JPH07178759A - テレビジョン受像機の筐体の成形方法 - Google Patents
テレビジョン受像機の筐体の成形方法Info
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- JPH07178759A JPH07178759A JP26306794A JP26306794A JPH07178759A JP H07178759 A JPH07178759 A JP H07178759A JP 26306794 A JP26306794 A JP 26306794A JP 26306794 A JP26306794 A JP 26306794A JP H07178759 A JPH07178759 A JP H07178759A
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- JP
- Japan
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- gas
- molten resin
- injection
- injected
- cavity
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 高い強度を有するＣＲＴの保持部を有するテ
レビジョン受像機の筐体の成形方法を提供することを目
的とする。 ［構成］ 射出成形によってキャビティ内に溶融樹脂を
射出するとともに、その際に高圧ガスをキャビティ内に
射出し、少なくともＣＲＴの保持部１４の近傍に高圧ガ
スを射出するようにしたものであって、このような高圧
ガスによって保持部１４の近傍に空洞部を形成し、この
空洞部を通して２次圧を加えるようにしたものである。
レビジョン受像機の筐体の成形方法を提供することを目
的とする。 ［構成］ 射出成形によってキャビティ内に溶融樹脂を
射出するとともに、その際に高圧ガスをキャビティ内に
射出し、少なくともＣＲＴの保持部１４の近傍に高圧ガ
スを射出するようにしたものであって、このような高圧
ガスによって保持部１４の近傍に空洞部を形成し、この
空洞部を通して２次圧を加えるようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣＲＴ（ｃａｔｈｏｄｅ
ｒａｙ ｔｕｂｅ 陰極線管）を保持する保持部を有
するテレビジョン受像機の筐体の成形方法に係り、とく
にベズル一体型キャビネットまたはベズルに適用して好
適なテレビジョン受像機の筐体の成形方法に関する。
ｒａｙ ｔｕｂｅ 陰極線管）を保持する保持部を有
するテレビジョン受像機の筐体の成形方法に係り、とく
にベズル一体型キャビネットまたはベズルに適用して好
適なテレビジョン受像機の筐体の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビジョン受像機はそのキャビネット
内にＣＲＴを収納するようにしたものであって、ＣＲＴ
のスクリーン面がベズルの開口部に臨むことになる。Ｃ
ＲＴのコーナの部分には取付け片が設けられており、こ
の取付け片をキャビネットあるいはベズルの保持部に固
定して取付けるようにしている。
内にＣＲＴを収納するようにしたものであって、ＣＲＴ
のスクリーン面がベズルの開口部に臨むことになる。Ｃ
ＲＴのコーナの部分には取付け片が設けられており、こ
の取付け片をキャビネットあるいはベズルの保持部に固
定して取付けるようにしている。
【０００３】ＣＲＴが大型になるとその重量も大きくな
るために、ＣＲＴの取付け部に強固な構造を採用する必
要がある。そこで成形体から成る独立のブラケットを用
意しておき、このブラケットをキャビネットのコーナの
部分に取付けるようにしている。別の方法としては低発
泡成形を行なうことにより、保持部の肉厚を高めるよう
にしている。
るために、ＣＲＴの取付け部に強固な構造を採用する必
要がある。そこで成形体から成る独立のブラケットを用
意しておき、このブラケットをキャビネットのコーナの
部分に取付けるようにしている。別の方法としては低発
泡成形を行なうことにより、保持部の肉厚を高めるよう
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】大型のＣＲＴを取付け
るために別部材から成る成形体のブラケットを用いるよ
うにすると、部品点数が増加するばかりでなく、このブ
ラケットをキャビネットに固定するための手段を必要と
し、コストも増大する。
るために別部材から成る成形体のブラケットを用いるよ
うにすると、部品点数が増加するばかりでなく、このブ
ラケットをキャビネットに固定するための手段を必要と
し、コストも増大する。
【０００５】低発泡成形は、通常の樹脂とともに発泡剤
を含む樹脂を射出するものであるが、その成形のサイク
ルが長く、このために成形の生産性が悪くなる欠点があ
る。
を含む樹脂を射出するものであるが、その成形のサイク
ルが長く、このために成形の生産性が悪くなる欠点があ
る。
【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、別部材から成るブラケットを用いるこ
となく、また低発泡成形のような長い成形サイクルを必
要とせず、しかもＣＲＴの保持部に十分な強度をもたせ
るようにしたテレビジョン受像機の筐体の成形方法を提
供することを目的とするものである。
たものであって、別部材から成るブラケットを用いるこ
となく、また低発泡成形のような長い成形サイクルを必
要とせず、しかもＣＲＴの保持部に十分な強度をもたせ
るようにしたテレビジョン受像機の筐体の成形方法を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＣＲＴを保持
する保持部を有する筐体を合成樹脂の射出成形によって
成形するようにした方法において、上記溶融樹脂を筐体
を成形するための金型内キャビティに射出シリンダから
ゲートを経由して射出し、上記溶融樹脂の射出にやや遅
れてピストンによってガス圧入シリンダ内のガスを圧縮
し、上記ガスをトーピードおよび／またはガス射出口を
通して上記キャビティ内に射出し、シリンダによるガス
圧の供給は溶融樹脂の加圧終了後も継続する方法を用い
るとともに、少なくともＣＲＴの保持部の近傍に高圧ガ
スを射出するようにしたテレビジョン受像機の筐体の成
形方法に関するものである。
する保持部を有する筐体を合成樹脂の射出成形によって
成形するようにした方法において、上記溶融樹脂を筐体
を成形するための金型内キャビティに射出シリンダから
ゲートを経由して射出し、上記溶融樹脂の射出にやや遅
れてピストンによってガス圧入シリンダ内のガスを圧縮
し、上記ガスをトーピードおよび／またはガス射出口を
通して上記キャビティ内に射出し、シリンダによるガス
圧の供給は溶融樹脂の加圧終了後も継続する方法を用い
るとともに、少なくともＣＲＴの保持部の近傍に高圧ガ
スを射出するようにしたテレビジョン受像機の筐体の成
形方法に関するものである。
【０００８】溶融樹脂を金型内へ射出して成形を行なう
射出成形において、溶融樹脂の射出の途中で金型内に高
圧ガスを注入射出すると、成形体の内部にガスによって
空洞部が形成されるとともに、その近傍に効果的に２次
圧を加えることが可能になる。このような高圧ガスの射
出を伴うシンプレス成形の方法を用いるようにすると、
局部的なヒケの防止に効果を有することになる。そこで
テレビジョン受像機のとくにベズル一体型キャビネット
またはベズルにこれを適用するとともに、少なくともＣ
ＲＴの保持部の近傍に高圧ガスを射出して２次圧を加え
ることにより、ＣＲＴの保持部を強固なものにしたもの
である。
射出成形において、溶融樹脂の射出の途中で金型内に高
圧ガスを注入射出すると、成形体の内部にガスによって
空洞部が形成されるとともに、その近傍に効果的に２次
圧を加えることが可能になる。このような高圧ガスの射
出を伴うシンプレス成形の方法を用いるようにすると、
局部的なヒケの防止に効果を有することになる。そこで
テレビジョン受像機のとくにベズル一体型キャビネット
またはベズルにこれを適用するとともに、少なくともＣ
ＲＴの保持部の近傍に高圧ガスを射出して２次圧を加え
ることにより、ＣＲＴの保持部を強固なものにしたもの
である。
【０００９】
【作用】溶融樹脂を金型内キャビティに射出することに
よって、テレビジョン受像機の筐体が射出成形される。
このような射出成形の際に、溶融樹脂の射出にやや遅れ
てピストンによってガス圧入シリンダ内のガス圧を圧縮
し、ガスをトーピードおよび／またはガス射出口を通し
てキャビティ内に射出し、しかもシリンダによるガス圧
の供給を溶融樹脂の加圧終了後も継続するようにし、少
なくともＣＲＴの保持部の近傍に高圧ガスを射出するこ
とによって、高い強度を有するＣＲＴの保持部を筐体に
一体に成形することが可能になる。筐体内に収納される
ＣＲＴは上記の高い強度を有する保持部によって保持さ
れる。
よって、テレビジョン受像機の筐体が射出成形される。
このような射出成形の際に、溶融樹脂の射出にやや遅れ
てピストンによってガス圧入シリンダ内のガス圧を圧縮
し、ガスをトーピードおよび／またはガス射出口を通し
てキャビティ内に射出し、しかもシリンダによるガス圧
の供給を溶融樹脂の加圧終了後も継続するようにし、少
なくともＣＲＴの保持部の近傍に高圧ガスを射出するこ
とによって、高い強度を有するＣＲＴの保持部を筐体に
一体に成形することが可能になる。筐体内に収納される
ＣＲＴは上記の高い強度を有する保持部によって保持さ
れる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る方法で成形さ
れたテレビジョン受像機のキャビネット１０を示すもの
であって、このキャビネット１０はその前面側にベズル
を一体に備えており、ベズル一体型キャビネットを構成
している。そしてキャビネット１０の前面側のベズルの
部分には矩形の開口１１が形成されており、この開口１
１にスクリーン面が臨むようにＣＲＴ１２がキャビネッ
ト１０内に収納されるようになっている。
れたテレビジョン受像機のキャビネット１０を示すもの
であって、このキャビネット１０はその前面側にベズル
を一体に備えており、ベズル一体型キャビネットを構成
している。そしてキャビネット１０の前面側のベズルの
部分には矩形の開口１１が形成されており、この開口１
１にスクリーン面が臨むようにＣＲＴ１２がキャビネッ
ト１０内に収納されるようになっている。
【００１１】ＣＲＴ１２はその４つのコーナの部分にそ
れぞれ金属製の取付け片１３を備えており、これらの取
付け片１３が図２および図３に示すように、キャビネッ
ト１０の４つのコーナの部分に形成されている止めボス
１４にタッピングねじによって固定されるようになって
いる。止めボス１４はリブ１５によって補強されるとと
もに、キャビネット１０の４つのコーナの厚肉部１６に
一体に形成されるようになっている。
れぞれ金属製の取付け片１３を備えており、これらの取
付け片１３が図２および図３に示すように、キャビネッ
ト１０の４つのコーナの部分に形成されている止めボス
１４にタッピングねじによって固定されるようになって
いる。止めボス１４はリブ１５によって補強されるとと
もに、キャビネット１０の４つのコーナの厚肉部１６に
一体に形成されるようになっている。
【００１２】このようなベズル一体型キャビネット１０
は図３および図４に示すように、金型１９、２０によっ
てシンプレス成形の方法で成形されるようになってい
る。金型１９、２０の樹脂を射出するゲート２１の部分
には図４に示すように射出シリンダ２２の口金の部分が
接続されるようになっている。射出シリンダ２２内には
スクリュ２３が保持されており、スクリュ２３によって
溶融樹脂２４を押出すようにしている。
は図３および図４に示すように、金型１９、２０によっ
てシンプレス成形の方法で成形されるようになってい
る。金型１９、２０の樹脂を射出するゲート２１の部分
には図４に示すように射出シリンダ２２の口金の部分が
接続されるようになっている。射出シリンダ２２内には
スクリュ２３が保持されており、スクリュ２３によって
溶融樹脂２４を押出すようにしている。
【００１３】また射出シリンダ２２にガス圧入シリンダ
２５が接続されるようになっている。ガス圧入シリンダ
２５にはピストン２６が摺動可能に保持されている。こ
のシリンダ２６にはさらに弁２７を介してガス供給源が
接続されるようになっている。またガス圧入シリンダ２
５の吐出側は射出シリンダ２２の吐出口に保持されてい
るトーピード２８と接続されるようになっている。そし
てトーピード２８の先端側にガス射出口２９が取付けら
れている。なおキャビネット１０を成形するための金型
には図２および図３に示すように４個のゲート２１がそ
のコーナの部分に設けられている。
２５が接続されるようになっている。ガス圧入シリンダ
２５にはピストン２６が摺動可能に保持されている。こ
のシリンダ２６にはさらに弁２７を介してガス供給源が
接続されるようになっている。またガス圧入シリンダ２
５の吐出側は射出シリンダ２２の吐出口に保持されてい
るトーピード２８と接続されるようになっている。そし
てトーピード２８の先端側にガス射出口２９が取付けら
れている。なおキャビネット１０を成形するための金型
には図２および図３に示すように４個のゲート２１がそ
のコーナの部分に設けられている。
【００１４】以上のような構成において、図４に示す射
出シリンダ２２から溶融樹脂２４がゲート２１を通して
金型１９、２０のキャビティに射出される。そして溶融
樹脂２４の射出にやや遅れて、ピストン２６によってガ
ス圧入シリンダ２５内のガスを圧縮し、このガスをトー
ピード２８およびガス射出口２９を通してキャビティ内
に射出する。シリンダ２５によるガス圧の供給は、溶融
樹脂２４の加圧を終了した後も継続する。
出シリンダ２２から溶融樹脂２４がゲート２１を通して
金型１９、２０のキャビティに射出される。そして溶融
樹脂２４の射出にやや遅れて、ピストン２６によってガ
ス圧入シリンダ２５内のガスを圧縮し、このガスをトー
ピード２８およびガス射出口２９を通してキャビティ内
に射出する。シリンダ２５によるガス圧の供給は、溶融
樹脂２４の加圧を終了した後も継続する。
【００１５】このようにして成形されるキャビネット１
０のゲート２１の近傍であってとくに肉厚の厚い厚肉部
１６には、注入ガスによって空間３２が形成される。そ
してこの空間３２を通して厚肉部１６にガス圧によって
２次圧が加えられるために、キャビネット１０のコーナ
の部分においては、内部までロスのない圧力が加えられ
ることになる。
０のゲート２１の近傍であってとくに肉厚の厚い厚肉部
１６には、注入ガスによって空間３２が形成される。そ
してこの空間３２を通して厚肉部１６にガス圧によって
２次圧が加えられるために、キャビネット１０のコーナ
の部分においては、内部までロスのない圧力が加えられ
ることになる。
【００１６】このようなシンプレス成形によって成形さ
れたキャビネットは、とくにそのコーナの部分の厚肉部
１６がガスによって２次圧が加えられるために、ヒケを
防止することが可能になるばかりでなく、ガス圧によっ
て太い止めボス１４を形成することが可能になる。すな
わち従来は直径が５ｍｍのタッピングねじをねじ込むた
めの止めボスしか成形できなかったのに対し、ガスによ
る２次圧を加えることによって、直径が７ｍｍのタッピ
ングねじをねじ込むボス１４を形成することが可能にな
る。
れたキャビネットは、とくにそのコーナの部分の厚肉部
１６がガスによって２次圧が加えられるために、ヒケを
防止することが可能になるばかりでなく、ガス圧によっ
て太い止めボス１４を形成することが可能になる。すな
わち従来は直径が５ｍｍのタッピングねじをねじ込むた
めの止めボスしか成形できなかったのに対し、ガスによ
る２次圧を加えることによって、直径が７ｍｍのタッピ
ングねじをねじ込むボス１４を形成することが可能にな
る。
【００１７】またコーナの厚肉部１６に空間３２を形成
するとともに、この空間３２を通して２次圧を加えるこ
とによって、コーナの部分の強度が向上し、これによっ
て止めボス１４を介して重量のあるＣＲＴ１２を確実に
保持することが可能になる。従って通常の成形品程度の
肉厚であって、しかもＣＲＴ１２の保持部１４の近傍を
強固に設計することが可能になる。またこのようなシン
プレス成形を採用することによって、低発泡成形のよう
にサイクルタイムが長くなることがなく、大型のＣＲＴ
１２をその保持部１４に直接固定するキャビネット１０
を効率的に成形できるようになる。
するとともに、この空間３２を通して２次圧を加えるこ
とによって、コーナの部分の強度が向上し、これによっ
て止めボス１４を介して重量のあるＣＲＴ１２を確実に
保持することが可能になる。従って通常の成形品程度の
肉厚であって、しかもＣＲＴ１２の保持部１４の近傍を
強固に設計することが可能になる。またこのようなシン
プレス成形を採用することによって、低発泡成形のよう
にサイクルタイムが長くなることがなく、大型のＣＲＴ
１２をその保持部１４に直接固定するキャビネット１０
を効率的に成形できるようになる。
【００１８】以上本発明を図示の一実施例につき述べた
が、本発明は上記実施例によって限定されることなく、
本発明の技術的思想に基いて各種の変更が可能である。
例えば上記実施例はベズル一体型キャビネットに関する
ものであるが、本発明はＣＲＴの保持部を有するベズル
にも適用可能である。
が、本発明は上記実施例によって限定されることなく、
本発明の技術的思想に基いて各種の変更が可能である。
例えば上記実施例はベズル一体型キャビネットに関する
ものであるが、本発明はＣＲＴの保持部を有するベズル
にも適用可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、溶融樹脂を筐体
を成形するための金型内キャビティに射出シリンダから
ゲートを経由して射出し、溶融樹脂の射出にやや遅れて
ピストンによってガス圧入シリンダ内のガスを圧縮し、
ガスをトーピードおよび／またはガス射出口を通してキ
ャビティ内に射出し、シリンダによるガス圧の供給は溶
融樹脂の加圧終了後も継続するようにし、これによって
少なくともＣＲＴの保持部の近傍に高圧ガスを射出する
ようにしたものである。
を成形するための金型内キャビティに射出シリンダから
ゲートを経由して射出し、溶融樹脂の射出にやや遅れて
ピストンによってガス圧入シリンダ内のガスを圧縮し、
ガスをトーピードおよび／またはガス射出口を通してキ
ャビティ内に射出し、シリンダによるガス圧の供給は溶
融樹脂の加圧終了後も継続するようにし、これによって
少なくともＣＲＴの保持部の近傍に高圧ガスを射出する
ようにしたものである。
【００２０】従って本発明によれば、ガスの射出によっ
て形成される空洞部を通して２次圧を加え、ヒケを防止
することが可能になるばかりでなく、大きな寸法の保持
部を形成することが可能になる。従って高い強度を有す
る保持部を筐体に一体に成形できるようになる。しかも
このような高圧ガスの射出を伴うシンプレス成形を採用
することによって低発泡成形のようにサイクルタイムが
長くなることがなく、通常の短い成形サイクルでテレビ
ジョン受像機の筐体を成形することが可能になる。
て形成される空洞部を通して２次圧を加え、ヒケを防止
することが可能になるばかりでなく、大きな寸法の保持
部を形成することが可能になる。従って高い強度を有す
る保持部を筐体に一体に成形できるようになる。しかも
このような高圧ガスの射出を伴うシンプレス成形を採用
することによって低発泡成形のようにサイクルタイムが
長くなることがなく、通常の短い成形サイクルでテレビ
ジョン受像機の筐体を成形することが可能になる。
【図１】成形されたキャビネットへのＣＲＴの取付けを
示す外観斜視図である。
示す外観斜視図である。
【図２】テレビジョン受像機のキャビネットの縦断面図
である。
である。
【図３】ＣＲＴの保持部が形成されている部分における
キャビネットの横断面図である。
キャビネットの横断面図である。
【図４】溶融樹脂の射出装置の要部縦断面図である。
１０ キャビネット １１ 開口 １２ ＣＲＴ １３ 取付け片 １４ 止めボス １５ リブ １６ 厚肉部 １９、２０ 金型 ２１ ゲート ２２ 射出シリンダ ２３ スクリュ ２４ 溶融樹脂 ２５ ガス圧入シリンダ ２６ ピストン ２７ 弁 ２８ トーピード ２９ ガス射出口 ３２ 空間
Claims (1)
- 【請求項１】ＣＲＴを保持する保持部を有する筐体を合
成樹脂の射出成形によって成形するようにした方法にお
いて、 溶融樹脂を前記筐体を成形するための金型内キャビティ
に射出シリンダからゲートを経由して射出し、 前記溶融樹脂の射出にやや遅れてピストンによってガス
圧入シリンダ内のガスを圧縮し、 前記ガスをトーピードおよび／またはガス射出口を通し
て前記キャビティ内に射出し、 シリンダによるガス圧の供給は溶融樹脂の加圧終了後も
継続するような方法を用いるとともに、 少なくともＣＲＴの保持部の近傍に高圧ガスを射出する
ようにしたことを特徴とするテレビジョン受像機の筐体
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263067A JP2896093B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | テレビジョン受像機の筐体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263067A JP2896093B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | テレビジョン受像機の筐体の成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24046988A Division JPH0287880A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | テレビジョン受像機の筐体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178759A true JPH07178759A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2896093B2 JP2896093B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17384389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6263067A Expired - Lifetime JP2896093B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | テレビジョン受像機の筐体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896093B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6656167B2 (en) | 2000-01-07 | 2003-12-02 | Nipro Corporation | Piercing needle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024913A (ja) * | 1983-05-11 | 1985-02-07 | ピールレス シンプレス リミティド | 射出成形方法および装置 |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP6263067A patent/JP2896093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024913A (ja) * | 1983-05-11 | 1985-02-07 | ピールレス シンプレス リミティド | 射出成形方法および装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6656167B2 (en) | 2000-01-07 | 2003-12-02 | Nipro Corporation | Piercing needle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2896093B2 (ja) | 1999-05-31 |
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