JPS6024913A - 射出成形方法および装置 - Google Patents

射出成形方法および装置

Info

Publication number
JPS6024913A
JPS6024913A JP59093067A JP9306784A JPS6024913A JP S6024913 A JPS6024913 A JP S6024913A JP 59093067 A JP59093067 A JP 59093067A JP 9306784 A JP9306784 A JP 9306784A JP S6024913 A JPS6024913 A JP S6024913A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fluid
plastic material
injection molding
pressure
injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59093067A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0347171B2 (ja
Inventor
ジエ−ムス・ワトソン・ヘンドリ−
ジエフリ−・デビツド・ガハン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PEERLESS FOAM MOULDING CO
PIIRURESU FUOUMU MOURUDEINGU CO Ltd
Original Assignee
PEERLESS FOAM MOULDING CO
PIIRURESU FUOUMU MOURUDEINGU CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10542531&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPS6024913(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by PEERLESS FOAM MOULDING CO, PIIRURESU FUOUMU MOURUDEINGU CO Ltd filed Critical PEERLESS FOAM MOULDING CO
Publication of JPS6024913A publication Critical patent/JPS6024913A/ja
Publication of JPH0347171B2 publication Critical patent/JPH0347171B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0492—Devices for feeding the different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
    • B29C44/105—Applying counter-pressure during expanding the counterpressure being exerted by a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
    • B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/83—Injection molding of polyolefin-type foam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はプラスチックの射出成形方法および装置に関す
る。
〔発明の概要〕
本発明は射出成形方法および装置に係り、より詳しくは
、プラスチ、り材料をキャビティ内に導入すると同時に
プラスチック材料の流れの中に加圧された流体を注入す
る技術に関する。この流体はプラスチック材料内に高圧
の流体集合体または多孔性コアを形成する。この流体集
合体または多孔性コアは二重の作用を果たすもので、す
なわち、得られる成形品の重量を減少させるという作用
（ならびにプラスチック材料の量を減少させるという作
用）を果たすとともに、プラスチック材料の周囲壁が自
己支持性となるまではプラスチック材料に外向きの圧力
を作用させて材料を金型表面に向かって押し付けるとい
う作用を果たすものである。この外向きの圧力はキャビ
ディが材料で充填されるのを助けるとともに成形品に改
良された最終表面を与えるものである。
本発明はプラスチ、り材料の射出成形方法を提供するも
ので、この方法は、溶融した流れの形のプラスチ、り材
料をキャビティ内に導入する工程と、一つもしくはそれ
以上の所定の位置に於てプラスチック材料の流れの中に
加圧された所定の限られた量の非プラスチ、り性流体を
制御された流量で注入する工程とを含んで成る。この流
体はプラスチ、り材料の流れの中に配置された手段を通
じて注入され、流体はプラスチック材料内に直接に注入
される。この流体は次にプラスチ、り材料と同時に金型
表面間を流れてヤヤビティを充填するとともに周囲のプ
ラスチ、り材料に空気圧力を作用させてこのプラスチッ
ク材料を金型表面に向かって外側に押し付ける。このプ
ラスチ、り材料には予め発泡剤を混入することができる
。
好ましくは、プラスチ、り材料の導入率と流体の注入率
とは互いに制御し、注入される流体の圧力をプラスチ、
り材料の圧力よりも高く保持しながらプラスチ、り材料
の圧力に対して変動させ、注入期間を通じて流体が均一
に注入される様にする。
好ましくは、本発明の方法はプラスチック材料内に流体
を注入するに先立ち流体の意を計量室内で計量する工程
を含む。
流体の一部もしくは全部はキャビティ内の一以上の所定
の位置に於てプラスチ、り材料内に注入することもでき
るし、或はキャビティの上流側に於て注入することもで
きる。
本発明の一実施態様に於ては、好ましくは流体にはガス
を用いる。このガスは空気でもよいが好ましくは窒素ま
たは他の不活性ガスである。或は、これに代えて、流体
には液体を用いることもできるが、この場合にも液体は
成形されるプラスチック材料に対し不活性であることが
好ましく、たとえば水ではないこと（水の場合には水が
熱いプラスチック材料と接触する際に生じる蒸気の影曽
を制御するため余計な装置が必要となるであろう）が好
ましい。必要に応じ、この流体には液体とガスとの混合
物を用いることができる。
この実施例に於ては、流体がプラスチ、り材料と一緒に
流れる時には、この流体はプラスチ、り材料内に少なく
とも一つの集合体を形成し、この集合体は金型表面に向
かってプラスチック材料に前記圧力を作用させる。この
方法はプラスチ、り材料が自己支持性となるまでは前記
圧力を保持するための工程を含んで成り、自己支持性と
なった時にはこの圧力は金型が開かれる前に解除される
か或は許容可能なレベルまで消失せられる。また、いず
れかの所定の位置に於て注入される流体がガスである場
合には、夫々の集合体の容積は前記限られた呈のガスの
一部のみによって形成し、残余のガスは集合体内に注入
してその圧力を増加させ、もってこれに対応して増大し
た外向き圧力がプラスチ、り材料に作用する様にするこ
とも可能である。必要に応じ、いずれかの所定の位置に
於て流体を不連続的に注入することによりプラスチ、り
材料内に一以上の流体集合体を形成することが可能であ
り、夫々の集合体の圧力は別個に解除される。いずれの
場合に於ても、夫々の集合体の圧力は、流体を集合体か
ら脱出させることにより解除することができる。
他の実施例に於ては、前記流体としては液体発泡剤また
はガスと液体発泡剤との混合物を用いる。
この発泡剤または混合物はその分解温度以下の温度に於
てプラスチ、り材料内に注入され、この流体はプラスチ
ック材料によってその分解温度まで加熱される。したが
ってこの流体は多孔性コアを形成シ、この多孔性コアは
周囲のプラスチック材料に前記圧力を作用させる。不必
要な過剰な圧力や残余の流体は金型が開かれる前に取り
除かれ或は消失せられる。プラスチ、り材料内に注入す
る前にこの発泡剤を余熱することが好ましいのであるが
、これは必ずしも必要ではない。
本発明はまたプラスチック射出成形装置を提供するもの
で、この装置は、溶融した流れの形のプラスチック材料
をキャビティ内に導入する手段と、このプラスチ、り流
れの中に配置され一以上の所定の位置に於て非プラスチ
、り性の圧力流体をプラスチ、り材料内に直接に注入す
るための手段とヲ備えている。前記流体は注入後はプラ
スチック材料と同時に金型表面間を流れてキャビティを
充填する。本発明の特徴に従えば、流体注入手段は予め
設定された限られた量の流体を注入・しつる様になって
おり、この射出成形装置には流体注入率を制御するため
の手段が設けてあって、流体がその周囲のプラスチ、り
材料に空気圧力を作用させてプラスチ、り材料を金型表
面に向かって外向きに押し付ける様になっている。
好ましくは、流体注入手段は注入すべき流体の債を計量
するための手段を備えている。
好ましくは、夫々の所定の位置について、流体注入手段
はピストンとシリンダとの組合せ体から成り、このシリ
ンダはプラスチ、り材料の流れの中に突出した通路によ
って接続されている。流体注入手段のシリンダは流体計
量室として構成することができる。或はこれに代えて、
夫々の所定の位置について、流体注入手段にはピストン
とシリンダから成る第２の組合せ体を設けることができ
る。この第２組合せ体は第１組合せ体に１μ列に接続さ
れているとともにその上流に接続されており、この第２
組合せ体のシリンダは流体計量室を構成している。
好ましくは、前記計量手段の有効容積は調節可能と成し
、流体の鰍を増減しつる様に成す。
〔実施例〕
第１図を参照するに、射出成形用プレスに使用される金
型４は上型１０と下型１１とを備えて成り、これらの金
型の間にはキャビティ１２が形成されている。上型１０
と下型１１とは固定側取付は板９と可動側取付は板７と
の間に装備されており、可動側数句は板７は油圧ラム５
によって移動せられる。溶融状態の熱可塑性樹脂材料８
はスクリューラム１３によってキャビティ１２内に導入
せられる。このスクリューラム１６はノズル１４と供給
室１５とチェ、クリング１６とヒーター４０と２備えて
成る。プラスチ、り材料はノズル１４からスプル１８、
ランナ１７およびゲート６を経てキャビティ１２内に入
る。
成形操作の際には、プラスチック材料８内に圧力な発生
させて周囲のプラスチ、り材料を外側に向かって押圧し
て金型の表面に接触させ、もって、プラスチ、り材料の
外側面が金型の表面の形状に正確に倣う様にするのを助
けることか望ましい。
この圧力は、また、キャビティに材料を充填するのを助
けるものであり、特にキャビティが狭くかつ細長く延び
た部分を有する場合には通常はこれらの部分に材料を充
填するのは困難である。この圧力はプラスチ、り材料中
に射出される加圧流体によって加えられるもので、この
流体はプラスチ、り材料が金型表面の間を流れる時に少
なくとも一つの特定の位置に於て拐料中に射出されるＯ
このため、この実施例では、下型１１には流体射出通路
１９が設けてあり、この通路１９はキャビティまで延び
ている。この通路１９は好ましくは上型表面と下型表面
とのは家中間の点に於てキャビティ内に上向きに突き出
ている。
この実施例では、流体はガスであるが、液体を用いても
よい。ガスとしては窒素を用いるのが好ましい。窒素は
不活性でありかつ比較的安価に入手できるからである。
通路１９に窒素を送るため、油圧ラム６９を設ける。こ
の油圧ラム６９はピストン２０とシリンダ２１とを備え
、このシリンダ２１はソレノイドパルプ２２を介して通
路１９に接続されているとともに、逆止弁２４（又はソ
レノイドパルプ）および圧力調整器２５２介して窒素供
給源２３に接続されている。パルプ２２の下流側に於て
通路１９には戻り管路２６が設けである。この戻り管路
２６はソレノイドパルプ２７を介して廃棄場所に接続さ
れているか、或は窒素供給源２３に戻されていて窒素の
少なくとも一部が再循環される様になっている。シリン
ダ２１は計量室を構成している。この計量室は、必要な
内部圧力を発生させるとともに最終成形品の重量を減少
させるためにいずれかの特定の成形サイクルに於て通路
１９を介してプラスチック材料内に射出される予め設定
された特定のかつ必要なｎｔの窒素を計挺するものであ
る。ピストン２０のストロークは調節可能であり、シリ
ンダ２１の有効容積を増減させて射出される窒素の量を
変えうる様になっている。油圧ラム３９の制御手段は、
モーター２９によって作動され、’）’）−７弁３７に
よって保設された、油圧、ポンプ２８と、二方向性ソレ
ノイドパルプ３０と、流量制御弁３１ｋを備えて成す、
この流量制御弁３１のバイパス３２に、は逆止弁３３が
設けである。
作動に際してはスクリューラム１３の供給室１５には成
形品ヨを形成するにお十分な量の溶融プラスチック材料
を充たす。金型１０と１１を閉じ、取付板７および９と
ラム５とによって成形圧力を加える。油圧ラム３９のピ
ストン２０のストロークは予め設定されているとともに
その後部休止位置に持来してあり、供給源２３から所定
の必要量の窒素がシリンダ２１内に充填される。この窒
素の量は、成形品の重量を必要な程度に減少させるに必
要な最小限の量であるか、或は、後述する理由によりそ
れより多い所定の量である。シリンダ２１内の窒素の圧
力は圧力調整器２５で設定された圧力である。
図示しない圧力スイッチが外れて、必要な最大クランプ
荷重が金型１０，１１に加えられたことを知らせる。次
に供給室１５内の材量はスプル１８、ランナ１７および
ゲート６を介してスクリューラム１６によってキャビテ
ィ１２内に導入される。金型内のプラスチ、り材料８が
通路１９の出口を通過しかつその出口を塞ぐと同時に、
ソレノイドパルプ２２が開かれ（パルプ２７は閉じてい
る）、二方向性パルプ３０が作動してラム５９を作動さ
せる。ラム３９はシリンダ２１内の窒素を流量制御弁６
１によって制御された量をもって通路１９を介してプラ
スチ、り材料中に射出する。
斯くして、窒素はプラスチ、り材料の肉厚のは〈中間に
射出され、プラスチック材料中に−もしくは複数のチャ
ンネル（空洞）または必要に応じ他の集合体３８を形成
する。ラム３９のピストン２０のストロークの終期のタ
イミングはプラスチック材料８によるキャビティ１２の
充填の完了（すなわち、スクリューラム１３のスト四−
りの終期）にはソ一致させることができる。或はこれに
代えて、スクリューラム１３がその全ストロークを摺動
した時にピストン２ｏの前進連動がいくらか残っており
、プラスチック材料の導入が完了した後にピストン２０
の前進連動が完了する様にしてもよい。この様にした場
合には、キャビティが充填された後にプラスチック材料
内に形成される集合体３８内には窒素が射出され続ける
こととなり、集合体６８内の窒素の圧力は増加する。し
たがって、プラスチック材料には外向きの圧力が作用し
て材料を金型表面に向かって押し付けるので、成形品の
表面の輪郭が改善される。
両方のラム１３および６９は成形品ならびにスプルが冷
却しかつそれ等の表面層（皮）が自己支持性を得るに至
るまでは完全作動位置に保持される。ラム１３はその後
で退却させる。また、方向制御パルプ３０を逆転させて
ラム５９をその休止位置へと復帰させる。これによりラ
ム３９からのオイルは逆止弁′５５を介してタンクに戻
り、ピストン２０は通路１９内の一窒素の圧力により移
動する。ピストン２０の復帰運動が終ると、パルプ２２
ご閉じる。このため、シリンダ２１内に閉じ込められた
窒素の圧力、ならびに、パルプ２２の尚下流にあるガス
の圧力（これ等の圧力はいずれも通路１９内および集合
体５日内に見出されるンはそれまでの圧力に比べ半減す
る。すなわち、圧力が４００　ｐｓｉであった場合には
圧力は今や２００ｐｓｉとなる。次にパルプ２７が開か
れると、成形品内の窒素の残圧は大気圧またはそれより
高い所望の圧力までレリーフされる。放出された窒素は
大気に放出されるか、或はその少なくとも一部は供給源
２３に戻して次の成形サイクルの際に循環使用される。
スクリューラム１３の供給室１５ならびにラム３９のシ
リンダ２１には夫々プラスチ、り材料ならびに窒素を再
充填し、次の成形サイクルに備えることができる。最後
に、金型へのクランプ圧力を解除し、金型を開いて成形
品を取り出す。
夫々の成形サイクルの間に成形品から放出された窒素の
全部もしくは一部を再循環させるのは有利である。何故
ならば、戻ってきた窒素はその前の成形サイクルの熱の
一部を保持しており、次のサイクルで射出される窒素の
温度は窒素？再循環させない場合に比べ入来プラスチ、
り材料の温度に近くなるからである。
以上かられかる様に、前述した実施例に於ては窒素その
他のガスは正確に計量されがっプラスチック材料内に射
出されるものである。また、射出される窒素の圧力はプ
ラスチ、り材料の射出圧力によって定まる。プラスチッ
ク射出圧力は夫々の成形サイクルごとに増減させること
も可能である０しかし、その場合には、リリーフ弁５７
は予想されるプラスチ、り最大圧力よりも商い圧力に設
定されているので、プラスチック圧力はこのリリーフ弁
３７に基づいて自動的に増減するので、窒素射出ラム６
９の圧力は変化し、すなわちハンチングを起こすであろ
う。これは、窒素の圧力は窒素がプラスチ、り材料中に
入るに十分な程度に高く保持されているが、成形品の周
辺の皮（表面層）または壁を破裂させるほど不必要に昼
くないことを意味している。艷に他の利点は集合体３８
が完全に形成された後にも集合体３８内の窒素の圧力増
加させることができるということである。
前述した実施例は通路１９を通る窒素の流れが連続的で
あることを予定したものであり、成形品の中にはプラス
チ、り材料に所望の外向きの圧力を作用させるに必要な
サイズならびに位置をもった窒素集合体５日かた〈一つ
だけ形成されるものであり、その結果生じた空洞は最終
成形品に悪影響を与えるものではない。しかしながら、
本発明の他の実施態様に於ては、成形品内に二つもしく
はそれ以上の別々の窒素集合体３８を形成することもで
きる。これは通路１９を通る墾素の流れを不連続的にす
るか、或は、一つ以上の位置に於て通路１９をキャビテ
ィに開口させることにより行なうことができる。前者の
場合には、ダミー通路１９を設け、形成された夫々の集
合体３日からの圧力が金型を開く前にレリーフされる様
にするのが好ましい。或は、なお流動状態のプラスチッ
ク材料をその入口点に戻すかまたは前記入口点に近い内
側層を動かすことにより窒素の圧力を消失させれば十分
であろう。
また、云うまでもなく、窒素その他のヅｊスをキャビテ
ィ１２内に射出するための通路１９の位置は第１図に示
した位置とは異なるものでもよい。
たとえば、通路１９の位置はプラスチック材料の導入点
に近接させることもできる。また、窒素が注入される角
度は金型表面間のプラスチ、り材料の流れに対し横断方
向にするよりもその流れには〈沿わせることが望ましい
。これは通路１９の出口を通路端部の側壁内に形成し、
通路をキャピテイ内に上向きに突出させることにより達
成することができる。
第２図は第１図の実施例に類似した実施例を示すもので
、た！シ、この実施例ではプラスチック材料８内に注入
されるものは窒素ではなくて液体発泡剤である。この液
体発泡剤は発泡成形用に市販されている任意の発泡剤ご
用いることができるが、好ましくは分解温度に於て窒素
ガスを放出するものを用いる。したがって、前記実施例
と同様に、注入された流体は成形品の重置を減少させる
効果を有するとともに、プラスチック材料に外向きの圧
力を作用させて材料を金型表面に押し付ける作用をする
のである。しかし、その物理的効果は異なるのであり、
注入された流体はプラスチック材料内に少なくとも１つ
の窒素集合体（これは最終成形品内に空洞を残すことと
なる９を形成するのではなく、発泡剤は、従来の発泡成
形品と同様に、分解してプラスチック材料の中央部分と
混合して多孔性のコア７０を形成するのである。しかし
ながら、この方法は従来の構造的発泡成形品の成形方法
に比べ重要な利点を提供するものである。何故ならば、
プラスチック材料の基材中には発泡剤が含まれておらず
、したがって各成形サイクルに於て形成されるプラスチ
ック材料の外現すなわち皮には発泡剤が欠如しているの
で、このことはプラスチ、り材料が金型表面に対しプラ
スチック材料を押し付けることにより達成される効果と
相俟って、成形品の外側面を後処理する必要がないとい
うことを意味するものである。
成形用プレスの金型とスクリューラムとほぼソ同じもの
を用いることができるが、た〈シ、この実施例では、キ
ャビティ１２内へのプラスチック材料の導入位置はキャ
ビティ１２の中心よりも上にする。発泡剤の注入位置、
すなわち通路１９の位置はプラスチック材料の導入点の
すぐ下にｄｋける。この射出成形方法では、油圧ラムは
第１ラム５０と第２ラム５２との複式油圧ラム構造にす
る必要があり、これ等二つのラムは直列に作動せられ、
第１ラム５０のシリンダ５１は特定の成形サイクルの間
に注入される発泡剤の累を決定するための計量室として
作用し、第２のラム５２は注入を行なうものである。こ
の様に油圧ラムを複式配置にしたのは、発泡剤が計量室
５１内にある間にヒータ６３ならびに更に他の空気カラ
ム５４によって発泡剤が予熱されるからであり、この空
気カラム５４は大容量のシリンダ５５を備えていて、こ
のシリンダ５５は導管８２を介してシリンダ内に供給さ
れる発泡剤の貯蔵用シリンダとして作用する。この空気
かラムのシリンダ５５は逆止め弁５６を介して第１油圧
ラムのシリンダ５１に接続されており、このシリンダ５
１はソレノイドバルブ５８および逆止め弁５９を介して
第２油圧ラム５２のシリンダ５７に接続されている。シ
リンダ５７は逆止弁６１とソレノイドバルブ６２とヲ備
えた管路６０により廃棄場所に接続されている。
両方の油圧ラム５０および５２は共通の油圧ポンプ７１
と電動モータ７２とによって作動せられ、この油圧ポン
プ７１はリリーフ弁８１によって保饅されているが、こ
れらの油圧ラムの二方向性ソレノイドパルプ７３および
７４ならびに流量制御弁７５および７６は夫々バイパス
７７およヒフ８Ｐ備えており、これらのバイパスには逆
止弁７９および８０が設けである。
次に、この実施例の作動のサイクルを説明する。
まず、貯蔵シリンダ５５に発泡剤を充たしヒータ５３に
よって加熱する。次に空気カラムを作動させて計量室を
充填する（この計量室は第１油圧ラム５０のシリンダ５
１によって構成される）。最初の実施例と同様に、この
シリンダの容積はラム５０のスト四−りを調節すること
により増減することができる。計量された発泡剤はヒー
タ６３によって再び加熱される。
金型を閉じ、締付は圧力を加える。スクリューラム１３
の供給室１５にはプラスチック材料がいっばいになって
いる。次に第１油圧ラム５ｏの方向制御弁７３を励起す
るとともにソレノイドパル１５８を開けば、ラム５０は
発泡剤を計量室から射出室へと移送する（この射出室は
第２油圧ラムのシリンダ５７によって構成されている）
。
プラスチ、り材料はキャビティ１２内に導入される。キ
ャビティ内に突き出した通路１９の端部がプラスチ、り
材料で塞がれると、方向制御弁７４が励起されて第２油
圧ラム５２は発泡剤をプラスチ、り材料の中央部に向か
って上向きに注入する。発泡材がプラスチ、り材料に接
触することにより発泡剤はその分解温度まで更に加熱さ
れる。
発泡剤の分解により発泡剤はプラスチ、り材料と化学反
応を起こすとともに窒素ガスを発生させ、これらの作用
の組合せにより多孔性のコア７０が形成され、この多孔
性コア７０はキャビティが充填されるまで周囲のプラス
チ、り材料内に流れる。
発泡剤の作用は、第２ラム５２の作動を制御ししたがっ
て発泡剤の注入率を制御する流量制御弁７６によって制
限される。多孔性コア７０がプラスチック材料の表面ま
で達してプラスチック材料の外壁すなわち皮が破裂する
のを避けるためには、この流量制御弁は重要である。他
方、窒素ガスによって発生した内部圧力は周囲の非多孔
性プラスチック材料に外向きの圧力を作用させ、そのプ
ラスチ、り材料を金型表面に向かって押し付ける。
プラスチ、り材料の導入と所定量の発泡剤の注入が終る
と、方向制御弁７４を作動させて油圧ラム５２のピスト
ンを引っ込めるとともにソレノイドバルブ６２を開いて
、金型および通路１９およびシリンダ５７内の発泡剤の
過剰な圧力すなわち残圧を大気に逃がす。多孔性コアの
孔隙は発泡剤の導入点まで後向きに繋がっているので、
通常はこの圧力は十分に消失せられる。しかし、ある程
度の内部圧力は金型の壁によって支持されるので、圧力
が大気圧まで減少することは必ずしも不可欠ではない。
すなわち、場合によっては、幾つかの孔隙が導入点に直
接に繋がっていないことがあるが、最初の実施例と同様
にこれらの孔隙内の圧力は隣接する未だ流動状態のプラ
スチック材料を移動させることにより安全なレベルまで
減少させることができる。次に金型締付は圧力を解除し
て金型を開き成形品を取り出す。
注意すべきことに、前述した発泡剤注入工程に於ては、
ソレノイドバルブ５日は閉じており、計量室には貯蔵シ
リンダ５５からの発泡剤が再充填され、次の成形サイク
ルに備える。
必要に応じ、プラスチ、り材料内に注入する流体として
はただ単にガスまたは液体発泡剤だけでなくガスと液体
発泡剤との混合物を用いることができる。この場合には
、第３図に示した様に、第２図の貯蔵タンク５５ｈ−は
、液体発泡剤導入導管８２の下方に於てガス導入導管８
６を設けるとともに、電動モータ８５によって作動され
るミキサー８４を設ける。ガスとしてはアルゴン、窒素
、または７レオンを用いるのが好ましい。貯蔵シリンダ
５５には液体発泡剤とガスとの両方を充填し、これらは
ミキサー８４によって均質な混合物に形成されると同時
にと−タ５３によって加熱される。
或は、これに代えて、第４図に示した様に、貯蔵シリン
ダ５５は第２図の実施例と同じものを用い、逆止弁５６
とシリンダ５１との間の位置に於て通路８７を介して供
給源８６から発泡剤内にガスを導くこともできる。通路
８７には逆止弁８８が設けてあり、この実施例では、ガ
スと液体発泡剤とは方向切替えミキサー８９によりて混
合される。
ミキサー８９はこれら二種の成分を均一化して一つの混
合物を形成し、この混合物はシリーダ５１に送られる。
第３図および第４図のいずれの場合に於ても、作動のサ
イクルは第２図を参照して述べたものと同じである。
ガスと液体との混合比は１：１でもよいし、或は最終成
形品の内部発泡構造を所望のものにするため必要に応じ
増減させてもよい。例えば、より発泡性の構造を形成す
るためにはガスの清に対して液体の量を増加させること
もできるし、或はより多くの開放空洞すなわち開放チャ
ンネル（オープンチャンネル）が必要な場合にはその逆
にすることもできる。したがって、ガスと液体発泡剤と
の割合の増減は、 （イ）　プラスチック材料の射出が完了した後の内部ガ
ス圧力を増加させることができるということ（これはガ
スだけを用いる第１図の実施例の利点である）、 （ロ）液体発泡剤のみを用いた場合の様には微細な発泡
構造ではないが、成形品の外壁すなわち皮を補強するた
めに望ましい発泡構造を形成できるということ、との作
用の組合せを達成するために用いることができるのであ
る。
第５図および第６図は更に別の変形実施例を示すもので
、この実施例は第１図を参照して述べた様に一つもしく
は複数の内部空洞３８をもった成形品を製造するために
適用できるものであるが、この実施例はまた第２図から
第４図の実施例にも適用しうるもので発泡剤の注入によ
り生ずる一つもしくはｖｌ数の多孔性コアをもった成形
品を製造するために用いることができる。前述の実施例
との異なる点は、流体をキャビティ１２内の一以上の特
定の点に於てプラスチック材料の流れの中に注入するの
ではなくて、この流体はキャビティの上流に於て注入さ
れるということである。この流体はスクリューラム１３
の供給室１５とゲート６（キャビティへの入口を形成す
るものンとの間に於て一以上の任意の適当な位置に於て
注入することができる。この変形実施例では、流体は通
路９０を介してラム３９（または他の実施例ではラム５
２）によって射出される。通路９０の出口側端部は成形
サイクルの際に形成されるスペースすなわちスプル１８
のは！上端の位置に配置される。
このため、スクリューラム１６には異なるノズル１４を
設ける。ノズル１４は外壁９３をもったスパイグーイン
サート９１を備えた端部金具をもっており、この外壁９
３は３つのウェブ９５によってハブ９４に接合されてお
り３つのセグメン）型の開口９２を形成している。プラ
スチック材料はこれらの開口９２を経て流れる。流体射
出通路９０は外壁９６と一つのウェブ９５とを介して半
径方向にインサートのハブ９４に向かって延びている。
この通路９０は次にプラスチック材料の流れの方向に沿
って所定の位置まで軸方向に延びており、流体はこの所
定の位置に於てプラスチ、り材料内に射出される。
作動に際しては、前述の実施例と同様、プラスチック材
料が通路９０の外側端部を塞いだ時には、計量された量
の流体はプラスチック材料内に流れるとともにそのプラ
スチ、り材料とともにキャビティ１２内へと流れ、斯く
して圧力をもった集合体３８（または多孔性コア７０）
を形成し、この集合体３８はプラスチ、り材料８を金型
表面に向かって押し付ける。
云うまでもなく、本発明は前述した特定の実施例に限定
されるものではない。たとえば−プラスチック材料の基
材にはスクリューラムのζ・；　ｐ’ｓに於て発泡剤を
混合させることができる。
しかし、前述したいずれの実施例に於ても、より少ない
プラスチ、り材料を用いて射出成形を行なうことができ
るのであり、成形品は中実の場合よりもより軽量である
。また、内部圧力を発生させるので、金型の内側面に正
確に対応した外側表面をもった成形品が得られ、この成
形品外側表面は、従来の発泡成形品とは異なり塗装の様
な後処理を施さなくても満足しうるちのである。しかし
、必要に応じその様な後処理を施すことも可能である。
例えば、ただ単に外側表面の欠陥を隠すことを目的とし
てではなく特定の装飾用の色彩を得るために成形品に塗
装することも可能である。更に、従来の構造的発泡成形
品の場合に通常必要とされる時間よりも短時間で成形品
を製造するΣとができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は射出成形プレスの金型とスクリューラムの配置
を示す図、 第２図は他の射出成形プレスの金型とスクリューラムの
配置を示す図、 第３図および第４図は第２図の射出成形プレスの変形実
施例を示す図、 第５図はキャビティの上流側位置に於て流体を注入しつ
る様な変形実施例を示し、゛ 第６図はｉ３１の射出成形プレスのノズルの一部および
流体射出通路の一部を示す端面図である。 ４・・・金型、５・・・油圧ラム、６・・・ラム、７・
・・可動側取付は板、８・・・熱可塑性樹脂材料、９・
・・固定側取付は板、１０・・・上型、１１・・・下型
、１２・・・キャビティ、１！Ｉ・・・スクリューラム
、１４・・・ノズル、１５・・・供給室、１７・・・ラ
ンナ、１８・・・スプル、１９・・・液体射出通路、２
０・・・ピストン、２１・・・シリンダ、２２・・・ソ
レノイドパルプ、２３・・・窒素供給源、２４・・・逆
止弁、２５・・・圧力ＮＬ’Ｊ整器、２６・・・戻り管
路、２７・・・ソレノイドパルプ、２８・・・ｍ圧ポン
プ、２９・・・モータ、６０・・・二方向性ソレノイド
パルプ（方向制御パルプ）、３１・・・流量制御弁、３
２・・・バイパス、３６・・・逆止弁、３７・・・リリ
ーフ弁、３８・・・集合体、３９・・・油圧ラム、４０
・・・ヒータ、５０・・・第１ラム、５１・・・シリン
ダ、５２・・・第２ラム、５５・・・（貯蔵）シリンダ
、６３・・・ヒータ、７０・・・多孔性コア、８４・・
・ミキサー、８６・・・供給源、９０・・・通路。 以下余白 ディング・カンパニー・リミテ イド イギリス国スタフオードシャー ・ビーフ９７ユーエル・タムウ オース（番地なし）コツトン・ ファーム・インダストリアル・ ニスティト内 手続補正書（方式） 昭和５９年８月ら日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年　特許願　第９３０６７　号２、発明の名称 射出成形方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （外１名） ４、代理人 ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし） ８、添附書類の目録 浄書明細書　１通

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　溶融した流れの形のプラスチック材料をキャビテ
    ィ内に導入してプラスチック材料の射出成形を行なうに
    当り、前記プラスチック材料の流れの中に−もしくはそ
    れ以上の特定の位置に於てかつ制御された流量をもって
    所定の限られた量の加圧された非プラスチ、り性流体を
    注入し、前記流体の注入はプラスチック材料の前記流れ
    の中に配置された手段（１９；９０）ｒｔ用いて行なっ
    て流体を直接プラスチック材料中に注入し、前記流体が
    次にプラスチ、り材料と同時に金型表面間を流れてキャ
    ビティ（Ｉのを充たすとともに周囲のプラスチック材料
    （８）に空気圧を作用させてそのプラスチ、り材料を金
    型表面に向かって外向きに加圧する様にしたことを特徴
    とする射出成形方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の射出成形方法であって
    、プラスチック材料の導入率と流体の注入率とは互いに
    制御し、もって、注入流体の圧力をプラスチ、り材料の
    圧力よりも高く保持しながらプラスチ、り材料の圧力に
    対して変動させ、注入期間を通じて流体の均一な注入を
    確保する様にしたことを特徴とする射出成形方法。 ３、　プラスチック材料内に流体を注入するに先立ち計
    量室（２１；５１）内で流体の量を計量することを特徴
    とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の射出成
    形方法。 ４、前記流体の一部もしくは全部はキャビティｕ３内の
    −もしくはそれ以上の特定の位置に於てプラスチ、り材
    料内に注入される特許請求の範囲第１項から第３項まで
    いずれかに記載の射出成形方法。 ５、流体の一部もしくは全部はキャビティαりの上流側
    の−もしくはそれ以上の特定め位置に於てプラスチック
    材料内に注入される特許請求の範囲第１項から第３項ま
    でのいずれかに記載の射出成形方法。 ６、　前記流体は窒素その他の不活性ガスがら成るガス
    である特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
    に記載の射出成形方法。 Ｚ　前記流体がプラスチ、り材料とともに流れる間に前
    記流体がプラスチック材料内に少なくとも一つの集合体
    （至）を形成してこの集合体が金型表面に向かう前記圧
    力をプラスチック材料に作用させ、前記方法は、プラス
    チ、り材料が自己支持性となるまでは前記圧力を保持す
    るがプラスチ、り材料が自己支持性となった後は金型（
    ４）が開く前に前記圧力を解除するかまたは許容可能な
    レベルまで圧力を消失させるための工程を含んで成る特
    許請求の範囲第１項から第６項までのいずれかに記載の
    射出成形方法。 ８、特許請求の範囲第７項記載の方法であって、いずれ
    か一つの所定の位置に於て注入される流体はガスであり
    、夫々の集合体（至）の容積は限られた量のガスの一部
    のみによって形成され、ガスの残部は集合体の圧力を増
    加させるために集合体内に注入され、もってこれに対応
    して増大した外向きの圧力がプラスチ、り材料（８）に
    作用する様にしたことを特徴とする射出成形方法。 ９　特許請求の範囲第７項記載の方法であって、前記所
    定の位置のいずれかに於て流体を不連続的に注入するこ
    とにより流体の一以上の集合体（至）をプラスチ、り材
    料（８ン内に形成し、夫々の集合体の圧力は個別に解除
    することを特徴とする射出成形方法。 １０、夫々の集合体（至）内の圧力の解除は流体を集合
    体から逸出させることにより行なうことを特徴とする特
    許請求の範囲第７項から第９項までのいずれかに記載の
    射出成形方法。 １１、注入される流体はガスであり、前記圧力解除工程
    に於て夫々の集合体から逃れるガスの少なくとも一部を
    回収して後の成形サイクルに於て再循環させることを特
    徴とする特許請求の範囲第７項から第１０項までのいず
    れかに記載の射出成形方法。 １２、特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
    に記載の方法であって、前記流体は液体発泡剤またはガ
    スと液体発泡剤との混合物であり、前記液体発泡剤また
    は混合物はその分解温度以下の温度に於てプラスチ、り
    材料内に注入され、前記流体はプラスチック材料によっ
    てその分解温度まで加熱せられ、もって、前記流体が多
    孔性コア（７０）を発生させてこの多孔性コアが周囲の
    プラスチック材料（８）に前記圧力を作用させ、前記流
    体の不必要な過剰な圧力または残余の流体は金型（４）
    が開く前に解除されるかまたは消失される様にしたこと
    ２特徴とする射出成形方法。 １３、プラスチック材料内に注入される前に前記流体は
    予熱されることを特徴とする特ｉ’ｔ’請求の範囲第１
    ２項記載の射出成形方法。 １４、溶融した流れの形のプラスチ、り材料をキャビテ
    ィ（１２１内に導入する手段（１３１と、前記プラスチ
    ック材料の流れの中に別個に配置され加圧された非プラ
    スチ、り流体を−もしくはそれ以上の所定の位置に於て
    前記プラスチック材料内に直接に注入するための手段、
    とを備えて成り、前記流体は注入後はプラスチ、り材料
    と同時に金型表面間を流れて前記キャビティを充填する
    様になったプラスチ、り材料射出成形装置に於て、前記
    流体注入手段０Ｉは予め設定された限られた量の流体を
    注入しつる様に成すとともに流体注入率の制御手段０１
    ）を設けて前記流体が周囲のプラスチック材料に空気圧
    力を作用させてプラスチック材料を金型表面に向かって
    外向きに加圧しつる様にしたことを特徴とする射出成型
    装置。 １５、前記流体注入手段（５９；５０．５２）は注入す
    べき限られた量の流体を計景するための手段（２１；５
    １）を備えている特許請求の範囲第１４項記載の射出成
    形装置。 １６、夫々の所定の位置について、前記流体注入手段は
    ぐストンとシリンダとの組合せ体（５９；５２）から成
    り、前記シリンダ（２１；５７）はプラスチ、り材料の
    流路内に突出した通路ａ値によって接続されている特許
    請求の範囲第１５項記載の射出成形装置。 １Ｚ　流体注入手段の前記シリンダ（２刀は流体計用室
    を備えている特許請求の範囲第１６項・記載の射出成形
    装置。 １８、特許請求の範囲第１６項記載の装置であって、夫
    々の所定の位置について前記流体注入手段はピストンと
    シリンダから成る第２の組合せ体（５１’ｌｌを備えて
    成り、前記第２の組合せ体Ｉ５＋１１は前記第１の組合
    せ体（５２）に対し釘列にかつその上流側に接続されて
    おり、前記第２組合せ体６１のシリンタ。 （５１）は流体計Ｓ１室を備えている射出成形装置、。 １９　前記計量手段（２１；５１）の有効容積は調節可
    能であり流体の所定量を増減させつる様になっている特
    許請求の範囲第１５項から第１８項までのいずれかに記
    載の射出成形装置。 ２０、前記計量手段（２１；５１）にはその中の流体を
    加熱するための手段（６３）を設けたことを特徴とする
    特許請求の範囲第１５項から第１８項までのｐｚずれか
    に記載の射出成形装置。
JP59093067A 1983-05-11 1984-05-11 射出成形方法および装置 Granted JPS6024913A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8312933 1983-05-11
GB08312933A GB2139548B (en) 1983-05-11 1983-05-11 Injection moulding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6024913A true JPS6024913A (ja) 1985-02-07
JPH0347171B2 JPH0347171B2 (ja) 1991-07-18

Family

ID=10542531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59093067A Granted JPS6024913A (ja) 1983-05-11 1984-05-11 射出成形方法および装置

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4824732A (ja)
EP (1) EP0127961B2 (ja)
JP (1) JPS6024913A (ja)
AT (1) ATE51797T1 (ja)
CA (1) CA1227006A (ja)
DE (2) DE127961T1 (ja)
DK (1) DK172952B1 (ja)
ES (1) ES532382A0 (ja)
GB (1) GB2139548B (ja)
IE (1) IE57661B1 (ja)
IN (1) IN163248B (ja)
MX (1) MX160422A (ja)
PT (1) PT78572B (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6414012A (en) * 1987-03-16 1989-01-18 Mitsubishi Gas Chemical Co Injection molding equipment
JPS6463122A (en) * 1987-09-04 1989-03-09 Mitsubishi Gas Chemical Co Injection molding
JPH01128814A (ja) * 1987-10-09 1989-05-22 Battenfeld Gmbh 熱可塑性合成樹脂製成形品の射出成形方法および該方法を実施するための装置
JPH01157823A (ja) * 1987-09-21 1989-06-21 Ladney Michael 樹脂製品の射出成形方法及びそれに用いる射出成形装置
JPH0469224A (ja) * 1990-07-10 1992-03-04 Japan Steel Works Ltd:The 射出圧縮成形方法及び装置
WO1993012919A1 (fr) * 1991-12-27 1993-07-08 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Procede de moulage par soufflage et dispositif d'injection et de decharge de fluide pressurise relatif
US5252269A (en) * 1990-10-05 1993-10-12 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Method for molding polypropylene resin
JPH07178759A (ja) * 1994-10-03 1995-07-18 Sony Corp テレビジョン受像機の筐体の成形方法
JPH07178761A (ja) * 1994-10-03 1995-07-18 Sony Corp テレビジョン受像機の筐体
JP2007106018A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 加圧ガス導入装置、及び、中空部を有する成形品の射出成形方法

Families Citing this family (132)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2139548B (en) * 1983-05-11 1986-11-19 James Watson Hendry Injection moulding
CA1292348C (en) * 1986-05-19 1991-11-26 Indra K. Baxi Method for injection molding, apparatus therefor and moldings produced thereby
US4935191A (en) * 1986-10-16 1990-06-19 Thomas W. Johnson Process of insection molding with pressurized gas assist
US5112563A (en) * 1986-05-19 1992-05-12 Nitrojection Corporation Process of injection molding with pressurized gas assist
FR2605197A1 (fr) * 1986-10-17 1988-04-22 Delsey Soc Perfectionnement aux articles de voyage tels que valises, porte-habits, sacs
JPH0788025B2 (ja) * 1987-04-28 1995-09-27 三菱瓦斯化学株式会社 偏肉補強部構造を有する合成樹脂成形品の製造法
EP0298635A3 (en) * 1987-07-09 1991-04-24 Melea Limited Variable volume reservoir and method for its use
US5131226A (en) * 1987-07-09 1992-07-21 Milad Limited Partnership Variable volume reservoir and method for its use
US5032345A (en) * 1987-07-09 1991-07-16 Michael Ladney Method of injection molding with pressurized-fluid assist and variable-volume reservoir
US4855094A (en) * 1987-09-21 1989-08-08 Michael Ladney Method for the injection molding of plastic articles using fluid pressure
GB8722620D0 (en) * 1987-09-25 1987-11-04 Cinpres Ltd Injection moulding
GB2211458B (en) * 1987-10-28 1991-04-03 Itw Ltd Mouldings
FR2624425B1 (fr) * 1987-12-15 1990-05-25 Plastic Omnium Cie Procede de surmoulage de feuilles non rigides par injection de matieres thermoplastiques pour realiser des pieces composites
US5318433A (en) * 1987-12-16 1994-06-07 Melea Limited System for localized fluid-assisted injection molding
DE321117T1 (de) * 1987-12-16 1993-09-02 Ladney jun., Michael, Grosse Pointe Shores, Mich. Verfahren und system zum von lokalem fluidium assistierten spritzgiessen und dadurch hergstellter koerper.
US5069859A (en) * 1987-12-16 1991-12-03 Milad Limited Partnership Method of injection molding with pressurized-fluid assist
US5100187A (en) * 1987-12-28 1992-03-31 Milad Limited Partnership Vehicle bumper
US4830812A (en) * 1988-04-15 1989-05-16 Michael Ladney Method and system for making a hollow-shaped body from molten resin by injection molding
US4913644A (en) * 1988-04-15 1990-04-03 Michael Ladney System for making a hollow-shaped body from molten resin by injection molding
GB2217644A (en) * 1988-04-22 1989-11-01 Cinpres Ltd Injection moulding
US5098637A (en) * 1988-07-11 1992-03-24 Milad Limited Partnership Process for injection molding and hollow plastic article produced thereby
ATE83425T1 (de) * 1988-09-26 1993-01-15 Engel Gmbh Maschbau Spritzgiessmaschine.
DE3834917A1 (de) * 1988-10-13 1990-04-19 Kloeckner Ferromatik Desma Duese fuer spritzgiessmaschinen
US5015166A (en) * 1988-11-02 1991-05-14 Encore Molding Systems, Inc. Injection molding apparatus for making a hollow object
US5066214A (en) * 1988-11-02 1991-11-19 Encore Molding Systems, Inc. Injection molding apparatus
US6730258B1 (en) 1988-11-29 2004-05-04 Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. Method of manufacturing windows having an integral hollow body frame member
EP0400135B1 (en) * 1988-12-05 1997-07-23 CARROLL, Robert, E. Injection mold method
US5458846A (en) * 1988-12-05 1995-10-17 Carroll; Robert E. Method of injection molding
AT399470B (de) * 1988-12-15 1995-05-26 Head Sport Ag Verfahren zur herstellung eines ballspielschlägerrahmens
WO1990007415A1 (en) * 1988-12-26 1990-07-12 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for injection molding of hollow article
GB2227444B (en) * 1989-01-31 1993-01-06 Jonathan Christopher Mott Racquets
SE500303C2 (sv) * 1989-02-09 1994-05-30 Electrolux Ab Anordning för framställning av ihåliga plastföremål genom formsprutning
DE3910025A1 (de) * 1989-03-28 1990-10-04 Krauss Maffei Ag Gasverschlussventil und verfahren zum steuern einer mit einem solchen gasverschlussventil versehenen kunststoffverarbeitungsanlage
US5222514A (en) * 1989-03-28 1993-06-29 Krauss Maffei A.G. Method of operating a gas sealing valve and valve equipped plastic processing installation
DE3913109C5 (de) * 1989-04-21 2010-03-18 Ferromatik Milacron Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Spritzgießen fluidgefüllter Kunststoffkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5076778A (en) * 1989-05-29 1991-12-31 Schade Kg Arrangement for producing a hollow shaped body
DE3917366A1 (de) * 1989-05-29 1991-01-10 Schade Kg Verfahren zum herstellen von hohlgespritzten formkoerpern aus kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3927122C3 (de) * 1989-08-17 1995-03-23 Thyssen Polymer Gmbh Spritzgießverfahren und Einrichtung zur Herstellung hohler Kunststoffgegenstände
FR2652538B1 (fr) * 1989-10-04 1992-02-14 Peugeot Injecteur de gaz sous pression dans un moule de fabrication d'une piece en matiere plastique, moule et procede de moulage utilisant un tel injecteur et piece en matiere plastique obtenue.
US5252287A (en) * 1989-11-03 1993-10-12 Dynamit Nobel Ag Method of injection molding hollow articles
CA2071859A1 (en) * 1989-12-15 1991-06-16 Geoffrey P. Motley Hockey stick
DE3942957C2 (de) * 1989-12-23 1994-06-01 Ziegler Hans Peter Vorrichtung zum Einbringen eines dosierten Gasvolumens in einen mit einer Kunststoffschmelze gefüllten Formhohlraum einer Spritzform
DE4002503C1 (en) * 1990-01-29 1991-05-29 Schade Kg, 5970 Plettenberg, De Hollow injection moulded plastic mouldings prodn. - comprising injecting plastic melt into mould and applying pressurised gas to melt, using variable cross=sectioned mould
GB9003533D0 (en) * 1990-02-16 1990-04-11 Edwards A C Plc Portable outdoor sign assemblies
WO1991012604A1 (en) * 1990-02-16 1991-08-22 A.C. Edwards Plc Display sign
GB2241464A (en) * 1990-03-01 1991-09-04 Cinpres Ltd Moulding rackets
US5049056A (en) * 1990-03-14 1991-09-17 Nitrojection Corporation Gas supply sprue bushing for injection molding machines
US5039463A (en) * 1990-03-29 1991-08-13 Loren Norman S Gas assisted injection molding
US5118455A (en) * 1990-03-29 1992-06-02 Loren Norman S Gas assisted injection molding
US5054689A (en) * 1990-05-11 1991-10-08 Hoover Universal, Inc. Combination plastic and gas injection nozzle assembly and sequential method of operation
AT398292B (de) * 1990-05-22 1994-11-25 Engel Gmbh Maschbau Spritzgiessmaschine
US5044924A (en) * 1990-06-08 1991-09-03 Loren Norman S Gas assisted injection molding apparatus
US5137680A (en) † 1990-07-16 1992-08-11 Milad Limited Partnership Method of injection molding utilizing pressurized fluid source within a chamber in a mold
DE4024549C2 (de) * 1990-08-02 1994-12-08 Helphos Gmbh Verfahren zur Herstellung von Spritzgußteilen
WO1992003273A1 (en) * 1990-08-23 1992-03-05 Rema Industries & Services Pty. Ltd. A machine to form articles from thermoplastic plastics materials
DE4034663A1 (de) * 1990-10-31 1992-05-07 Delbrouck Franz Gmbh Verfahren zum spritzgiessen von teilen aus thermoplastischem kunststoff
US5162092A (en) * 1990-11-29 1992-11-10 Cascade Engineering, Inc. Gas-assisted injection molding with a carpet layer
US5200127A (en) * 1990-12-17 1993-04-06 Automotive Plastic Technologies, Inc. Method and apparatus for gas assisted injection molding
US5295800A (en) * 1990-12-17 1994-03-22 Automotive Plastic Technology, Inc. Apparatus for gas assisted injection molding having precise control of injection and holding pressure with stepped holding pressure capability
JP3345038B2 (ja) * 1991-01-28 2002-11-18 松下電器産業株式会社 中空構造部材
JP2976059B2 (ja) * 1991-02-08 1999-11-10 住友化学工業株式会社 中空成形品の製造方法
US5308574A (en) * 1991-05-08 1994-05-03 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Method of injection molding with air assist for making a handle-shaped molded article
US5139714A (en) * 1991-06-03 1992-08-18 Siebolt Hettinga Process for injection molding a hollow plastic article
US5304058A (en) * 1991-06-12 1994-04-19 Automotive Plastic Technologies Injection nozzle
US5149547A (en) * 1991-06-12 1992-09-22 Automotive Plastic Technologies, Inc. Apparatus for multi-cavity injection molding
US5306134A (en) * 1991-06-12 1994-04-26 Automotive Plastic Technologies Fluid forcing nozzle
GB9114324D0 (en) * 1991-07-03 1991-08-21 Kontor Moulding Systems Ltd Injection moulding of thermoplastic polymers
DE4132986C2 (de) * 1991-10-04 1994-01-13 Peguform Werke Gmbh Düsenanordnung zum Spritzgießen von großflächigen Kunststoffteilen mit eingeschlossenen Hohlräumen
US5204050A (en) * 1991-10-09 1993-04-20 Loren Norman S Gas assisted injection molding
US5256047A (en) * 1991-12-03 1993-10-26 Nitrojection Corporation Gas assisted injection molding apparatus utilizing sleeve and pin arrangement
US5456957A (en) * 1992-03-06 1995-10-10 The Standard Products Company Body side molding and method
US5273417A (en) * 1992-03-12 1993-12-28 Automotive Plastic Technologies, Inc. Nozzle for gas-assisted injection molding
US6403014B1 (en) 1992-03-23 2002-06-11 Incoe Corporation Method for fluid compression of injection molded plastic material
US5284429A (en) * 1992-05-07 1994-02-08 Cascade Engineering, Inc. Gas-assisted injection molding apparatus
US5364252A (en) * 1992-08-26 1994-11-15 General Motors Corporation Gas injector with retractable nozzle for assist of plastics injection molding
JPH0755512B2 (ja) * 1992-09-09 1995-06-14 三菱瓦斯化学株式会社 プラスチック成形金型装置内の可動部材を駆動する駆動装置
US5342191A (en) * 1992-10-02 1994-08-30 General Motors Corporation Plastics injection molding device with multipositioning construction for gas assisted molding
DE59306217D1 (de) † 1992-10-08 1997-05-22 Battenfeld Gmbh Verfahren zum spritzgiessen von formteilen aus thermoplastischem kunststoffmaterial sowie werkzeug zur durchführung desselben
DE4237062C1 (de) * 1992-11-03 1994-02-17 Kloeckner Ferromatik Desma Gasinjektionsdüse für Spritzgießmaschinen
US5424112A (en) * 1992-11-24 1995-06-13 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Injection molding of a synthetic resin
US5637277A (en) * 1993-08-17 1997-06-10 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh Process and device for producing foam casings with CFC-free polyurethane foams
DE9316984U1 (de) * 1993-11-06 1994-01-20 Hydac Technology Gmbh, 66280 Sulzbach Zentralversorgungseinheit
EP0655392A3 (en) 1993-11-29 1995-08-02 Otto Ind Inc Collapsible container.
US5467885A (en) * 1993-11-29 1995-11-21 Blinstrub; Robert M. Collapsible material handling container
US5398835A (en) * 1993-11-29 1995-03-21 Blinstrub; Robert M. Collapsible material handling container having improved corner interlock
US5514310A (en) * 1994-03-25 1996-05-07 Sander; Daniel G. Method of foaming prior to injection molding
US5728325A (en) * 1994-04-05 1998-03-17 Blankenburg; Karl Gas assist injection molding apparatus and method with multiple temperature gas supply
JPH07278318A (ja) † 1994-04-08 1995-10-24 Asahi Chem Ind Co Ltd 難燃性ｃｄ−ｒｏｍ帰属部品
KR970011562B1 (ko) * 1994-04-09 1997-07-12 엘지전자 주식회사 가스 주입을 이용한 이종 수지물의 사출성형 장치 및 방법
US5441680B1 (en) * 1994-05-02 1997-04-29 Milko G Guergov Method and apparatus for injection molding
US6019918A (en) * 1997-01-17 2000-02-01 Guergov; Milko G. Gas assisted injection molding with controlled internal melt pressure
US5716561A (en) * 1994-05-02 1998-02-10 Guergov; Milko G. Injection control system
EP0714745B1 (en) * 1994-12-02 1998-03-18 Cheil Industries Inc. Apparatus and process for injection molding a thermoplastic resin article
DE4444579C3 (de) * 1994-12-14 1999-07-29 Bayerische Motoren Werke Ag Spritzgießverfahren zum Herstellen von Kunststoffbauteilen
JP3596928B2 (ja) * 1995-02-09 2004-12-02 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 中空射出成形方法
WO1996025281A1 (en) * 1995-02-14 1996-08-22 Robert Michael Branger Polymeric foam preparation
US5670112A (en) * 1995-02-23 1997-09-23 Dynamic Mixer, Inc. Multiphase matter introduction with a plasticating screw arrangement
US5716560A (en) * 1995-09-14 1998-02-10 Icp Systems, Inc. Gas assisted injection molding combining internal and external gas pressures
TW349914B (en) 1995-10-19 1999-01-11 Chrysler Corp Car body part
US5820889A (en) * 1996-01-22 1998-10-13 Elizabeth Erikson Trust Gas nozzle for a gas assisted injection molding system
US5900198A (en) * 1996-01-31 1999-05-04 Hori; Yasunori Method of producing molded resin product
US5865077A (en) * 1996-09-27 1999-02-02 Zoo Plastix Llc Floating, non-conductive hand tools
GB2322094B (en) * 1997-02-14 2001-12-05 Peter Michael Woodworth Method and apparatus for injection moulding of plastics material
JP3744635B2 (ja) * 1997-02-17 2006-02-15 アイシン高丘株式会社 発泡成形装置
US6053720A (en) * 1997-09-22 2000-04-25 Larry J. Winget Mold for use in a gas-assisted injection molding system and gas pin assembly for use therein
DE19743838C2 (de) 1997-10-04 2000-08-24 Battenfeld Gmbh Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffgegenständen
US6000925A (en) * 1997-12-22 1999-12-14 Alexander V. Daniels Gas assisted injection molding system
US6103154A (en) * 1998-02-27 2000-08-15 Reebok International Ltd. Method of molding cross-linked foamed compositions
US6037038A (en) * 1998-03-30 2000-03-14 Textron Automotive Company Inc. Vehicle interior trim member having integrally molded hollow assist handle
US5975601A (en) * 1998-04-22 1999-11-02 O. Ames Co. One-piece hand-held gardening tool
US6216609B1 (en) 1998-09-15 2001-04-17 Menasha Corporation Structural channel pallet
US6357366B1 (en) 1999-02-05 2002-03-19 Menasha Corporation Rackable molded pallet
DE19911378A1 (de) * 1999-03-15 2000-09-28 Ulrich Stieler Verfahren zur Herstellung von physikalisch geschäumten Spritzgießartikeln
GB2360486B (en) * 1999-03-24 2003-02-05 Honda Lock Mfg Co Ltd Die molding apparatus for resin article
US6589458B2 (en) 2000-04-20 2003-07-08 Rehrig International, Inc. Method of molding a cart using molding processes
EP1182025B1 (de) * 2000-08-16 2006-01-11 GEIGER TECHNIK GmbH Durch Flüssigkeiten unterstütztes Spritzgiessen
AT410648B (de) * 2000-10-13 2003-06-25 Engel Austria Gmbh Vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoff
KR20020038378A (ko) * 2000-11-17 2002-05-23 구자홍 발포수지 사출 성형장치 및 그 방법
US6767487B2 (en) 2001-07-10 2004-07-27 Cinpres Gas Injection Ltd. Plastic expulsion process
WO2004005003A1 (ja) 2002-07-04 2004-01-15 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation 加圧ガス導入装置、及び、中空部を有する成形品の射出成形方法
US6899843B2 (en) 2003-03-25 2005-05-31 Lear Corporation Plastic injection molding with moveable mold members forming speaker grill
US6890477B2 (en) 2003-03-25 2005-05-10 Lear Corporation Plastic injection molded articles with hollow rib members
WO2005097458A2 (de) * 2004-04-05 2005-10-20 Bauer Compresseurs S.A.R.L. Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffformteilen mit innenhohlraum mittels injektion von flüssigkeit, insbesondere wasser, und flüssigkeitseinspritzeinrichtung hierfür
US7182892B2 (en) * 2004-04-30 2007-02-27 Lear Corporation Gas assisted injection molding with fixed volume gas reservoir and temperature control
US20060101735A1 (en) * 2004-09-29 2006-05-18 Silver Line Building Products Corp. Integrally reinforced plastic molded components and products
US7416194B2 (en) * 2005-09-19 2008-08-26 Target Brands, Inc. Shopping cart base
USD530478S1 (en) 2005-09-19 2006-10-17 Target Brands, Inc. Shopping cart
US7780902B2 (en) * 2007-01-05 2010-08-24 Target Brands, Inc. Method of molding a shopping cart
DE102007029493B4 (de) * 2007-06-26 2015-07-16 Incoe International, Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen geschäumter Spritzgießartikel und nach dem Verfahren hergestellte Spritzgießartikel
US8105529B1 (en) * 2011-01-20 2012-01-31 Bi Group Services Ltd Heated injection molding system and method
JP6893828B2 (ja) * 2017-05-18 2021-06-23 東洋機械金属株式会社 発泡成形用射出成形機の射出装置
WO2019177601A1 (en) 2018-03-14 2019-09-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Changing the gas content of a device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5071756A (ja) * 1973-10-25 1975-06-13
JPS514255A (en) * 1974-06-29 1976-01-14 Asahi Dow Ltd Chukubutsupinno seikeihoho
JPS539870A (en) * 1976-07-14 1978-01-28 Union Carbide Corp Process for molding plastic material and its product thereby
JPS5385852A (en) * 1977-01-05 1978-07-28 Asahi Dow Ltd Shapes molding process
JPS54123173A (en) * 1978-03-18 1979-09-25 Asahi Chem Ind Co Ltd Method of monitoring molding process for hollow or foamed shapes

Family Cites Families (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US23176A (en) * 1859-03-08 Improvement in molding female screws
US2331688A (en) * 1938-05-13 1943-10-12 Hartford Empire Co Method and apparatus for making hollow articles of plastic mateterial
US2345144A (en) * 1939-03-20 1944-03-28 Opavsky Walter Production of hollow products
GB603072A (en) * 1946-03-05 1948-06-08 John Stratton Turnbull Improvements in and relating to the manufacture of wax articles
GB619286A (en) * 1946-11-29 1949-03-07 John Stratton Turnbull Improvements relating to the manufacture of wax articles
US2848879A (en) * 1955-08-17 1958-08-26 Cardox Corp System for dispensing liquid carbon dioxide
US2960272A (en) * 1956-08-17 1960-11-15 Jack N Saunders Heating systems
NL109348C (ja) * 1958-11-21
US3082484A (en) * 1959-02-13 1963-03-26 Owens Illinois Glass Co Method for laminate forming hollow plastic article from materials of different viscosities
US3065501A (en) * 1959-10-15 1962-11-27 Owens Illinois Glass Co Method of and apparatus for making a plastic article
LU41208A1 (ja) * 1961-03-27 1962-04-06
US3114931A (en) * 1961-10-17 1963-12-24 Ideal Toy Corp Internal air cooling of blow molded articles
BE630256A (ja) * 1962-04-05
GB945234A (en) * 1962-04-06 1963-12-23 Lavorazione Mat Plastiche Sas Machine for manufacturing bottles or similar hollow articles from thermoplastic materials
US3268636A (en) * 1963-07-01 1966-08-23 Union Carbide Corp Method and apparatus for injection molding foamed plastic articles
BE655731A (ja) * 1963-11-13
OA00221A (fr) * 1963-11-21 1966-03-15 Settembrini Antoine Di Machine pour la fabrication de récipients en matières plastiques.
US3378612A (en) * 1964-01-07 1968-04-16 Fmc Corp Method of making foamed articles
GB1106567A (en) * 1965-03-09 1968-03-20 Techs Inc Improvements in method and apparatus for forming hollow plastic articles
DE1479494C3 (de) * 1965-10-30 1973-12-20 Johannes 5201 Menden Mehnert Verfahren zur Erzeugung von min destens einer Öffnung an Hohlkörpern aus Kuststoff
US3319434A (en) * 1966-03-14 1967-05-16 Air Reduction Low temperature refrigeration and gas storage
GB1213869A (en) * 1967-10-31 1970-11-25 Allied Chem Method of and apparatus for moulding articles
US3562368A (en) * 1967-12-13 1971-02-09 Tee Pak Inc Gas release from cellulose casing by multiple perforations
US3649728A (en) * 1968-07-31 1972-03-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method for molding thermoplastic articles having through-holes therein
FR2086589A5 (ja) * 1970-04-02 1971-12-31 Raffinage Cie Francaise
GB1339445A (en) * 1970-11-30 1973-12-05 Ici Ltd Production of laminar articles
DE2106546A1 (de) * 1971-02-11 1972-08-17 Mohrbach E Verfahren und Vorrichtung zum Spritz gießen von Gegenstanden aus Kunststoff
US3717162A (en) * 1971-07-19 1973-02-20 Foxboro Co Cascade control system
US3873661A (en) * 1972-01-17 1975-03-25 Owens Illinois Inc Method of blow molding and exhausting a blown article through the same blow needle
US3806291A (en) * 1972-03-09 1974-04-23 Hendry Eng Closed cell foam plastic molding machine
US3879155A (en) * 1972-03-09 1975-04-22 Hendry Engineering Closed cell foam plastic molding apparatus
US3848036A (en) * 1972-10-24 1974-11-12 Phillips Petroleum Co Delayed venting in production of oriented hollow articles
BG18676A1 (ja) * 1973-05-09 1975-03-20
US3966372A (en) * 1973-05-28 1976-06-29 Asahi-Dow Limited Injection molding apparatus for forming a composite, foam-skin, article
US4019524A (en) * 1973-08-27 1977-04-26 Phillips Petroleum Company Use of equalization chamber in discontinuous venting of vessel
US4017225A (en) * 1973-09-19 1977-04-12 Societa Internazionale Per Lo Sfruttamento Di Brevetti S.A. Apparatus for the production of synthetic-resin bodies having core and skin of different density
FR2257408B1 (ja) * 1973-09-25 1978-01-13 Billion Sa
US4129635A (en) * 1973-12-28 1978-12-12 Asahi-Dow Limited Method for producing foamed moldings from synthetic resin materials
IT1027943B (it) * 1973-12-28 1978-12-20 Asahi Dow Ltd Metodo di produzione di articoli sagonati da materiali di resina sintetica
DE2501314A1 (de) * 1975-01-15 1976-07-22 Roehm Gmbh Spritzgiessen hohler formteile aus thermoplastischen kunststoffen, insbesondere fuer den bausektor
US4043715A (en) * 1975-06-02 1977-08-23 Ex-Cell-O Corporation Pumped injection of gas for making foamed plastic
US4033710A (en) * 1975-07-25 1977-07-05 Robert Hanning Apparatus for making thermoplastic articles with porous cores and less porous or nonporous skins
US4067673A (en) * 1975-09-02 1978-01-10 Ex-Cell-O Corporation Apparatus for injection foam molding
DD123067A1 (ja) * 1975-12-15 1976-11-20
US3989436A (en) * 1975-12-18 1976-11-02 Rca Corporation Apparatus for producing injection molded and centrally apertured disc records
US4201742A (en) * 1976-07-09 1980-05-06 Ex-Cell-O Corporation Method and apparatus for injection molding foamed resin products having a smooth finish on their surface
US4032337A (en) * 1976-07-27 1977-06-28 Crucible Inc. Method and apparatus for pressurizing hot-isostatic pressure vessels
US4070429A (en) * 1976-10-26 1978-01-24 Owens-Illinois, Inc. Method for forming a blown plastic container
JPS53102960A (en) * 1977-02-21 1978-09-07 Asahi Chem Ind Co Ltd Injection mold
US4120924A (en) * 1977-04-22 1978-10-17 Rainville Company, Inc. Method for making foamed blown ware
JPS5415291A (en) * 1977-07-07 1979-02-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Hull structure at periphery of large opening of lateral bulkhead
GB2006668A (en) * 1977-10-25 1979-05-10 Ex Cell O Corp A process for manufacturing resinous articles having a foamed core
US4247515A (en) * 1978-08-23 1981-01-27 Union Carbide Corporation Process for molding of plastic structural web articles
US4234642A (en) * 1978-12-08 1980-11-18 Union Carbide Corporation Molded plastic structural web articles
FR2445121A1 (fr) * 1978-12-28 1980-07-25 Delsey Soc Objet destine a etre tenu a la main, en particulier poignee de valise, et procede pour fabriquer cet objet
US4255368A (en) * 1979-07-18 1981-03-10 Union Carbide Corporation Structural foam molding process
JPS5714968A (en) * 1980-07-02 1982-01-26 Hitachi Ltd Process and control system for information at point of sales time
US4333608A (en) * 1980-09-19 1982-06-08 Ex-Cell-O Corporation Injection molding nozzle
US4390486A (en) * 1981-03-19 1983-06-28 Ex-Cell-O Corporation Method and apparatus for heating a mold cavity uniformly
US4389358A (en) * 1981-06-22 1983-06-21 Kmmco Structural Foam, Inc. Method and apparatus for making an integral structural cellular and non-cellular plastic or resinous article with a smooth outer surface
US4390332A (en) * 1981-07-06 1983-06-28 Kmmco Structural Foam, Inc. Apparatus for injection molding of parts from foam plastics material and/or from solid plastics material
US4389367A (en) * 1981-09-30 1983-06-21 Grumman Aerospace Corporation Fluid molding system
US4474717A (en) * 1982-05-24 1984-10-02 Lang Fastener Corporation Method of making a twin-wall internally corrugated plastic structural part with a smooth non-cellular skin
US4555225A (en) * 1982-05-24 1985-11-26 Lang Fastener Corporation Apparatus for making a twin-wall, internally corrugated plastic structural part with a smooth non-cellular skin
JPS5919017A (ja) * 1982-07-22 1984-01-31 Kawasaki Steel Corp 鋼片移載装置
GB2124968B (en) * 1982-08-06 1985-11-13 Mouldmaking Design Centre Limi Removing sprues from mouldings
US4459331A (en) * 1982-09-28 1984-07-10 Ex-Cell-O Corporation Full door panel and method of fabrication thereof
US4487025A (en) * 1983-04-18 1984-12-11 Halliburton Company Passive booster for pumping liquified gases
GB2139548B (en) * 1983-05-11 1986-11-19 James Watson Hendry Injection moulding
GB2158002B (en) * 1984-05-04 1987-06-17 Peerless Foam Moulding Co Injection moulding
JPH05325352A (ja) * 1992-05-22 1993-12-10 Fujitsu Ltd 回転物体の位置補正制御方法
JPH06153208A (ja) * 1992-10-30 1994-05-31 Sony Corp ビデオカメラ及び再生装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5071756A (ja) * 1973-10-25 1975-06-13
JPS514255A (en) * 1974-06-29 1976-01-14 Asahi Dow Ltd Chukubutsupinno seikeihoho
JPS539870A (en) * 1976-07-14 1978-01-28 Union Carbide Corp Process for molding plastic material and its product thereby
JPS5385852A (en) * 1977-01-05 1978-07-28 Asahi Dow Ltd Shapes molding process
JPS54123173A (en) * 1978-03-18 1979-09-25 Asahi Chem Ind Co Ltd Method of monitoring molding process for hollow or foamed shapes

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6414012A (en) * 1987-03-16 1989-01-18 Mitsubishi Gas Chemical Co Injection molding equipment
JPS6463122A (en) * 1987-09-04 1989-03-09 Mitsubishi Gas Chemical Co Injection molding
JPH01157823A (ja) * 1987-09-21 1989-06-21 Ladney Michael 樹脂製品の射出成形方法及びそれに用いる射出成形装置
JPH01128814A (ja) * 1987-10-09 1989-05-22 Battenfeld Gmbh 熱可塑性合成樹脂製成形品の射出成形方法および該方法を実施するための装置
JPH0469224A (ja) * 1990-07-10 1992-03-04 Japan Steel Works Ltd:The 射出圧縮成形方法及び装置
JPH0622834B2 (ja) * 1990-07-10 1994-03-30 株式会社日本製鋼所 射出圧縮成形方法及び装置
US5252269A (en) * 1990-10-05 1993-10-12 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Method for molding polypropylene resin
US5304579A (en) * 1990-10-05 1994-04-19 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for molding polypropylene resin
WO1993012919A1 (fr) * 1991-12-27 1993-07-08 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Procede de moulage par soufflage et dispositif d'injection et de decharge de fluide pressurise relatif
US5409659A (en) * 1991-12-27 1995-04-25 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Hollow injection-molding method and pressurized fluid introducing and discharging apparatus therefor
JPH07178759A (ja) * 1994-10-03 1995-07-18 Sony Corp テレビジョン受像機の筐体の成形方法
JPH07178761A (ja) * 1994-10-03 1995-07-18 Sony Corp テレビジョン受像機の筐体
JP2007106018A (ja) * 2005-10-14 2007-04-26 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 加圧ガス導入装置、及び、中空部を有する成形品の射出成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
IN163248B (ja) 1988-08-27
ATE51797T1 (de) 1990-04-15
AU568375B2 (en) 1987-12-24
GB2139548A (en) 1984-11-14
EP0127961B2 (en) 1996-09-04
PT78572A (en) 1984-06-01
DK232484A (da) 1984-11-12
EP0127961A2 (en) 1984-12-12
DK232484D0 (da) 1984-05-10
MX160422A (es) 1990-02-22
PT78572B (en) 1986-05-08
IE841126L (en) 1984-11-11
GB8312933D0 (en) 1983-06-15
DK172952B1 (da) 1999-10-18
ES8504546A1 (es) 1985-04-16
DE3481900D1 (de) 1990-05-17
IE57661B1 (en) 1993-02-24
ES532382A0 (es) 1985-04-16
DE127961T1 (de) 1986-04-10
GB2139548B (en) 1986-11-19
EP0127961B1 (en) 1990-04-11
EP0127961A3 (en) 1986-02-19
AU2789384A (en) 1984-11-15
US4824732A (en) 1989-04-25
CA1227006A (en) 1987-09-22
JPH0347171B2 (ja) 1991-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6024913A (ja) 射出成形方法および装置
US4389358A (en) Method and apparatus for making an integral structural cellular and non-cellular plastic or resinous article with a smooth outer surface
US4155969A (en) Method for injection foam molding
US4685881A (en) Nozzle assembly for injection molding
US5204050A (en) Gas assisted injection molding
KR950012851B1 (ko) 사출 성형 장치
US4701292A (en) Method for pressure molding objects of different resins
JPS62160216A (ja) インモ−ルドコ−ト方法及びその装置
CA1292348C (en) Method for injection molding, apparatus therefor and moldings produced thereby
US5558824A (en) Gas-assisted plastics injection molding with controlled melt flow and method of controlling melt flow
JPS58211425A (ja) 滑らかな非海綿状スキンを備えた双壁、内部波形プラスチツク構造部品を製造する方法および装置
US5308574A (en) Method of injection molding with air assist for making a handle-shaped molded article
KR100885336B1 (ko) 사출 성형 방법 및 장치
JP3296825B2 (ja) 同心のピン部材を有する流体補助バルブゲートブッシュ
US4082486A (en) Apparatus for in-the-mold coating of molded articles
CA2004573A1 (en) Injection mold method and apparatus
JP2003311843A (ja) 金型交換による成形品の射出及び圧縮加飾成形方法
EP1024938B1 (en) Gas introduction
US20020117783A1 (en) Process for pressure assisted molding of hollow articles
JP2006521227A (ja) 複数の射出成形部材キャビティー内でのコーティング
US6855280B2 (en) Method for injection molding of plastic materials using gas holding pressure in mold
JP2006056006A (ja) 射出発泡成形方法及び射出発泡成形機
AU616913B2 (en) Method for injection molding, apparatus therefor and moldings produced thereby
JP4538041B2 (ja) 合成樹脂成形体の成形方法
JPH09207155A (ja) 中空射出成形装置及び方法