１図の４−４線断面拡大図である。 第５図は適当なプレス上に装着されたモールド部材の断
面立面図である。 第６図は第５図の装置の拡大部分断面図である。 第６Ａ図は閉位置にある改変バルブ構造体の部分断面図
である。 第６Ｂ図は開位置にある第６Ａ図の改変バルブ構造体の
部分断面図である。 第７図は固定プローブを備えた一対のモールド部材の部
分断面図である。 第８図は第７図のプローブの頭部分の拡大部分断面図で
ある。 第８Ａ図は固定プローブ又は後退可能なグローブと共に
使用されうる別の改変バルブ構造体の部分断面図である
。 第９図は後退位置に示された後退可能なグローブを使用
する改変モールド装置の部分断面図である。 第１Ｏ図は前進位置にあるグローブを示す第９図に対応
する部分断面図である。 第１１図は前進グローブおよびモールド部材を示す第１
０図類似の拡大断面図である。 第１２図は本発明の方法及び装置に従って作られた双壁
の、内部波形プラスチック構造部品の一部の平面図であ
る。 第１３図は第１２図の１３−１３線断面図である。 １１ ・・・ 成形装置 １３．１５・・・モールド部材 １７ ・・・ スプルー ２１ ・・・ 七−ルドキャビテイ 器 ・・・ ファンゲート ｎ ・・・ モールド面 ２９ ・・・ ボ ア ３１ ・・・ グローブ ３７・・・通路 ３９・・・頭部 ４１ ・・・ オリアイス ４７．４９・・・パルプ ５１ ・・・ ゲージアセンブリ ５５ ・・・ 加圧ガス源 ５７ ・・・ 成形装置 ５９ ・・・ プローブ ６１・・・頭部 ６５ ・・・ シート ６７ ・・・ 移動プレート ６９ ・・・ 固定プレート ７１ ・・・ ガイドロッド ７７ ・・・ ピ ン ７９ ・・・ 冷却チャンネル ８１ ・・・ フィッティング ８９ ・・・ パルプロッド ９１ ・・・ パルプエレメント ９７ ・・・ 振動器アセンブリ １０５ ・・・ 支持体 １０７ ・・・ クランプアクチュエータ１０９
・・・ ノズル １１０ −・ スプループツシフグ １１１ ・・・ モールド装置 １１３ ・・・ グローブ １１５・・・頭部 １１７ ・・・ オリフィス １２１ ・・・ パルプロッド １２３ ・・・ パルプエレメント ５９− １２５ ・・・振動器 １２９ ・・・ペース １３１ ・・・ シャンク １３３ ・・・撮動器本体 １３９ ・・・流体制御パルプ １４１ ・・・パルプスプール １４５ ・・・ ソレノイド １４７ ・・・ ボート １４９．１５１・・・タイマ １５３ ・・・モールド装置 １５５ ・・・ ブッシング １５９ −スライド １６１・・・頭部 １６３ ・・・ シャンク １６９ ・・・ シリンダアセンブリ１７１ ・・
・ ピストンロッド １７５ ・・・ コントロールバルフ。 Ａ ・・・ 構造部品 Ｂ、Ｇ−・・スキン Ｃ，Ｄ％Ｅ、 Ｆ・・・側面 一〇− Ｐ ・・・ ボイド Ｓ ・・・ マ＝ホルトスプルー Ｖ ・・・ ガスパルプ ｖｌ ・・・ スリット Ｒ・・・ ランチ ＧＩ ・・・ ゲート ５ Ｊ９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 滑らかな非海綿状スキンを備えた双壁、内部波形グ
ラスチック構造部品を製造する方法であって、 密封キャビティを画定する少なくとも一対のモールド部
材を有するモールドを密閉する段階； 小量のプラスチック材料をモールド部材の一方を通して
モールドキャビティ内へ射出し、前記モールド部材に衝
突させてその上に分散させ、これにより前記モールド部
材の表面全体にわたって所定の比較的薄い厚さの連続ス
キンな形成する段階； その後モールドキャビティ内へのプラスチック材料の連
続射出中モールド部材の一方を通して加圧不活性ガスを
継続的に射出し、これによりスキンを前記モールドキャ
ビティの壁に押し付けかつキャビティ及びスキンが前記
スキンに一体に結合されたボディで充填されるまで、キ
ャビティに入る加圧不活性ガスと内方へ流れるプラスチ
ック材料とを順次に混合する段階； かもなることを特徴とする前記方法。 ２ モールド部材の一方な通してプラスチック材料を射
出する段階と、他方のモールド部材を通して不活性ガス
を射出する段階とを含み、加圧ガスがキャビティに入っ
て内方へ流れる刈面プラスチック材料とｔｉ１４次に混
合されるようにした特ｌＷ−錆求の範囲第１項記載の方
法。 ３ プラスチック材料をモールドキャビティ内へ射出す
る前にプラスチック材料を加熱する段階な吉む特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ４１つ又は２つ以上のオリフィスを通して不活性ガスを
分散させる段階を含み、各オリフィスが０．０７６２〜
０．２５４ｍｍの直径を有する特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ５ ガス送給導管と■合して軸方向に配置された単一オ
リアイスを通して不活性ガスを分散させる段階を含む％
許珀求の範囲第４項記載の方法。 ６ 不活性ガスを横半面内で３６０°にわたってモール
ド部材の内壁に向って横外方向に均等に分、散させる段
階を含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ プラスチック構造部品を冷却して一体ユニットとし
て凝固させる段階と、モールドキャピテイを大気に通気
して発泡プラスチック構造部品からガスの圧力を牌放す
る段階とを含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ 前記ガスが窒素である特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ９ 前記・スキンが密度が高く、光沢があり、ソリッド
であり、流体不浸透性でありかつ薄肉であり、前記部品
の内部波形ボディが低い密度を有する特許請求の範囲第
１項記載の方法。 １０ ？Ｊ数の角関連オリフィスを通してガスを分散
させる段階を含み、各オリフィスが０．０７６２〜０２
５４ｍｍ１７′）直径を有する特許請求の範囲第５項記
載の方法。 １１ 前記加圧カスを断続的に射出し、加圧ガスの微
小量を連続的に射出されるプラスチック材料に導入する
段階を含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 １２ 毎秒４〜１００サイクルの範囲内で前記ガスを
断続的に射出する段階を含む特許請求の範囲第１１項記
載の方法。 １３ 前記モールド部材が、１つ又は２つ以上のスプ
ルーを有する頂部品と、前記加圧ガスを受入れる底部品
とを會む％許請求の範囲第１項記載の方法。 １４ 滑らかな、密度の尚い、光沢のある、ソリッド
の、薄肉の非海綿状スキンを備えた双壁、内部波形プラ
スチック部品を製造する方法であって、 密封キャビティを画定する頂部モールド部材と紙部モー
ルド部材を有するモールドを密閉する段階； 小量のプラスチック又は樹脂材料を頂部モールド部材を
通して射出して前記モールド部材に衝突させてその上に
分散させ、これにより前記モールド部材の表面全体にわ
たって所定の比較的薄い厚さの連続スキンを形成する段
階； その後前記キャビティ内へのプラスチック材料の連続射
出中底部モールド部材を通して加圧不活性ガスを継続的
に射出し、これによりキャビティ及びスキンが前記スキ
ンに一体に結合された内部波形ボディで充填されるまで
、スキンを前記モールドキャビティの壁に押し付けかつ
キャビティに入る加圧不活性ガスと内方へ流れる対向プ
ラスチック材料とを１ｍ次に混合する段階； からなることを特徴とする前記方法。 １５ 不活性ガスを１つの開口を通してキャビティの
内壁表面に向って分散させる段階を含む特許請求の範囲
第１４項記載の方法。 １６ ガスを横半面内で３６０°にわたってモールド
部材の内壁表面に向って横外方向に均等に分散させる段
階を含む特許請求の範囲第１４項記載の方法。 １７ 複数の角関連オリアイスを通してガスを分散さ
せる段階を含み、各オリフィスが０Ｄ７６２〜０．２５
４ ｍｍの範囲内の直径を有する特許請求の範囲第１６
項記載の方法。 １８ 連続的に射出されるプラスチック材料中へ加圧
ガスの微小量を断続的に射出する段階を含む特許請求の
範囲第１４項記載の方法。 １９ 毎秒４〜１００サイクルの範囲内でガスを断続
的に射出する段階を含む特許請求の範囲第１８項記載の
方法。 加 前記キャビティと連通ずる複数の横に指向されたオ
リフィスを備えた頭部を一端に有し、かつ他端において
加圧ガス源に接続されたプローブを通してガスを射出す
る段階と、前記グローブ中に配置されたパルプを縦方向
に振動させて前記オリフィスを断続的に開閉して加圧ガ
スの倣小量を連続的に射出されるプラスチック材料中へ
送給する段階とを含む特許請求の範囲第１４項記載り）
方法。 ２１ 前記不活性ガスが３００〜１５ Ｑ Ｏｐｓｉ
の範囲内の圧力にある＠１ｌｌ−Ｆ請求の範囲第１４項
記載の方法。 ２２ グローブ頭部なノに部モールド部材中に後退さ
せて前記オリフィスを遮断する初期段階と、モールドの
密閉後グローブを前進させて前記オリフィスをモールド
キャビティに露出する中間段階と、内部波形ボディがモ
ールドキャビティ内で形成された後プローブな底部モー
ルド部中に後退させてプラスチック材料が後退グローブ
によって残されたプラスチック部品中の穴をふさぐよう
にする最終段階とを含む特許請求の範囲第Ａ〕塊記載の
方法。 お 小量のプラスチック材料の射出を開始して前記キャ
ビティ内に前記スキンを形成した後、キャビティ内へ不
活性ガスの射出を開始する段階と、前記キャビティをグ
ラスチック材料で充填する時間に対応する所定時間前記
ガスの射出を継続する段階と、前記キャビティ内へのプ
ラスチック材料の射出及びガスの射出を中断する段階と
、プラスチック構造部品を冷却して一体ユニットとして
凝固させる段階と、モールドキャビティを大気に通気し
て発泡プラスチック構造部品から圧力を解放する段階と
を含む特許請求の範囲第１４項記載の方法。 ２４ 前記不活性ガスを断続的に射出する段階を含む
％許ｉ青求の範囲第お項記載の方法。 δ 毎秒４〜１０リサイクルの範囲内で前記不活性ガス
を断続的に射出する段階を含む特許請求の範囲第お項記
載の方法。 あ 滑らかな、密度の高い、ソリッドの、薄肉の、非海
綿状スキンを有する双壁、内部波形プラスチック構造部
品を製造する装置であって、 密閉されたとき密封キャビティを画定する一対のモール
ド部材； 前記モールド部材の一方は小量のプラスチック材料をそ
の中及び前記キャビティの中へ射出して前記両モールド
部材に衝突させてその上に分散させるのに適応し、これ
により両モールド部材の表面全体にわたって所定の比較
的薄い厚さの連続スキンを形成するようにしたこと； 前記モールド部材の一方中を通って突出しかつモールド
部材の外方の一端において前記モールド部材の一方に装
着されかつ加圧不活性ガス源に接続されたボアを有する
グローブその他端がモールドキャビティと遅通し、モー
ルドキャビティ内へのプラスチック材料の連続射出中キ
ャビティ内へ前記加圧ガスを射出し、これによりスキン
を前記モールドキャビティの壁に押し付けかつキャビテ
ィが前記スキンに一体に結合された内部波形ボディで充
填されるまで、キャビティに入る加圧不活性ガスと内方
へ流れるグラスチック材料とをｊ−次に混合するように
したこと； からなることを特徴とする前記装置。 ｎ 前記プラスチック材料が一方のモールド部材を通し
て射出され、前記グローブが他方のモールド部材に装置
され、射出ガスが射出プラスチック材料と対置されて混
合するようにした特許請求の範囲第２６項記載の装置。 あ 不活性ガスの流れを制御するために前記プローブ中
にパルプ機構を含む特許請求の範囲第２７項記載の装置
。 四 プラスチック材料を射出するために１つ又は２つ以
上のスプルーが設けられかつ加圧ガスをキャビティ内へ
射出するために１つ又は２つ以上のプローブが設けられ
ている特許請求の範囲第あ項記載の装置。 ３０ 前記プローブがその他端に頭部を有し、プロー
ブボアと連通する、前記頭部中の複数の半径方向に指向
されたオリフィスが設けられ、ガスを横平面内で３６０
°にわたってモールド部材の内壁に向って横外方向に均
等に分散させるようにした特許請求の範囲第２６狽記載
の装置。 ３１ 前記オリフィスが直角間１系に配置されている
特許請求の範囲第側項記載の装置。 ３２ 前記オリフィスが０．０７６２〜０．２５４ｍ
ｍの範囲内の直径を有する特許請求の範囲第（至）項記
載の装置。 お 前記グローブがその他端に頭部を有し、モールド部
材の内壁に向ってガスを分散させるためにプローブボア
と連通するオリフィスが前記頭部中に設けられている特
許請求の範囲第側項記載の装置。 ３４ 前記プローブと前記ガス源との接続が、導管と
、大気に対して常時閉じられた前記導管中のベントパル
プ機構と、モールドをグラスチック材料で充填するとき
閉じられるのに適応した前記導管中のガスコントロール
パルプ機構とを含み、前記ベントバルブ機構がモールド
キャビティを大気に通気してグラスチック構造部品から
ガス圧力を解放するために継続的に開かれるようにした
特許請求の範囲第か項記載の装置。 あ 一端が前記オリフィスを常時閉鎖しかつ他端が前記
グローブから突出する、前記プローブ中のパルプ機構と
、前記バルブ機構を断続的に往復運動させて前記オリフ
ィスを継続的に開閉するために一方のモールド部材に装
着されかつ前記バルブ機構の他端に連結された動力操作
往復動アクチュエータとを含み、前記キャビティ内へ断
続的に射出される前記ガスが、連続的に射出されるプラ
スチック材料中へ加圧ガスの微小量を導入するようにし
た特許請求の範囲第側項記載の装置。 あ 一端が前記オリフィスを常時閉鎖しかつ他端が前記
プローブから突出する、前記グローブ中のバルブ機構と
、前記バルブ機構を断続的に往復運動させて前記オリフ
ィスを継続的に開閉する為に一方のモールド部材に装着
されかつ前記バルブ機構の他端に連結された動力操作往
復動アクチュエータとを含む特許請求の範囲第３３項記
載の装置。 ３７ 前記アクチュエータが毎秒４〜１０ｕサイクル
の範囲内で往復運動する特許請求の範囲第３５項記載の
装置。 ３８ 前記バルブ＠構が前記グローブ中にゆるく配置
された細長いロッドであり、一端において前記オリフィ
スと交互に係合可能であり、前記ガスが前記ロッドの外
部でその長さに沿って移動するのに適応し、前記アクチ
ュエータが前記ロッドに連結されている特許請求の範囲
第３５項記載の装置。 、３９ 前記頭部が前記オリフィスと係合するテーバ
バルブシートを有し、前記ロッドが前記シートと常時係
合可能なテーバパルプエレメントを有する特許請求の範
囲第あ項記載の装置。 ４０ 前記ロッドを案内可能に受入れるボア及び前記
ロッドを受入れかつ前記グローブボアと連通するカウン
タボアを有する、前記プローブに装着されかつこれから
垂下するフィッティングを含み、前記グローブと前記ガ
ス源との接続が、一端において前記ガス源に接続されか
つ他端において前記グローブボアと連通ずるために前記
フィッティングに接続された導管を含む特許請求の範囲
第３８項記載の装置。 ４１ 前記ガス導管に接続された第一のコントロール
パルプと、前記フィッティングにそのカウンタボアと連
通して接続されたベントパイブト、前記第一のコントロ
ールパルプの閉鎖に際して開放可能な前記ベントパイプ
上の第二のコントロールパルプとを含む特許請求の範囲
第４０項記載の装置。 ４２ 前記グローブが、一方のモールド部材上に装着
されかつ内ねじ付きボアを有する開口付ベースを有し、
前記アクチュエータが前記ねじ付きボア中へ突出するね
じ付きボアを有する特許請求の範囲第３８項記載の装置
。 ４３ 前記アクチュエータが、前記ロッドに連結され
かつ常時外方へバイアスされた往復動振動器な有し、前
記ロッドが前記オリフィスを常時閉鎖している特許請求
の範囲第３８項記載の装置。 ４４ 前記グローブと前記ガス源との接続が、専管と
、前記グローブを大気に通気するために前記導管に接続
された常時閉鎖コントロールパルプとを含み、前記コン
トロールパルプが開放されたとき加圧ガスを前記プロー
ブへ指向させるようにした特許請求の範囲第か項記載及
び常時開放ガス流遅延タイマを含む特許請求の範囲第４
４項記載の装置。 ４６ 往復運動を制限するために前記プローブ上に装
着されかつ一方のモールド部材上に摺動可能に装着され
たグローブ支持スライドと、前記スライドに連結された
断続的に動作可能なカムリフタ機構とを含み、前記カム
リ７り機構が後退させられるとき前記プローブ頭部及び
オリフィスが前記キャビティから後退させられて前記オ
リフィスを閉鎖し、前記カムリフタ機構が前進させられ
るとき前記プローブ頭部及びオリフィスが前記キャビテ
ィ内へ移動させられるようにした特許請求の範囲第あ項
記載の装置。 ４７ 前記プローブ支持スライドな摺動可能に受入れ
るために前記プローブと同軸に前記モールド部材上に装
着されたブッシングと、前記スライドの一方向の移動を
制限するために前記ブッシングと糸合可舵な前記スライ
ドの一端上のストップファスナと、前記スライドの反対
方向の移動を制限するために前記ブッシングから常時離
間された肩部とを含む特許請求の範囲第４６項記載の装
置。 ４８ 前記グローブ支持スライドの往復遅動がはぼ３
．２ ｍｍである特許請求の範囲第４７項記載の装置。 ４９ 前記カムリフタ機構が、モールド部材上に装着
されかつピストンロッドを有する複動シリンダアセンブ
リと、一端において前記ピストンロッドに軸方向に連結
されかつ他端において前記グローブ支持スライド上のカ
ム而と係合する細長いカムアームとを宮む特許請求の範
囲第４６項記載の装置。 開 成形可能なプラスチック材料から製造された、双壁
、内部波形成形プラスチック構造部品であって、清めら
かな、密度の高い、ソリッドの、非海綿状の外側スキン
を有し、前記外側スキンはこれと一体でありかつこれに
結合された内部波形ボディな完全に包囲しており、前記
内部波形ボディは構造部品の大体同一の平面内に種々の
形態の多数の細長い中空ボイドな含み、前記ボイドは細
長い、狭いかつ大体閉じられたテールによつＣｍｆ間か
つ連結され、前記ボイドとテールが大気圧にありかつプ
ラスチック材料で包囲されていることを特徴とする前記
プラスチック構造部品。 ５１ 内部波形ボディのボイド及びテールの全体積が
成形構造部品の全体積の１０％〜２５％の範囲内にある
特許請求の範囲第５０ＪＪｊ記載のプラスチック構造部
品。 ５２ ボイドが約１２．７ ｍｍの長さ、約４．８ｍ
ｍの幅及び約４．８ｍｍの深さを有し、一対の隣接ボイ
ドな連結するテールが約６．４ｍｍの長さを有する特許
請求の範囲第５０項記載のプラスチック構造部品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US381105 | 1982-05-24 | ||
| US06/381,105 US4474717A (en) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Method of making a twin-wall internally corrugated plastic structural part with a smooth non-cellular skin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211425A true JPS58211425A (ja) | 1983-12-08 |
| JPH0410411B2 JPH0410411B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=23503671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090549A Granted JPS58211425A (ja) | 1982-05-24 | 1983-05-23 | 滑らかな非海綿状スキンを備えた双壁、内部波形プラスチツク構造部品を製造する方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4474717A (ja) |
| JP (1) | JPS58211425A (ja) |
| CA (1) | CA1224613A (ja) |
| GB (1) | GB2122130B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5198177A (en) * | 1990-07-18 | 1993-03-30 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of making a hollow molded product |
Families Citing this family (85)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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